Ree om jo flexo-printsjen fan defekten te oanpakken en produktiviteit te ferbetterjen? Eliminearje downtime fan downtime en wolkom in mear effisjinter ôfdrukproses mei ús detaillearre diagnostykaart- en troubleshooting Guide foar Flexo-printsûntwikkeling.
This guide covers 15 common flexo printing defects, providing insights on how to identify them, their possible impact, potential causes, and how to optimize your press to prevent or resolve these issues before sharing a general guide.
Yndustry oersjoch
Flexo-printsjen is it dominante printingsproses foar ferpakking, ferpakking foar mear dan 65% fan 'e globale ferpakking allinich yn 2023, markearre hoe krityk is om hege printkwaliteit te behâlden en defekten te behâlden en defekten minimearje. Downtime feroarsake troch defekten kinne de produktiviteit ynfloed hawwe op printsjen fan ôfdrukbedekking oant $ 1000 per oere yn ferlerne ynkomsten.
Hoe kinne jo dizze diagnostyske hantlieding brûke
Wy sille de meast foarkommende defekten ferkenne yn flexografyske printsjen. Foar elk defekt sille wy besprekke:
Hoe kinne jo it identifisearje
Syn ynfloed op printe kwaliteit
De woartelsfermogen
Hoe kinne jo it probleem optimalisearje of reparearje
Tabel: oersjoch fan Common Flexo Printing Defecting Defekt
| Defect | Visual Impact | Main | Optimalisaasje |
| Oermjittige stipwinning | DOTS binne grutter dan bedoeld | Oermjittige druk | Ferminderje druk; Monitor Inkt Viscosity |
| GEAR MARKS (Banding) | Ôfwikseljend ljocht- en tsjustere rigels | Fersiers gears | Regelmjittige ûnderhâld en smeermiddel |
| Halo-effekt | Swakke inkt-útstallân om ôfbyldings | Oermjittige druk | Oanpasse cylinder-to-web snelheid |
| Feathering | Inkt ferspriedt bûten bedoelde rânen | Inkt buildup | Skjinne ôfbyldingsferfanger, druk oanpasse |
| Donuts | Fersteurde skerm stippen mei lege sintra | Plaat as silinder swelling | Brûk Solvent-resistinte Elastomer Mleeves |
| Útsparje | Mist of ljochte seksjes fan print | Druk VIBRATIONS | Hanthavenje inktviskositeit, ynspektearje druk op |
| MISREGISTRATION | Kleuren en eleminten binne ferkeard rjochte | Plaat ferkeard | Soargje foar juste plaatregistraasje |
| Fleurige ôfbylding | Uneven kleur tichtens | Earme inket oerdracht | Skjin Anilox Roller, oanwize Cell Volume |
| Ynfolje | Fine details fol mei oermjittich inket | Inkt transferproblemen | Ferminderje druk, monitor inketviscositeit |
| Bridging | Untwerp Elements Connect Fanwegen inket oerstreaming | Hege druk | Ljochtdrukking, inketvolumint oanpasse |
| Pinholing | Lytse ûnprinte spots op it substraat | Dirty Anilox Roller | Skjin Anilox Roller, oanpasse droech foar skjinmeitsje |
| Dirty Ofdruk | Spenkles en smoarge dieltsjes yn 'e inket | Kontaminaasje | Skjinne parsekomponenten, regelje inket |
| GHOSTING | Swakke duplisearre ôfbylding lâns it orizjineel | Inkt opbou | Slotale ôfbyldingsferfier skjinmeitsje, ferminderje inketdikte |
| Slorring | Inket smearen yn 'e rjochting fan' e substraat | Substraat Slipping | Oanpasse webspanning, ferminderje druk ferminderje |
| Voids | Unprinte gatten yn 'e ôfbylding | Inkt honger | Elimineer luchtbellen, skjinne anilox roller |
15 Common Flexo Printing Defekten
1. Oermjittige stipwinning
Hoe kinne jo identifisearje:
De stippen yn jo ûntwerp ferskine grutter dan bedoeld, wêrtroch't ôfbyldings tsjusterder of minder detaillearre sjogge.
Mooglike ynfloed:
Oermjittige stipwinning fermindert printlarity en resolúsje fan dúdlikens en ôfbyldings. Dit is foaral problematysk foar ôfdrukken fan hege resolúsje of moaie details. Neffens yndustrygegevens, oermjittige stipet akkounts foar hast 25% fan klachten fan ôfdrukkwaliteit yn flexo-printsjen.
Potinsjele oarsaken:
Hege druk tusken de ôfdrukplaat en substraat.
Zwelling fan 'e platen, faaks feroarsake troch agressive inket as solvents.
Ferkearde inketviskositeit as te folle anilox-sellvolume.
Hoe optimalisearje:
Ferminderje de printsjende druk nei in 'KISS ' yndruk.
Wikselje nei In-the-Round (ITR) Elastomer Memes om swelling te minimalisearjen.
Oanpasse anilox folume en inketviskosysje.
Optimization Tabel: Dot winne oanpassingen fan
| PARAMETER | TALAMETAPT OPPERTING |
| Printdruk | 'KISS ' yndruk, minimaal |
| Anilox-sellume | Matige, basearre op inktype |
| Inkt Viskositeit | Konsistint en passend |
2 GEAR MARKS (Banding)
Hoe te identifisearjen:
sykje nei ôfwikseljende bands fan ljocht en tsjuster dat loodrecht rint op 'e webing fan' e substraat.
Mooglike ynfloed:
gearsmerken fersteure de uniformiteit fan 'e print, wêrtroch it unprofesjonele útsjocht. Se binne faak te harkjen tidens it ôfdrukproses en binne in grutte boarne fan fisuele defekten, boekhâlding foar maksimaal 18% fan Flexo-print Defekt.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
Ynspektearje regelmjittich en ferfange droegen gears.
Soargje foar juste smering om gear te foarkommen.
Oanpasse drukynstellingen om oermjittige wear op meganyske komponinten te foarkommen.
3. Halo-effekt
Hoe te identifisearjen:
Inkt ferskynt bûten it beëage ôfdrukgebiet, it meitsjen fan in 'Halo ' om it ûntwerp.
Mooglike ynfloed:
Halo-effekten meitsje de printsjen fan 'e printsjen wazig as smard, foaral om rânen. Dit defekt is foaral problematysk yn flexo-printsjen fan hege definysje.
Potinsjele oarsaken:
Tefolle druk op 'e ôfdruk silinder.
Oermjittige inketoerdracht.
Snelheidsmematches tusken silinder en web.
Hoe optimalisearje:
4. Feathering
Hoe te identifisearjen:
Inkt ferspriedt bûten it beëage printsgebiet, lykje op 'e hierlike projeksjes fan in feather.
Mooglike ynfloed:
Feathering ferminderet ôfbyldingskerpen, joech de printsje in unprofesjonele uterlik. It is foaral gewoanlik yn fyn detailwurk as lytse tekst.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
Skjin de ôfbylding fan 'e ôfbylding en substraat regelmjittich.
Oanpasse drukynstellingen om oerdruk te foarkommen.
Soargje derfoar dat inktviskoaasje balansearre is om opbou te foarkommen.
5 Donuts
Hoe te identifisearjen:
Skermôfbylding ferskine slûch en fersteurd, mei leech as semi-lege sintra, lykje op donuts.
Mooglike beynfloedzje:
Donut-foarmige defekten fersteure de bedoelde ôfbylding, fermindere fan ôfdrukkwaliteit signifikant. Dit defekt is wierskynliker te foarkommen mei skermen fan finere print en lytsere details.
Potinsjele oarsaken:
Swelling fan 'e silinder as plaat, faak feroarsake troch agressive inket en solvents.
Ynkonsekwint ink oerdracht.
Hoe optimalisearje:
Brûk Solvent-resistinte Elastomer Mleeves.
Kontrolearje cilinder en plate-yntegriteit regelmjittich, ferfangt slûste komponinten as nedich.
6. Skip út
Hoe te identifisearjen:
seksjes fan 'e prints binne it ek te ljocht of te missen.
Mooglike ynfloed:
skip útdrukke resultaten yn ûnfolsleine ôfdrukken, dy't foaral beskeadiget foar grutte kleurblokken as trochgeande ûntwerpen.
Potinsjele oarsaken:
Vibraasjes as ferklearings yn Press Mechanics.
Inktviskosheid as pH-problemen.
Bûgde skachten as bûten-rûne komponinten.
Hoe optimalisearje:
Ynspektearje Press Mechanics en soargje derfoar dat alle komponinten goed ôfstimd binne.
Behâld fan konsekwint Inkt-eigenskippen om ûnderhâldingen fan print te foarkommen.
Kontrolearje op en eliminearje vibraasjes yn 'e parse.
7 MISREGISTRATION
Hoe te identifisearjen:
Kleuren as ûntwerp-eleminten net oerienkomme, wêrtroch't wazig of ferskowe ôfbyldings.
Mooglike ynfloed:
Misregistraasje is ien fan 'e meast merkbere tekoarten, foaral yn Multicolor-printsjen. It hat ynfloed op it presyzje fan it definitive produkt.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
Regelmjittich kalibrearje en platen yn oerienstimming foardat jo ôfdrukke.
Behâld fan konsistint webspanning om te ferskowen yn 'e ôfdruk fan' e ôfdruk.
Ferfange droegen silinders of platen om misregistraasje te foarkommen.
8 fan mûtse ôfbylding
Hoe te identifisearjen:
gebieten fan solide kleur hawwe merkbere fariaasjes yn printsje en kleurskaden.
Mooglike ynfloed:
In fleurige ôfbylding makket de print uneven út en inkonsekwint út. Dit defekt is faak yn ferpakking printsjen, wêr't grutte solide kleurgebieten prevalent binne.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
9. Ynfolje
Hoe kinne jo identifisearje:
Fine-details binnen de ôfdruk wurde fol mei oermjittige inket, dy't liede ta in wazig, ôfbylding mei leech resolúsje.
Mooglike ynfloed:
ynfolje kin de kwaliteit fan yngewikkelde ûntwerpen as moaie tekst signifikant degradearje, wêrtroch se se lêsber as net erkennen makket.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
10 oerbrêgje
Hoe te identifisearjen:
Untwerp-eleminten dy't aparte Connect moatte bliuwe moatte
Fanwegen te folle inket, it meitsjen fan unbedoelde ferbiningen.
Mooglike ynfloed:
Bridging liedt ta ferlies fan detail en kin it beëage ûntwerp fersteure.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
11 pinholing
Hoe te identifisearjen:
lytse ûnprinte spots, lykje op pinholes, ferskine op it substraat.
Mooglike ynfloed:
PINHOLING DISROPS SOLID COLLE KLEUR PRINTS EN IS BINNE NIJSBELLY IN MEI IN LARGER KLEUR BLOCTS.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
12 DIRTY STRINN
Hoe te identifisearjen:
Specks, smoargens, as stofdieltsjes wurde ynbêde yn 'e inket, it meitsjen fan in smoarch of spikkele ferskining.
Mooglike ynfloed:
smoarge ôfdrukken ferminderje ôfbyldingskwaliteit en binne foaral skealik yn hege resolúsje gebieten, lykas produktetiketten as ferpakking.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
13. Ghosting
Hoe te identifisearjen:
In flok, dupliseare ôfbylding ferskynt neist de bedoelde ôfdruk.
Mooglike ynfloed:
Ghosting makket in ôfliedende, unprofesjonele blik, foaral yn detaillearre as mearkleurige ôfdrukken.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
14. Slurd
Hoe te identifisearjen:
inket smearen of blaast yn 'e rjochting fan' e beweging fan 'e substraat, it meitsjen fan in slûpt byld.
Mooglike ynfloed:
Slurd fermindert ôfbyldingslarheid, wêrtroch moaie details hurd meitsje om te lêzen.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
15. Voids
Hoe te identifisearjen:
Unprinte gatten as leechte ferskine yn 'e ôfbylding, it meitsjen fan ynkonsekwinte ôfdrukken.
Mooglike ynfloed:
Voids komprpromis de yntegriteit fan 'e print, wêrtroch it net geskikt is foar definitive produksje.
Potinsjele oarsaken:
Hoe optimalisearje:
Algemiene hantlieding foar it foarkommen fan flexografyske printsjen defekten
Flexografyske printsjen fan defekten kinne produksje en kompromis fersteure. Om dizze problemen te minimalisearjen, folgje dizze útwreide hantlieding foar it foarkommen fan mienskiplike tekoarten yn flexo-printsjen.
1. Behâlde goede printsdruk
Wêrom: oermjittige druk tusken de plaat, silinder, en substraat is ien fan 'e liedende oarsaken fan defekten lykas Dot Gain, Halo en Feeding.
Oplossing: Brûk in 'KISS ' yndruk technyk, wêr't de plaat ljocht op it substraat nimt. Kontrolearje regelmjittich en kalibrearje drukynstellingen om oer te foarkommen.
2. Soargje foar konsekwint Inkt Viskositeit en PH-nivo's
Wêrom: Ferkearde inketviskositeit feroarsaakje dat problemen feroarsaakje, lykas oermjittige stip, mottling, en pinholing, wylst ferkrêftige ph-nivo's ynkearende en kleur-konsistinsje kinne beynfloedzje.
Oplossing: Monitor geregeld en oanpasse Inkt Viskositeit en PH-nivo's tidens de print-run. Brûk VISCOSITY METERS en soargje derfoar dat de inket goed mingd is.
3. Regelmjittich skjinmeitsjen fan anilox-rollen
Wêrom: smoarch of verstekende anilox-rollen liede ta inket oerdrachtproblemen, wêrtroch defekten feroarsaakje as pinholing, fleurige ôfbyldings, en smoarge ôfdrukken.
Oplossing: ymplementearje in routine skjinmeitsjen fan in routine foar anilox-rollen mei it goede skjinmaklike oplossingen en metoaden (hânmjittich, ultrasone, as gemyske skjinmeitsjen) om sel-yntegriteit te behâlden.
4. Kalibrearje en platen ôfdrukke
Wêrom: ferklearre of min monteare platen kinne misregistraasje feroarsaakje, wazig prints, en kleur ferskowingen.
Oplossing: soargje foar krekte ôfstimming en registraasje fan platen foardat jo ôfdrukke. Brûk krekte montagingstechniken en ark om oerhearrichheden te garandearjen oer kleuren en ûntwerpen.
5. Ynspektearje en ûnderhâlde gears en druk op komponinten
Wêrom: droegen of ferkeard skitterende gearkomst kinne resultearje yn gearsmerken as banding, liede ta uneven drukkwaliteit.
Oplossing: Gedrach regelmjittich ûnderhâld op gears en oare parse-komponinten. Smeerje bewegende dielen, kontrolearje op wear, en ferfange alle fersoarge gears.
6. Monitor substraat kwaliteit en skjinens
Wêrom: kontaminanten op 'e substraat, lykas stof as ôffal, kinne defekten feroarsaakje lykas smoarge ôfdrukken en feathering.
Oplossing: winkel substraates yn in skjinne, stoffrije omjouwing. Ynspektearje substates foardat jo ôfdrukke en soargje dat se frij binne fan elke oerflakskop.
7. Brûk Solvent-resistinte Elastomer Mleeves
Wêrom: swelling fan platen as silinders fanwege bleatstelling oan agressive inkten en oplosmiddel kinne defekten feroarsaakje lykas donuts en ynfolje.
Oplossing: oerskeakelje nei Solvent-resistinte Elastomer Mleeves, dy't minder benijd binne om dimensjale stabiliteit oer tiid te swellen en te behâlden.
8. Bestjoerwebspanning
Wêrom: Unjildige webspanning kin liede ta misregistraasje, slûch, of ûntslach of oerslaan fan defekten as de substraat útstrekt of kontrakten unjildich.
Oplossing: Soargje derfoar dat de webspanning konsekwint is yn 'e heule ôfdruk. Brûk spanningskontrôleystemen om spanning te kontrolearjen en oanpasse as nedich.
9. Hanthavenje in optimale droech snelheid
Wêrom: Ferkearde droegen snelheden kinne defekten feroarsaakje lykas pinholing, feathering, en earme inket-adhesion.
Oplossing: Oanpasse de droech snelheid om te passen om te oerien mei it inktype en substraat. Soargje derfoar soargje foar juste luchtstream- en temperatuerynstellingen om te folle rap of trage droech te foarkommen.
10. YNFORMAASJE OANFORMPEN OANSTELLEN
Wêrom: Flexo-pressen binne komplekse masines dy't regelmjittige ûnderhâld nedich binne om meganyske problemen te foarkommen dat jo liede ta tekoarten.
Oplossing: Meitsje in regelmjittich ûnderhâldsskema dy't omfetsje, skjinmeitsje, skjinmeitsje, en kalibraasje fan alle parse-komponinten om de masjine dy't soepel rinne en unferwachte ynbreuk te foarkommen.
Konklúzje
Flexografyske printsjen fan defekten kinne útdaagjend wêze, mar mei soarchfâldich monteur en pro-aktive ûnderhâld kinne de measte problemen wurde foarkommen of korrizjearre. Troch dizze 15 gewoane flexo-ôfdrukken te begripen, har oarsaken, en hoe't jo se kinne reparearje, kinne jo printkwaliteit ferbetterje, downtime ferminderje, en ferbetterje produktiviteit ferbetterje.
BEHOUNDY MEI WURKEN OFFEIDEN OF SLEDING FLEXO Defekten? Wy binne hjir om te helpen. Us spesjalisten binne ree om it advys te bieden en jo op elk momint te stypjen. Nim kontakt mei ús op om it measte profesjonele stipe te krijen en sukses te berikken!
FAQ's:
1. Wat feroarsaket oermjittige stipet yn flexo-printsjen?
Oermjittige stipwinning wurdt typysk feroarsake troch tefolle druk tusken de ôfdrukplaat en it substraat. Oare faktoaren omfetsje ferkearde inktviskoas, swollen platen, en hege anilox-sellume. Ferminderje druk en tafersjoch ynknop konsistinsje kin helpe om dotwinning te kontrolearjen.
2. Hoe kin ik Gearmarks reparearje of bandje op myn prints?
GEAR MARKS (Banding) binne normaal it resultaat fan droegen as ferkeard ynkommene gears. Gewoan ûnderhâld, juste smering, en oanpasse ôfdrukdruk kin it optreden fan dizze defekten minimalisearje. Ynspektearjen fan gears foar wear en ferfangen se as nedich is ek krúsjaal.
3. Wat is de meast foarkommende oarsaak fan it Halo-effekt yn Flexo-printsjen?
It Halo-effekt wurdt algemien feroarsake troch oermjittige druk op 'e printsjen silinder, wêrtroch inkt feroarsaket om bûten it beëage ûntwerp te fersprieden. Ferminderje druk en it garandearjen fan juste silinder-nei-webgeferhealing sil dit probleem faak oplosse.
4. Hoe foarkomme ik inketfeefering op myn prints?
Feathering komt foar as inket ferspriedt bûten it beëage gebiet, faaks fanwege oermjittige druk of smoarge substraten. Om dit te foarkommen, oanpasse de druk, skjin de ôfbyldingsferfierder, en soargje derfoar dat it substraat frij is fanôf ôffal.
5. Wat kin misregistraasje feroarsaakje yn flexo-printsjen?
MISREGISTRATION wurdt feroarsake troch ferkearde ôfstimming fan printsjen fan platen, ynkonsekwint webspanning, of drage op 'e silinders. Om dit te reparearjen, te beteljen platen, soargje foar juste webspanning, en ferfange elke droegen silinders of platen.
6. Hoe kin ik pinholing defekten op myn prints eliminearje?
Pinholing wurdt faak feroarsake troch smoarge anilox-rollen as inket te rap droegjen. Skjin de anilox-rollen goed, oanpasse Inkt Viskositeit yn, en stadiger droegjende snelheden om ink oerdracht te ferbetterjen en pin-hoeden te ferbetterjen en pin-hoeden te ferbetterjen en pin-hoeden te ferbetterjen en pin-hoeden te ferbetterjen en pin-hoeden te ferbetterjen en pin-hoeden te ferbetterjen en pin-hoeden te ferbetterjen en pin-hoeden te ferbetterjen en pin-te eliminearjen.
7. Hokker stappen kin ik nimme om smoarge ôfdrukken te ferminderjen yn flexo-printsjen?
Dirty prints wurde faak feroarsake troch kontaminanten lykas stof, smoargens, of droech ink-dieltsjes. Skjin de parse-komponinten geregeldwei, kontrôle statyske elektrisiteit, en ûnderhâlde in skjinne Press Room-omjouwing om dit defekt te foarkommen.
