ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ, જેને ઘણીવાર ફ્લેક્સો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે રોટરી વેબ રાહત પ્રિન્ટિંગનું એક સ્વરૂપ છે જે લવચીક ફોટોપોલિમર પ્રિન્ટિંગ પ્લેટોનો ઉપયોગ કરે છે. કાગળ, પ્લાસ્ટિક, મેટાલિક ફિલ્મો અને લહેરિયું બોર્ડ સહિતના વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ પર છાપવા માટે પેકેજિંગ ઉદ્યોગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
છાપ નોંધણી
પ્રિંટ નોંધણી સબસ્ટ્રેટ પર વિવિધ રંગ અલગ થનારા અથવા છાપવાના તત્વોની ચોક્કસ ગોઠવણીનો સંદર્ભ આપે છે. મલ્ટિકોલર પ્રિન્ટિંગમાં, દરેક રંગ સામાન્ય રીતે અલગથી લાગુ પડે છે, અને હેતુવાળી છબી અથવા ટેક્સ્ટ બનાવવા માટે આ રંગો સંપૂર્ણ રીતે ગોઠવે છે.
પ્રિન્ટ ગેરરીતિ શું છે?
છાપવાની ગેરરીતિ થાય છે જ્યારે પ્રિન્ટ જોબના વિવિધ રંગો અથવા તત્વો યોગ્ય રીતે ગોઠવે નહીં. આના પરિણામે અસ્પષ્ટ છબીઓ, રંગ શિફ્ટ, ભૂતિયા અસરો અથવા રંગ વિસ્તારો વચ્ચે દૃશ્યમાન અંતર થઈ શકે છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે ટેક્સ્ટને અયોગ્ય બનાવી શકે છે અથવા મુદ્રિત ગ્રાફિક્સના દેખાવમાં તીવ્ર ફેરફાર કરી શકે છે.
ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગમાં યોગ્ય નોંધણીનું મહત્વ
ઘણા કારણોસર ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાં યોગ્ય નોંધણી નિર્ણાયક છે:
ગુણવત્તા: તે તીક્ષ્ણ, સ્પષ્ટ છબીઓ અને ટેક્સ્ટને સુનિશ્ચિત કરે છે, જે ઉત્પાદન પેકેજિંગ અને લેબલિંગ માટે જરૂરી છે.
બ્રાન્ડ અખંડિતતા: ગેરરીતિ લોગો અને બ્રાન્ડ રંગોને બદલી શકે છે, સંભવિત રૂપે બ્રાન્ડની દ્રષ્ટિને નુકસાન પહોંચાડે છે.
નિયમનકારી પાલન: ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફૂડ પેકેજિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં, ગેરરીતિઓ ગેરવાજબી અથવા ખોટી માહિતી તરફ દોરી શકે છે, નિયમનકારી આવશ્યકતાઓનું ઉલ્લંઘન કરે છે.
કિંમત કાર્યક્ષમતા: નબળી નોંધણીમાં વધારો અને પુન rint પ્રિન્ટ્સ તરફ દોરી જાય છે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં વધારો થાય છે.
ગેરરીતિના સામાન્ય સંકેતો
અસ્પષ્ટ અથવા ડબલ છબીઓ
ટેક્સ્ટ અથવા ઇમેજ ધારની આસપાસ રંગ ફ્રિંગિંગ
અનિચ્છનીય રંગ મિશ્રણ અથવા ઓવરલેપિંગ
રંગ વિસ્તારો વચ્ચે દૃશ્યમાન સફેદ ગાબડા
સબસ્ટ્રેટમાં અસંગત પ્રિન્ટ ગુણવત્તા
ફ્લેક્સો પ્રિન્ટિંગમાં નોંધણીને અસર કરતા પરિબળો
કેટલાક પરિબળો ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાં પ્રિન્ટ નોંધણીને પ્રભાવિત કરી શકે છે:
યાંત્રિક પરિબળો: પ્રેસ સેટઅપ, ગિયર ગુણવત્તા અને સિલિન્ડર તરંગીતા સહિત.
ભૌતિક પરિબળો: જેમ કે પ્લેટ ગુણવત્તા, સબસ્ટ્રેટ ગુણધર્મો અને શાહી લાક્ષણિકતાઓ.
પર્યાવરણીય પરિબળો: તાપમાન, ભેજ અને સ્થિર વીજળી સહિત.
ઓપરેશનલ પરિબળો: જેમ કે પ્રેસ સ્પીડ, ટેન્શન કંટ્રોલ અને operator પરેટર કુશળતા.
ગેરરીતિની અસર
ગેરરીતિના નોંધપાત્ર પરિણામો આવી શકે છે:
વધતો કચરો: ખોટી છાપેલી સામગ્રીને ઘણીવાર કા ed ી નાખવાની જરૂર છે.
Costs ંચા ખર્ચ: વેડફાઈ ગયેલી સામગ્રી, લાંબા સમય સુધી સેટઅપ સમય અને સંભવિત ફરીથી છાપને કારણે.
ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો: નોંધણીના મુદ્દાઓને મુશ્કેલીનિવારણ અને સુધારવામાં સમય.
ગ્રાહક અસંતોષ: નબળી છાપવાની ગુણવત્તા નકારી કા orders ેલા ઓર્ડર અને ખોવાયેલા વ્યવસાય તરફ દોરી શકે છે.
ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગમાં છાપવાના 10 સામાન્ય કારણો
1. અયોગ્ય પ્લેટ માઉન્ટિંગ
તે કેવી રીતે થાય છે:
પ્લેટ પ્લેટ સિલિન્ડર પર યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલ નથી
ખોટી પ્લેટની જાડાઈ અથવા અયોગ્ય ગાદીની પસંદગી
ઉકેલ:
ચોકસાઇ પ્લેટ માઉન્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો
માનક માઉન્ટ કરવાની કાર્યવાહીનો અમલ કરો
દરેક જોબ માટે યોગ્ય પ્લેટ અને ગાદીની પસંદગીની ખાતરી કરો
2. પહેરવામાં અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ગિયર્સ
તે કેવી રીતે થાય છે:
સામાન્ય વસ્ત્રો અને સમય જતાં અશ્રુ
અયોગ્ય જાળવણી અથવા લ્યુબ્રિકેશન
ખોટી ગિયર સામગ્રીનો ઉપયોગ
ઉકેલ:
નિયમિત ગિયર નિરીક્ષણ અને જાળવણી સમયપત્રકનો અમલ કરો
તાત્કાલિક પહેરવામાં આવેલા ગિયર્સને બદલો
ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક ગિયર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો
3. ખોટું એનિલોક્સ રોલર પ્રેશર
તે કેવી રીતે થાય છે:
પ્લેટ સામે એનિલોક્સ રોલર પ્રેશરનું અયોગ્ય સેટઅપ
રોલરની પહોળાઈ તરફ અસમાન દબાણ
ઉકેલ:
સતત દબાણની ખાતરી કરવા માટે પ્રેશર ગેજનો ઉપયોગ કરો
યોગ્ય એનિલોક્સ રોલર સેટઅપ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરો
દબાણ સેટિંગ્સનું નિયમિત કેલિબ્રેશન
4. સબસ્ટ્રેટ તણાવના મુદ્દાઓ
તે કેવી રીતે થાય છે:
છાપકામ પ્રક્રિયા દરમ્યાન અસંગત તણાવ
અયોગ્ય તણાવ નિયંત્રણ સિસ્ટમ સેટિંગ્સ
ઉકેલ:
યોગ્ય વેબ ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ ઇન્સ્ટોલ અને જાળવણી
નિયમિતપણે તણાવ સેન્સર્સને કેલિબ્રેટ કરો
વિવિધ સબસ્ટ્રેટ પ્રકારો માટે તણાવ સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો
5. પ્લેટ સિલિન્ડર તરંગીતા
તે કેવી રીતે થાય છે:
સિલિન્ડરોમાં ઉત્પાદન ખામી
સમય જતાં વસ્ત્રો અને અશ્રુ
સિલિન્ડરોનું અયોગ્ય સંચાલન અથવા સંગ્રહ
ઉકેલ:
એકાગ્રતા માટે પ્લેટ સિલિન્ડરોનું નિયમિત નિરીક્ષણ
ચોકસાઇથી ઉત્પાદિત સિલિન્ડરોનો ઉપયોગ કરો
સિલિન્ડરો માટે યોગ્ય સંગ્રહ અને હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયાઓ
6. અસંગત શાહી સ્નિગ્ધતા
તે કેવી રીતે થાય છે:
પ્રેસૂમમાં તાપમાન વધઘટ
અયોગ્ય શાહી મિશ્રણ અથવા તૈયારી
લાંબા પ્રિન્ટ રન દરમિયાન સોલવન્ટ્સનું બાષ્પીભવન
ઉકેલ:
સ્વચાલિત શાહી સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ કરો
યોગ્ય શાહી તૈયારી અને સંગ્રહ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરો
પ્રિન્ટ રન દરમ્યાન શાહી સ્નિગ્ધતાને મોનિટર કરો અને સમાયોજિત કરો
7. તાપમાનમાં વધઘટ
તે કેવી રીતે થાય છે:
પ્રેસૂમમાં અપૂરતું આબોહવા નિયંત્રણ
છાપવાની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમી
ઉપકરણો અને સામગ્રીને અસર કરતા મોસમી ફેરફારો
ઉકેલ:
યોગ્ય આબોહવા નિયંત્રણ સિસ્ટમો સ્થાપિત અને જાળવણી
છાપવાની પ્રક્રિયા દરમ્યાન તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરો
તાપમાનમાં ફેરફારની ભરપાઇ કરવા માટે ઉપકરણોની સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો
8. પહેરવામાં અથવા ખોટી રીતે બેરિંગ્સ
તે કેવી રીતે થાય છે:
સામાન્ય વસ્ત્રો અને સમય જતાં અશ્રુ
અયોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન
ઇન્સ્ટોલેશન અથવા જાળવણી દરમિયાન ગેરસમજણ
ઉકેલ:
નિયમિત બેરિંગ નિરીક્ષણ અને જાળવણી સમયપત્રકનો અમલ કરો
યોગ્ય લ્યુબ્રિકેશન તકનીકો અને સમયપત્રકનો ઉપયોગ કરો
બેરિંગ ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન ચોક્કસ ગોઠવણીની ખાતરી કરો
9. અયોગ્ય છાપ સેટિંગ્સ
તે કેવી રીતે થાય છે:
પ્લેટ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે છાપ દબાણનું ખોટું સેટઅપ
પ્રેસની પહોળાઈ પર અસમાન છાપ
ઉકેલ:
ચોક્કસ સેટઅપ માટે છાપ સેટિંગ ગેજનો ઉપયોગ કરો
પ્રમાણિત છાપ સેટિંગ પ્રક્રિયાઓ લાગુ કરો
છાપ સેટિંગ્સનું નિયમિત કેલિબ્રેશન
10. વેબ માર્ગદર્શક સિસ્ટમ ખામી
તે કેવી રીતે થાય છે:
વેબ માર્ગદર્શિકા ઘટકો પર પહેરો અને અશ્રુ
વેબ માર્ગદર્શક સિસ્ટમનું અયોગ્ય સેટઅપ અથવા કેલિબ્રેશન
સબસ્ટ્રેટનો ઉપયોગ કરવા માટે અયોગ્ય વેબ ગાઇડ સિસ્ટમ
ઉકેલ:
વેબ માર્ગદર્શક સિસ્ટમ્સનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી
દરેક નોકરી માટે યોગ્ય કેલિબ્રેશન અને સેટઅપ
વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ માટે યોગ્ય વેબ માર્ગદર્શક તકનીકનો ઉપયોગ કરો
પ્રિન્ટ ગેરરીતિના આ સામાન્ય કારણોને સંબોધિત કરીને, ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટરો છાપવાની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને કચરો ઘટાડી શકે છે. નિયમિત જાળવણી, યોગ્ય તાલીમ અને ગુણવત્તાના ઉપકરણોમાં રોકાણ આ મુદ્દાઓને ઘટાડવા માટે ચાવી છે.
સેન્ટ્રલ ઇમ્પ્રેશન ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ મશીન સૌથી વધુ માંગવાળા પેકેજ પ્રિન્ટિંગ એપ્લિકેશનોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. આ પ્રકારનાં પ્રેસ ઉચ્ચ છાપવાની ગુણવત્તા અને નોંધણી ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. તે પીઇ, પીપી, ઓપીપી, પીઈટી, પેપર વગેરે પર છાપી શકે છે.
અંત
પ્રિન્ટ નોંધણીને સમજવું અને તેનું સંચાલન કરવું એ ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. તેને યોગ્ય ઉપકરણોની જાળવણી, કુશળ કામગીરી અને ચાલુ ગુણવત્તા નિયંત્રણના સંયોજનની જરૂર છે. ગેરરીતિમાં ફાળો આપતા વિવિધ પરિબળોને સંબોધિત કરીને, પ્રિન્ટરો ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે, કચરો ઘટાડી શકે છે અને તેમની ફ્લેક્સોગ્રાફિક પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં એકંદર કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.
તમારા પ્રિન્ટિંગ મશીન પ્રોજેક્ટ પર નિષ્ણાત માર્ગદર્શન અને તકનીકી સપોર્ટ માટે, ઓયાંગનો સંપર્ક કરો. અમારા અનુભવી ઇજનેરો તમને સમસ્યા ઓળખવામાં મદદ કરશે, શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી કરવા માટે મદદરૂપ સૂચનો પ્રદાન કરશે. સફળતા માટે ઓયાંગ સાથે ભાગીદાર. અમે તમારી ઉત્પાદન ક્ષમતાઓને પર લઈ જઈશું આગલા સ્તર .
