Готові вирішити свої дефекти друку та підвищення продуктивності? Усуньте дорогий час простою та вітайте більш ефективний процес друку за допомогою нашої детальної діагностики та посібника з усунення несправностей для дефектів друку Flexo.
Цей посібник охоплює 15 поширених дефектів друку Flexo, надаючи уявлення про те, як їх ідентифікувати, їх можливий вплив, потенційні причини та як оптимізувати пресу, щоб запобігти або вирішити ці проблеми, перш ніж ділитися загальним посібником.
Огляд галузі
Друк FLEXO - це домінуючий процес друку для упаковки, що становить понад 65% світового ринку друку упаковки в 2023 році. Тільки упаковка індустрія оцінювалася приблизно в 440 мільярдів доларів у 2023 році, підкреслюючи, наскільки критично важливим є підтримка високої якості друку та мінімізації дефектів. Час простою, спричинений дефектами, може суттєво вплинути на продуктивність, що коштують друкарські компанії до 1000 доларів на годину втраченого доходу.
Як використовувати цей діагностичний посібник
Ми вивчимо найпоширеніші дефекти флексографічного друку. Для кожного дефекту ми обговоримо:
Таблиця: Огляд загальних дефектів друку Flexo
| дефекти | Візуального впливу | Основна причина | Оптимізація |
| Надмірний приріст крапель | Крапки більші, ніж передбачені | Зайвий тиск | Зменшити тиск; Монітуйте в'язкість чорнила |
| Марки передач (смуга) | Чергування світлих і темних ліній | Зношені передачі | Регулярне обслуговування та змащування |
| Ефект ореолу | Слабкий чорнильний контур навколо зображень | Зайвий тиск | Відрегулюйте швидкість циліндра до Web |
| Перенесення | Чорнило розповсюджується за межі призначених країв | Накопичення чорнила | Чистий носій зображення, регулюйте тиск |
| Пончики | Спотворені точки екрану з порожніми центрами | Набряк тарілки або циліндра | Використовуйте стійкі до розчинника еластомер |
| Пропустити | Відсутні або легкі розділи друку | Натисніть на вібрації | Підтримуйте в'язкість чорнила, огляньте прес |
| Неправильна реєстрація | Кольори та елементи нерівні | Нерівність пластини | Забезпечити належну реєстрацію пластини |
| Строкаті зображення | Нерівномірна щільність кольору | Погана передача чорнила | Очистіть анілокс -валик, відрегулюйте об'єм клітини |
| Наповнення | Тонкі деталі, наповнені зайвою чорнилою | Проблеми з передачі чорнила | Зменшити тиск, контролювати в'язкість чорнила |
| Мости | Елементи дизайну з'єднуються через переповнення чорнила | Високий тиск | Полегшіть тиск, регулюйте об'єм чорнила |
| Пінта | Невеликі недруковані плями на підкладці | Брудний валик Анілокса | Очистіть анілокс -валик, регулюйте швидкість сушіння |
| Брудний друк | Частинки та бруду в чорнилі | Забруднення | Чисті компоненти пресу, регулювати чорнило |
| Привид | Слабке дублюване зображення поряд з оригіналом | Накопичення чорнила | Чистий носій зображення, зменшити товщину чорнила |
| Згортання | Чорнильні мазки в напрямку підкладки | Субстрат ковзає | Відрегулюйте веб -напругу, зменшуйте тиск |
| Порожнечі | Недруковані прогалини на зображенні | Чорнило голодування | Усуньте бульбашки повітря, очистіть валик анілокса |
15 Поширені дефекти друку Flexo
1. Надмірний приріст крапель
Як визначити:
крапки у вашому дизайні виявляються більшими, ніж передбачені, внаслідок чого зображення виглядають темніше або менш детально.
Можливий вплив:
надмірне посилення DOT знижує ясність друку та роздільна здатність зображення. Це особливо проблематично для відбитків високої роздільної здатності або тонких деталей. Згідно з даними промисловості, надмірний приріст DOT становить майже 25% скарг на якість друку в друку Flexo.
Потенційні причини:
Високий тиск між друкарською пластиною та підкладкою.
Набряк пластин, часто викликані агресивними чорнилами або розчинниками.
Неправильна в'язкість чорнила або занадто багато об'єму клітин анілокса.
Як оптимізувати:
Зменшіть тиск друку до враження 'поцілунок '.
Перейдіть на круглі (ITR) еластомерні рукави, щоб мінімізувати набряк.
Відрегулюйте об'єм Anilox та в'язкість чорнила.
Таблиця оптимізації: регулювання посилення крапки
| Параметр | оптимальні налаштування |
| Тиск друку | 'Поцілунок ' враження, мінімальне |
| Об'єм клітин анілокса | Помірний, заснований на типі чорнила |
| Чорнило в'язкість | Послідовний і доречний |
2. Марки передач (смуга)
Як ідентифікувати:
шукайте чергування смуг світлого та темного, які проходять перпендикулярно до веб -напрямку підкладки.
Можливий вплив:
позначки передач порушують рівномірність друку, що робить його непрофесійним. Вони часто звучать під час процесу друку і є основним джерелом візуальних дефектів, що становить до 18% дефектів друку Flexo.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Регулярно оглядайте та замінюйте зношені передачі.
Забезпечити належне змащення для запобігання зносу передач.
Відрегулюйте налаштування тиску, щоб уникнути надмірного зносу механічних компонентів.
3. Ефект ореолу
Як визначити:
чорнило з’являється за межі призначеної області друку, створюючи 'ореол ' навколо дизайну.
Можливий вплив:
Халові ефекти роблять друк виглядати розмитого або мазанованим, особливо навколо країв. Цей дефект є особливо проблематичним для друку Flexo високої чіткості.
Потенційні причини:
Занадто великий тиск на друкарський циліндр.
Надмірна передача чорнила.
Невідповідність швидкості між циліндром та веб -сайтом.
Як оптимізувати:
Знизити тиск друку.
Відрегулюйте швидкість циліндра до WEB, щоб забезпечити належне вирівнювання.
Перевірте коефіцієнти передачі чорнила та змініть, якщо це необхідно.
4.
Як ідентифікувати:
чорнило розповсюджується за межі призначеної ділянки, що нагадує проекції пір'я.
Можливий вплив:
перенесення зменшує різкість зображення, надаючи друку непрофесійний вигляд. Особливо це зустрічається в тонких деталях або невеликому тексті.
Потенційні причини:
Надмірний тиск між циліндром та підкладкою.
Накопичення чорнила навколо крапок.
Брудний носій або сміття на підкладці.
Як оптимізувати:
Очистіть носій зображення та підкладку регулярно.
Відрегулюйте параметри тиску, щоб уникнути наддрукування.
Переконайтесь, що в'язкість чорнила збалансована для запобігання накопичення.
5. Пончики
Як ідентифікувати:
точки екрану виявляються похилими та спотвореними, з порожніми або напіввичинними центрами, що нагадують пончики.
Можливий вплив:
дефекти у формі гнучкості спотворюють призначене зображення, значно знижуючи якість друку. Цей дефект, швидше за все, виникає з більш тонкими екранами друку та меншими деталями.
Потенційні причини:
Набряк циліндра або тарілки, часто викликаний агресивними чорнилами та розчинниками.
Непослідовна передача чорнила.
Як оптимізувати:
Використовуйте стійкі до розчинника еластомерні рукави.
Регулярно перевіряйте цілісність циліндрів та пластини, замінюючи зношені компоненти за потребою.
6. Пропустити
Як визначити:
розділи друку або занадто легкі, або відсутні взагалі.
Можливий вплив:
пропустіть призводи до неповних відбитків, що особливо шкодить для великих кольорових блоків або безперервних конструкцій.
Потенційні причини:
Вібрації або нерівність у механіці преси.
Чорнило в'язкість або питання рН.
Зігнуті вали або компоненти поза кругом.
Як оптимізувати:
Перевірте механіку преси та переконайтеся, що всі компоненти належним чином вирівняні.
Підтримуйте послідовні властивості чорнила, щоб уникнути невідповідностей друку.
Перевірте та усуньте вібрації в пресі.
7. Неправильна реєстрація
Як визначити:
кольори або елементи дизайну не вирівнюються, викликаючи розмиті або зміщені зображення.
Можливий вплив:
Неправильна реєстрація - це один із найпомітніших дефектів, особливо в багатобарвному друку. Це сильно впливає на точність кінцевого продукту.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Регулярно калібруйте та вирівнюйте пластини перед друком.
Підтримуйте послідовну веб -напругу, щоб уникнути переходу під час запуску друку.
Замініть зношені циліндри або таблички для запобігання неправильної реєстрації.
8. строкате зображення
Як визначити:
суцільні кольорові області мають помітні варіації щільності друку та кольорових відтінків.
Можливий вплив:
строкатне зображення робить друк виглядати нерівномірним і непослідовним. Цей дефект поширений у друкованому упаковці, де переважають великі суцільні кольорові області.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Регулярно чистіть анілокс -ролик, щоб забезпечити належну передачу чорнила.
Відрегулюйте об'єм клітин Anilox, щоб відповідати вимогам чорнила субстрату.
9. Наповнення
Як визначити:
тонкі деталі всередині друку заповнюються надлишком чорнила, що призводить до розмитого зображення з низькою роздільною здатністю.
Можливий вплив:
заповнення може значно погіршити якість складних конструкцій або тонкого тексту, що робить їх нечитабельними або невпізнанними.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Полегшіть тиск між циліндром і підкладкою.
Переконайтесь, що правильна в'язкість чорнила та відповідно відрегулюйте об'єм клітин AniLox.
10. Мости
Як визначити:
елементи дизайну, які повинні залишатися окремим з'єднанням
Через надлишку чорнила, створюючи ненавмисні зв’язки.
Можливий вплив:
Мости, що призводить до втрати деталей і може спотворити призначену конструкцію.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
11.
Як ідентифікувати:
на підкладці з’являються невеликі недруковані плями, що нагадують шпильки.
Можливий вплив:
Pinholing порушує суцільні кольорові відбитки і особливо помітно у великих кольорових блоках.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
12. Брудний принт
Як ідентифікувати:
Частинки плям, бруду або пилу вбудовані в чорнило, створюючи брудний або крапний вигляд.
Можливий вплив:
брудні відбитки знижують якість зображення і особливо згубні в областях високої роздільної здатності, таких як етикетки продуктів або упаковка.
Потенційні причини:
Повітряні забруднення або статична електроенергія, що привертає пил.
Брудний прес -компоненти або підкладка.
Як оптимізувати:
Регулярно очищайте середовище та компоненти преси.
Мінімізуйте статичну електроенергію, щоб зменшити притягання частинок пилу.
13. Привид
Як визначити:
слабке, дублюване зображення з’являється поруч із передбачуваним друком.
Можливий вплив:
привид створює відволікаючий, непрофесійний вигляд, особливо в детальних або різнокольорових відбитках.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Регулярно чистіть носій зображення, щоб видалити надлишок чорнила.
Використовуйте більш тонкі шари чорнила, де це можливо.
14.
Як ідентифікувати:
мазки чорнила або розмиваються в напрямку руху підкладки, створюючи нанесене зображення.
Можливий вплив:
роздуття знижує ясність зображення, роблячи тонкі деталі для читання.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Відрегулюйте веб -напругу, щоб забезпечити плавний рух підкладки.
Зменшіть тиск, де це можливо, щоб запобігти ковзанню.
15. порожнечі
Як ідентифікувати:
на зображенні з'являються розриви або порожнечі, створюючи непослідовні відбитки.
Можливий вплив:
порожнечі компрометують цілісність друку, що робить його непридатним для остаточного виробництва.
Потенційні причини:
Як оптимізувати:
Усуньте бульбашки повітря з чорнила перед друком.
Забезпечте послідовну перенесення чорнила, регулярно очищаючи валик анілокса.
Загальний посібник для уникнення дефектів флексографічного друку
Дефекти флексографічного друку можуть порушити виробництво та компрометувати якість друку. Щоб мінімізувати ці проблеми, дотримуйтесь цього вичерпного посібника щодо запобігання загальним дефектам друку Flexo.
1. Підтримуйте належний тиск друку
Чому: Надмірний тиск між пластиною, циліндром та підкладкою є однією з провідних причин дефектів, таких як посилення крапки, ореол та п’ять.
Рішення: Використовуйте техніку враження 'поцілунок ', де пластина злегка контактує з підкладкою. Регулярно перевіряйте та калібруйте параметри тиску, щоб уникнути надмірного враження.
2. Забезпечити послідовну в'язкість чорнила та рН
Чому: Неправильна в'язкість чорнила може спричинити такі проблеми, як надмірне посилення крапель, строкуння та пінтовики, тоді як неналежні рівні рН можуть впливати на адгезію чорнила та узгодженість кольору.
Рішення: регулярно контролювати та регулювати в'язкість чорнила та рівень рН під час запуску друку. Використовуйте лічильники в'язкості та переконайтесь, що чорнило належним чином змішана.
3. Регулярно чистіть анілокс -валики
Чому: брудні або засмічені анілокс -ролики призводять до проблем з передачі чорнила, викликаючи такі дефекти, як пінопласт, строкаті зображення та брудні відбитки.
РІШЕННЯ: Реалізуйте звичайний графік очищення валиків анілокса, використовуючи правильні очисні рішення та методи (ручне, ультразвукове чи хімічне очищення) для підтримки цілісності клітин.
4. Калібруйте та вирівнюють друкарські таблички
Чому: нерівномірні або погано встановлені таблички можуть спричинити неправильну реєстрацію, розмитих відбитків та кольорів.
Рішення: Переконайтесь, що перед друком точного вирівнювання та реєстрації табличок. Використовуйте точні методи монтажу та інструменти, щоб гарантувати вирівнювання кольорів та конструкцій.
5. Перевірте та підтримуйте передачі та натисніть компоненти
Чому: зношені або неправильно сітчасті передачі можуть призвести до слідів передач або смуги, що призводить до нерівної якості друку.
Рішення: проводити регулярне обслуговування передач та інших компонентів преси. Змастіть рухомі деталі, перевіряйте наявність та замініть будь-які зношені передачі.
6. Відстежувати якість підкладки та чистота
Чому: забруднення на підкладці, такі як пил або сміття, можуть спричинити такі дефекти, як брудні відбитки та пір'я.
Рішення: Зберігайте підкладки в чистому, без пилу. Перевірте підкладки перед друком та переконайтеся, що вони не мають будь -яких поверхневих сміття.
7. Використовуйте стійкі до розчинника еластомер
Чому: набряк плит або циліндрів через вплив агресивних фарб та розчинників може спричинити такі дефекти, як пончики та заповнення.
Рішення: Перейдіть на стійкі до розчинника еластомерних рукавів, які менш схильні до набряку та підтримка розмірів стабільності з часом.
8. Контроль веб -напруги
Чому: Неправильне веб-напруження може призвести до неправильної реєстрації, розгортання або пропускання дефектів, коли субстрат розтягується або договори нерівномірно.
Рішення: Переконайтесь, що веб -напруга відповідає протягом усього запуску друку. Використовуйте системи управління напругою для моніторингу та регулювання напруги за потребою.
9. Підтримуйте оптимальну швидкість висихання
Чому: Неправильна швидкість висихання може спричинити такі дефекти, як шпилька, п’ятка та погана адгезія чорнила.
Рішення: Відрегулюйте швидкість сушіння, щоб відповідати типу чорнила та підкладці. Забезпечте належні налаштування повітряного потоку та температури, щоб уникнути надмірного або повільного висихання.
10. Впровадити регулярне обслуговування преси
Чому: преси Flexo - це складні машини, які потребують регулярного догляду, щоб запобігти механічним проблемам, які призводять до дефектів.
Рішення: Створіть регулярний графік технічного обслуговування, який включає перевірку, змащування, очищення та калібрування всіх компонентів преси, щоб машина була безперебійною та запобігти несподіваним зривам.
Висновок
Дефекти флексографічного друку можуть бути складними, але при ретельному моніторингу та проактивному обслуговуванні більшість питань можна запобігти або виправити. Розуміючи ці 15 поширених дефектів друку Flexo, їх причини та як їх виправити, ви можете покращити якість друку, скоротити час простою та підвищити продуктивність.
Маючи труднощі з визначенням або вирішенням дефектів друку Flexo? Ми тут, щоб допомогти. Наші фахівці готові запропонувати поради та підтримати вас у будь -який час. Зверніться до нас, щоб отримати більшість професійних підтримки та досягти успіху!
Поширені запитання:
1. Що спричиняє надмірне посилення крапки в друку Flexo?
Надмірне посилення крапки, як правило, викликається занадто великим тиском між друкованою пластиною та підкладкою. Інші фактори включають неправильну в'язкість чорнила, набряклі пластини та високий об'єм клітин анілокса. Зниження тиску та узгодженості чорнила моніторингу може допомогти контролювати посилення крапки.
2. Як я можу виправити марки передач або смугу на своїх відбитках?
Марки передач (смуга), як правило, є результатом зношених або неправильно сітчастих передач. Регулярне обслуговування, належне змащення та регулювання тиску друку можуть мінімізувати виникнення цих дефектів. Огляд передач на наявність зносу та заміни їх при необхідності також має вирішальне значення.
3. Яка найпоширеніша причина ефекту ореолу при друку Flexo?
Ефект ореолу, як правило, викликається надмірним тиском на друкарський циліндр, внаслідок чого чорнило поширюється за межі призначеної конструкції. Зниження тиску та забезпечення належного вирівнювання швидкості циліндрів до WEB часто вирішить цю проблему.
4. Як запобігти перенесенню чорнила на своїх відбитках?
Перевіння відбувається, коли чорнило поширюється за межі призначеної області, часто через надмірний тиск або брудні субстрати. Щоб запобігти цьому, відрегулюйте тиск, очистіть носій зображення та переконайтеся, що підкладка не містить сміття.
5. Що може спричинити неправильну реєстрацію в друку Flexo?
Неправильна реєстрація викликається неналежним вирівнюванням друкарських табличок, непослідовною веб -напругою або зносом циліндрів. Щоб виправити це, повторно калібруйте пластини, забезпечуйте належне напруження в Інтернеті та замініть будь -які зношені циліндри або пластини.
6. Як я можу усунути дефекти пінопласту на своїх відбитках?
Пінтоутве часто викликається брудними антоксовиками або сушінням чорнила занадто швидко. Ретельно очистіть валики з анілоксу, регулюйте в'язкість чорнила та сповільнюйте швидкість сушіння, щоб покращити перенесення чорнила та усунути гонохи.
7. Які кроки я можу зробити, щоб зменшити брудні відбитки в друку Flexo?
Брудні відбитки часто викликані забрудненнями, такими як пил, бруд або частинки сушіння чорнила. Регулярно очищайте компоненти преси, контролюйте статичну електроенергію та підтримуйте чисте середовище прес -приміщення, щоб уникнути цього дефекту.
