10 yleistä tulostusten väärinkäytön syytä flexografisessa tulostuksessa

Johdatus väärinkäytöksen tulostukseen flexografisessa tulostuksessa

Mikä on flexografinen tulostus?

Flexografinen tulostus, jota usein kutsutaan Flexoksi, on kiertoverkkoverkon tulostuksen muoto, joka käyttää joustavia fotopolymeerin tulostuslevyjä. Sitä käytetään laajasti pakkausteollisuudessa tulostamiseen eri substraateille, mukaan lukien paperi, muovit, metalliset elokuvat ja aaltolevy.

Tulostusrekisteröinnin ymmärtäminen

Tulostusrekisteröinti viittaa eri värierottelujen tai tulostuselementtien tarkkaan kohdistamiseen substraatissa. Monivärisessä tulostuksessa kutakin väriä levitetään tyypillisesti erikseen, ja näiden värien on kohdistettava täydellisesti aiotun kuvan tai tekstin luomiseksi.

Mikä on tulostettu väärinkäyttö?

Tulostustoiminta tapahtuu, kun painetun työn eri värit tai elementit eivät kohdista oikein. Tämä voi johtaa epäselviin kuviin, värimuutoksiin, aavemisvaikutuksiin tai näkyviin aukkoihin värialueiden välillä. Vaikeissa tapauksissa se voi tehdä tekstiä lukemattomia tai muuttaa dramaattisesti painetun grafiikan ulkonäköä.

Oikean rekisteröinnin merkitys flexo -tulostuksessa

Oikea rekisteröinti on ratkaisevan tärkeää flexografisessa tulostuksessa useista syistä:

1. Laatu: Se varmistaa terävät, selkeät kuvat ja tekstin, joka on välttämätöntä tuotepakkauksille ja merkinnöille.

2. Tuotemerkin eheys: Väärin rekisteröinti voi muuttaa logoja ja tuotemerkkivärejä, mahdollisesti vahingollista tuotemerkin havaitsemista.

3. Sääntelyn noudattaminen: Aloilla, kuten lääkkeillä ja elintarvikepakkauksissa, väärinkäyttäminen voi johtaa laittomiin tai vääriin tietoihin, mikä rikkoo sääntelyvaatimuksia.

4. Kustannustehokkuus: Huono rekisteröinti johtaa lisääntyneeseen jätteisiin ja uusintapainoihin, mikä lisää tuotantokustannuksia.

Yleiset virheelliset merkit

1. Hämärtynyt tai kaksinkertainen kuvat

2. Värin reunus tekstin tai kuvan reunojen ympärillä

3. Tahattoman värisekoituksen tai päällekkäisyys

4. Näkyvät valkoiset aukot värialueiden välillä

5. Epäjohdonmukainen tulostuslaatu koko alustalla

Flexo -tulostuksen rekisteröintiin vaikuttavat tekijät

Useat tekijät voivat vaikuttaa tulostusrekisteröintiin flexografisessa tulostuksessa:

1. Mekaaniset tekijät: Sisältää puristimen asetukset, vaihteiden laatu ja sylinterin epäkeskeisyys.

2. Aineelliset tekijät: kuten levyn laatu, substraatin ominaisuudet ja musteen ominaisuudet.

3. Ympäristötekijät: mukaan lukien lämpötila, kosteus ja staattinen sähkö.

4. Operatiiviset tekijät: kuten paina nopeus, jännitysohjaus ja operaattorin taito.

Väärin rekisteröinnin vaikutus

Rekisteröinnillä voi olla merkittäviä seurauksia:

1. Lisääntynyt jäte: Virheelliset materiaalit on usein hylättävä.

2. Korkeammat kustannukset: hukkaantuneiden materiaalien, pidempien asennusaikojen ja mahdollisten uusintapainosten vuoksi.

3. Vähentynyt tuottavuus: Rekisteröintikysymysten vianmääritys ja korjaaminen.

4. Asiakkaiden tyytymättömyys: Huono tulostuslaatu voi johtaa hylättyihin tilauksiin ja kadonneisiin liiketoimintaan.

10 yleistä tulostusten väärinkäytön syytä flexografisessa tulostuksessa

Kello 1. Väärä levyasennus

Kuinka se tapahtuu:

• Levyjä ei ole kohdistettu oikein levyn sylinteriin

• Virheellinen levyn paksuus tai virheellinen tyynynvalinta

Ratkaisu:

• Käytä tarkkuuslevyn kiinnityslaitteita

• Toteuttaa standardisoidut asennusmenettelyt

• Varmista asianmukainen levy- ja tyynyvalinta jokaiselle työlle

2. Kuluneet tai vaurioituneet vaihteet

Kuinka se tapahtuu:

• Normaali kuluminen ajan myötä

• Virheellinen ylläpito tai voitelu

• Virheellisten vaihdemateriaalien käyttö

Ratkaisu:

• Toteuttaa säännöllinen vaihdetarkastus- ja huolto -aikataulu

• Vaihda kuluneet vaihteet nopeasti

• Käytä korkealaatuisia, kulutuskestävää vaihdemateriaalia

3. Virheellinen anilox -rullapaine

Kuinka se tapahtuu:

• Anilox -rullapaineen virheellinen asetus levyä vasten

• Epätasainen paine rullan leveydellä

Ratkaisu:

• Käytä painemittareita yhdenmukaisen paineen varmistamiseksi

• Toteuta oikeat Anilox -rullaluomismenettelyt

• Paine -asetusten säännöllinen kalibrointi

4. Substraattijännityskysymykset

Kuinka se tapahtuu:

• Epäjohdonmukainen jännitys koko tulostusprosessin ajan

• Virheelliset jännitysohjausjärjestelmän asetukset

Ratkaisu:

• Asenna ja ylläpitä asianmukaisia ​​verkkojännityksen ohjausjärjestelmiä

• Kalibroida säännöllisesti jännitysanturit

• Säädä erilaisten substraattityyppien jännitysasetukset

5. Levyn sylinterin epäkeskeisyys

Kuinka se tapahtuu:

• Sylinterien valmistusvirheet

• Kuluminen ajan myötä

• Sylinterien virheellinen käsittely tai varastointi

Ratkaisu:

• Lautasylinterien säännöllinen tarkastus samankeskisyyden vuoksi

• Käytä tarkkuusvalmistettuja sylintereitä

• Sylinterien asianmukaiset varastointi- ja käsittelymenettelyt

6. Epäjohdonmukainen musteen viskositeetti

Kuinka se tapahtuu:

• Lämpötilan vaihtelut lehdistössä

• Väärä musteen sekoittaminen tai valmistelu

• Liuottimien haihtuminen pitkien tulosteiden aikana

Ratkaisu:

• Käytä automatisoituja muste -viskositeetinohjausjärjestelmiä

• Toteuttaa asianmukaiset musteen valmistelu- ja tallennusmenettelyt

• Tarkkaile ja säädä musteen viskositeetti koko tulostusjoukon ajan

7. Lämpötilan vaihtelut

Kuinka se tapahtuu:

• Riittämätön ilmastonhallinta lehdistötilassa

• Tulostusprosessin tuottama lämpö

• Laitteisiin ja materiaaleihin vaikuttavat kausiluonteiset muutokset

Ratkaisu:

• Asenna ja ylläpitää asianmukaisia ​​ilmastonhallintajärjestelmiä

• Seuraa lämpötilaa koko tulostusprosessin ajan

• Säädä laite -asetuksia lämpötilan muutoksen kompensoimiseksi

8. kuluneet tai väärin kohdistuneet laakerit

Kuinka se tapahtuu:

• Normaali kuluminen ajan myötä

• Virheellinen voitelu

• Väärinkäyttö asennuksen tai kunnossapidon aikana

Ratkaisu:

• Toteuta säännöllinen laakeritarkastus- ja huolto -aikataulu

• Käytä asianmukaisia ​​voitelutekniikoita ja aikatauluja

• Varmista tarkka kohdistus laakerin asennuksen ja vaihdon aikana

9. virheelliset vaikutelman asetukset

Kuinka se tapahtuu:

• Levyn ja substraatin välisen vaikutelman paineen virheellinen asetus

• Epätasainen vaikutelma lehdistön leveydellä

Ratkaisu:

• Käytä vaikutelman asetusmittareita tarkkaan asennukseen

• Toteuttaa standardisoidut vaikutelman asetusmenettelyt

• Vaikutusasetusten säännöllinen kalibrointi

Klo 10. Web -ohjausjärjestelmän toimintahäiriöt

Kuinka se tapahtuu:

• Web -opaskomponenttien kuluminen

• Verkkoohjausjärjestelmän virheellinen asennus tai kalibrointi

• Soveltumaton verkko -opasjärjestelmä käytettävälle substraatille

Ratkaisu:

• Verkkoohjausjärjestelmien säännöllinen tarkastus ja ylläpito

• Oikea kalibrointi ja asennus jokaiselle työlle

• Käytä sopivaa verkkoohjaustekniikkaa eri substraateille

Käsittelemällä näitä yleisiä tulostusten väärinkäytöksiä, flexografiset tulostimet voivat parantaa merkittävästi tulostuslaatua ja vähentää jätteitä. Säännöllinen ylläpito, asianmukainen koulutus ja laatuvälineiden investoinnit ovat avain näiden kysymysten minimoimiseksi.

suositus Commody

CI Flexo -tulostuskone (verkkoleveys: 800-1400mm)

Tuotekuvaus:

Keskeinen vaikutelma Flexografinen tulostuskone täyttää vaativimpien pakettitulostussovellusten vaatimukset. Tämä tyyppinen lehdistö tarjoaa korkean tulostuslaadun ja rekisteröinnin tarkkuuden. Se voi tulostaa PE: lle, PP: lle, OPP: lle, PET: lle, Paperille jne.

Johtopäätös

Tulostusrekisteröinnin ymmärtäminen ja hallinta on kriittinen osa flexografista tulostamista. Se vaatii yhdistelmän asianmukaista laitteiden kunnossapitoa, ammattitaitoista käyttöä ja jatkuvaa laadunvalvontaa. Käsittelemällä väärinkäytöksiä edistäviä tekijöitä, tulostimet voivat parantaa laatua, vähentää jätteitä ja parantaa yleistä tehokkuutta flexografisissa tulostusprosesseissaan.

Jos haluat asiantuntijaohjeita ja teknistä tukea tulostuskoneesi projektissa, ota yhteyttä Oyangiin. Kokeneet insinöörimme auttavat sinua tunnistamaan ongelman, tarjoamaan hyödyllisiä ehdotuksia optimaalisten tulosten varmistamiseksi. Kumppani Oyangin kanssa menestyksestä. Viemme tuotantoominaisuudet seuraavalle tasolle.