10 Common oarsaken fan ôfdruk MISREGISTRATION IN FLEXOSHOURS

Yntroduksje ta MISREGISTRATION IN FLEGRANTRATION IN FLEXOSHICD PRINTING

Wat is flexografyske printsjen?

Flexografyske printsjen, ferwiisde faaks nei Flexo, is in foarm fan 'e draaien fan Rotary Web Relief printsjen dy't fleksibele fotopolymer printeplaten. It is breed brûkt yn 'e ferpakking-yndustry foar ôfdrukken op ferskate substraten, ynklusyf papier, plestik, metalen films, en golfpersoan.

Begripe Print Registraasje

Printregistraasje ferwiist nei de presys ôfstimming fan ferskate kleurskosten as printeleminten op in substraat. Yn mearkleurich-ôfdrukken wurdt elke kleur dy't apart apart tapast wurde, en dizze kleuren moatte perfekt ôfsette om de bedoelde ôfbylding of tekst te meitsjen.

Wat is printsmisregistraasje?

Print MISREGISTRATION komt foar as de ferskillende kleuren of eleminten fan in ôfdruktaak net korrekt net regelje. Dit kin resultearje yn wazig ôfbyldings, kleur ferskoot, ghosting effekten, as sichtbere gatten tusken kleurgebieten. Yn slimme gefallen kin it tekst ûnlêsber meitsje of it uterlik fan it uterlik fan printe grafiken fersteure.

Belang fan juste registraasje yn flexo-printsjen

Juste registraasje is krúsjaal yn flexografyske printsjen om ferskate redenen:

1. Kwaliteit: It soarget derfoar soarget, wiskje ôfbyldings en tekst, dy't essensjeel is foar produktferpakking en etikettering.

2. Brand-yntegriteit: Misregistraasje kin logo's en merkkleuren feroarje, potensjeel skealik merkpersepsje.

3. Regelbinsje neilibjen: Yn yndustry as farmaseutika en itenferpakking kinne ferkeard útfiering liede ta ûnlêsbere as ferkearde ynformaasje, oertredingregearjende easken.

4. Kosten effisjinsje: minne registraasje liedt ta ferhege ôffal en werprintingen, dy't produksjekosten ride.

Mienskiplike tekens fan MISREGISTRATION

1. Wazig as dûbele ôfbyldings

2. Kleur Fringing om tekst of ôfbyldingsdieden

3. Ûnbedoelde kleur minging as oerlappen

4. Sichtbere wite gatten tusken kleurgebieten

5. Inkonsekwint printkwaliteit oer it substraat

Faktoaren dy't ynfloed hawwe op registraasje yn Flexo-printsjen

Ferskate faktoaren kinne beynfloedzje printregistraasje yn flexografyske printsjen:

1. Mechanyske faktoaren: ynklusyf Press Setup, Gearkwaliteit, exintrisiteit fan cilinder.

2. Materiaal faktoaren: lykas plate kwaliteit, substraat eigenskippen, en inketkarakteristiken.

3. Miljeufaktoaren: ynklusyf temperatuer, fochtigens, en statyske elektrisiteit.

4. Operasjonele faktoaren: Lykas parse snelheid, spanningskontrôle, en operaasje-feardigens.

De ynfloed fan misregistraasje

MISREGISTRATION kin wichtige gefolgen hawwe:

1. Ferhege ôffal: Misprinte materialen moatte faaks wurde wegere.

2. Hegere kosten: Fanwegen fergrieme materialen, langere ynstelde tiden, en potensjele werprintingen.

3. Redusearre produktiviteit: Tiid bestege Probleemprobleem en korrizjearjen fan registraasjeproblemen.

4. Klantefredenens: minne ôfdrukkwaliteit kin liede ta ôfwiisde oarders en ferlern saken.

10 Common oarsaken fan ôfdruk MISREGISTRATION IN FLEXOSHOURS

1. Improper plaat montage

Hoe't it bart:

• Platen wurde net goed ôfstimd op 'e plaat-silinder

• Ferkearde plate dikte as ferkearde kussen seleksje

Oplossing:

• Brûk presysplaat Montage-apparatuer

• Implement standerdisearre montageprosedueres

• Soargje foar juste plate- en kussen seleksje foar elke baan

2 droegen as beskeadige gears

Hoe't it bart:

• Normale wear en triennen oer tiid

• Ferkearde ûnderhâld as smeermiddel

• Brûk fan ferkearde gearmateriaal

Oplossing:

• Ymplemintearje regelmjittich gear ynspeksje en ûnderhâldsskema

• Ferfange fersiert Gears fuortendaliks

• Brûk hege kwaliteit, wear-resistinte gearmateriaal

3. Ferkearde anilox rollerdruk

Hoe't it bart:

• Ympuls opset fan anilox rollerdruk tsjin de plaat

• Uneven druk oer de breedte fan 'e roller

Oplossing:

• Brûk druk meters om konsekwint druk te garandearjen

• Prosedueres fan anilox rollen ynstelle

• Regelmjittige kalibraasje fan drukynstellingen

4. SUBSTRATE TSJOCHTENSJOCHTEN

Hoe't it bart:

• Ynkonsekwint spanning troch it ôfdrukproses

• Imperpensporepersonbehear Systeemynstellingen

Oplossing:

• Ynstallearje en ûnderhâlde juste Arjtsystemen fan Web Tsjeel

• Kalibrearje kalibrearje spanning sensoren

• Oanpasse spanningynstellingen foar ferskate substraat-soarten

5 Plaate Silinder eksintrisiteit

Hoe't it bart:

• Produsearjen fan defekten yn silinders

• Drage en triennen oer tiid

• Ferkeard ôfhanneling as opslach fan silinders

Oplossing:

• Gewoane ynspeksje fan plaat-silinders foar konsintraliteit

• Brûk presys-produsearre silinders

• Juste opslach- en behannelingsprosedueres foar silinders

6 Inkonsistyske Inkt Viskositeit

Hoe't it bart:

• Temperatuerlûlimmingen yn 'e Pressroom

• Ymporistyske inkt mingjen as tarieding

• Ferdamping fan solventen by lange ôfdruk runen

Oplossing:

• Brûk automatisearre Inkt-viskositeitskontrôle systemen

• Implementearje juste inket tarieding en opslachprosedueres

• Monitor en oanpasse Inkt Viskositeit yn 'e ôfrin fan' e ôfdruk

7 Demperatuer Fluktuaasjes

Hoe't it bart:

• Matich klimaatkontrôle yn 'e parserein

• Waarmte generearre troch it ôfdrukproses

• Seizoensferoaringen beynfloedzje apparatuer en materialen

Oplossing:

• Ynstallearje en ûnderhâlde juste klimaatbewegelsystemen

• Tafersjochtemperatuer troch it ôfdrukproses

• Oanpasse apparatuer ynstellings om te kompensearjen foar temperatuerferoaringen

8 drage as ferkearde lagers

Hoe't it bart:

• Normale wear en triennen oer tiid

• Ympenskerm

• Ferkeard yn ynstallaasje as ûnderhâld

Oplossing:

• Implementearje reguliere lager ynspeksje en ûnderhâldskema

• Brûk juste smeringtechniken en skema's

• Soargje foar krekte ôfstimming by it dragen fan ynstallaasje en ferfanging

9. Imperphine-yndrukynstellingen

Hoe't it bart:

• Ferkearde opset fan yndrukdrukdruk tusken plaat en substraat

• Uneven yndruk oer de breedte fan 'e parse

Oplossing:

• Brûk yndrukynstelling fan metalen foar krekte opset

• Implement standertisearre yndruk ynstellensprosedueres

• Regelmjittige kalibraasje fan yndrukynstellingen

10. Weblike systeem malfunksjes

Hoe't it bart:

• Drage en tear op webgids komponinten

• Ferkeard opset as kalibraasje fan webgidididing systeem

• Net geskikt webgids systeem foar it substraat wurdt brûkt

Oplossing:

• Regelmjittige ynspeksje en ûnderhâld fan 'e webside fan web

• Juste kalibraasje en opset foar elke baan

• Brûk passende webgidige technology foar ferskate substraat

Troch dizze mienskiplike oarsaken te adressearjen kinne flexografyske printers ferbetterje, kinne Flexografyske printswaliteit ferbetterje en fergrieme. Gewoan ûnderhâld, juste training, en ynvestearring yn kwaliteitsapparatuer binne de kaai om dizze problemen te minimalisearjen.

oanrikkemandearre kommisje

CI FLEXO Ofdrukmasjine (websbonte: 800-1400mm)

Produkt Omskriuwing:

Sintrale yndruk Flexografyske printsjen fan 'e easken fan' e easken fan it meast easkjende pakketprintsjen fan Packepakes-oanspraken. Dit soarte fan parse biedt in hege printkwaliteit en registraasjekalens. It kin op PE ôfdrukke, PP, Opp, pet, papier ensfh.

Konklúzje

Begripe en behearjen fan printregistraasje is in kritysk aspekt fan flexografyske printsjen. It freget in kombinaasje fan it juste ûnderhâld fan apparatuer, betûfte operaasje, en oanhâldende kwaliteitskontrôle. Troch de ferskate faktoaren oan te pakken dy't bydrage kinne oan 'e MISREGIDS, kinne printers ferbetterje, fergrieme, en ferbetterje oerstallige effisjinsje yn har flexografyske ôfdrukprosessen.

Foar saakkundige begelieding en technyske stipe op jo ôfdrukmasjine-projekt, nim kontakt op mei Oyang. Us erfarne yngenieurs sille jo helpe om it probleem te identifisearjen, leverje nuttige suggestjes om optimale resultaten te garandearjen. Partner mei Oyang foar sukses. Wy sille jo produksje-kapasiteit nimme nei it folgjende nivo.