Flexo басып шығару ақауларын шешуге және өнімділікті арттыруға дайын ба? Толық диагностика диаграммасы және Frupo басып шығару ақаулары үшін ақаулықтарды жою нұсқаулығымен толықтай басып шығару процесін құптайды.
Бұл нұсқаулық 15 Flexo Pollications-ті, олардың оларды қалай анықтауға, олардың ықтимал әсерін, ықтимал себептерін және жалпы нұсқаулықты ортақ пайдаланбас бұрын, осы мәселелерді болдырмау немесе шешу үшін баспасөзді қалай оңтайландыруға болатындығы туралы түсініксіз.
Өнеркәсіпке шолу
Flexo-ды басып шығару - буып-түюге арналған басым басып шығару процесі, бухгалтерия 2023 жылы жаһандық қаптама полиграфиясының 65% -дан астамын құрайды. Орам саласы 2023 жылы 2023 жылы 440 миллиард долларға бағаланды, бұл жоғары баспа сапасын сақтау және кемшіліктерді азайтудың қаншалықты маңызды екенін көрсетеді. Ақаулардан туындаған уақыттағы кемшіліктер өнімділікке, шығындардандырылған басып шығару компанияларына сағатына 1000 долларға дейін, жоғалған кірістерге әсер етуі мүмкін.
Бұл диагностикалық нұсқаулықты қалай пайдалануға болады
Біз бүгілудегі ең көп кездесетін ақауларды зерттейміз. Әр ақау үшін біз талқылаймыз:
Мұны қалай анықтауға болады
Оның басып шығару сапасына әсері
Тамырдың себебі
Мәселені қалай оңтайландыруға немесе түзетуге болады
Кесте: Flexo Plico Plico Plice Deffects ақауларына шолу
| Көру | әсері, | негізгі себептерді | оңтайландыру |
| Шамадан тыс нүкте | Нүктелер белгіленгеннен үлкен | Артық қысым | Қысқарту; сияның тұтқырлығын бақылау |
| Беріліс белгілері (жолақ) | Айнымалы жарық және қара сызықтар | Тозған берілістер | Тұрақты техникалық қызмет көрсету және майлау |
| Хало әсері | Суреттердің құрылымы Суреттердің айналасында | Артық қысым | Цилиндрден-веб--жылдамдықты реттеңіз |
| Қауырсыну | Сия белгіленген жиектерден асып түседі | Сия жинау | Кескінді тазалаңыз, қысымын реттеңіз |
| Пончиктер | Бос орталықтары бар бұрмаланған экрандық нүктелер | Пластиналық немесе цилиндрдің ісінуі | Еріткішке төзімді эластомерлі жеңдерді қолданыңыз |
| Өткізу | Басып шығарудың немесе жарық бөлімдері жоқ | Дыбыстар түймесін басыңыз | Сия сиясын ұстаңыз, баспасөзді тексеріңіз |
| Қате жіберілген | Түстер мен элементтер сәйкес келмейді | Пластинаның сәйкес келмеуі | Плитаның дұрыс тіркелуіне көз жеткізіңіз |
| Ұрықша сурет | Түстердің біркелкі тығыздығы | Сияны беру нашар | Тазартқыш Anilox роликті тазалаңыз, ұяшық көлемін реттеңіз |
| Толтыру | Артық сиямен толтырылған тамаша мәліметтер | Сия беру мәселелері | Қысымды азайтыңыз, сия сияның тұтқырлығы |
| Көпір салу | Дизайн элементтері сияның толып кетуіне байланысты қосылады | Жоғары қысым | Қысымды жеңілдетіңіз, сияның дыбыс деңгейін реттеңіз |
| Тесік бар | Субстратта кішкене басылмаған дақтар | Лас анилокс ролигі | Таза анилокс роликті тазалаңыз, кептіру жылдамдығын реттеңіз |
| Лас баспа | Сиядағы дақтар мен кір бөлшектері | Ластану | Тазалау Баспасөз компоненттерін, сияны реттеңіз |
| Елес | Түпнұсқадағы естілген қайталанатын сурет | Сия салу | Кескінді тазалаңыз, сияның қалыңдығын азайтыңыз |
| Жылжу | Сия субстрат бағытындағы жағындылар | Субстрат сырғанау | Веб-кернеуді реттеңіз, қысымды азайтыңыз |
| Бос орындар | Суреттегі басылмаған олқылықтар | Сия аштық | Ауа көпіршіктерін, таза анилокс роликтерін жойыңыз |
15 Flexo-ның жалпы баспа ақаулары
1. Нүктелік кіріс
Қалай анықтауға болады:
Дизайндағы нүктелер көрінгеннен үлкен болып көрінеді, кескіндер күңгірт немесе одан да көп егжей-тегжейлі көрінуді тудырады.
Мүмкіндік әсері:
шамадан тыс нүкте пайда табуға арналған анықтық пен кескін ажыратымдылығын азайтады. Бұл әсіресе жоғары ажыратымдылықтағы басып шығарулар немесе тамаша мәліметтер үшін қиындық тудырады. Салалық мәліметтерге сәйкес, «DOT» шамадан тыс нәтижелері Flexo басып шығарудағы басып шығаруға шағымдардың шамамен 25% құрайды.
Ықтимал себептері:
жоғары қысым . Баспа табақшасы мен субстрат арасындағы
Көбінесе агрессивті сиялардан немесе еріткіштерден туындаған тақталардың ісінуі.
Дұрыс емес сия тұтқырлығы немесе анилокс ұяшықтарының тым көп мөлшері.
Қалай оңтайландыруға болады:
Басып шығару қысымын «поцелуй » әсерін азайтыңыз.
Ісінуді азайту үшін айналмалы (ITR) эластомерлі жеңдер.
Anilox көлемі мен сия тұтқырлығын реттеңіз.
Оңтайландыру кестесі: DOT алуды реттеу
| параметрі | оңтайлы параметр |
| Басып шығару қысымы | «Kiss » әсері, минималды |
| Анилокс жасуша көлемі | Сия түріне негізделген орташа |
| Сия тұтқырлығы | Дәйекті және сәйкес келеді |
2. Беріліс белгілері (жолақ)
Қалай анықтауға болады:
субстраттың веб-нұсқауына перпендикуляр болатын ашық және күңгірт жолақтарды іздеңіз.
Мүмкіндік әсері:
Беріліс белгілері басып шығарудың біркелкілігін бұзады, оны кәсіби емес етеді. Олар басып шығару кезінде жиі естіледі және визуалды ақаулардың негізгі көзі болып табылады, бұл Flexo Print Deffects-тің 18% дейін есепке алу.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
Тозған редукторларды үнемі тексеріп, ауыстырыңыз.
Дұрыс майлауды қамтамасыз етіңіз.
Механикалық компоненттерге шамадан тыс тозуды болдырмас үшін қысым параметрлерін реттеңіз.
3. Хало әсері
Қалай анықтауға болады:
Сия болжалды басып шығару аймағынан тыс, дизайн айналасында «Halo » құра отырып пайда болады.
Мүмкіндік әсері:
Хало эффектілері басып шығару көрінісі бұлыңғыр немесе жағылған етіп, әсіресе жиектер айналасында пайда болады. Бұл ақаулық әсіресе, Flexo жоғары ажыратымдылығы бар.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
Басып шығару қысымын азайтыңыз.
Дұрыс туралауды қамтамасыз ету үшін цилиндр-веб-жылдамдықты реттеңіз.
Сияны беру тарифтерін тексеріп, қажет болған жағдайда өзгертіңіз.
4. қауырсын
Қалай анықтауға болады:
Сиялы басып шығару аймағынан асып түседі, бұл шаш тәрізді қауырсынның проекцияларына ұқсайды.
Мүмкін әсер:
қауырсындар Кескіннің айқындылығын азайтады, баспа құрбандыққа бөлінеді. Бұл әсіресе ұсақ-түйек жұмыста немесе кішкентай мәтінде жиі кездеседі.
Ықтимал себептері:
Цилиндр мен субстрат арасындағы шамадан тыс қысым.
Дақтардың айналасында сия жинау.
Лас кескін тасымалдаушы немесе субстратқа қоқыс.
Қалай оңтайландыруға болады:
Сурет тасымалдаушысымен және субстратпен үнемі тазалаңыз.
Басып шығарудың алдын алу үшін қысым параметрлерін реттеңіз.
Қаптаманың алдын алу үшін сия тұтқырлығының теңдестірілгеніне көз жеткізіңіз.
5. Донуттар
Қалай анықтауға болады:
Экрандық нүктелер қиыршық және бұрмаланған болып көрінеді, бланкілерге ұқсайды, бланкілермен немесе жартылай бланкілермен.
Мүмкін әсер:
пышақ тәрізді ақаулар белгіленген кескінді бұрмалаңыз, бұл басып шығару сапасын айтарлықтай төмендетеді. Бұл ақаулық ұсақ-түйек экрандармен және кішігірім мәліметтермен пайда болуы мүмкін.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
Еріткішке төзімді эластомерлі жеңдерді қолданыңыз.
Қажет болса, тозған компоненттерді ауыстыру цилиндр мен пластиналық тұтастықты үнемі тексеріп отырыңыз.
6. Өткізу
Қалай анықтауға болады:
Басып шығару бөлімдері тым ашық немесе мүлдем жоқ.
Мүмкіндік әсері:
толық емес басып шығаруларға әкеліп соғыңыз, бұл үлкен түсті блоктарға немесе үздіксіз дизайнға ерекше зиян келтіреді.
Ықтимал себептері:
Пресс-механикадағы діріл немесе туралану.
Сияның тұтқырлығы немесе PH мәселелері.
Иілген біліктер немесе омыртқама бөліктер.
Қалай оңтайландыруға болады:
Пресс-механиканы тексеріп, барлық компоненттердің дұрыс тураланғанына көз жеткізіңіз.
Баспа сәйкес емесстерінің алдын алу үшін дәйекті сия қасиеттерін сақтау.
Баспасөздегі дірілді тексеру және жою.
7. ҚЫСҚАША ТІРКЕУ
Қалай анықтауға болады:
Түстер немесе дизайн элементтері тураланбайды, бұлыңғыр немесе жылжытылған суреттерді тудырады.
Мүмкіндік әсері:
Тіркелу - бұл ең елеулі ақаулардың бірі, әсіресе көп өлшемді басып шығаруда. Бұл соңғы өнімнің дәлдігіне қатты әсер етеді.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
Басып шығармас бұрын тақталарды үнемі калибрлеп, туралаңыз.
Басып шығару кезінде ауысудың алдын алу үшін дәйекті веб-шиеленісті ұстаңыз.
Мұрын дұрыс емес болдырмас үшін тозған цилиндрлер мен тақтайшаларды ауыстырыңыз.
8. Ұнтақталған сурет
Қалай анықтауға болады:
қатты түсті аудандарда басып шығару тығыздығы мен түс реңктерінің айтарлықтай өзгеруі байқалады.
Мүмкін әсер:
Ұнтақталған сурет басып шығаруға басылып, біркелкі емес және сәйкес келмейді. Бұл ақау қаптамада жиі кездеседі, онда үлкен қатты түсті жерлер кең таралған.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
Сияны беру үшін, анилокс ролигін үнемі тазартып тұрыңыз.
Субстраттың сия талаптарына сәйкес келетін Anilox жасуша көлемін реттеңіз.
9. Толтыру
Қалай анықтауға болады:
Басып шығару ішіндегі ұсақ мәліметтер артық сиямен толтырылады, бұлыңғыр, төмен ажыратымдылықтағы кескінге әкеледі.
Мүмкіндік әсері:
толтыру күрделі дизайнның немесе тамаша мәтіннің сапасын төмендетеді, оларды оқылмайтын немесе танылмайтын етіп жасайды.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
Цилиндр мен субстрат арасындағы қысымды жеңілдетіңіз.
Сия сиясының дұрыс екеніне көз жеткізіп, сәйкесінше анилокс жасуша көлемін реттеңіз.
10. Желдету
Қалай анықтауға болады:
бөлек қосу керек элементтерді жобалау
Артық сияның арқасында, жоспарланбаған қосылыстар жасау.
Мүмкіндік әсері:
көпір бөлшектердің жоғалуына әкеледі және болжалды дизайнды бұрмалай алады.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
11. Қоймалар
Қалай анықтауға болады:
кішігірім тақтайшалар, табандарға ұқсайды, субстратта пайда болады.
Мүмкіндік әсері:
табандар қатты түсті басып шығарады және әсіресе үлкен түсті блоктарда байқалады.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
Басып шығармас бұрын, анилокс роликтерін мұқият тазалаңыз.
Сияны кептіру жылдамдығын реттеңіз және субстрат бетінің сәйкестігін тексеріңіз.
12. Лас
Қалай анықтауға болады:
дақтар, кір немесе шаң бөлшектері сияға еніп, лас немесе дақылдар пайда болады.
Мүмкін әсер:
лас басып шығарулар Суреттің сапасын азайтады және әсіресе өнімнің жапсырмалары немесе қаптама сияқты жоғары ажыратымдылықтағы аймақтарда зиянды болып табылады.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
13. елес
Қалай анықтауға болады:
белгіленген, қайталанатын сурет белгіленген басып шығарудың жанында пайда болады.
Мүмкіндік әсері:
елес, әсіресе егжей-тегжейлі немесе көп түсті басып шығаруларда алаңдатарлық, кәсіби емес көрініс жасайды.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
14. Шаяу
Қалай анықтауға болады:
сияңыз жағындылар немесе қиғаш кескін жасау, субстрат қозғалысының бағыты бойынша жеңілдетеді.
Мүмкіндік әсері:
Суруарь кескіннің айқындылығын азайтады, жақсы мәліметтерді оқуға мәжбүр етеді.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
15. Уайттар
Қалай анықтауға болады:
кескіндеме немесе бос орындар кескінде пайда болады, сәйкес келмейтін басып шығарулар жасайды.
Мүмкіндік әсері:
қуыстардың тұтастығы басылып, оны түпкілікті өндіріске жарамсыз етеді.
Ықтимал себептері:
Қалай оңтайландыруға болады:
Білезографиялық басып шығару ақауларын болдырмауға арналған жалпы нұсқаулық
Флексографиялық баспа ақаулары өнім шығаруды және баспа сапасын бұзуы мүмкін. Осы мәселелерді азайту үшін, Flexo Printer-де жалпы ақаулардың алдын алу үшін осы толық нұсқаулықты орындаңыз.
1. Тиісті басып шығару қысымын сақтаңыз
Неліктен: Пластин, цилиндр мен субстрат арасындағы шамадан тыс қысым нүктелер, гало және қауырсын сияқты ақаулардың жетекші себептерінің бірі болып табылады.
Шешім: Пластиналар субстратқа аздап байланыстырылған «поцелуй » әсерлік техникасын қолданыңыз. Шамадан тыс әсер қалдыру үшін қысым параметрлерін үнемі тексеріп, калибрлеу.
2. Тұрақты сияның тұтқырлығы мен рН деңгейін қамтамасыз етіңіз
Неге: Дұрыс емес сия Тұтқырлығы Дұрыс емес нүктеден шығу, моттлинг, тұрақсыздық, түйреуіш сияқты мәселелер тудыруы мүмкін, ал рН деңгейлері сияны қоспайтын және түске сәйкес келуі мүмкін.
Шешім: басып шығару кезінде тұтқырлық пен рН деңгейін үнемі бақылап, реттеңіз. Тұтқырлық өлшегіштерін қолданыңыз және сияның дұрыс араласып тұрғанына көз жеткізіңіз.
3. Бірден анилокстық роликтерді тазалаңыз
Неліктен: лас немесе бітелген анилокс роликтері сияны беруге әкеледі, бұл ақаулар, бұрыс, ұрланған кескіндер және лас басып шығару сияқты ақауларға әкеледі.
Шешім: жасуша тұтастығын сақтау үшін дұрыс тазалау ерітінділері мен әдістерін (қолмен, ультрадыбыстық немесе химиялық тазарту) қолданып, бір-біріне арналған тазалау кестесін қолданыңыз.
4. Басып шығару тақталарын калибрлеңіз және туралаңыз
Неліктен: тураланбаған немесе нашар орнатылған тақтайшалар дұрыс емес, бұлыңғыр, бұлыңғыр басып шығару және түс ауысым тудыруы мүмкін.
Шешім: басып шығармас бұрын тақтайшаларды дәл туралау мен тіркеуді қамтамасыз ету. Түстер мен дизайн бойынша туралауды қамтамасыз ету үшін дәл монтаж техникасы мен құралдарын қолданыңыз.
5. Техниканы тексеріп, сақтаңыз және баспасөз компоненттерін тексеріңіз
Неліктен: тозған немесе дұрыс емес берілістерге берілмеген берілістер беріліс белгілеріне немесе жолақтарға әкелуі мүмкін, бұл баспа сапасына әкеледі.
Шешім: редукторларға және басқа да баспасөз компоненттеріне тұрақты техникалық қызмет көрсету. Жылжымалы бөлшектерді майлаңыз, тозуды тексеріп, кез-келген тозған редукторларды ауыстырыңыз.
6. Субстраттың сапасы мен тазалығын бақылау
Неліктен: субстратқа шаң немесе қоқыс сияқты ластаушы заттар лас басып шығарулар мен қауырсын сияқты ақауларды тудыруы мүмкін.
Шешім: субстраттарды таза, шаңсыз ортада сақтау. Басып шығармас бұрын субстраттарды тексеріп, олардың беткі қоқыстарынан босатылғанын тексеріңіз.
7. Еріткішке төзімді эластомерлі жеңдерді қолданыңыз
Неліктен: агрессивті сиялар мен еріткіштердің әсерінен плиталардың немесе цилиндрлердің ісінуі бонустар сияқты ақауларды тудыруы мүмкін.
Шешім: еріткішке төзімді эластомерлі жеңдерге ауысыңыз, бұл ісінулерге бейім және уақыт өткен сайын өлшемді тұрақтылықты сақтайды.
8. Веб-шиеленісті басқару
Неліктен: Дұрыс емес веб-шиеленіс субстрат учаске созылып, келіспеушіліктерге әкелуі мүмкін, өйткені субстрат созылып, келісімшарттар біркелкі емес.
Шешім: Веб-шиеленістің басып шығару іске қосылуына көз жеткізіңіз. Қажет болса, кернеуді бақылау және реттеу үшін кернеуді басқару жүйелерін пайдаланыңыз.
9. Оңтайлы кептіру жылдамдығын сақтаңыз
Неліктен: Дұрыс емес кептіру жылдамдығы ақаулар пайда болуы, қауырсын және сия нашар сияны тудыруы мүмкін.
Шешім: Кептіру жылдамдығын сия түріне және субстратқа сәйкестендіру үшін реттеңіз. Тегіс немесе баяу кептірудің алдын алу үшін тиісті ауа ағынының және температура параметрлерін тексеріңіз.
10. Тұрақты басыңыз
Неліктен: Flexo Bress - бұл кемшіліктерге әкелетін механикалық мәселелердің алдын алу үшін жүйелі түрде ұстауды қажет ететін күрделі машиналар.
Шешім: құрылғыны үздіксіз жұмыс істеп, күтпеген жерлерде ұстау үшін барлық баспасөз компоненттерін тексеру, майлау, тазалау және калибрлеуді қамтитын тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін жасаңыз.
Қорытынды
Білезографиялық басып шығару ақаулары қиын болуы мүмкін, бірақ мұқият бақылау және белсенді қызмет көрсетуі мүмкін, көптеген мәселелерді болдырмауға немесе түзетуге болады. Осы 15 Flexo-ның жалпы принтерлік ақауларын, олардың себептерін және оларды қалай түзетуге болатынын түсіну арқылы басып шығару сапасын жақсартуға, жұмыс уақытын азайтуға және өнімділікті арттыруға болады.
Fluco басып шығару ақауларын анықтау немесе шешу қиын болуы мүмкін бе? Біз көмектесуге келдік. Біздің мамандар кеңес беруге дайын және кез-келген уақытта сізге қолдау көрсетуге дайын. Көптеген кәсіби қолдау алу және жетістікке жету үшін бізге хабарласыңыз!
ЖҚС:
1. Flexo басып шығаруда шамадан тыс нүкте пайда болады?
НЕГІЗГІ ДОТ КЕЛІСІМІ, әдетте, басып шығару тақтайшасы мен субстрат арасындағы тым көп қысыммен байланысты. Басқа факторларға сия тұтқырлығы, ісінген тақталар және жоғары анилокс жасуша көлемі кіреді. Қысымды азайту және сия консистенциясын бақылау нүктелік кірісті бақылауға көмектеседі.
2. Мықты белгілерді немесе баптарымды қалай түзетуге болады?
Беріліс белгілері (жолақ) әдетте тозған немесе дұрыс емес берілістердің нәтижесі болып табылады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету, дұрыс майлау және басып шығару қысымын реттеу осы кемшіліктердің пайда болуын азайтуға мүмкіндік береді. Қажет болған кезде оларды тозуға және ауыстыруға арналған берілістерді тексеру өте маңызды.
3. Flico Printer-де гало әсерінің ең көп таралған себебі неде?
Хало эффектісі, әдетте, басып шығару цилиндріндегі шамадан тыс қысыммен, сияның болжамды дизайнынан асып кетуіне әкеледі. Қысымды азайту және цилиндрдің дұрыс жылдамдығын туралауды қамтамасыз ету бұл мәселені жиі шеше алады.
4. Менің басып шығаруларымда сия қауырсынын қалай болдырмауға болады?
Қиыршық, сия көп мөлшерде таралған кезде, көбінесе шамадан тыс қысым немесе лас субстратқа байланысты. Бұған жол бермеу үшін, қысымды реттеп, кескінді тазалаңыз және субстраттың қоқыстардан босатылғанына көз жеткізіңіз.
5. Flice Printing-те недендіктен туындауы мүмкін?
Мыжылған бітуге жатқызылған пломбалардың дұрыс туралауынан, сәйкес келмейтін веб-шиеленіс немесе цилиндрлерде тозу себеп болуы мүмкін. Мұны түзету, тақталарды қайта теру, тиісті веб-кернеуді қамтамасыз етіңіз және тозған цилиндрлер мен тақтайшаларды ауыстырыңыз.
6. Менің басып шығарылған ақауларды қалай жоюға болады?
Қойпалық көбінесе лас анилокс роллеріне немесе сияны тез кептіруден туындайды. Анилократтық роликтерді мұқият тазалаңыз, сияның тұтқырлығын және кептіру жылдамдығын сияны баяулатыңыз және төсеу жылдамдығын төмендетіңіз.
7. Flexo басып шығаруда лас басып шығаруды азайту үшін қандай қадамдар жасай аламын?
Лас қағаздар көбінесе шаң, кір немесе сия бөлшектерін кептіру сияқты ластаушы заттардан туындайды. БАСПАСӨЗ Компоненттерін үнемі тазалаңыз, осы ақаудан аулақ болу үшін тұрақты электр қуатын басқарыңыз және «Статикалық электр қуатын басқарыңыз және таза басу бөлмеңізді сақтаңыз.
