Introdución á impresión de rexistro erróneo na impresión flexográfica
Que é a impresión flexográfica?
A impresión flexográfica, a miúdo denominada Flexo, é unha forma de impresión de alivio web rotativo que usa placas de impresión de fotopolímero flexibles. É moi utilizado na industria de envases para imprimir en varios substratos, incluíndo papel, plásticos, películas metálicas e taboleiro ondulado.
Comprender o rexistro de impresión
O rexistro de impresión refírese ao aliñamento preciso de diferentes separacións de cores ou elementos de impresión nun substrato. Na impresión multicolor, cada cor aplícase normalmente por separado e estas cores deben aliñarse perfectamente para crear a imaxe ou texto previsto.
Que é a rexistro errónea de impresión?
A mala administración de impresión prodúcese cando as diferentes cores ou elementos dun traballo de impresión non se aliñan correctamente. Isto pode producir imaxes borrosas, cambios de cor, efectos de pantasmas ou lagoas visibles entre as áreas de cor. En casos graves, pode facer que o texto altere ilexible ou drasticamente a aparencia de gráficos impresos.
Importancia dun rexistro adecuado na impresión flexo
O rexistro adecuado é crucial na impresión flexográfica por varias razóns:
Calidade: asegura imaxes e texto claras e claras, que son esenciais para os envases e etiquetado de produtos.
Integridade da marca: a mala lectura pode alterar os logotipos e as cores da marca, potencialmente prexudicando a percepción da marca.
Cumprimento regulatorio: En industrias como os farmacéuticos e os envases de alimentos, a mala lectura podería levar a información ilexible ou incorrecta, violando os requisitos regulamentarios.
Eficiencia de custos: o mal rexistro leva a un aumento dos residuos e reimpresións, aumentando os custos de produción.
Signos comúns de rexistro erróneo
Imaxes borrosas ou dobres
Cor de cor arredor de textos ou bordos de imaxe
Mestura de cores ou solapamentos sen querer
Lagoas brancas visibles entre as áreas de cor
Calidade de impresión inconsistente en todo o substrato
Factores que afectan o rexistro na impresión Flexo
Varios factores poden influír no rexistro de impresión na impresión flexográfica:
Factores mecánicos: incluíndo a configuración de prensa, calidade de engrenaxes e excentricidade do cilindro.
Factores materiais: como a calidade das placas, as propiedades do substrato e as características de tinta.
Factores ambientais: incluíndo temperatura, humidade e electricidade estática.
Factores operativos: como a velocidade de prensa, o control da tensión e a habilidade do operador.
O impacto da mala comunicación
A rexistración errónea pode ter consecuencias importantes:
Aumento dos residuos: a miúdo hai que descartar materiais impresos.
Custos máis altos: debido a materiais desperdiciados, tempos de configuración máis longos e reimpresións potenciais.
Produtividade reducida: o tempo dedicado a solucionar problemas e corrixir os problemas de rexistro.
Insatisfacción do cliente: a mala calidade de impresión pode levar a pedidos rexeitados e negocios perdidos.
10 Causas comúns de rexistro de impresión na impresión flexográfica
1. Montaxe de placas inadecuadas
Como sucede:
As placas non están aliñadas correctamente no cilindro da placa
Grosor incorrecto da placa ou selección de coxín inadecuada
Solución:
Use equipos de montaxe de placas de precisión
Implementar procedementos de montaxe normalizados
Asegúrese de selección de placa e almofada adecuada para cada traballo
2. Engrenaxes desgastados ou danados
Como sucede:
Desgaste normal co paso do tempo
Mantemento ou lubricación incorrectas
Uso de materiais de engrenaxes incorrectos
Solución:
Implementar o calendario de inspección e mantemento regular de engrenaxes
Substitúe pronto os engrenaxes desgastados
Use materiais de engrenaxes resistentes a desgaste de alta calidade
3. Presión incorrecta de rolos de anilox
Como sucede:
Configuración inadecuada da presión do rolo de anilox contra a placa
Presión desigual a través do ancho do rolo
Solución:
Use medidores de presión para garantir unha presión consistente
Implementar os procedementos de configuración de rolos de anilox adecuados
Calibración regular da configuración de presión
4. Problemas de tensión do substrato
Como sucede:
Tensión inconsistente durante todo o proceso de impresión
Configuración do sistema de control de tensión inadecuada
Solución:
Instale e manteña os sistemas de control de tensión web adecuados
Calibrar regularmente os sensores de tensión
Axuste a configuración de tensión para diferentes tipos de substrato
5. Excentricidade do cilindro da placa
Como sucede:
Defectos de fabricación en cilindros
Desgaste co paso do tempo
Manipulación ou almacenamento inadecuado de cilindros
Solución:
Inspección regular de cilindros de placa para concentricidade
Use cilindros fabricados en precisión
Procedementos de almacenamento e manipulación adecuados para cilindros
6. Viscosidade de tinta inconsistente
Como sucede:
Flutuacións de temperatura no cuarto de prensa
Mestura ou preparación de tinta inadecuada
Evaporación de disolventes durante carreiras de longas estampas
Solución:
Use sistemas de control de viscosidade automatizada de tinta
Implementar os procedementos de preparación e almacenamento de tinta adecuados
Supervisar e axustar a viscosidade da tinta ao longo da impresión
7. Flutuacións de temperatura
Como sucede:
Control climático inadecuado na sala de prensa
Calor xerado polo proceso de impresión
Cambios estacionais que afectan a equipos e materiais
Solución:
Instale e manteña sistemas de control climático adecuados
Supervise a temperatura durante todo o proceso de impresión
Axuste a configuración do equipo para compensar os cambios de temperatura
8. Rodamentos desgastados ou desalineados
Como sucede:
Desgaste normal co paso do tempo
Lubricación inadecuada
Desalineación durante a instalación ou mantemento
Solución:
Implementar o calendario de inspección e mantemento regular dos rodamentos
Use técnicas e horarios de lubricación adecuados
Asegúrese dun aliñamento preciso durante a instalación e substitución
9. Configuración de impresión inadecuada
Como sucede:
Configuración incorrecta da presión de impresión entre placa e substrato
Impresión desigual a través do ancho da prensa
Solución:
Use medidores de configuración de impresión para unha configuración precisa
Implementar procedementos de configuración de impresión normalizados
Calibración regular da configuración de impresión
10. Malinidades do sistema de guía web
Como sucede:
Desgaste nos compoñentes da guía web
Configuración ou calibración inadecuada do sistema de guía web
Sistema de guía web non adecuado para o substrato que se está a usar
Solución:
Inspección e mantemento regular dos sistemas de guía web
Calibración e configuración adecuadas para cada traballo
Use a tecnoloxía de guía web adecuada para diferentes substratos
Ao abordar estas causas comúns de malatrización de impresión, as impresoras flexográficas poden mellorar significativamente a calidade de impresión e reducir os residuos. O mantemento regular, a formación adecuada e o investimento en equipos de calidade son clave para minimizar estes problemas.
Commody recomendado
Máquina de impresión Flexo CI (ancho da web: 800-1400 mm)
Descrición do produto:
Máquina de impresión flexográfica de impresión central cumpre os requisitos das aplicacións de impresión de paquetes máis esixentes. Este tipo de prensa ofrece unha alta calidade de impresión e precisión do rexistro. Pode imprimir en PE, pp, opp, mascota, papel etc.
Conclusión
Comprender e xestionar o rexistro de impresión é un aspecto crítico da impresión flexográfica. Require unha combinación de mantemento adecuado de equipos, funcionamento cualificado e control continuo de calidade. Ao abordar os diversos factores que contribúen a rexistrarse, as impresoras poden mellorar a calidade, reducir os residuos e aumentar a eficiencia global nos seus procesos de impresión flexionalmente.
Para obter orientación experta e soporte técnico no seu proxecto de máquina de impresión, póñase en contacto con Oyang. Os nosos enxeñeiros experimentados axudarán a identificar o problema, a proporcionar suxestións útiles para garantir resultados óptimos. Colaborado con Oyang para o éxito. Levaremos as túas capacidades de produción ao seguinte nivel.
