Flexo басып чыгаруучу кемчиликтерди чечүүгө жана өндүрүмдүүлүктү күчөтүүгө даярсызбы? Кымбат баалуу убактысыздыкты жоюу жана натыйжалуу басма жараяны менен коштолот диагностика диагностика диагностикасы жана Flexo басма кемчиликтерин чечүү боюнча колдонмо.
Бул колдонмо 15 жалпы fuxo басып чыгаруу кемчиликтерин камтыйт, алардын мүмкүн болгон таасирин, мүмкүн болгон таасирин кантип аныктоо, мүмкүн болгон таасирин кантип аныктоодо жана чечүү үчүн пресс-басма сөзүңүздү жана бул маселелерди кантип оптималдаштыруу же аны оптималдаштыруу үчүн пресс-басма сөздү кантип оптималдаштыруу үчүн түшүнүккө ээ болгон.
Өнөр жай баяндамасы
Flexo басып чыгаруу - бул дүйнөлүк таңгактоочу басмакана рыногунун 65% дан ашкан басмаканасы, 2023-жылы. Кемчиликтер менен шартталган боштуктар өндүрүмдүүлүгүнө, чыгымга учураган принтердик компанияларга бир саатына 1000 долларга чейин бир топ таасир этиши мүмкүн.
Бул диагностикалык колдонмону кантип колдонсо болот
Флексографиялык басмаканада эң көп кадимки кемчиликтерди изилдейбиз. Ар бир кемчилик үчүн:
Таблица: бүгүлүү
| сереп | сөзүнө | басма | Жалпы |
| Ашыкча чекит | Чекиттер болжолдонгондон чоңураак | Ашыкча басым | Басымды азайтуу; Монитор сыясыз илешкектүүлүк |
| Тиштүү белгилер (топтоо) | Кезектеги жарык жана кара сызыктар | Эскилиги жеткен тиштер | Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана майлоо |
| Halo эффектиси | Сүрөттөрдүн айланасындагы финта | Ашыкча басым | Веб ылдамдыгын орнотуу |
| Канаттуу | Сыя арналган четинен тышкары | Сыя | Картинки Таза оператор, басымды тууралаңыз |
| Donuts | Бош борборлор менен бурмаланган экран чекиттери | Плиталар же цилиндр шишик | Эрксетомер елло жеңин колдонуңуз |
| Өткөрүп жиберүү | Басылуунун жок же жеңил бөлүмдөрү | Термоо | Сыя илешкекти сактоо, басыңыз |
| Туура эмес иш кылуу | Түстөр менен элементтер туура эмес жайгаштырылган | Плиталар туура эмес бөлүштүрүү | Туура плитаны каттоону камсыз кылуу |
| Шылдыңдаган сүрөт | Тегиз эмес түс тыгыздыгы | Начар сыя | Таза Анилокс Ролик, уюлдук көлөмүн тууралоо |
| Толтуруу | Ашыкча сыя менен толтурулган жакшы маалыматтар | Ink которуу маселелери | Басымды кыскартуу, монитор сыя илешкектүүлүк |
| Көпүрө | Дизайн элементтери сыя менен ашып кеткенден кийин туташуу | Жогорку басым | Басым жеңилдетип, сыя көлөмүн тууралоо |
| Чинхолл | Субстратдагы кичинекей басылган жерлер | Кир Анойо Роллер | Таза Анилокс Ролик, кургатуу ылдамдыгын тууралаңыз |
| Dirty Print | Сыя жана кир пакеттери | Булгануу | Таза пресс компоненттерин, сыя менен жөнгө салыңыз |
| Арбак | Оригинал менен бирге жылтыраган көрүнүктүү сүрөт | Сыя коюу | Таза сүрөт ташуучу, сыя калыңдыгын азайтыңыз |
| Багуу | Субстратдун багытындагы сыя | Субстрат тайгаланып | Веб чыңалууну жөндөө, басымды азайтыңыз |
| Боштук | Сүрөттөгү басылбаган кемчиликтер | Сыя ачарчылык | Аба көбүкчөлөрдү, таза анало роликти жок кылыңыз |
15 Common Flexo басып чыгаруу кемелери
1. Ашыкча чекит
Кантип аныктоо керек:
Дизайндагы чекиттер болжолдонгондон чоңураак пайда болот, караңгы же азыраак деталдуу көрүнөт.
Мүмкүн болгон таасири:
Ашыкча чекиттүү чекит басма сөздү жана сүрөттүн чечилишин төмөндөтөт. Бул, айрыкча, жогорку резолюцияга же жакшы маалыматка байланыштуу көйгөйлүү. Өнөр жай маалыматтарына ылайык, чексиз чекиттүү чекит FLEXO басма жагындагы сапаттуу даттануулардын болжол менен 25% түзөт.
Потенциалдуу себептер:
жогорку басым . Басып чыгаруу плитасынын жана субстратиянын ортосунда
Плиталардын шишиген, көбүнчө агрессивдүү сыя же эриткичтер менен шартталган.
Туура эмес сыя илешкектүүлүк же аналиялык уюлдук көлөмү өтө көп.
Кантип оптималдаштыруу керек:
Басып чыгаруу басымын 'өөп ' 'таасир калтырды.
Шишикти минималдаштыруу үчүн, тегерек (itr) эрасткомер жонунан өтүңүз.
Анило көлөмүн жана сыя илешкектүүлүктү тууралоо.
Оптималдаштыруу жадыбалы: Чексиз жөндөө
| параметрин | оптималдуу жөндөө |
| Басма басым | 'Өбүү ' таасир, минималдуу |
| Anilox уяча көлөмү | Орточо, сыя түрүнө негизделген |
| Сыя илешкектүүлүк | Ырааттуу жана ылайыктуу |
2. Тиштүү белгилер (топтоо)
Кантип аныктоо керек:
субстратдын веб-багытына перпендикуляр болуп өткөн жарыктын жана караңгы түстөрдү издеңиз.
Мүмкүн болгон таасири:
тиштер белгилери басылманын бир түрдүүлүгүн үзгүлтүккө учуратып, кесипкөй эмес. Алар көбүнчө басып чыгаруу процессинде угулуп турушат жана визуалдык кемчиликтердин негизги булагы болуп саналат, ал эми Flexo Printfects Prints үчүн 18% га чейин.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
Эскерүү редукторун такай текшерип, алмаштырыңыз.
Тешикчелердин алдын алуу үчүн керектүү майлоону камсыз кылуу.
Механикалык компоненттерге ашыкча эскирүүдөн сактануу үчүн басым орнотууларын тууралоо.
3. Halo эффектиси
Кантип аныктоо керек:
сыя басма сөз аймагынан тышкары, дизайн айланасында 'гало ' пайда болот.
Мүмкүн болгон таасири:
Хало эффекттери басылып чыгууну ачыкка чыгарат, айрыкча, четине айланат. Бул кемчилиги өзгөчө Flexo басып чыгарууда өзгөчө көйгөйлүү.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
Басып чыгаруу басымын азайтыңыз.
Тез тегизделүүнү камсыз кылуу үчүн цилиндр-веб ылдамдыгын тууралоо.
СТА өткөрүп берүү курсун текшериңиз жана зарыл болсо өзгөртүңүз.
4. Төлөк
Кантип аныктоо керек:
сыя, жүндөрдүн чачына окшоштурулган божомолдорго окшоштурулган басмакана аймагынан ашып түшөт.
Мүмкүн болгон таасири:
Канатын кескин кыскартып, басып чыгарууга кесипкөй эмес сырткы көрүнүшүн берет. Ал, айрыкча, майда-чүйдөсүнө же кичинекей текстте көп кездешет.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
Сүрөттү ташуучу жана субстратыңызды такай тазалаңыз.
Кысым орнотулбашы үчүн, басым орнотууларын тууралаңыз.
Ички илешкектүүлүктүн алдын алуу үчүн салмактуу экендигин текшериңиз.
5. Donuts
Кантип аныктоо керек:
экран чекиттери ыктыярдуу жана бурмаланган, боштондук же жарым бош борборлор, пончиктерге окшоштурулган.
Мүмкүн болгон таасири:
пончик формасындагы кемчиликтер болжолдонгон сүрөттү бурмалайт, басма сапатын бир кыйла төмөндөтөт. Бул кемчилик, басма экрандары жана кичине маалымат менен пайда болушу мүмкүн.
Потенциалдуу себептер:
Цилиндрдин же табакка шишип, көбүнчө агрессивдүү сыя жана эриткичтерден улам келип чыккан.
Туура келбеген сыя которуу.
Кантип оптималдаштыруу керек:
Эркстомердин этаптуу жеңин колдонуңуз.
Цилиндрди жана плитманы текшерип туруңуз, керектүү компоненттерди зарылчылыкка алмаштырыңыз.
6. өткөрүп жиберүү
Кантип аныктоо керек:
Басып чыгаруу бөлүмдөрү өтө жеңил же таптакыр жоголгон.
Мүмкүн болгон таасири:
Ири түс блокторун же үзгүлтүксүз жасалгалар үчүн өзгөчө зыян келтирүүчү толук эмес принттерге алып келиңиз.
Потенциалдуу себептер:
Пресс-механикадагы термелүүлөр же туура эмес бөлүштүрүү.
Сыя илешкектүүлүк же рН маселелери.
Бүгүлгөн валкалар же тегерек компоненттер.
Кантип оптималдаштыруу керек:
Пресс-механиканы текшерүү жана бардык компоненттердин туура тургузулгандыгын текшериңиз.
Катышып калбашы үчүн, ырааттуу сыя касиеттерин сактоо.
Басма сөздө термелүүнү текшерүү жана жок кылуу.
7. Тейлөө туура эмес башкаруу
Кантип аныктоо керек:
түстөр же дизайн элементтери тегизделбейт, бүдөмүк же жылдырылган сүрөттөрдү жаратпайт.
Мүмкүн болгон таасири:
Адатта, адаттагыдай кемчиликтер, айрыкча көп көп байкалган кемчиликтердин бири. Бул акыркы продукциянын тактыгына катуу таасир этет.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
Басып чыгаруудан мурун плиталарды дайыма текшерип, тегиздөө.
Басып чыгаруу учурунда өзгөрүлбөө үчүн, желе чыңалууну сактаңыз.
Тынчсыздоолорду болтурбоо үчүн эскилиги жеткен цилиндрлерди же плиталарды алмаштырыңыз.
8. Магазлан
Кантип аныктоо керек:
Түстүү түс аймактарын басуу тыгыздыкта жана түстүү көлөкөлөрдө байкаларлык өзгөрүүлөр бар.
Мүмкүн болгон таасир:
басылып чыккан сүрөттү бир тегиз эмес жана карама-каршылыктуу эмес көрүнөт. Бул кемчиликтер көп кездешет, ал жерде чоң катуу түстөр аянттары кеңири жайылган.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
9. Толтуруу
Кантип аныктоо керек:
Басып чыгаруудагы майда-чүйдөсүнө чейин ашыкча сыя менен толтурулат, бул бүдөмүк, төмөн чечмелөөчү сүрөткө алып келет.
Мүмкүн болгон таасири:
Толтуруу татаал дизайндын же сонун тексттин сапатын бир кыйла начарлатып, аларды окулбай турган же таанылгыс деп айтууга болот.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
10. Кридүү
Кантип аныктоо керек:
Өзүнчө туташуу керек болгон долбоор элементтери
Ашыкча сыядан улам, күтүлбөгөн байланыш түзүү.
Мүмкүн болгон таасири:
Көпүрөлөр деталдардан айрылып, болжолдонгон дизайнды бурмалоого алып келет.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
Басым жеңилдетип, сыя берүүнү жөнгө салыңыз.
Сыя сыя үчүн колдонулган анилокс уюлдук көлөмүн камсыз кылуу.
11. Pinholing
Кантип аныктоо керек:
Кичинекей курулган жерлер, синхолдорго окшош, субстратта пайда болот.
Мүмкүн болгон таасири:
чыңалуу катуу түстөгү түс басып чыгарат жана өзгөчө түстөрдөгү чоң блоктордо байкалат.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
12. Dirty Print
Кантип аныктоо керек:
Оорун, кир бөлүкчөлөрдү же чаң бөлүкчөлөрүндө кир же чаңдуу бөлүкчөлөргө кирди.
Мүмкүн болгон таасири:
кир принтер сүрөттөрдүн сапатын төмөндөтөт жана өнүмдүн этикеткаларын же таңгактоо сыяктуу жогорку деңгээлдеги аймактарда өзгөчө зыян келтирет.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
13. Арбак
Кантип аныктоо керек:
Алсырап, кайталанган сүрөттү болжолдонгон басмакананын жанында пайда болот.
Мүмкүн болгон таасири:
Арбак алаксыткан, кесипкөй эмес көрүнүштү жаратат, айрыкча, дыкат же көп басылмаларды жаратат.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
Ашыкча сыяны алып салуу үчүн, сүрөт ташуучусун такай тазалаңыз.
Мүмкүн болушунча ичке катмарларды колдонуңуз.
14. Шыргы
Кантип аныктоо керек:
сыя менен субстратдун кыймылынын багытындагы субстратдун кыймылынын багытында, субстратдун кыймылынын багытында бөгөттөө.
Мүмкүн болгон таасир:
үрөй учурарлык көрүнүш, айкындык тактыгын төмөндөтөт, окуу үчүн сонун маалымат берет.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
15. Туура эмес
Кантип аныктоо керек:
Сүрөттө көрсөтүлгөн эмес, тескерисинче, фондусуз кемчиликтер же боштуктар пайда болот.
Мүмкүн болгон таасир:
Төлөмдөрдү басылманын бүтүндүгүн бузат, аны акыркы өндүрүш үчүн жараксыз кылат.
Потенциалдуу себептер:
Кантип оптималдаштыруу керек:
Флексографиялык басмаканаларды болтурбоо үчүн жалпы колдонмо
Флексографиялык басмаканалар өндүрүштү үзгүлтүккө учуратып, басып чыгаруу сапатын бузат. Бул маселелерди минималдаштыруу үчүн, Flexo басып чыгарган жалпы кемчиликтердин алдын алуу үчүн ушул комплекстүү көрсөтмө бериңиз.
1. Туура басма басымын сактоо
Неге: Плитанын, цилиндрдин жана субстратиянын ортосундагы ашыкча кысым - чекитке ээ болгон кемчиликтердин, гало жана мамыкталгандардын алдыңкы себептеринин бири.
Чечим: 'Плитанын субстрат' субстратка байланыштырыңыз. Ашыкча таасир калтырбоо үчүн, басым орнотууларын такай текшерип, калибрлеңиз.
2. Ырааттуу сыя менен илешкектүүлүктү жана рН деңгээлин камсыз кылуу
Эмне үчүн: Туура эмес сыя көрүнүшү ашыкча чекит киреше, чыңдоо жана чыңалууну жана чыңалгылыктуу чекиттер сыяктуу көйгөйлөргө алып келиши мүмкүн
Чечими: Басып чыгаруу учурунда сыя илипотуу жана рин деңгээлин так жана тууралап туруңуз. Илешкектүү эсептегичтерди колдонуңуз жана сыя талаптарга туура келгендигин текшериңиз.
3. Такай тазалоо
Эмне үчүн: ыплас же тыгылып калдык роликтер сыя менен чектөө көйгөйлөрүнө алып келет, чыңалуучу, чиновниктер, ыплас издейлер сыяктуу кемчиликтерди жаратат.
Чечим: Таза тазалоо чечимдерин жана методдорун (колдонмо, ультрадыбы, ультрадыбы, химиялык тазалоону) колдонуп, тазалоо үчүн (колдонмо, ультраундук же химиялык тазалоо) көнүгүү графигин жүзөгө ашыруу.
4. Калибрлөө жана басып чыгаруу плиталарын тегиздөө
Эмне үчүн: туура эмес аныкталган же начар орнотулган плиталар туура эмес жазууну, бүдөмүк принтерлерди жана түстүү сменаларды жаратышы мүмкүн.
Чечим: Басып чыгаруудан мурун плиталарды так тегиздөө жана каттоону камсыз кылуу. Түстөрдү тегиздөө ыкмаларын жана куралдарды колдонуңуз
5. Тешиктерин текшерүү жана сактоо жана басма компоненттерин сактоо
Эмне үчүн: Эскирген же туура эмес желдетилген редуктор тиштүү белгилерге алып келиши мүмкүн, тегиз эмес басма сапатына алып келет.
Чечим: Тешиктер жана башка басма компоненттерге үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жүргүзүү. Кыймылдап турган бөлүктөрдү майлап, эскилиги үчүн текшерип, эскилиги жеткен тиштүү алмаштырыңыз.
6. Субстрат сапатын жана тазалыкты көзөмөлдөө
Неге: чаң же сыныктар сыяктуу булгоочу заттар ыплас издейлер сыяктуу кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.
Чечим: Субтажаттарды таза, чаңсыз чөйрөдө сактаңыз. Басып чыгаруудан мурун субстанттарды текшерүү жана алардын ар кандай беттик сыныктардан алыс экендигин текшериңиз.
7. Эрксетомер елло жеңин колдонуңуз
Эмне үчүн: Агрессивдүү сыя сыя жана эриткичтердин делизисттеринин таасири менен плиталардын же цилиндрлердин шишиги шишик же цилиндрлер дөңгөч сыяктуу кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.
Чечим: Убакыттын өтүшү менен өлчөмдүү туруктуулукту шишип, шишикке аз калыпта турган эронтомер жонунан өтүү.
8. Control Web чыңалуу
Эмне үчүн: Туура эмес веб-тиричилик эрежелерин бузууга, субстрацияга алып келүүгө, субстратка созулган же бир келишимди бирдей эмес деп эсептөөгө алып келиши мүмкүн.
Чечим: Веб чыңалуунун басылып чыгуунун жүрүшүндө ырааттуу экендигин текшериңиз. Зарылчылыкка жараша чыңалууну көзөмөлдөө жана тууралоо үчүн чыңалууну контролдоо тутумдарын колдонуңуз.
9. Оптималдуу кургатуу ылдамдыгын сактоо
Эмне үчүн: Туура эмес кургатуу ылдамдыгы чыпкалоо, мамык жана начар кедей сыяктуу кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.
Чечим: Кургатуу ылдамдыгын сыя түрүнө жана субстратка дал келтирүү үчүн. Өтө тез же жай кургатуу болбош үчүн, аба агымын жана температура жөндөөлөрүн камсыз кылуу.
10. Үзгүлтүксүз басма сөздү сактоону жүзөгө ашырыңыз
Эмне үчүн: FLEXO пресстери, кемчиликтерди алып келген механикалык маселелердин алдын алуу үчүн үзгүлтүксүз ишин талап кылган татаал машиналар.
Чечим: Машинаны үзгүлтүксүз өткөрүп, күтүлбөгөн жерден үзгүлтүксүз иштетип, күтүлбөгөн жерден үзгүлтүккө учурап, күтүлбөгөн жерден үзгүлтүксүз компоненттерди жана калибрлөө камтыган үзгүлтүксүз тейлөө графигин түзүңүз.
Корутунду
Флексографиялык басмакана кемчиликтер татаал болушу мүмкүн, бирок кылдат мониторинг жана активдүү тейлөө менен, көпчүлүк маселелер алдын алууга же оңдолбойт. Ушул 15 жалпы ийилген басмаканаларды түшүнүү менен, алардын себептери жана аларды кантип оңдоо керек, сиз басма сапатын жакшыртып, иштебей калып, өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга болот.
Flexo басып чыгаруу кемчиликтерин аныктоодо же чечүү кыйынга турабы? Биз жардам берүү үчүн келдик. Биздин адистер кеңеш берип, каалаган убакта сизге колдоо көрсөтүүгө даяр. Көпчүлүк кесиптик колдоого жетүү жана ийгиликке жетүү үчүн биз менен байланышкыла!
Суроолор:
1. Flexo басып чыгарууда ашыкча чекит пайда алып келет?
Ашыкча чекиттүү киреше, адатта, басмакана менен субстратиянын ортосунда өтө көп басым менен шартталган. Башка факторлорго туура эмес сыя сыя менен илешкектүүлүк, шишик плиталар жана анилок клеткаларынын көлөмү кирет. Басымды азайтуу жана мониторингдин сыя белгилери, ырааттуулук чекитти контролдоого жардам берет.
2. Кантип мен редукторлорду оңдой аламбы же менин изимде топтошот?
Адатта, тиштүү белгилер (байлоо), адатта, эскилиги жеткен же туура эмес тиштүү тиштүү натыйжалар болот. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө, туура майлоо жана басма басым жасоо үчүн бул кемчиликтердин пайда болушун азайтат. Зарыл болгон учурда аларды кийүү жана алмаштыруу үчүн тиштерин текшерүү өтө маанилүү.
3. Flexo басып чыгарууда гало эффектинин эң кеңири таралган себеби кайсы?
Halo эффекти көбүнчө принтинг цилиндрине ашыкча басымдан улам келип чыккан, сыя сыя, болжолдонгон дизайндан тышкары жайгашкан. Басымды кыскартуу жана тийиштүү цилиндрдик-веб ылдамдыкты тегиздөөсүн камсыз кылуу көбүнчө бул маселени чечет.
4. Менин изимде сыя салып койсоңор болот?
Кыязы, сыя сыя, ашыкча басымга же ыплас субраттарга байланыштуу сыя менен жайылса, көп учурда пайда болот. Буга жол бербөө үчүн, басымды жөнгө салыңыз, сүрөт ташуучусын тазалаңыз жана субстраттын сыныктардан арылгандыгын текшериңиз.
5. Flexo басып чыгаруу эрежелерин бузууга эмне түрткү берет?
Билдирүүнү кармоо плиталардын, туура келбеген желе чыңалууну туура эмес тегиздөөдөн келип чыгат же цилиндрлерге кийүү. Муну оңдоо үчүн плиталарды кайра карап чыгуу, туура желе чыңалууну камсыз кылып, эскилиги жеткен цилиндрлерди же плиталарды алмаштырыңыз.
6. Менин изимдеги чукул кемчиликтерди жок кылсам болот?
Питинг көп учурда ыплас роликтер же сыя менен бүктөлгөндөн же сыя менен кургатуу себеп болот. Анилокс роликтерин кылдаттык менен тазалаңыз, сыя илешүүнү тууралаңыз, сыя менен кургатуу ылдамдыгын басаңдатуу ылдамдыгын басаңдатып, синхолдорду жок кылыңыз.
7. Flexo басып чыгарууда ыплас издерди азайтуу үчүн кандай кадамдарды жасасам болот?
Чаң, топурак же кургатуучу сыя бөлүкчөлөр сыяктуу булгоочу заттар көп учурда булгоочу заттар келип чыгат. Пресс компоненттерин үзгүлтүксүз тазалап, статикалык электр энергиясын көзөмөлдөп туруңуз, бул кемчиликти болтурбоо үчүн таза басма сөз бөлмөсүн тазалаңыз.
