Please Choose Your Language
Nyumbani / Habari / Blogi / Upungufu wa uchapishaji wa Flexo: kitambulisho, sababu, na optimization

Upungufu wa uchapishaji wa Flexo: kitambulisho, sababu, na optimization

Maoni: 957     Mwandishi: Mhariri wa Tovuti Chapisha Wakati: 2024-09-26 Asili: Tovuti

Kuuliza

Kitufe cha Kushiriki cha Facebook
Kitufe cha kushiriki Twitter
Kitufe cha kushiriki laini
Kitufe cha kushiriki WeChat
Kitufe cha Kushiriki cha LinkedIn
Kitufe cha kushiriki Pinterest
kitufe cha kushiriki whatsapp
kitufe cha kushiriki


Umejiandaa kukabiliana na kasoro zako za kuchapa za Flexo na kuongeza tija? Ondoa wakati wa gharama kubwa na ukaribishe mchakato mzuri zaidi wa uchapishaji na chati yetu ya kina ya utambuzi na mwongozo wa utatuzi wa kasoro za uchapishaji wa Flexo.

Mwongozo huu unashughulikia kasoro 15 za kawaida za uchapishaji wa Flexo, kutoa ufahamu juu ya jinsi ya kuzitambua, athari zao zinazowezekana, sababu zinazowezekana, na jinsi ya kuongeza vyombo vya habari ili kuzuia au kutatua maswala haya kabla ya kushiriki mwongozo wa jumla.

Muhtasari wa Viwanda

Uchapishaji wa Flexo ndio mchakato mkubwa wa kuchapa kwa ufungaji, uhasibu kwa zaidi ya 65% ya soko la uchapishaji la ufungaji wa kimataifa mnamo 2023. Sekta ya ufungaji pekee ilikuwa na thamani ya takriban dola bilioni 440 mnamo 2023, ikionyesha jinsi ilivyo muhimu kudumisha ubora wa kuchapisha na kupunguza kasoro. Wakati wa kupumzika unaosababishwa na kasoro unaweza kuathiri sana tija, kugharimu kampuni za uchapishaji hadi $ 1,000 kwa saa katika mapato yaliyopotea.

Jinsi ya kutumia mwongozo huu wa utambuzi

Tutachunguza kasoro za kawaida katika uchapishaji wa flexographic. Kwa kila kasoro, tutajadili:

  • Jinsi ya kuitambua

  • Ushawishi wake juu ya ubora wa kuchapisha

  • Sababu husababisha

  • Jinsi ya kuongeza au kurekebisha suala

Jedwali: Maelezo ya jumla ya kasoro za kawaida za uchapishaji wa Flexo

Defect Athari za Kuonekana Kuu Kusababisha Uboreshaji
Faida kubwa ya dot Dots ni kubwa kuliko ilivyokusudiwa Shinikizo kubwa Punguza shinikizo; Fuatilia mnato wa wino
Alama za gia (banding) Alternating mwanga na mistari ya giza Gia zilizovaliwa Matengenezo ya kawaida na lubrication
Athari ya halo Muhtasari wa wino dhaifu karibu na picha Shinikizo kubwa Kurekebisha kasi ya silinda-kwa-wavuti
Manyoya Ink inaenea zaidi ya kingo zilizokusudiwa Wino kujengwa Safi ya kubeba picha, rekebisha shinikizo
Donuts Dots za skrini zilizopotoka na vituo tupu Sahani au uvimbe wa silinda Tumia sleeves sugu ya elastomer
Ruka nje Kukosa au sehemu nyepesi za kuchapisha Bonyeza vibrations Dumisha mnato wa wino, angalia vyombo vya habari
Usajili Rangi na vitu vimewekwa vibaya Bamba Misalalignment Hakikisha usajili sahihi wa sahani
Picha ya mottled Uzani wa rangi isiyo na usawa Uhamishaji duni wa wino Safi anilox roller, rekebisha kiasi cha seli
Kujaza Maelezo mazuri yaliyojazwa na wino ya ziada Maswala ya uhamishaji wa wino Punguza shinikizo, angalia mnato wa wino
Kufunga Vipengee vya kubuni vinaunganisha kwa sababu ya kufurika kwa wino Shinikizo kubwa Shinikiza shinikizo, rekebisha kiasi cha wino
Pinholing Matangazo madogo yasiyochapishwa kwenye substrate Chafu anilox roller Safi anilox roller, rekebisha kasi ya kukausha
Kuchapisha chafu Vipimo na chembe za uchafu kwenye wino Uchafuzi Safi vifaa vya waandishi wa habari, kudhibiti wino
Ghosting Picha iliyorudiwa nyuma kando ya ile ya asili Wino kujenga-up Safi ya kubeba picha, punguza unene wa wino
Slurring Wino smears katika mwelekeo wa substrate Substrate inateleza Rekebisha mvutano wa wavuti, punguza shinikizo
Voids Mapungufu yasiyochapishwa kwenye picha Njaa ya wino Ondoa Bubbles za hewa, safi anilox roller

Upungufu wa kawaida wa uchapishaji wa Flexo

1. Faida kubwa ya dot

Jinsi ya kutambua:
Dots katika muundo wako zinaonekana kubwa kuliko ilivyokusudiwa, na kusababisha picha kuonekana nyeusi au chini ya maelezo.

Ushawishi unaowezekana:
faida kubwa ya dot hupunguza uwazi wa kuchapisha na azimio la picha. Hii ni shida sana kwa prints za azimio kubwa au maelezo mazuri. Kulingana na data ya tasnia, akaunti nyingi za dot zinapata karibu 25% ya malalamiko ya ubora wa kuchapisha katika uchapishaji wa flexo.

Sababu zinazowezekana:

  • Shinikizo kubwa kati ya sahani ya kuchapa na substrate.

  • Kuvimba kwa sahani, mara nyingi husababishwa na inks kali au vimumunyisho.

  • Mnato usio sahihi wa wino au kiasi kikubwa cha seli ya anilox.

Jinsi ya kuongeza:

  • Punguza shinikizo la uchapishaji kwa hisia ya 'busu '.

  • Badilisha kwa mikono ya pande zote (ITR) elastomer ili kupunguza uvimbe.

  • Rekebisha kiasi cha anilox na mnato wa wino.

Jedwali la Uboreshaji: DOT Gate Marekebisho ya

Parameta Mpangilio mzuri
Shinikizo la kuchapa 'Busu ' hisia, ndogo
Kiasi cha seli ya Anilox Wastani, kulingana na aina ya wino
Mnato wa wino Thabiti na inafaa

2. Alama za gia (banding)

Jinsi ya kutambua:
Tafuta bendi mbadala za mwanga na giza ambazo zinaendana na mwelekeo wa wavuti wa sehemu ndogo.

Ushawishi unaowezekana:
alama za gia zinasumbua umoja wa kuchapisha, na kuifanya ionekane kuwa isiyo na faida. Mara nyingi husikika wakati wa mchakato wa kuchapa na ni chanzo kikuu cha kasoro za kuona, uhasibu hadi 18% ya kasoro za kuchapisha za Flexo.

Sababu zinazowezekana:

  • Gia zilizovaliwa au zisizofaa.

  • Shinikizo kubwa.

  • Mafuta duni ya gia za gari.

Jinsi ya kuongeza:

  • Chunguza mara kwa mara na ubadilishe gia zilizovaliwa.

  • Hakikisha lubrication sahihi ili kuzuia kuvaa gia.

  • Kurekebisha mipangilio ya shinikizo ili kuzuia kuvaa kupita kiasi kwenye vifaa vya mitambo.

3. Athari ya Halo

Jinsi ya kutambua:
Ink inaonekana zaidi ya eneo lililokusudiwa la kuchapisha, na kuunda 'Halo ' karibu na muundo.

Ushawishi unaowezekana:
Athari za Halo hufanya kuchapisha kuonekana kuwa wazi au kuvikwa, haswa karibu na kingo. Kasoro hii ni shida sana katika uchapishaji wa hali ya juu wa Flexo.

Sababu zinazowezekana:

  • Shinikiza sana kwenye silinda ya kuchapisha.

  • Uhamisho wa wino kupita kiasi.

  • Mismatches za kasi kati ya silinda na wavuti.

Jinsi ya kuongeza:

  • Punguza shinikizo la kuchapa.

  • Rekebisha kasi ya silinda-kwa-wavuti ili kuhakikisha upatanishi sahihi.

  • Angalia viwango vya uhamishaji wa wino na urekebishe ikiwa ni lazima.

4. Manyoya

Jinsi ya kutambua:
wino huenea zaidi ya eneo la kuchapa lililokusudiwa, inafanana na makadirio ya hafili ya manyoya.

Ushawishi unaowezekana:
Manyoya hupunguza ukali wa picha, ikitoa kuchapisha kuonekana bila faida. Ni kawaida sana katika kazi nzuri ya undani au maandishi madogo.

Sababu zinazowezekana:

  • Shinikizo kubwa kati ya silinda na substrate.

  • Ink kujenga karibu dots.

  • Mtoaji wa picha chafu au uchafu kwenye substrate.

Jinsi ya kuongeza:

  • Safisha mtoaji wa picha na substrate mara kwa mara.

  • Rekebisha mipangilio ya shinikizo ili kuzuia kuchapa.

  • Hakikisha kuwa mnato wa wino ni usawa ili kuzuia kujengwa.

5. Donuts

Jinsi ya kutambua:
Dots za skrini zinaonekana kuteleza na kupotoshwa, na vituo tupu au tupu, vinafanana na donuts.

Ushawishi unaowezekana:
kasoro zenye umbo la doughnut zinapotosha picha iliyokusudiwa, kwa kiasi kikubwa kupunguza ubora wa kuchapisha. Kasoro hii ina uwezekano mkubwa wa kutokea na skrini nzuri za kuchapisha na maelezo madogo.

Sababu zinazowezekana:

  • Kuvimba kwa silinda au sahani, mara nyingi husababishwa na inks na vimumunyisho vikali.

  • Uhamisho wa wino usio sawa.

Jinsi ya kuongeza:

  • Tumia sleeves sugu ya elastomer.

  • Angalia silinda na uadilifu wa sahani mara kwa mara, ukibadilisha vifaa vilivyovaliwa kama inahitajika.

6. Ruka nje

Jinsi ya kutambua:
Sehemu za kuchapisha ni nyepesi sana au zinakosa kabisa.

Ushawishi unaowezekana:
ruka husababisha prints ambazo hazijakamilika, ambazo zinaharibu sana kwa vizuizi vikubwa vya rangi au miundo inayoendelea.

Sababu zinazowezekana:

  • Vibrations au misalalinment katika mechanics ya waandishi wa habari.

  • Mnato wa wino au maswala ya pH.

  • Shafts zilizopigwa au vifaa vya nje.

Jinsi ya kuongeza:

  • Chunguza mechanics ya waandishi wa habari na hakikisha vifaa vyote vimeunganishwa vizuri.

  • Dumisha mali thabiti za wino ili kuzuia kuchapisha kutokwenda.

  • Angalia na uondoe vibrations kwenye vyombo vya habari.

7. Usajili

Jinsi ya kutambua:
rangi au vitu vya kubuni havilingani, na kusababisha picha zilizo wazi au zilizobadilishwa.

Ushawishi unaowezekana:
Usajili mbaya ni moja ya kasoro zinazoonekana zaidi, haswa katika uchapishaji wa multicolor. Inathiri sana usahihi wa bidhaa ya mwisho.

Sababu zinazowezekana:

  • Ulinganisho usio sahihi wa sahani.

  • Maswala ya mvutano wa wavuti.

  • Silinda au kuvaa kwa sahani.

Jinsi ya kuongeza:

  • Bandika mara kwa mara na unganisha sahani kabla ya kuchapa.

  • Dumisha mvutano thabiti wa wavuti ili kuepusha kuhama wakati wa kuchapisha.

  • Badilisha mitungi iliyovaliwa au sahani ili kuzuia usajili.

8. Picha ya mottled

Jinsi ya kutambua:
Maeneo ya rangi thabiti yana tofauti zinazoonekana katika wiani wa kuchapisha na vivuli vya rangi.

Ushawishi unaowezekana:
Picha iliyochorwa hufanya kuchapisha kuonekana kuwa isiyo sawa na haiendani. Kasoro hii ni ya kawaida katika uchapishaji wa ufungaji, ambapo maeneo makubwa ya rangi ngumu yameenea.

Sababu zinazowezekana:

  • Uhamisho duni wa wino kati ya roller ya anilox na substrate.

  • Roller chafu au iliyoharibiwa ya anilox.

Jinsi ya kuongeza:

  • Safisha roller ya anilox mara kwa mara ili kuhakikisha uhamishaji sahihi wa wino.

  • Rekebisha kiasi cha seli ya anilox ili kufanana na mahitaji ya wino ya substrate.

9. Kujaza

Jinsi ya kutambua:
Maelezo mazuri ndani ya kuchapishwa yanajazwa na wino uliozidi, na kusababisha picha iliyo wazi, ya chini.

Ushawishi unaowezekana:
Kujaza kunaweza kudhoofisha ubora wa miundo ngumu au maandishi mazuri, na kuwafanya kuwa hawawezi kusomeka au kutambulika.

Sababu zinazowezekana:

  • Uhamishaji wa wino wa ziada kwa sababu ya shinikizo kubwa au mipangilio isiyo sahihi ya anilox.

  • Mnato wa wino chini sana.

Jinsi ya kuongeza:

  • Punguza shinikizo kati ya silinda na substrate.

  • Hakikisha mnato sahihi wa wino na urekebishe kiasi cha seli ya anilox ipasavyo.

10. Kufunga

Jinsi ya kutambua:
mambo ya kubuni ambayo yanapaswa kubaki tofauti unganisha

Kwa sababu ya wino kupita kiasi, kuunda miunganisho isiyokusudiwa.

Ushawishi unaowezekana:
Kufunga husababisha upotezaji wa undani na inaweza kupotosha muundo uliokusudiwa.

Sababu zinazowezekana:

  • Ink nyingi juu ya mtoaji wa picha.

  • Shinikizo kubwa au uhamishaji duni wa wino.

Jinsi ya kuongeza:

  • Shinikiza shinikizo na kudhibiti uhamishaji wa wino kwa uangalifu zaidi.

  • Hakikisha kiwango sahihi cha seli ya anilox kwa wino inayotumika.

11. Kuweka

Jinsi ya kutambua:
Matangazo madogo ambayo hayajachapishwa, yanafanana na pini, yanaonekana kwenye sehemu ndogo.

Ushawishi unaowezekana:
Pinholing inasumbua prints za rangi thabiti na inaonekana sana katika vizuizi vikubwa vya rangi.

Sababu zinazowezekana:

  • Chafu anilox roller.

  • Kukausha wino haraka sana.

  • Uso wa chini ya uso.

Jinsi ya kuongeza:

  • Safisha roller ya anilox kabisa kabla ya kuchapisha.

  • Kurekebisha kasi ya kukausha wino na kufuatilia msimamo wa uso wa substrate.

12. Uchapishaji mchafu

Jinsi ya kutambua:
Specks, uchafu, au chembe za vumbi huingizwa kwenye wino, na kuunda muonekano mchafu au ulio wazi.

Ushawishi unaowezekana:
Prints chafu hupunguza ubora wa picha na ni hatari sana katika maeneo yenye azimio kubwa, kama vile lebo za bidhaa au ufungaji.

Sababu zinazowezekana:

  • Uchafuzi wa hewa au umeme tuli unaovutia vumbi.

  • Vipengele vya waandishi wa habari chafu au substrate.

Jinsi ya kuongeza:

  • Safisha mara kwa mara mazingira ya waandishi wa habari na vifaa.

  • Punguza umeme tuli ili kupunguza kivutio cha chembe za vumbi.

13. Ghosting

Jinsi ya kutambua:
Picha dhaifu, iliyorudiwa inaonekana karibu na kuchapishwa.

Ushawishi unaowezekana:
Ghosting huunda sura inayovuruga, isiyo na faida, haswa katika prints za kina au zenye rangi nyingi.

Sababu zinazowezekana:

  • Ink kujenga-up juu ya kubeba picha.

  • Uhamisho wa wino kupita kiasi.

Jinsi ya kuongeza:

  • Safisha mtoaji wa picha mara kwa mara ili kuondoa wino uliokithiri.

  • Tumia tabaka za wino nyembamba inapowezekana.

14. Slurring

Jinsi ya kutambua:
wino smears au blurs katika mwelekeo wa harakati ya substrate, kuunda picha dhaifu.

Ushawishi unaowezekana:
Slurring hupunguza uwazi wa picha, na kufanya maelezo mazuri kuwa ngumu kusoma.

Sababu zinazowezekana:

  • Substrate inateleza wakati wa kuchapa.

  • Shinikizo kubwa au mismatch ya kasi ya wavuti.

Jinsi ya kuongeza:

  • Rekebisha mvutano wa wavuti ili kuhakikisha harakati laini za substrate.

  • Punguza shinikizo inapowezekana kuzuia kuteleza.

15. Voids

Jinsi ya kutambua:
Mapungufu yasiyochapishwa au voids huonekana kwenye picha, na kuunda prints zisizo sawa.

Ushawishi unaowezekana:
Voids huathiri uadilifu wa kuchapisha, na kuifanya haifai kwa uzalishaji wa mwisho.

Sababu zinazowezekana:

  • Njaa ya wino au Bubbles za hewa kwenye wino.

  • Uhamisho duni wa wino kutoka kwa roller ya anilox.

Jinsi ya kuongeza:

  • Ondoa Bubbles za hewa kutoka kwa wino kabla ya kuchapa.

  • Hakikisha uhamishaji wa wino thabiti kwa kusafisha roller ya anilox mara kwa mara.

Mwongozo wa Jumla wa Kuepuka kasoro za Uchapishaji wa Flexographic

Upungufu wa uchapishaji wa Flexographic unaweza kuvuruga uzalishaji na kuathiri ubora wa kuchapisha. Ili kupunguza maswala haya, fuata mwongozo huu kamili wa kuzuia kasoro za kawaida katika uchapishaji wa flexo.

1. Kudumisha shinikizo sahihi ya uchapishaji

  • Kwa nini: shinikizo kubwa kati ya sahani, silinda, na substrate ni moja ya sababu zinazoongoza za kasoro kama faida ya dot, halo, na manyoya.

  • Suluhisho: Tumia mbinu ya 'busu ', ambapo sahani huwasiliana na substrate. Angalia mara kwa mara na hesabu mipangilio ya shinikizo ili kuzuia kuingiliana zaidi.

2. Hakikisha mnato thabiti wa wino na viwango vya pH

  • Kwa nini: Mnato usio sahihi wa wino unaweza kusababisha maswala kama faida kubwa ya dot, mottling, na pinholing, wakati viwango vya pH visivyofaa vinaweza kuathiri wambiso wa wino na msimamo wa rangi.

  • Suluhisho: Fuatilia mara kwa mara na urekebishe mnato wa wino na viwango vya pH wakati wa kuchapisha. Tumia mita za mnato na hakikisha wino umechanganywa vizuri.

3. Safisha mara kwa mara anilox rollers

  • Kwa nini: Rollers chafu au zilizofungwa husababisha shida za uhamishaji wa wino, na kusababisha kasoro kama pinholing, picha za mottle, na prints chafu.

  • Suluhisho: Utekeleze ratiba ya kusafisha kawaida ya rollers za anilox kwa kutumia suluhisho sahihi za kusafisha na njia (mwongozo, ultrasonic, au kusafisha kemikali) ili kudumisha uadilifu wa seli.

4. Calibrate na unganisha sahani za uchapishaji

  • Kwa nini: Sahani zilizowekwa vibaya au zilizowekwa vibaya zinaweza kusababisha usajili vibaya, prints za blurry, na mabadiliko ya rangi.

  • Suluhisho: Hakikisha upatanishi sahihi na usajili wa sahani kabla ya kuchapisha. Tumia mbinu sahihi za kuweka na zana ili kuhakikisha upatanishi katika rangi na miundo.

5. Chunguza na kudumisha gia na vifaa vya waandishi wa habari

  • Kwa nini: gia zilizovaliwa au zisizo na maana zinaweza kusababisha alama za gia au banding, na kusababisha ubora wa kuchapisha usio na usawa.

  • Suluhisho: Fanya matengenezo ya mara kwa mara kwenye gia na vifaa vingine vya waandishi wa habari. Mafuta sehemu za kusonga, angalia kuvaa, na ubadilishe gia yoyote iliyochoka.

6. Fuatilia ubora wa substrate na usafi

  • Kwa nini: uchafu kwenye substrate, kama vile vumbi au uchafu, unaweza kusababisha kasoro kama prints chafu na manyoya.

  • Suluhisho: Hifadhi sehemu ndogo katika mazingira safi, yasiyokuwa na vumbi. Chunguza sehemu ndogo kabla ya kuchapisha na hakikisha kuwa hazina uchafu wowote wa uso.

7. Tumia sleeves sugu ya elastomer

  • Kwa nini: Uvimbe wa sahani au mitungi kwa sababu ya kufichua inks kali na vimumunyisho kunaweza kusababisha kasoro kama donuts na kujaza.

  • Suluhisho: Badilisha kwa sketi za elastomer zinazoweza kutengenezea, ambazo hazina kukabiliwa na uvimbe na kudumisha utulivu wa wakati kwa wakati.

8. Kudhibiti mvutano wa wavuti

  • Kwa nini: Mvutano usiofaa wa wavuti unaweza kusababisha usajili vibaya, kushuka, au kasoro za ruka wakati sehemu ndogo inanyoosha au mikataba bila usawa.

  • Suluhisho: Hakikisha kuwa mvutano wa wavuti ni sawa wakati wote wa kuchapisha. Tumia mifumo ya kudhibiti mvutano ili kuangalia na kurekebisha mvutano kama inahitajika.

9. Dumisha kasi kubwa ya kukausha

  • Kwa nini: Kasi zisizo sahihi za kukausha zinaweza kusababisha kasoro kama kunyoa, kunyoa, na wambiso duni wa wino.

  • Suluhisho: Rekebisha kasi ya kukausha ili kufanana na aina ya wino na substrate. Hakikisha mtiririko sahihi wa hewa na mipangilio ya joto ili kuzuia kukausha haraka au polepole.

10. Kutekeleza matengenezo ya vyombo vya habari vya kawaida

  • Kwa nini: Mashine ya Flexo ni mashine ngumu ambazo zinahitaji utunzaji wa mara kwa mara ili kuzuia maswala ya mitambo ambayo husababisha kasoro.

  • Suluhisho: Unda ratiba ya matengenezo ya kawaida ambayo ni pamoja na ukaguzi, lubrication, kusafisha, na hesabu ya vifaa vyote vya waandishi wa habari kuweka mashine inayoendesha vizuri na kuzuia milipuko isiyotarajiwa.

Hitimisho

Upungufu wa uchapishaji wa Flexographic unaweza kuwa changamoto, lakini kwa ufuatiliaji makini na matengenezo ya vitendo, maswala mengi yanaweza kuzuiwa au kusahihishwa. Kwa kuelewa kasoro hizi 15 za kuchapa za kawaida, sababu zao, na jinsi ya kuzirekebisha, unaweza kuboresha ubora wa kuchapisha, kupunguza wakati wa kupumzika, na kuongeza tija.

Kuwa na ugumu wa kutambua au kutatua kasoro za uchapishaji wa Flexo? Tuko hapa kusaidia. Wataalam wetu wako tayari kutoa ushauri na kukusaidia wakati wowote. Wasiliana nasi ili kupata msaada zaidi wa kitaalam na kufikia mafanikio!

Maswali: Maswali:

1. Ni nini husababisha faida kubwa ya dot katika uchapishaji wa flexo?

Faida kubwa ya dot kawaida husababishwa na shinikizo nyingi kati ya sahani ya kuchapa na substrate. Sababu zingine ni pamoja na mnato sahihi wa wino, sahani zilizo na kuvimba, na kiwango cha juu cha seli ya anilox. Kupunguza shinikizo na ufuatiliaji msimamo wa wino inaweza kusaidia kudhibiti faida ya dot.

2. Ninawezaje kurekebisha alama za gia au kuweka kwenye prints zangu?

Alama za gia (banding) kawaida ni matokeo ya gia zilizovaliwa au zisizofaa. Matengenezo ya mara kwa mara, lubrication sahihi, na kurekebisha shinikizo ya uchapishaji inaweza kupunguza kutokea kwa kasoro hizi. Kukagua gia za kuvaa na kuzibadilisha wakati inahitajika pia ni muhimu.

3. Je! Ni sababu gani ya kawaida ya athari ya halo katika uchapishaji wa flexo?

Athari ya halo kwa ujumla husababishwa na shinikizo kubwa kwenye silinda ya kuchapa, na kusababisha wino kuenea zaidi ya muundo uliokusudiwa. Kupunguza shinikizo na kuhakikisha upatanishi sahihi wa silinda hadi wavuti mara nyingi utatatua suala hili.


4. Je! Ninawezaje kuzuia manyoya ya wino kwenye prints zangu?

Manyoya hufanyika wakati wino inaenea zaidi ya eneo lililokusudiwa, mara nyingi kwa sababu ya shinikizo kubwa au sehemu ndogo. Ili kuzuia hili, kurekebisha shinikizo, kusafisha mtoaji wa picha, na hakikisha kuwa sehemu ndogo ni bure kutoka kwa uchafu.

5. Ni nini kinachoweza kusababisha usajili katika uchapishaji wa Flexo?

Usajili mbaya husababishwa na upatanishi usiofaa wa sahani za kuchapa, mvutano usio sawa wa wavuti, au kuvaa kwenye mitungi. Ili kurekebisha hii, kurekebisha sahani, hakikisha mvutano sahihi wa wavuti, na ubadilishe mitungi yoyote au sahani zilizovaliwa.

6. Ninawezaje kuondoa kasoro za kunyoa kwenye prints zangu?

Pinholing mara nyingi husababishwa na rollers chafu za anilox au kukausha wino haraka sana. Safisha rollers anilox vizuri, rekebisha mnato wa wino, na polepole kasi ya kukausha ili kuboresha uhamishaji wa wino na kuondoa pini.

7. Je! Ni hatua gani ambazo ninaweza kuchukua ili kupunguza prints chafu katika uchapishaji wa flexo?

Prints chafu mara nyingi husababishwa na uchafu kama vumbi, uchafu, au kukausha chembe za wino. Safisha vifaa vya waandishi wa habari mara kwa mara, kudhibiti umeme tuli, na kudumisha mazingira safi ya chumba cha waandishi wa habari ili kuepusha kasoro hii.


Uchunguzi

Bidhaa zinazohusiana

Uko tayari kuanza mradi wako sasa?

Toa suluhisho za hali ya juu za akili za upakiaji na uchapishaji.

Viungo vya haraka

Acha ujumbe
Wasiliana nasi

Mistari ya uzalishaji

Wasiliana nasi

Barua pepe: uchunguzi@oyang-grag.com
simu: +86-15058933503
whatsapp: +86-15058933503
Wasiliana
Hakimiliki © 2024 Oyang Group Co, Ltd. Haki zote zimehifadhiwa.  Sera ya faragha