നിങ്ങളുടെ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തയ്യാറാണോ? ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഇല്ലാതാക്കുക, ഞങ്ങളുടെ വിശദമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് ചാർട്ട്, ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ വിശദമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് ചാർട്ട്, ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഗൈഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ അച്ചടി പ്രക്രിയ സ്വാഗതം ചെയ്യുക.
ഈ ഗൈഡ് 15 കോമൺ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവയെ എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാമെന്ന സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ, അവരുടെ സാധ്യമായ സ്വാധീനം എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം, ഒരു പൊതു ഗൈഡ് തടയുന്നതിനുമുമ്പ് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ നിങ്ങളുടെ പ്രസ്സ് എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം.
വ്യവസായ അവലോകനം
ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ്, 2023 ൽ ആഗോള പാക്കേജിംഗ് പ്രിന്റിംഗ് മാർക്കറ്റിന്റെ 65 ശതമാനത്തിലധികം പേർ. പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിന് 2023 ൽ ഏകദേശം 440 ബില്യൺ ഡോളറായിരുന്നു. വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രവർത്തനത്തിന് ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കും, നഷ്ടപ്പെട്ട വരുമാനത്തിൽ അച്ചടി കമ്പനികൾക്ക് ഏകദേശം 1,000 ഡോളർ വരെ വിലവരും.
ഈ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഗൈഡ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാം
ഫ്ലെക്സിക് പ്രിന്റിംഗിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യും. ഓരോ വൈകല്യത്തിനും, ഞങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യും:
പട്ടിക: കോമൺ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ അവലോകനം
| തകരാറിലാക്കുന്നു | വിഷ്വൽ ഇംപാക്ട് | മെയിൻ | ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ |
| അമിതമായ ഡോട്ട് നേട്ടം | ഡോട്ടുകൾ ഉദ്ദേശിച്ചതിനേക്കാൾ വലുതാണ് | അധിക സമ്മർദ്ദം | സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക; ഇങ്ക് വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷിക്കുക |
| ഗിയർ മാർക്ക് (ബാൻഡിംഗ്) | വെളിച്ചവും ഇരുണ്ട വരകളും ഒന്നിടവിടുന്നു | ധരിച്ച ഗിയറുകൾ | പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ലൂബ്രിക്കേഷനും |
| ഹാലോ ഇഫക്റ്റ് | ചിത്രങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും മങ്ങിയ മങ്ങിയ | അധിക സമ്മർദ്ദം | സിലിണ്ടർ-ടു-വെബ് സ്പീഡ് ക്രമീകരിക്കുക |
| തൂവല് | ഉദ്ദേശിച്ച അരികുകളിൽ മഷി വ്യാപിക്കുന്നു | ഇങ്ക് ബിൽഡപ്പ് | ഇമേജ് കാരിയർ വൃത്തിയാക്കുക, സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക |
| ഡോണട്ട്സ് | ശൂന്യ കേന്ദ്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വികലമായ സ്ക്രീൻ ഡോട്ടുകൾ | പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ വീക്കം | ലായനി-പ്രതിരോധിക്കുന്ന എലാസ്റ്റോർമർ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുക |
| ഒഴിവാക്കുക | അച്ചടിയുടെ ലൈറ്റ് സെക്ഷനുകൾ | വൈബ്രേഷനുകൾ അമർത്തുക | മഷി വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുക, പ്രസ്സ് പരിശോധിക്കുക |
| തെറ്റായ പെരുമാറ്റം | നിറങ്ങളും ഘടകങ്ങളും തെറ്റായി യോജിക്കുന്നു | പ്ലേറ്റ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം | ശരിയായ പ്ലേറ്റ് രജിസ്ട്രേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക |
| മോട്ട് ചെയ്ത ചിത്രം | അസമമായ വർണ്ണ സാന്ദ്രത | പാവപ്പെട്ട മഷി കൈമാറ്റം | അനിലോക്സ് റോളർ വൃത്തിയാക്കുക, സെൽ വോളിയം ക്രമീകരിക്കുക |
| പൂരിപ്പിക്കൽ | അധിക വിശദാംശങ്ങൾ അമിതമായ മഷി ഉപയോഗിച്ച് നിറഞ്ഞു | മഷി കൈമാറ്റം പ്രശ്നങ്ങൾ | മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, ഇങ്ക് വിസ്കോസിറ്റി മോണിക്കുക |
| ഗാഡ്ഗിംഗ് | ഐഎൻകെ ഓവർഫ്ലോ കാരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക | ഉയർന്ന മർദ്ദം | മിന്നൽ സമ്മർദ്ദം, മഷി വോളിയം ക്രമീകരിക്കുക |
| പിൻഹോളിംഗ് | കെ.ഇ.യിലെ അൾട്ട് അച്ചടിക്കാത്ത പാടുകൾ | വൃത്തികെട്ട അനിലോക്സ് റോളർ | അനിലോക്സ് റോളർ വൃത്തിയാക്കുക, ഉണക്കൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക |
| വൃത്തികെട്ട അച്ചടി | മഷിയിലെ പുള്ളികളും അഴുക്കുചാലുകളും | മലിനമാക്കല് | സ്ലീൻ പ്രതാമങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക, മഷി നിയന്ത്രിക്കുക |
| പ്രേതം | ഒറിജിനലിനൊപ്പം മങ്ങിയ തനിപ്പകർപ്പ് ചിത്രം | ഇങ്ക് ബിൽഡ്-അപ്പ് | ഇമേജ് കാരിയർ വൃത്തിയാക്കുക, മഷി കനം കുറയ്ക്കുക |
| മണ്ണും | കെ.ഇ.ടി.ടി. | സബ്സ്ട്രേറ്റ് സ്ലിപ്പിംഗ് | വെബ് ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുക, സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക |
| ശൂന്യത | ചിത്രത്തിലെ അൺപ്രിന്റ്ഡ് വിടവുകൾ | മഷി പട്ടിണി | എയർ ബബിൾസ്, അനിലോക്സ് റോളർ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുക |
15 കോമൺ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ
1. അമിതമായ ഡോട്ട് നേട്ടം
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഡോട്ടുകൾ ഉദ്ദേശിച്ചതിനേക്കാൾ വലുതായി കാണപ്പെടുന്നു, ചിത്രങ്ങൾ ഇരുണ്ടതോ അതിൽ കുറവോ മനോഹരവുമാണ്.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
അമിതമായ ഡോട്ട് നേട്ടം അച്ചടി വ്യക്തതയും ഇമേജ് റെസല്യൂഷനും കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന മിഴിവുള്ള പ്രിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച വിശദാംശങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്നകരമാണ്. വ്യവസായ ഡാറ്റയനുസരിച്ച്, ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗിലെ അച്ചടി ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ 25% ന് അമിതമായ ഡോട്ട് കണക്കിലെടുക്കുന്നു.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം . അച്ചടി പ്ലേറ്റും കെ.ഇ.യും തമ്മിലുള്ള
ആക്രമണാത്മക മഷികളോ ലായനികളോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ വീക്കം.
തെറ്റായ മഷി വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം അനിലോക്സ് സെൽ വോളിയം.
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
ഒരു 'ചുംബനം ' മതിപ്പുളതിന് അച്ചടി സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക.
വീക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടു-ഇറ്റ് ആർ) ഇറ്റ്സ്റ്റോർ സ്ലിവ് സ്വിച്ചുചെയ്യുക.
അനിലോക്സ് വോളിയം, മഷി വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.
ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പട്ടിക: DOT നേടുന്നത് ക്രമീകരണങ്ങൾ
| പാരാമീറ്റർ | ഒപ്റ്റിമൽ ക്രമീകരണം |
| അച്ചടി സമ്മർദ്ദം | 'ചുംബനം ' മതിപ്പ്, കുറഞ്ഞത് |
| അനിലോക്സ് സെൽ വോളിയം | മിതമായ, മഷി തരത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി |
| മഷി വിസ്കോസിറ്റി | സ്ഥിരവും ഉചിതവുമാണ് |
2. ഗിയർ മാർക്ക് (ബാൻഡിംഗ്)
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
സബ്സ്ട്രേറ്റിന്റെ വെബ് ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്നിടവിട്ട പ്രകാശവും ഇരുട്ടും തിരയുക.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
ഗിയർ മാർക്കുകൾ അച്ചടിയുടെ ആകർഷകത്വത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പ്രൊഫഷണലറായതാക്കുന്നു. അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ അവ പലപ്പോഴും കേൾക്കാവുന്നവയാണ്, മാത്രമല്ല വിഷ്വൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉറവിടമാണ്, ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റ് വൈകല്യങ്ങളുടെ 18% വരെ.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
ധരിച്ച ഗിയറുകൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ഗിയർ വസ്ത്രം തടയാൻ ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക.
മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ അമിതമായ വസ്ത്രം ഒഴിവാക്കാൻ സമ്മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.
3. ഹാലോ ഇഫക്റ്റ്
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
ഇങ്ക് ഉദ്ദേശിച്ച പ്രിന്റ് ഏരിയയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഡിസൈനിന് ചുറ്റും ഒരു 'ഹാലോ ' സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
ഹാലോ ഇഫക്റ്റുകൾ പ്രിന്റ് മൃദുലമായി കാണപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അരികുകളിൽ. ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗിൽ ഈ വൈകല്യം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രശ്നകരമാണ്.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
അച്ചടി സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക.
ശരിയായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സിലിണ്ടർ-ടു-വെബ് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക.
ഇങ്ക് ട്രാൻസ്ഫർ നിരക്കുകൾ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമെങ്കിൽ പരിഷ്ക്കരിക്കുക.
4. തൂവൽ
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
തൂവൽ കഷൈൽ പ്രൊജക്ഷനുകളുമായി സാമ്യമുള്ള ഉദ്ദേശിച്ച അച്ചടി പ്രദേശത്തിനപ്പുറത്തേക്ക് ഇങ്ക് വ്യാപിക്കുന്നു.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
തൂവൽ ഇമേജ് മൂർച്ച കുറയ്ക്കുകയും അച്ചടിക്കുന്നത് പ്രൊഫഷണൽമായുള്ള രൂപം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. മികച്ച വിശദമായ ജോലി അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ വാചകത്തിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
സിലിണ്ടറും കെ.ഇ.യും തമ്മിലുള്ള അമിതമായ സമ്മർദ്ദം.
ഡോട്ടുകളിൽ ഇങ്ക് ബിൽഡപ്പ്.
വൃത്തികെട്ട ഇമേജ് കാരിയർ അല്ലെങ്കിൽ കെ.ഇ.യിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ.
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
ഇമേജ് കാരിയർ, കീ-സ്ട്രാറ്റ് എന്നിവ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.
ഓവർപ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സമ്മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.
ബിൽഡപ്പ് തടയാൻ മഷി വിസ്കോസിറ്റി സന്തുലിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
5. ഡോനട്ട്സ്
.
ഡോണട്ട്സിനോട് സാമ്യമുള്ളത് ശൂന്യമോ അർദ്ധ ശൂന്യ കേന്ദ്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രീൻ ഡോട്ടുകൾ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
ഡോനട്ട് ആകൃതിയിലുള്ള തകരാറുകൾ ഉദ്ദേശിച്ച ചിത്രത്തെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു, അച്ചടി ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഫിൻ പ്രിന്റ് സ്ക്രീനുകളിലും ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളിലും ഈ വൈകല്യം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
സിലിണ്ടറിന്റെയോ പ്ലേറ്റിന്റെയോ വീക്കം, പലപ്പോഴും ആക്രമണാത്മക മഷികളും പരിഹാരങ്ങളും മൂലമാണ്.
പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഐഎൻകെ കൈമാറ്റം.
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
6. പുറത്തുകടക്കുക
തിരിച്ചറിയാം:
അച്ചടിയിലെ വിഭാഗങ്ങൾ വളരെ ഭാരം കുറഞ്ഞവയാണ് അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും നഷ്ടമായി.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
അപൂർണ്ണമായ പ്രിന്റുകളിൽ ഫലങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, അത് വലിയ വർണ്ണ ബ്ലോക്കുകൾക്കോ തുടർച്ചയുള്ള ഡിസൈനുകൾക്കോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
പ്രസ് മെക്കാനിക്സിലെ വൈബ്രേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ വിവരങ്ങൾ.
മഷി വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ പിഎച്ച് പ്രശ്നങ്ങൾ.
വളഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റ round ണ്ട് ഘടകങ്ങൾ.
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
പ്രസ്സ് മെക്കാനിക്സ് പരിശോധിച്ച് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ശരിയായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ ഇങ്ക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നിലനിർത്തുക.
മാധ്യമങ്ങളിൽ വൈബ്രേഷനുകൾ പരിശോധിച്ച് ഇല്ലാതാക്കുക.
7. തെറ്റിദ്ധാരണ
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
നിറങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപകൽപ്പന ഘടകങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നില്ല, മങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റുന്നതിന് കാരണമായി.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ വൈകല്യങ്ങളിലൊന്നാണ് വഴിതെറ്റിയത്, പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി കളർ അച്ചടിയിൽ. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ഇത് കർശനമായി ബാധിക്കുന്നു.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
അച്ചടിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പ്രിന്റ് റൺ സമയത്ത് മായ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ വെബ് ടെൻഷൻ നിലനിർത്തുക.
തെറ്റായ പെരുമാറ്റം തടയാൻ ധരിച്ച സിലിണ്ടറുകളോ പ്ലേറ്റുകളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
8. മോട്ട് ചെയ്ത ചിത്രം
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
സോളിഡ് കളർ ഏരിയകൾക്ക് അച്ചടി സാന്ദ്രതയിലും കളർ ഷേഡുകളിലും ശ്രദ്ധേയമായ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ട്.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
ഒരു മോട്ട് ചെയ്ത ചിത്രം അച്ചടി അസമവും പൊരുത്തമില്ലാത്തതുമാക്കുന്നു. വലിയ സോളിഡ് കളർ ഏരിയകൾ പ്രചാരത്തിലുള്ള പാക്കേജിംഗ് പ്രിന്റിംഗിൽ ഈ വൈകല്യം സാധാരണമാണ്.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
9. പൂരിപ്പിക്കൽ
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
അച്ചടിയിലെ മികച്ച വിശദാംശങ്ങൾ അധിക മഷി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, മങ്ങിയ, കുറഞ്ഞ മിഴിവ് ചിത്രത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
പൂരിപ്പിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളുടെയോ മികച്ച വാചകത്തിന്റെയോ ഗുണനിലവാരത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും, അവ വായിക്കാൻ കഴിയാത്തതോ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയാത്തതോ ആക്കുന്നു.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
10. ബ്രിഡ്ജ്
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
പ്രത്യേക കണക്റ്റുചെയ്യപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക
അധിക മഷി കാരണം, കേന്ദ്രീകരിക്കാത്ത കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
ബ്രിഡ്ജിംഗ് വിശദാംശങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും ഉദ്ദേശിച്ച രൂപകൽപ്പനയെ വളച്ചൊടിക്കാൻ കഴിയും.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
11. പിൻഹോളിംഗ്
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
പിൻഹോളുകളോട് സാമ്യമുള്ള ചെറിയ അച്ചടിക്കാത്ത പാടുകൾ, കെ.ഇ.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
കട്ടിയുള്ള കളർ പ്രിന്റുകളെ പിൻഹോളിംഗ് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല വലിയ വർണ്ണ ബ്ലോക്കുകളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
12. വൃത്തികെട്ട അച്ചടി
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
പുള്ളികൾ, അഴുക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ മഷിയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, വൃത്തികെട്ട അല്ലെങ്കിൽ പുള്ളി കാണപ്പെടുന്നു.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
വൃത്തികെട്ട പ്രിന്റുകൾ ഇമേജ് നിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ദോഷകരമാണ്.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
13. പ്രേതം
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
ഒരു താൽക്കാലിക, തനിപ്പകർപ്പ് ചിത്രം ഉദ്ദേശിച്ച അച്ചടിക്ക് അടുത്തായി ദൃശ്യമാകുന്നു.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
പ്രേതങ്ങൾ ശ്രദ്ധ തിരിക്കുന്നതും പ്രൊഫഷണൽതുമായ രൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് വിശദമായ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി കൊൾട്ടി പ്രിന്റുകൾ.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
14. ലക്ഷ്യം
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
കെ.ഇ.ടി.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
ബീറിംഗ് ഇമേജ് വ്യക്തത കുറയ്ക്കുന്നു, വായിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
15. ശൂന്യത
എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാം:
ഇമേജിൽ അച്ചടിക്കാത്ത വിടവുകളോ ശൂന്യതയോ ദൃശ്യമാകുന്നു, പൊരുത്തമില്ലാത്ത പ്രിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
സാധ്യമായ സ്വാധീനം:
ശൂന്യതകൾ പ്രിന്റിന്റെ സമഗ്രതയെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുക, അന്തിമ ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.
സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ:
എങ്ങനെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാം:
ഫ്ലെക്സിക് പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പൊതു ഗൈഡ്
ഫ്ലെക്സിക് പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ഉൽപാദനവും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്ന പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാര തടസ്സമാക്കും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗിൽ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡ് പിന്തുടരുക.
1. ശരിയായ അച്ചടി സമ്മർദ്ദം നിലനിർത്തുക
എന്തുകൊണ്ട്: ഡോട്ട് നേട്ടം, ഹാലോ, തൂവൽ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ് പ്ലേറ്റ്, സിലിണ്ടർ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള അമിതമായ സമ്മർദ്ദം.
പരിഹാരം: പ്ലേറ്റ് കെ.ഇ. അമിതമായി ധാരണ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രഷർ ക്രമീകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
2. സ്ഥിരമായ മഷി വിസ്കോസിറ്റി, പിഎച്ച് അളവ് ഉറപ്പാക്കുക
എന്തുകൊണ്ട്: തെറ്റായ ഐഎൻകെ വിസ്കോസിറ്റി, മോട്ട്ലിംഗ്, പിൻഹോളിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, അനുചിതമായ പിഎച്ച് അളവ് മഷി അമിഷനും വർണ്ണ സ്ഥിരതയും ബാധിച്ചേക്കാം.
പരിഹാരം: പ്രിന്റ് റണ്ണിൽ ഇങ്ക് വിസ്കോസിറ്റിയും പിഎച്ച് നിലയും പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. വിസ്കോസിറ്റി മീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, മഷി ശരിയായി കലർത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3. പതിവായി അനിലോക്സ് റോളറുകൾ
എന്തുകൊണ്ട്: വൃത്തികെട്ടതോ അടഞ്ഞതോ ആയ അനിലോക്സ് റോളറുകൾ മഷി കൈമാറ്റം ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു, പിൻഹോളിംഗ്, മോട്ട് ചെയ്ത ചിത്രങ്ങൾ, വൃത്തികെട്ട പ്രിന്റുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ.
പരിഹാരം: സെൽ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ശരിയായ ക്ലീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും രീതികളും ഉപയോഗിക്കുന്ന അനിലോക്സ് റോളറുകൾ (മാനുവൽ, അൾട്രാസോണിക് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പതിവ് ക്ലീനിംഗ് ഷെഡ്യൂൾ നടപ്പിലാക്കുക.
4. കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത് പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ വിന്യസിക്കുക
എന്തുകൊണ്ട്: തെറ്റായ അല്ലെങ്കിൽ മോശമായി മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത പ്ലേറ്റുകൾക്ക് തെറ്റായ പെരുമാറ്റത്തിനും മങ്ങിയ പ്രിന്റുകൾക്കും കളർ ഷിഫ്റ്റുകൾക്കും കാരണമാകും.
പരിഹാരം: അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൃത്യമായ വിന്യാസവും പ്ലേറ്റുകളുടെ രജിസ്ട്രേഷനും ഉറപ്പാക്കുക. നിറങ്ങളിലും ഡിസൈനുകളിലും വിന്യാസങ്ങൾ ഉറപ്പ് നൽകുന്നതിന് കൃത്യമായ മ ing ണ്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
5. ഗിയറുകൾ പരിശോധിച്ച് നിലനിർത്തുക, പ്രീ ഘടകങ്ങൾ
എന്തുകൊണ്ട്: ധരിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമല്ലാത്ത മെഷെഡ് ഗിയറുകൾ ഗിയർ മാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബാൻഡിംഗ് നൽകി, അസമമായ പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
പരിഹാരം: ഗിയറുകളിൽ പതിവായി അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുക, മറ്റ് പ്രസ് ഘടകങ്ങൾ. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വഴിമാറിനടക്കുക, വസ്ത്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, ധരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഗിയറുകളൊന്നും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
6. കീസ്ടവ ഗുണനിലവാരവും ശുചിത്വവും നിരീക്ഷിക്കുക
എന്തുകൊണ്ട്: പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലുള്ള കെ.ഇ.യിൽ മലിനീകരണക്കാർ വൃത്തികെട്ട പ്രിന്റുകളും തൂവൽ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
പരിഹാരം: ustrates വൃത്തിയുള്ളതും പൊടിരഹിതവുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുക. അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കെ.ഇ.വൈ.സി.
7. ലായനി-പ്രതിരോധിക്കുന്ന എലാസ്റ്റോർമർ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുക
എന്തുകൊണ്ട്: ആക്രമണാത്മക ഇംഗോകളുടേയും ലായകത്തിൻറെയും എക്സ്പോഷർ കാരണം പ്ലേറ്റുകളുടെയോ സിലിണ്ടറുകളുടെയോ വീക്കം ഡോനട്ട്സ് പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
പരിഹാരം: ലായനി-പ്രതിരോധിക്കുന്ന എലാസ്റ്റോർമർ സ്ലീവ്സിലേക്ക് മാറുക, അവ കാലക്രമേണ വീക്കത്തിനും നിലനിൽക്കും.
8. വെബ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക
എന്തുകൊണ്ട്: അനുചിതമായ വെബ് പിരിമുറുക്കത്തിന് കാരണമാകാം, സ്ലറിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അസുഖം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കരാറുകളെ ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ കാരണമാകും.
പരിഹാരം: പ്രിന്റ് റണ്ണിലുടനീളം വെബ് പിരിമുറുക്കം സ്ഥിരമായിരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ആവശ്യാനുസരണം പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
9. ഒപ്റ്റിമൽ ഡ്രൈയിംഗ് വേഗത നിലനിർത്തുക
എന്തുകൊണ്ട്: തെറ്റായ ഉണങ്ങിയ വേഗത പിൻഹോളിംഗ്, തൂവൽ, മോശം മഷി അഷ്ഷീൻ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾക്ക് കാരണമാകും.
പരിഹാരം: മഷി തരവും കെ.ഇ.യും പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഉണക്കൽ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക. അമിതമായി വേഗത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉണങ്ങാൻ ശരിയായ വായുസഞ്ചാരവും താപനില ക്രമീകരണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുക.
10. സാധാരണ പത്ര അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപ്പിലാക്കുക
എന്തുകൊണ്ട്: വികലമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ പതിവായി പരിപാലിക്കേണ്ട സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനുകളാണ് ഫ്ലെക്സോ പ്രസ്സുകൾ.
പരിഹാരം: ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, വൃത്തിയാക്കൽ, എല്ലാ പത്ര ഘടകങ്ങളുടെയും പരിശോധന, എല്ലാ പത്ര ഘടകങ്ങളുടെയും കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു സാധാരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സൃഷ്ടിക്കുക.
തീരുമാനം
ഫ്ലെക്സിക് പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ വെല്ലുവിളിയാകുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാകാം, പക്ഷേ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷണവും സജീവമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും തടയാൻ കഴിയും. ഈ 15 സാധാരണ ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, അവയുടെ കാരണങ്ങൾ, അവ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, നിങ്ങൾക്ക് അച്ചടി ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താം, പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറയ്ക്കുക, ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനോ പരിഹരിക്കാനോ ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ടോ? സഹായിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഇവിടെയുണ്ട്. എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഉപദേശം നൽകാനും പിന്തുണയ്ക്കാനും ഞങ്ങളുടെ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ തയ്യാറാണ്. ഏറ്റവും പ്രൊഫഷണൽ പിന്തുണ നേടുന്നതിനും വിജയം നേടാനും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ:
1. ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗിൽ അമിത ഡോട്ട് നേട്ടത്തിന് കാരണമെന്ത്?
അച്ചടി പ്ലേറ്റ്, കെ.ഇ. എന്നിവ തമ്മിൽ വളരെയധികം സമ്മർദ്ദം മൂലമാണ് അമിതമായ ഡോട്ട് നേട്ടം. തെറ്റായ മഷി വിസ്കോസിറ്റി, വീർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ, ഉയർന്ന അനിലോക്സ് സെൽ വോളിയം എന്നിവയാണ് മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ. സമ്മർദ്ദവും മോണിറ്ററിംഗ് ഇങ്ക് സ്ഥിരതയും കുറയ്ക്കാൻ ഡോട്ട് നേട്ടത്തെ നിയന്ത്രിക്കാൻ സഹായിക്കും.
2. എനിക്ക് എങ്ങനെ ഗിയർ മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എന്റെ പ്രിന്റുകളിൽ ബാൻഡിംഗ് എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും?
ഗിയർ മാർക്ക് (ബാൻഡിംഗ്) സാധാരണയായി ധരിച്ചതോ അനുചിതമായി മെഷീറുകളുടെ ഫലവുമാണ്. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, അച്ചടി സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാൻ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ധരിക്കാൻ ഗിയറുകൾ പരിശോധിച്ച് ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും നിർണായകമാണ്.
3. ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗിലെ ഹാലോ ഇഫക്റ്റിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണ കാരണം എന്താണ്?
പ്രിന്റിംഗ് സിലിണ്ടറിലെ അമിത സമ്മർദ്ദത്തിലൂടെയാണ് ഹാലോ ഇഫക്റ്റ് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത്, ഉദ്ദേശിച്ച രൂപകൽപ്പനയ്ക്കപ്പുറം മഷിക്ക് കാരണമാകുന്നു. സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ശരിയായ സിലിണ്ടർ-ടു-വെബ് സ്പീഡ് വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പലപ്പോഴും ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.
4. എന്റെ പ്രിന്റുകളിൽ മഷി തൂവൽ എങ്ങനെ തടയാം?
അതിശയകരമായ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തികെട്ട കെ.ഇ. ഇത് തടയുന്നതിന്, സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക, ഇമേജ് കാരിയർ വൃത്തിയാക്കുക, സബ്സ്റ്റേറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
5. ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗിൽ തെറ്റിദ്ധാരണയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നത് എന്താണ്?
അച്ചടി പ്ലേറ്റുകൾ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത വെബ് ടെൻഷൻ എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ വിന്യാസമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടറുകളിൽ ധരിക്കുന്ന അനുചിതമായ വിന്യാസം മൂലമാണ് തെറ്റായ പെരുമാറ്റം ഉണ്ടാകുന്നത്. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, പ്ലേറ്റുകൾ പുനരാരംഭിക്കുക, ശരിയായ വെബ് ടെൻഷൻ ഉറപ്പാക്കുക, ഒപ്പം ധരിക്കുന്ന ഒരു സിലിണ്ടറുകളോ പ്ലേറ്റുകളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
6. എന്റെ പ്രിന്റുകളിൽ പിൻഹോളിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എങ്ങനെ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും?
ഡേർട്ടി അനിലോക്സ് റോളറുകളോ മഷിയും വളരെ വേഗത്തിൽ വരണ്ടതാണ് പിൻഹോളിംഗ്. അനിലോക്സ് റോളറുകൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക, ഇങ്ക് വിസ്കോസിറ്റി ക്രമീകരിക്കുക, മഷി കൈമാറ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പിൻഹോളുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുമായി ഉണങ്ങിയ വേഗത മന്ദഗതിയിലാക്കുക.
7. ഫ്ലെക്സോ പ്രിന്റിംഗിലെ വൃത്തികെട്ട പ്രിന്റുകൾ കുറയ്ക്കാൻ എനിക്ക് എന്ത് ഘട്ടങ്ങളാണ് എടുക്കേണ്ടത്?
വൃത്തികെട്ട പ്രിന്റുകൾ പലപ്പോഴും പൊടി, അഴുക്ക്, അല്ലെങ്കിൽ ഉണക്കൽ മഷി കണികകൾ തുടങ്ങിയതാണ്. പതിവായി പ്രസ് ഘടകങ്ങൾ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി നിയന്ത്രിക്കുക, ഈ വൈകല്യം ഒഴിവാക്കാൻ ക്ലീൻ പ്രസ് റൂം പരിതസ്ഥിതി നിലനിർത്തുക.
