ਆਪਣੇ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਨਜਿੱਠਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ? ਮਹਿੰਗੇ ਡਾ Tra ਨਟੀਮ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਾਇਗਨੋਸਟਿਕਸ ਚਾਰਟ ਅਤੇ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਸਾਡੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਡਾਇਗਨੋਸਟਿਕਸ ਚਾਰਟ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ ਗਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾਪੂਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ.
ਇਹ ਗਾਈਡ 15 ਆਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਆਮ ਗਾਈਡ ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ.
ਉਦਯੋਗ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
2023 ਵਿਚ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, 2023 ਵਿਚ 65% ਤੋਂ ਵੱਧ ਛਾਪਣ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਚ ਲਗਭਗ 440 ਬਿਲੀਅਨ ਡਾਲਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਕਿੰਨਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀ. ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਭਕਾਰੀ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਮਾਲੀਆ ਵਿੱਚ $ 1000 ਤੱਕ ਦੀਆਂ ਛਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ.
ਇਸ ਨਿਦਾਨ ਗਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ
ਅਸੀਂ ਫਲੀਮੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ. ਹਰੇਕ ਨੁਕਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਾਂਗੇ:
ਸਾਰਣੀ: ਆਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
| ਨੁਕਸ ਦੇ | ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਮੁੱਖ | ਕਾਰਨ |
| ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੌਟ ਲਾਭ | ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਹਨ | ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ | ਦਬਾਅ ਘਟਾਓ; ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ |
| ਗੇਅਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ (ਬੈਂਡਿੰਗ) | ਬਦਲਵੀਂ ਲਾਈਟ ਅਤੇ ਡਾਰਕ ਲਾਈਨਾਂ | ਪਹਿਨਿਆ ਗੇਅਰ | ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ |
| ਹਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਭਾਵ | ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਬੇਹੋਸ਼ ਸਿਆਹੀ | ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ | ਸਿਲੰਡਰ-ਟੂ-ਵੈੱਬ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ |
| ਖੰਭ | ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ | ਸਿਆਹੀ ਬਿਲਡਅਪ | ਸਾਫ਼ ਚਿੱਤਰ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ, ਦਬਾਅ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ |
| ਡੋਨਟਸ | ਖਾਲੀ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨਾਲ ਵਿਗੜੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਿੰਦੀਆਂ | ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਸੋਜ | ਘੋਲਨ-ਰੋਧਕ Elastomer ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
| ਛੱਡੋ | ਲਾਪਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ | ਪ੍ਰੈਸ ਕੰਬਣੀ | ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
| ਗਲਤ | ਰੰਗ ਅਤੇ ਤੱਤ ਗਲਤ ਹਨ | ਪਲੇਟ ਮਿਸਲਿਨਮੈਂਟ | ਸਹੀ ਪਲੇਟ ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ |
| ਗਿੱਲੇ ਹੋਏ ਚਿੱਤਰ | ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ | ਮਾੜੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ | ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸੈੱਲ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ |
| ਭਰਨਾ | ਵਧੇਰੇ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ | ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੇ ਮੁੱਦੇ | ਦਬਾਅ ਘਟਾਓ, ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ |
| ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ | ਸਿਆਹੀ ਓਵਰਫਲੋ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਕਨੈਕਟ | ਉੱਚ ਦਬਾਅ | ਹਲਕੀ ਦਬਾਅ, ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ |
| ਪਿੰਹੋਲਿੰਗ | ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਚਟਾਕ | ਗੰਦੇ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ | ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ |
| ਗੰਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ | ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸਪਕਲ ਅਤੇ ਮੈਲ ਦੇ ਕਣ | ਗੰਦਗੀ | ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰੈਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਕਰੋ |
| ਭੂਤ | ਅਸਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਫੈਨਟ ਡੁਪਲਿਕੇਟਡ ਚਿੱਤਰ | ਸਿਆਹੀ ਬਿਲਡ-ਅਪ | ਸਾਫ਼ ਚਿੱਤਰ ਕੈਰੀਅਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਿਆਹੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ |
| ਝਰਨਾ | ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਸਿਆਹੀ ਬਦਬੂ | ਘਟਾਓਣਾ ਖਿਸਕਣ | ਵੈਬ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ, ਦਬਾਅ ਘਟਾਓ |
| ਵੋਇਡਜ਼ | ਚਿੱਤਰ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਪਾੜੇ | ਸਿਆਹੀ ਭੁੱਖਮਰੀ | ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬਲੇ, ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ |
15 ਆਮ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸ
1. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੌਟ ਲਾਭ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਬਿੰਦੀਆਂ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਗੂੜ੍ਹਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਲੱਗਦਾ ਹੈ.
ਸੰਭਵ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੌਟ ਲਾਭ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ ਰੈਜ਼ੋਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਮਤੇ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਹੈ. ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿੰਦੀ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ ਦੀ ਲਗਭਗ 25% ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਲਈ ਖਾਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਉੱਚ ਦਬਾਅ . ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ
ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸੋਜ, ਅਕਸਰ ਹਮਲਾਵਰ ਇੰਕਸ ਜਾਂ ਘੋਲਿਆਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
ਗਲਤ ਸਿਆਹੀ ਵੇਸੋਸਟੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਿਲੌਕਸ ਸੈੱਲ ਵਾਲੀਅਮ.
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
ਛਾਪਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ a 'ਚੁੰਮਣ ' ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓ.
ਸੋਜ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰੈਸਟੋਮਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਇਨ-ਗੇੜ (ਆਈ.ਟੀ.ਆਰ.ਆਰ.) ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ.
ਅਨਿਲੋਕਸ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਲੇਸੀਤਾ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.
Optim ਪਟੀਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਟੇਬਲ: ਡੌਟ ਲਾਭ ਵਿਵਸਥਾਪੇ
| ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਅਨੁਕੂਲ ਸੈਟਿੰਗ |
| ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਬਾਅ | 'ਐਕਸਪ੍ਰੈਸ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ |
| ਅਨਿਲੌਕਸ ਸੈੱਲ ਵਾਲੀਅਮ | ਦਰਮਿਆਨੀ, ਸਿਆਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ |
| ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ | ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਉਚਿਤ |
2. ਗੇਅਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ (ਬੈਂਡਿੰਗ)
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਹਨੇਰੇ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਬੈਂਡਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ ਜੋ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਵੈੱਬ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ ਲੰਬਵਤ ਨੂੰ ਚਲਾਓ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਗੇਅਰ ਦੇ ਅੰਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਗੈਰ-ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੁਣਨਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨੁਕਸ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਰੋਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤੋਂ 18% ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਲੇਖਾ ਲਈ ਲੇਖਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਹਿਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਦਲੋ.
ਗੇਅਰ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.
3. ਹੇਲੋ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਸਿਆਹੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਸ ਪਾਸ 'ਹੈਲੋ ' ਤੋਂ ਪਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਹੇਲੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਧੁੰਦਲਾ ਜਾਂ ਬਦਬੂ ਮਾਰਦੇ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ. ਇਹ ਨੁਕਸ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ.
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ.
ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਵੈੱਬ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
4. ਖੰਭ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਖੰਭ ਦੇ ਵਾਲਾਂ ਵਰਗੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ ਵਾਂਗ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਖੰਭ ਚਿੱਤਰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਟੈਕਸਟ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ.
ਬਿੰਦੀਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਿਆਹੀ ਬਣਾਉਣ.
ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਗੰਦੇ ਚਿੱਤਰ ਕੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਮਲਬੇ.
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
ਚਿੱਤਰ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਘਟਾਓ.
ਓਵਰਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ.
ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੈ.
5. ਡੋਨਟਸ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਸਕਰੀਨ ਬਿੰਦੀਆਂ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਖਾਲੀ ਕੇਂਦਰਾਂ ਨਾਲ, ਡੌਟਸ ਵਰਗੀ ਲੱਗੀਆਂ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਡੋਨਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਨੁਕਸ ਫਾਈਨਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵੇ ਨਾਲ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
ਘੋਲਨ-ਰੋਧਕ ਈਲਾਸਟਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
ਸਾਈਕਲਿੰਡਰ ਅਤੇ ਇਮਾਨਦਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲੇਟ ਕਰੋ, ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰੋ.
6. ਬਾਹਰ ਜਾਓ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਭਾਗ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਜਾਂ ਗਾਇਬ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਅਧੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜੇ ਛੱਡੋ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰੈਸ ਮਕੈਨਿਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਦਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.
ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਸੰਗਤਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਿਆਹੀ ਜਾਇਦਾਦ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ.
ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਕੰਬਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਖਤਮ ਕਰੋ.
7. ਗਲਤ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਰੰਗ ਜਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੱਤ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਬਲਕਿ ਧੁੰਦਲੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ.
ਸੰਭਵ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਗਲਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮਲਟੀਕਲੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਗਲਤ ਪਲੇਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ.
ਵੈਬ ਤਣਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ.
ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਪਹਿਨਣ.
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ.
ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਵੈਬ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖੋ.
ਗ਼ਲਤ ਕ੍ਰਿਏਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗਲੇਂਡਸ ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
8. ਥੱਪੜਿਆ ਚਿੱਤਰ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਡੈਨਸਿਟੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਸ਼ੇਡ ਵਿੱਚ ਵੇਖਣਯੋਗ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਹਨ.
ਸੰਭਵ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਇੱਕ ਪਿਘਲਾ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੁਕਸ ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਵੱਡੇ ਠੋਸ ਰੰਗ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
9. ਭਰਨਾ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਵਧੇਰੇ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹੋਣ, ਧੁੰਦਲੀ, ਘੱਟ-ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਭਰਨਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਟੈਕਸਟ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਤੌਰ ਤੇ ਨਿਘਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਯੋਗ ਜਾਂ ਅਣਜਾਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
10. ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੱਤ ਜੋ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ
ਅਣਚਾਹੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ, ਵਧੇਰੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਨ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
11. ਪਿੰਨਹੋਲਿੰਗ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਛੋਟੇ ਨਿਰਪ੍ਰਕਤ ਧੱਬੇ, ਪਿੰਨਹੋਲਸ ਵਰਗੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਪਿਟੋਲਿੰਗ ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਰੰਗ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਗੰਦੇ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ.
ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣਾ.
ਅਨਿਯਮਤ ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ.
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
12. ਗੰਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਬਾਂਡ, ਮੈਲ, ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਇੱਕ ਗੰਦੀ ਜਾਂ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਗੰਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮਤੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਲੇਬਲ ਜਾਂ ਪੈਕਜਿੰਗ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
13. ਗੋਸਟਿੰਗ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਇੱਕ ਬੇਹੋਸ਼, ਡੁਪਲਿਕੇਟਡ ਚਿੱਤਰ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਗੋਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਭਟਕਾਉਣ ਵਾਲੀ, ਗੈਰ-ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਂ ਗੁਦਾਤਮਕ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
14. ਤਿਲਕਣਾ
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਸਿਆਹੀ ਧੜਕਣ ਜਾਂ ਸੁਸਤ ਦੀ ਲਹਿਰ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਧੁੰਦਲੀ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਤਿਲਕ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
15. ਵੋਇਡਜ਼
ਕਿਵੇਂ ਪਛਾਣੋ:
ਅਣਉਚਿਤ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਵੋਇਡਸ ਨੂੰ ਚਿੱਤਰ ਵਿਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵਤ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਵੋਇਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਅਖੰਡਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਣ-ਬੇਤਾਬਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
ਸੰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਨ:
ਕਿਵੇਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਗਾਈਡ
ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਆਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸ ਸੂਚੀ ਦੀ ਸੂਚੀ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰੋ.
1. ਸਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
ਕਿਉਂ: ਪਲੇਟ, ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ ਡੌਟ ਲਾਭ, ਹੈਲੋ ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ.
ਹੱਲ: 'ਇਮਿ .ਮਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿੱਥੇ ਪਲੇਟ ਥੋੜਾ ਘਟਾਓਣਾ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ.
2. ਨਿਰੰਤਰ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪੀਐਚ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ
ਕਿਉਂ: ਗਲਤ ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੌਟ ਇੰਨੇ ਲਾਭ, ਗੁੰਡਾਗਰਦੀ ਅਤੇ ਪਿਸਤਰੀ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਲਤ ਪੀਐਚਏ ਦੇ ਪੱਧਰ ਸੰਜੀਦਾ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਹੱਲ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵੇਸਪੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਪੀਐਚ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥ ਕਰੋ. ਵਿਸਕੋਸੀ ਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਵੇ.
3. ਐਨੀਲੋਕਸ ਰੋਲਰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ ਕਰੋ
ਕਿਉਂ: ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਨੱਕਿਆ ਹੋਇਆ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਭਰਮੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਹੱਲ: ਸੈੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ (ਮੈਨੁਅਲ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਟੀਨ ਦੇ ਸਫਾਈ ਲਈ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ.
4. ਕੈਲੀਬਰੇਟਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰੋ
ਕਿਉਂ: ਗਲਤ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਮਾ ounted ਂਟ ਕੀਤੇ ਪਲੇਟ ਗਲਤੀਆਂ, ਧੁੰਦਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.
ਹੱਲ: ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਰਜਿਸਟਰੀਕਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾ ing ਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
5. ਗੇਅਰਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਹਿੱਸੇ
ਕਿਉਂ: ਪਹਿਨਿਆ ਜਾਂ ਗਲਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਗੀਅਰਜ਼ ਗੀਅਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਗੇਅਰਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੈਸ ਦੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ. ਮੂਵਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋਈ ਗੇਅਰ ਬਦਲੋ.
6. ਘਟਾਓਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ
ਕਿਉਂ: ਘਟਾਓਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬੇ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੋ, ਗੰਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਅਤੇ ਖੰਭਾਂ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਹੱਲ: ਇੱਕ ਸਾਫ, ਧੂੜ ਮੁਕਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਘਟਾਓਣਾ ਸਬਸਟੋਟਰਸ. ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟਸ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਦੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ.
7. ਘੋਲਨ-ਰੋਧਕ Elastomer ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਕਿਉਂ: ਹਮਲਾਵਰ ਸਿਆਹੀਆਂ ਅਤੇ ਸੌਲਵੰਕ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲੇਟਾਂ ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਸੋਜਸ਼ ਸੋਜਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੋਜਸ਼ ਦੇ ਡੌਨਟਸ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਹੱਲ: ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਰੋਧਕ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀਆਂ ਸਲੀਵਜ਼ ਤੇ ਜਾਓ, ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੋਜਸ਼ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
8. ਵੈੱਬ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ
ਕਿਉਂ: ਗਲਤ ਵੈੱਬ ਤਣਾਅ ਘਟਾਓਣਾ ਜਾਂ ਠੇਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਜਾਂ ਛੱਡਣਾ ਗਲਤ ਜਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਵੈਬ ਤਣਾਅ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਨ ਦੌਰਾਨ ਹੈ. ਤਣਾਅ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਜਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਨਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.
9. ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ
ਕਿਉਂ: ਗਲਤ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਮੀ, ਖੰਭ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਅਡਸਾਈਆਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਸਿਆਹੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ. ਅਸਪਸ਼ਟ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਹੀ ਏਅਰਫਲੋ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.
10. ਨਿਯਮਤ ਪ੍ਰੈਸ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
ਕਿਉਂ: ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰੈਸ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ.
ਹੱਲ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ run ੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ find ੰਗ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਚਾਪੇ, ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਬਰੇਕਡਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੈਸਰਸ ਸਫਾਈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਦੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ.
ਸਿੱਟਾ
ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਭਰਪੂਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਨ੍ਹਾਂ 15 ਆਮ ਫਲੇਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਛਾਪਣ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ.
ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆ ਰਹੀ ਹੈ? ਅਸੀਂ ਇੱਥੇ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਂ. ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਸਲਾਹ ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਫਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ!
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ:
1. ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੌਟ ਲਾਭ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡੌਟ ਲਾਭ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ, ਸੁੱਜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਅਨਿਲੌਕਸ ਸੈੱਲ ਵਾਲੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਿੰਦੀ ਲਾਭ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
2. ਮੈਂ ਗੀਅਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ 'ਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਗੀਅਰ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ (ਬੈਂਡਿੰਗ) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਗਲਤ ਰੂਪ ਤੋਂ ਰਹਿਤ ਗੇਅਰਜ਼ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਨਿਯਮਤ ਦੇਖਭਾਲ, ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਮੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਗੇਅਰ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ.
3. ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਹਾਲੋ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
ਹੇਲੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦੇਸ਼ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਪਰੇ ਫੈਲਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਿਲੰਡਰ-ਟੂ-ਵੈੱਬ ਸਪੀਡ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਹੱਲ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ.
4. ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ 'ਤੇ ਡਰਾਉਣੇ ਖੰਭਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਖੰਭ ਲੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੰਟ ਉਦੇਸ਼ਿਤ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕਾਰਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਡਜੱਸਟ ਕਰੋ, ਚਿੱਤਰ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ.
5. ਫਲੈਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਗਲਤੀ ਕੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਯਾਦਗਾਰੀ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਸੰਗਤ ਵੈਬ ਤਣਾਅ, ਜਾਂ ਸਿਲੰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਵੈਬ ਤਣਾਅ, ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੈਬ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪਹਿਨਿਆ ਸਿਲੰਡਰ ਜਾਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ.
6. ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ 'ਤੇ ਪਿਟਹੋਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਪਿਨੀਹੋਲਿੰਗ ਅਕਸਰ ਗੰਦੇ ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਅਨਿਲੌਕਸ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਿਆਹੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ.
7. ਫਲੇਕਸੋ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗੰਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮੈਂ ਕਿਹੜੇ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਗੰਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਕਸਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਮਿੱਟੀ, ਮੈਲ, ਸਿਆਹੀ ਕਣਾਂ ਵਾਂਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰੈਸ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪ੍ਰੈਸ ਰੂਮ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ.
