Inleiding om verkeerde registratie af te drukken in flexografisch afdrukken
Wat is flexografisch afdrukken?
Flexografisch afdrukken, vaak Flexo genoemd, is een vorm van roterende webverlichting afdrukken die flexibele fotopolymeerprintplaten gebruikt. Het wordt veel gebruikt in de verpakkingsindustrie voor het afdrukken op verschillende substraten, waaronder papier, kunststoffen, metalen films en een golfbord.
Afdrukregistratie begrijpen
Afdrukregistratie verwijst naar de precieze uitlijning van verschillende kleurscheidingen of printelementen op een substraat. Bij veelkleurige afdrukken wordt elke kleur meestal afzonderlijk toegepast en deze kleuren moeten perfect uitgelijnd zijn om de beoogde afbeelding of tekst te maken.
Wat is een verkeerde registratie van gedrukte?
Print verkeerde registratie treedt op wanneer de verschillende kleuren of elementen van een afdruktaak niet correct uitlijnen. Dit kan leiden tot wazige afbeeldingen, kleurverschuivingen, spookeffecten of zichtbare gaten tussen kleurengebieden. In ernstige gevallen kan het tekst onleesbaar maken of het uiterlijk van gedrukte afbeeldingen drastisch veranderen.
Het belang van een goede registratie bij flexo -afdrukken
De juiste registratie is om verschillende redenen cruciaal in flexografisch afdrukken:
Kwaliteit: het zorgt voor scherpe, heldere afbeeldingen en tekst, wat essentieel is voor productverpakkingen en labeling.
Merkintegriteit: verkeerde registratie kan logo's en merkkleuren, mogelijk schadelijke merkperceptie wijzigen.
Naleving van de regelgeving: in industrieën zoals geneesmiddelen en voedselverpakkingen kan verkeerde registratie leiden tot onleesbare of onjuiste informatie, waardoor de wettelijke vereisten worden overtreden.
Kostenefficiëntie: slechte registratie leidt tot meer afval en herdrukken, waardoor de productiekosten worden verhoogd.
Veel voorkomende tekenen van verkeerde registratie
Vervaagde of dubbele afbeeldingen
Kleur omringeren rond tekst- of afbeeldingsranden
Onbedoelde kleurenmengsel of overlappen
Zichtbare witte openingen tussen kleurengebieden
Inconsistente printkwaliteit over het substraat
Factoren die de registratie bij flexo -afdrukken beïnvloeden
Verschillende factoren kunnen de printregistratie bij flexografisch afdrukken beïnvloeden:
Mechanische factoren: inclusief drukopstelling, versnellingskwaliteit en cilinder excentriciteit.
Materiaalfactoren: zoals plaatkwaliteit, substraateigenschappen en inkkarakteristieken.
Omgevingsfactoren: inclusief temperatuur, vochtigheid en statische elektriciteit.
Operationele factoren: zoals perssnelheid, spanningscontrole en operatorvaardigheid.
De impact van verkeerde registratie
Misregistratie kan aanzienlijke gevolgen hebben:
Verhoogd afval: verkeerd gedrukte materialen moeten vaak worden weggegooid.
Hogere kosten: vanwege verspilde materialen, langere installatietijden en potentiële herdrukken.
Verminderde productiviteit: tijd besteed aan het oplossen van problemen en het corrigeren van registratieproblemen.
Ontevredenheid van de klant: slechte printkwaliteit kan leiden tot afgewezen bestellingen en verloren zaken.
10 Gemeenschappelijke oorzaken van gedrukte verkeerde registratie bij flexografisch afdrukken
1. Onjuiste plaatmontage
Hoe het gebeurt:
Borden zijn niet correct uitgelijnd op de plaatcilinder
Zorg voor de juiste plaat- en kussenselectie voor elke taak
2. Versleten of beschadigde versnellingen
Hoe het gebeurt:
Normale slijtage na verloop van tijd
Onjuist onderhoud of smering
Gebruik van onjuiste tandwielmaterialen
Oplossing:
Implementeer reguliere uitrusting inspectie en onderhoudsschema
Vervang gedragen versnellingen onmiddellijk
Gebruik hoogwaardige, slijtvaste tandwielmaterialen
3. Onjuiste anilox roldruk
Hoe het gebeurt:
Onjuiste opstelling van Anilox -roldruk tegen de plaat
Ongelijke druk over de breedte van de rol
Oplossing:
Gebruik drukmeters om consistente druk te garanderen
Implementeer de juiste anilox roller setup -procedures
Regelmatige kalibratie van drukinstellingen
4. Substraatspanningsproblemen
Hoe het gebeurt:
Inconsistente spanning tijdens het afdrukproces
Instellingen voor onjuiste spanningscontrolesysteem
Oplossing:
Installeer en onderhoud de juiste webspanningscontrolesystemen
Kalibreer spanningssensoren regelmatig
Pas de spanningsinstellingen aan voor verschillende substraattypen
5. Plaatcilinder excentriciteit
Hoe het gebeurt:
Productiefouten in cilinders
Draag na verloop van tijd
Onjuiste behandeling of opslag van cilinders
Oplossing:
Regelmatige inspectie van plaatcilinders op concentriciteit
Gebruik precisie-vervaardigde cilinders
Juiste opslag- en behandelingsprocedures voor cilinders
6. Inconsistente inktviscositeit
Hoe het gebeurt:
Temperatuurschommelingen in de drukkamer
Onjuiste inktmenging of voorbereiding
Verdamping van oplosmiddelen tijdens lange printruns
Oplossing:
Gebruik geautomatiseerde inktviscositeitscontrolesystemen
Implementeer de juiste inktvoorbereiding en opslagprocedures
Controleer en pas de viscositeit van de inkt aan tijdens de afdrukrun
7. Temperatuurschommelingen
Hoe het gebeurt:
Onvoldoende klimaatregeling in de drukkamer
Warmte gegenereerd door het afdrukproces
Seizoensgebonden veranderingen die van invloed zijn op apparatuur en materialen
Oplossing:
Installeer en onderhoud de juiste klimaatbesturingssystemen
Monitor de temperatuur tijdens het afdrukproces
Pas de instellingen van de apparatuur aan om temperatuurwijzigingen te compenseren
8. versleten of verkeerd uitgelijnde lagers
Hoe het gebeurt:
Normale slijtage na verloop van tijd
Onjuiste smering
Verkeerde uitlijning tijdens installatie of onderhoud
Oplossing:
Implementeer regelmatig lagerinspectie- en onderhoudsschema
Gebruik de juiste smeertechnieken en -schema's
Zorg voor een precieze uitlijning tijdens het lageren van installatie en vervanging
9. Onjuiste afdrukinstellingen
Hoe het gebeurt:
Onjuiste opstelling van afdrukdruk tussen plaat en substraat
Ongelijke indruk over de breedte van de pers
Oplossing:
Gebruik de afdrukmeters voor een precieze opstelling
Implementeer gestandaardiseerde procedures voor het instellen van de indrukken
Regelmatige kalibratie van afdrukinstellingen
10. Web Guiding System -storingen
Hoe het gebeurt:
Draag en traan op webgids componenten
Onjuiste opstelling of kalibratie van webgeleidersysteem
Ongeschikte webgidssysteem voor het gebruikte substraat dat wordt gebruikt
Oplossing:
Regelmatige inspectie en onderhoud van webgeleidersystemen
Juiste kalibratie en instelling voor elke taak
Gebruik geschikte webgeleidingstechnologie voor verschillende substraten
Door deze gemeenschappelijke oorzaken van print -verkeerde registratie aan te pakken, kunnen flexografische printers de printkwaliteit aanzienlijk verbeteren en afval verminderen. Regelmatig onderhoud, goede training en investeringen in kwaliteitsapparatuur zijn de sleutel tot het minimaliseren van deze problemen.
Aanbevolen commodie
CI Flexo Printing Machine (webbreedte: 800-1400 mm)
Productbeschrijving:
Central Impression Flexographic Printing Machine voldoet aan de vereisten van de meest veeleisende pakketafdruktoepassingen. Dit type pers biedt een hoge printkwaliteit en registratienauwkeurigheid. Het kan afdrukken op PE, PP, OPP, PET, papier enz.
Conclusie
Het begrijpen en beheren van printregistratie is een cruciaal aspect van flexografisch afdrukken. Het vereist een combinatie van goed onderhoud van apparatuur, bekwame werking en voortdurende kwaliteitscontrole. Door de verschillende factoren aan te pakken die bijdragen aan verkeerde registratie, kunnen printers de kwaliteit verbeteren, afval verminderen en de algehele efficiëntie in hun flexografische afdrukprocessen verbeteren.
Neem contact op met Oyang voor de richtlijnen en technische ondersteuning van de expert en technische ondersteuning. Onze ervaren ingenieurs zullen u helpen het probleem te identificeren en nuttige suggesties te geven om optimale resultaten te garanderen. Partner met Oyang voor succes. We zullen uw productiemogelijkheden naar het volgende niveau brengen.
