10 Almindelige årsager til udskrivning af fejlregistrering i flexografisk udskrivning

Introduktion til udskrivning af fejlregistrering i flexografisk udskrivning

Hvad er flexografisk udskrivning?

Flexografisk udskrivning, ofte benævnt flexo, er en form for rotations webaflastningsprint, der bruger fleksible fotopolymerprintplader. Det er vidt brugt i emballagebranchen til udskrivning på forskellige underlag, herunder papir, plast, metalliske film og bølgepap.

Forståelse af udskrivningsregistrering

Printregistrering henviser til den nøjagtige justering af forskellige farveseparationer eller udskrivningselementer på et underlag. Ved multicolor -udskrivning påføres hver farve typisk separat, og disse farver skal justeres perfekt for at skabe det tilsigtede billede eller tekst.

Hvad er udskrivning af fejlregistrering?

Udskrivning af fejlregistrering opstår, når de forskellige farver eller elementer i et printjob ikke justeres korrekt. Dette kan resultere i slørede billeder, farveskift, spøgelseseffekter eller synlige huller mellem farveområder. I alvorlige tilfælde kan det gøre tekst ulæselig eller drastisk ændre udseendet af trykt grafik.

Betydningen af ​​korrekt registrering i flexo -udskrivning

Korrekt registrering er afgørende i flexografisk udskrivning af flere grunde:

1. Kvalitet: Det sikrer skarpe, klare billeder og tekst, som er vigtig for produktemballage og -mærkning.

2. Brandintegritet: Misregistrering kan ændre logoer og brandfarver, potentielt skadelige brandopfattelse.

3. Regulerende overholdelse: I industrier som farmaceutiske produkter og mademballage kan fejlregistrering føre til ulæselig eller forkerte oplysninger, der overtræder lovgivningsmæssige krav.

4. Omkostningseffektivitet: Dårlig registrering fører til øget affald og gengivelser, hvilket øger produktionsomkostningerne.

Almindelige tegn på fejlregistrering

1. Slørede eller dobbeltbilleder

2. Farvekøling omkring tekst eller billedkanter

3. Utilsigtet farveblanding eller overlappende

4. Synlige hvide huller mellem farveområder

5. Inkonsekvent udskrivningskvalitet på tværs af underlaget

Faktorer, der påvirker registrering i flexo -udskrivning

Flere faktorer kan påvirke udskrivningsregistrering i flexografisk udskrivning:

1. Mekaniske faktorer: inklusive presseopsætning, gearkvalitet og cylinder excentricitet.

2. Materielle faktorer: såsom pladekvalitet, substrategenskaber og blækegenskaber.

3. Miljøfaktorer: inklusive temperatur, fugtighed og statisk elektricitet.

4. Operationelle faktorer: Som pressehastighed, spændingskontrol og operatørfærdighed.

Virkningen af ​​fejlregler

Misregistrering kan have betydelige konsekvenser:

1. Forøget affald: forkert trykt materiale skal ofte kasseres.

2. Højere omkostninger: På grund af spildte materialer, længere opsætningstider og potentielle gentryk.

3. Nedsat produktivitet: Tidsbrug af fejlfinding og korrigering af registreringsproblemer.

4. Kunde -utilfredshed: Dårlig trykkvalitet kan føre til afviste ordrer og mistet forretning.

10 Almindelige årsager til udskrivning af fejlregistrering i flexografisk udskrivning

1. Forkert plademontering

Hvordan det sker:

• Plader er ikke på linje korrekt på pladecylinderen

• Forkert pladetykkelse eller forkert valg af pudepude

Løsning:

• Brug præcisionsplade monteringsudstyr

• Implementere standardiserede monteringsprocedurer

• Sørg for korrekt valg af plade og pude for hvert job

2. slidte eller beskadigede gear

Hvordan det sker:

• Normal slid over tid

• Forkert vedligeholdelse eller smøring

• Brug af forkerte gearmaterialer

Løsning:

• Implementere regelmæssig gearinspektion og vedligeholdelsesplan

• Udskift slidte gear straks

• Brug slidresistente gearmaterialer af høj kvalitet

3. Forkert Anilox -rullepres

Hvordan det sker:

• Forkert opsætning af Anilox -rullepresset mod pladen

• Ujævnt pres over rulles bredde

Løsning:

• Brug trykmålere for at sikre ensartet tryk

• Implementere ordentlig anilox -rulleopsætningsprocedurer

• Regelmæssig kalibrering af trykindstillinger

4. underlagsspændingsproblemer

Hvordan det sker:

• Inkonsekvent spænding gennem udskrivningsprocessen

• Indstillinger for forkert spændingsstyringssystem

Løsning:

• Installer og vedligehold ordentlige webspændingskontrolsystemer

• Kalibrer regelmæssigt spændingssensorer

• Juster spændingsindstillinger for forskellige substrattyper

5. Pladecylinder excentricitet

Hvordan det sker:

• Fremstillingsdefekter i cylindre

• Bær og rive over tid

• Forkert håndtering eller opbevaring af cylindre

Løsning:

• Regelmæssig inspektion af pladecylindre for koncentricitet

• Brug præcisionsfremstillede cylindre

• Korrekt opbevarings- og håndteringsprocedurer for cylindre

6. Inkonsekvent blækviskositet

Hvordan det sker:

• Temperatursvingninger i presseværelset

• Forkert blækblanding eller forberedelse

• Fordampning af opløsningsmidler under langprintkørsler

Løsning:

• Brug automatiserede blækviskositetskontrolsystemer

• Implementere ordentlig blækforberedelse og opbevaringsprocedurer

• Overvåg og juster blækviskositet i hele trykket kørsel

7. Temperatursvingninger

Hvordan det sker:

• Utilstrækkelig klimakontrol i pressroom

• Varme genereret af udskrivningsprocessen

• Sæsonændringer, der påvirker udstyr og materialer

Løsning:

• Installer og vedligehold ordentlige klimakontrolsystemer

• Overvåg temperaturen i hele udskrivningsprocessen

• Juster indstillinger for udstyr for at kompensere for temperaturændringer

8. Slidte eller forkert justerede lejer

Hvordan det sker:

• Normal slid over tid

• Forkert smøring

• Forkert justering under installation eller vedligeholdelse

Løsning:

• Implementere regelmæssig lejekontrol og vedligeholdelsesplan

• Brug ordentlige smøreteknikker og tidsplaner

• Sørg for præcis justering under bærende installation og udskiftning

9. Forkert indtryksindstillinger

Hvordan det sker:

• Forkert opsætning af indtryktryk mellem plade og substrat

• Ujævnt indtryk på tværs af pressens bredde

Løsning:

• Brug indtryksindstillingsmålere til præcis opsætning

• Implementere standardiserede indtryksindstillingsprocedurer

• Regelmæssig kalibrering af indtryksindstillinger

10. Web guidende systemfejl

Hvordan det sker:

• Bær og rive på webguide komponenter

• Forkert opsætning eller kalibrering af webguidingssystem

• Uegnet webguidevejledningssystem til det underlag, der bruges

Løsning:

• Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse af webguidingssystemer

• Korrekt kalibrering og opsætning for hvert job

• Brug passende webguidingsteknologi til forskellige substrater

Ved at tackle disse almindelige årsager til udskrivning af fejlregistrering, kan flexografiske printere markant forbedre trykkvaliteten og reducere affald. Regelmæssig vedligeholdelse, korrekt træning og investering i kvalitetsudstyr er nøglen til at minimere disse problemer.

Anbefalet Commody

CI Flexo Printing Machine (webbredde: 800-1400mm)

Produktbeskrivelse:

Central Impression Flexographic Printing Machine opfylder kravene i de mest krævende pakkenudskrivningsapplikationer. Denne type presse tilbyder en høj trykkvalitet og registreringsnøjagtighed. Det kan udskrive på PE, PP, OPP, PET, papir osv.

Konklusion

Forståelse og styring af udskrivningsregistrering er et kritisk aspekt af flexografisk udskrivning. Det kræver en kombination af korrekt vedligeholdelse af udstyr, dygtig drift og løbende kvalitetskontrol. Ved at tackle de forskellige faktorer, der bidrager til fejlregistrering, kan printere forbedre kvaliteten, reducere affald og forbedre den samlede effektivitet i deres flexografiske udskrivningsprocesser.

For ekspertvejledning og teknisk support til dit trykmaskine -projekt, kontakt Oyang. Vores erfarne ingeniører hjælper dig med at identificere problemet, give nyttige forslag til at sikre optimale resultater. Partner med Oyang for succes. Vi tager dine produktionsfunktioner til det næste niveau.