Jste připraveni řešit vaše defekty tisku flexo a zvýšit produktivitu? Eliminujte drahé prostoje a vítáte efektivnější proces tisku s naším podrobným diagnostickým grafem a příručkou pro odstraňování problémů pro defekty tisku flexo.
Tato příručka pokrývá 15 běžných defektů tisku flexo, poskytuje informace o tom, jak je identifikovat, jejich možný dopad, potenciální příčiny a jak optimalizovat váš tisk, aby se těmto problémům před sdílením obecného průvodce zabránilo nebo vyřešilo.
Přehled průmyslu
Flexo Printing je dominantním procesem tisku pro obaly, což představuje více než 65% globálního trhu s tiskem balení v roce 2023. Samotný obalový průmysl byl v roce 2023 oceněn přibližně 440 miliard USD, což zdůrazňuje, jak kritické je udržovat vysokou kvalitu tisku a minimalizovat vady. Čisti způsobené vadami mohou výrazně ovlivnit produktivitu a stávat tiskové společnosti až 1 000 USD za hodinu při ztracených příjmech.
Jak používat tento diagnostický průvodce
Prozkoumáme nejběžnější vady v oxografickém tisku. Pro každou vadu diskutujeme:
Tabulka: Přehled defektů běžného tisku flexo
| vady | Vizuální dopad | Hlavní příčina | Optimalizace příčin |
| Nadměrný zisk tečky | Tečky jsou větší, než bylo zamýšleno | Nadměrný tlak | Snížit tlak; Viskozita monitorujte inkoust |
| Značky Gear (Banding) | Střídavé světlo a tmavé linie | Opotřebované rychlostní stupně | Pravidelná údržba a mazání |
| Halo Effect | Slabý obrys inkoustu kolem obrázků | Nadměrný tlak | Upravte rychlost válce na web |
| Opeření | Inkoust se šíří za zamýšlené hrany | Nahromadění inkoustu | Čisté nosiče obrazu, upravte tlak |
| Koblihy | Zkreslené tečky obrazovky s prázdnými centry | Otok talíře nebo válce | Použijte elastomerové rukávy odolné vůči rozpouštědkám |
| Přeskočit | Chybějící nebo světelné části tisku | Stiskněte vibrace | Udržujte inkoustovou viskozitu, zkontrolujte tisk |
| Misgistrace | Barvy a prvky jsou vyrovnané | Nesrovvonění desek | Zajistěte správnou registraci desek |
| Skvrnitý obrázek | Nerovnoměrná hustota barev | Špatný přenos inkoustu | Vyčistěte Anilox Roller, upravte objem buněk |
| Vyplnění | Jemné detaily plné přebytečného inkoustu | Problémy s přenosem inkoustu | Snižte tlak, monitorujte viskozitu inkoustu |
| Přemostění | Konstrukční prvky se spojují kvůli přetečení inkoustu | Vysoký tlak | Odlehčte tlak, upravte objem inkoustu |
| Pinholing | Malá nekonečná místa na substrátu | Špinavý anilox válec | Vyčistěte Anilox Roller, upravte rychlost sušení |
| Špinavý tisk | Skvrny a částice nečistot v inkoustu | Kontaminace | Čisté tiskové komponenty, regulovat inkoust |
| Duchov | Slabý duplikovaný obrázek vedle originálu | Nastavení inkoustu | Vyčistěte nosič obrazu, snižte tloušťku inkoustu |
| Kale | Inkoust nátěry ve směru substrátu | Sklouznutí substrátu | Upravte napětí na webu, snižte tlak |
| Prázdnota | Nekonečné mezery na obrázku | Hladovění inkoustu | Eliminujte vzduchové bubliny, čistě Anilox Roller |
15 běžných defektů tisku flexo
1. Nadměrný zisk tečky
Jak identifikovat:
tečky ve vašem designu se zdají být větší, než bylo zamýšleno, což způsobuje, že obrázky vypadají tmavší nebo méně podrobně.
Možný vliv:
Nadměrný zisk dot snižuje čistotu tisku a rozlišení obrazu. To je obzvláště problematické pro výtisky s vysokým rozlišením nebo jemné detaily. Podle průmyslových údajů představuje nadměrný zisk dot téměř 25% stížností na kvalitu tisku při tisku flexo.
Potenciální příčiny:
Vysoký tlak mezi tiskovou deskou a substrátem.
Otok desek, často způsobených agresivními inkousty nebo rozpouštědly.
Nesprávná viskozita inkoustu nebo příliš velký objem buněk ANILOX.
Jak optimalizovat:
Snižte tlak na tisk na 'polibek ' dojem.
Přepněte na rukávy elastomeru ve svahu (ITR), abyste minimalizovali otoky.
Upravte objem aniloxu a viskozitu inkoustu.
Tabulka optimalizace: úprav do tečka
| parametru | Optimální nastavení |
| Tlak tisku | 'Kiss ' Dojem, minimální |
| Objem buněk ANILOX | Mírný, založený na inkoustu |
| Viskozita inkoustu | Konzistentní a vhodné |
2.. Gear Marks (Banding)
Jak identifikovat:
Vyhledejte střídavé pásy světla a tmavé, které běží kolmo na směr webu substrátu.
Možný vliv:
Osobní značky narušují uniformitu tisku, takže vypadá neprofesionálně. Během procesu tisku jsou často slyšitelné a jsou hlavním zdrojem vizuálních vad, což představuje až 18% flexo tiskových vad.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
Pravidelně kontrolujte a vyměňte opotřebovaná ozubená kola.
Zajistěte správné mazání, abyste zabránili opotřebení ozubeného kola.
Upravte nastavení tlaku, abyste zabránili nadměrnému opotřebení mechanických součástí.
3. Halo Effect
Jak identifikovat:
Inkoust se objeví mimo zamýšlenou oblast tisku a vytvoří kolem designu 'halo '.
Možný vliv:
Halo efekty způsobují, že tisk vypadá rozmazaný nebo rozmazaný, zejména kolem okrajů. Tato vada je obzvláště problematická při flexo tisku s vysokým rozlišením.
Potenciální příčiny:
Příliš velký tlak na tiskový válec.
Nadměrný přenos inkoustu.
Nespráva rychlostí mezi válcem a webem.
Jak optimalizovat:
Snižte tlak tisku.
Upravte rychlost válce-nadluku, abyste zajistili správné zarovnání.
Zkontrolujte míru přenosu inkoustu a v případě potřeby upravte.
4. Preamování
Jak identifikovat:
Inkoust se šíří mimo zamýšlenou oblast tisku, připomínající vlastnické projekce peří.
Možný vliv:
Permulování snižuje ostrost obrazu a dává tisku neprofesionální vzhled. Je to obzvláště běžné v jemných detailech nebo malém textu.
Potenciální příčiny:
Nadměrný tlak mezi válcem a substrátem.
Nahromadění inkoustu kolem teček.
Špinavý nosník obrazu nebo zbytky na substrátu.
Jak optimalizovat:
Pravidelně vyčistěte nosič obrazu a substrát.
Upravte nastavení tlaku, abyste se vyhnuli přetisku.
Zajistěte, aby byla inkoustová viskozita vyvážená, aby se zabránilo hromadění.
5. Koblihy
Jak identifikovat:
tečky obrazovky se zdají být nešťastné a zkreslené, s prázdnými nebo polobalkovými centry připomínajícími koblihy.
Možný vliv:
Defekty ve tvaru úchonu zkreslují zamýšlený obraz a výrazně snižují kvalitu tisku. Tato vada je pravděpodobnější u jemnějších tiskových obrazovek a menších detailů.
Potenciální příčiny:
Otok válce nebo desky, často způsobené agresivními inkousty a rozpouštědly.
Nekonzistentní přenos inkoustu.
Jak optimalizovat:
6. Přeskočte ven
Jak identifikovat:
Sekce tisku jsou buď příliš lehké, nebo úplně chybí.
Možný vliv:
Vynechání výsledků má neúplné výtisky, což je obzvláště škodlivé pro velké barevné bloky nebo kontinuální vzory.
Potenciální příčiny:
Vibrace nebo nesoulad v tiskové mechanice.
Viskozita inkoustu nebo problémy s pH.
Ohnuté hřídele nebo mimo kolo.
Jak optimalizovat:
Zkontrolujte lisovací mechaniku a zajistěte, aby byly všechny komponenty správně zarovnány.
Udržujte konzistentní vlastnosti inkoustu, abyste se vyhnuli nekonzistentnosti tisku.
Zkontrolujte a eliminujte vibrace v tisku.
7. Misgistrace
Jak identifikovat:
Barvy nebo návrhové prvky se nevyrovnávají, což způsobuje rozmazané nebo posunuté obrázky.
Možný vliv:
Misregistrace je jednou z nejvýraznějších vad, zejména při vícebarevném tisku. To vážně ovlivňuje přesnost konečného produktu.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
Před tiskem pravidelně kalibrujte a zarovnejte desky.
Udržujte konzistentní napětí na webu, abyste se vyhnuli přesunu během tiskového běhu.
Vyměňte opotřebované válce nebo desky, abyste zabránili nesprávnému registraci.
8. Stotled obrázek
Jak identifikovat:
Plové barevné oblasti mají znatelné změny v hustotě tisku a odstínech barev.
Možný vliv:
Složka s skvrnitým obrazem způsobuje, že tisk vypadá nerovnoměrně a nekonzistentní. Tato vada je běžná při tisku obalů, kde převládají velké plochy s plnou barev.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
Pravidelně čistit válec ANILOX, abyste zajistili správný přenos inkoustu.
Upravte objem buněk ANILOX tak, aby odpovídal požadavkům inkoustu substrátu.
9. vyplnění
Jak identifikovat:
jemné detaily v tisku se naplní přebytečným inkoustem, což vede k rozmazanému obrazu s nízkým rozlišením.
Možný vliv:
Vyplnění může výrazně zhoršovat kvalitu složitých návrhů nebo jemného textu, což je činí nečitelnými nebo nepoznatelnými.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
10. Přemostění
Jak identifikovat:
Návrh prvků, které by měly zůstat samostatné připojení
Vzhledem k přebytečnému inkoustu vytváří nezamýšlená spojení.
Možný vliv:
Přemostění vede ke ztrátě detailů a může zkreslit zamýšlený design.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
11. Pinholing
Jak identifikovat:
na substrátu se objevují malá nekonečná místa, připomínající dírky.
Možný vliv:
Pinholing narušuje pevné barvy a je patrné zejména ve větších barevných blocích.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
12. Špinavý tisk
Jak identifikovat:
Skvrny, nečistoty nebo prachové částice jsou zabudovány do inkoustu, což vytváří špinavý nebo skvrnitý vzhled.
Možný vliv:
Špinavé výtisky snižují kvalitu obrazu a jsou zvláště škodlivé v oblastech s vysokým rozlišením, jako jsou štítky produktu nebo balení.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
Pravidelně vyčistěte tiskové prostředí a komponenty.
Minimalizujte statickou elektřinu, aby se snížila přitažlivost částic prachu.
13. Duchov
Jak identifikovat:
Vedle zamýšleného tisku se objeví slabý, duplikovaný obrázek.
Možný vliv:
Ghosting vytváří rušivý, neprofesionální vzhled, zejména v podrobných nebo vícebarevných výtiscích.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
Pravidelně vyčistěte nosič obrazu, abyste odstranili přebytečný inkoust.
Pokud je to možné, použijte tenčí inkoustové vrstvy.
14. Slaring
Jak identifikovat:
Inkoust nátěry nebo rozmazává ve směru pohybu substrátu a vytvoří to nezletilý obraz.
Možný vliv:
Sluring snižuje jasnost obrazu a ztěžuje čtení jemných detailů.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
Upravte napětí na web, abyste zajistili hladký pohyb substrátu.
Pokud je to možné, snižte tlak, abyste zabránili sklouznutí.
15. mezery
Jak identifikovat:
Na obrázku se objevují neomezené mezery nebo mezery a vytvářejí nekonzistentní tisky.
Možný vliv:
Voids ohrožuje integritu tisku, což je nevhodné pro konečnou produkci.
Potenciální příčiny:
Jak optimalizovat:
Obecný průvodce pro vyhýbání se defekty olevního tisku
Flexografické tiskové defekty mohou narušit produkci a kompromisu kvality tisku. Chcete -li tyto problémy minimalizovat, postupujte podle tohoto komplexního průvodce a zabrání běžným vadám při tisku flexo.
1. Udržujte správný tlak na tisk
Proč: Nadměrný tlak mezi deskou, válcem a substrátem je jednou z hlavních příčin defektů, jako je zisk tečky, halo a opeření.
Řešení: Použijte techniku IMPRESS A 'KISS ', kde deska lehce kontaktuje substrát. Pravidelně kontrolujte a kalibrace nastavení tlaku, abyste se vyhnuli nadměrnému impresi.
2. Zajistěte konzistentní viskozitu inkoustu a hladinu pH
Proč: Nesprávná viskozita inkoustu může způsobit problémy, jako je nadměrný zisk teček, mottling a dírka, zatímco nesprávné hladiny pH mohou ovlivnit adhezi inkoustu a konzistenci barev.
Řešení: Během tiskového běhu pravidelně sledujte a upravujte viskozitu inkoustu a hladiny pH. Použijte měřiče viskozity a zajistěte, aby byl inkoust správně smíchán.
3. Pravidelně čistěte aniloxové válečky
Proč: Špinavé nebo ucpané válečky Anilox vedou k problémům s přenosem inkoustu, což způsobuje vady, jako je dírka, skvrnité obrazy a špinavé tisky.
Řešení: Pro udržení integrity buněk implementujte rutinní plán čištění pro válečky ANILOX pomocí správných roztoků a metod (manuální, ultrazvukové nebo chemické čištění).
4. Kalibrace a zarovnání tiskových desek
Proč: Nesrovnané nebo špatně namontované desky mohou způsobit nesprávné registraci, rozmazané tisky a barevné posuny.
Řešení: Před tiskem zajistěte přesné zarovnání a registraci desek. Použijte přesné montážní techniky a nástroje k zaručení vyrovnání napříč barvami a vzory.
5. Zkontrolujte a udržujte kola a lisování komponent
Proč: opotřebovaná nebo nesprávně zapalaná ozubená kola může vést k značkám nebo pásmu ozubených kol, což vede k nerovnoměrné kvalitě tisku.
Řešení: Provádějte pravidelnou údržbu ozubených kol a dalších tiskových komponent. Manujte pohyblivé části, zkontrolujte opotřebení a vyměňte všechna opotřebovaná ozubená kola.
6. Monitorujte kvalitu a čistotu substrátu
Proč: Nečistoty na substrátu, jako je prach nebo zbytky, mohou způsobit defekty, jako jsou špinavé tisky a opeření.
Řešení: Substráty ukládají v čistém prostředí bez prachu. Před tiskem zkontrolujte substráty a ujistěte se, že neobsahují žádné povrchové úlomky.
7. Použijte elastomerové rukávy odolné vůči rozpouštědkám
Proč: Otok desek nebo válců v důsledku vystavení agresivním inkoustům a rozpouštědům může způsobit vady, jako jsou koblihy a vyplnění.
Roztok: Přepněte na rukávy elastomerů rezistentních na rozpouštědlo, které jsou méně náchylné k otoku a udržování rozměrové stability v průběhu času.
8. Ovládání webového napětí
Proč: Nesprávné napětí na webové stránce může vést k nesprávnému registraci, šlapování nebo přeskočení vad, jak se substrát natahuje nebo kontrastuje nerovnoměrně.
Řešení: Ujistěte se, že napětí na webu je během tiskového běhu konzistentní. Pomocí systémů řízení napětí monitorujte a upravujte napětí podle potřeby.
9. Udržujte optimální rychlost sušení
Proč: Nesprávné rychlosti sušení mohou způsobit defekty, jako je vinholing, opeření a špatná inkoustová adheze.
Řešení: Upravte rychlost sušení tak, aby odpovídala typu inkoustu a substrátu. Zajistěte správné nastavení proudění vzduchu a teploty, abyste se vyhnuli příliš rychlému nebo pomalému sušení.
10. Implementujte pravidelnou údržbu tisku
Proč: Flexo lisy jsou složité stroje, které vyžadují pravidelné údržby, aby se zabránilo mechanickým problémům, které vedou k vadám.
Řešení: Vytvořte pravidelný plán údržby, který zahrnuje inspekci, mazání, čištění a kalibraci všech tiskových komponent, aby se stroj udržel hladce a zabránil neočekávaným poruchám.
Závěr
Flexografické tiskové vady mohou být náročné, ale s pečlivým monitorováním a proaktivní údržbou lze většině problémů zabránit nebo napravit. Pochopením těchto 15 běžných defektů tisku flexo, jejich příčin a jak je opravit, můžete zlepšit kvalitu tisku, snížit prostoje a zvýšit produktivitu.
Máte potíže s identifikací nebo řešení defektů tisku flexo? Jsme tu, abychom pomohli. Naši specialisté jsou připraveni nabídnout radu a podpořit vás kdykoli. Kontaktujte nás, abyste získali nejvíce profesionální podpory a dosáhli úspěchu!
FAQS:
1. Co způsobuje nadměrný zisk do tečky při tisku flexo?
Nadměrný zisk tečky je obvykle způsoben příliš velkým tlakem mezi tiskovou deskou a substrátem. Mezi další faktory patří nesprávná viskozita inkoustu, oteklé destičky a vysoký objem buněk ANILOX. Snížení tlaku a monitorování konzistence inkoustu může pomoci ovládat zisk tečky.
2. Jak mohu opravit převodovky nebo banding na své tisky?
Osobní značky (banding) jsou obvykle výsledkem opotřebovaných nebo nesprávně zapalovaných ozubených kol. Pravidelná údržba, správné mazání a nastavení tlaku tisku mohou minimalizovat výskyt těchto defektů. Zásadní je také inspekce ozubených kol a jejich výměna v případě potřeby.
3. Jaká je nejběžnější příčina efektu Halo při tisku flexo?
Halo efekt je obecně způsoben nadměrným tlakem na tiskový válec, což způsobuje, že se inkoust šíří za zamýšlený design. Snížení tlaku a zajištění správného vyrovnání rychlosti válce na zamezení tento problém často vyřeší.
4. Jak mohu zabránit inkoustovému opeření na mých výtiscích?
K peřením dochází, když se inkoust šíří za zamýšlenou oblast, často kvůli nadměrnému tlaku nebo špinavým substrátům. Chcete -li tomu zabránit, upravte tlak, vyčistěte nosič obrazu a ujistěte se, že substrát je bez zbytků.
5. Co může způsobit nesprávné registraci při tisku flexo?
Misregistrace je způsobena nesprávným zarovnáním tiskových desek, nekonzistentního napětí nebo opotřebení na válcích. Chcete -li to opravit, rekalibrujte destičky, zajistěte správné napětí a vyměňte veškeré opotřebované válce nebo desky.
6. Jak mohu odstranit defekty na své tisky?
Pinholing je často způsoben špinavými válci anilox nebo sušením inkoustu příliš rychle. Důkladně vyčistěte válečky Anilox, upravte viskozitu inkoustu a zpomalte rychlosti sušení, aby se zlepšil přenos inkoustu a eliminoval dírky.
7. Jaké kroky mohu podniknout ke snížení špinavých výtisků při tisku flexo?
Špinavé výtisky jsou často způsobeny kontaminanty, jako je prach, nečistoty nebo částice inkoustu. Pravidelně vyčistěte tiskové komponenty, ovládejte statickou elektřinu a udržujte prostředí čistého tiskového pokoje, abyste se tomuto vady zabránili.
