သင်၏ Flexo Printing ချို့ယွင်းချက်များကိုကိုင်တွယ်ရန်နှင့်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုမြှင့်တင်ရန်ပြင်ဆင်ထားပါသလား။ ဈေးကြီးသောမိုးလေဝသနှင့် flexo printing ချို့ယွင်းချက်များအတွက်အသေးစိတ်ရှာဖွေမှုဇယားနှင့်ပြ esh နာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်များနှင့်ပိုမိုထိရောက်သောပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုကြိုဆိုပါ။
ဤလမ်းညွှန်သည် Flexo Printing Meects 15 ဘုံ flexo printing ချို့ယွင်းချက်များ, ၎င်းတို့အားမည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည်, သူတို့၏ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကျိုးသက်ရောက်မှုများ, ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောအကြောင်းရင်းများနှင့်သင်၏စာနယ်ဇင်းများနှင့်သင်၏စာနယ်ဇင်းများနှင့်သင်၏စာနယ်ဇင်းများနှင့်သင်၏စာနယ်ဇင်းများနှင့်သင်၏စာနယ်ဇင်းများကိုမည်သို့ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းခြုံငုံသုံးသပ်ချက်
Flexo Printing သည် 2023 ခုနှစ်တွင်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာထုပ်ပိုးခြင်းစျေးကွက်၏ 65% ကျော်၏အဓိကပုံနှိပ်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ 2023 ခုနှစ်တွင်အထွ sere ာရေးလုပ်ငန်းသည် 2023 ခုနှစ်တွင်ဒေါ်လာ 440 ဘီလီယံခန့်တန်ဖိုးရှိရှိပြီး, ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ဖြစ်ရခြင်းသည်ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပြီးပုံနှိပ်ကုမ္ပဏီများသည်တစ်နာရီလျှင်တစ်နာရီလျှင်ဒေါ်လာ 1000 အထိကုန်ကျသည်။
ဒီရောဂါရှာဖွေရေးလမ်းညွှန်ဘယ်လိုသုံးရမလဲ
Flexraphic Printing တွင်အသုံးအများဆုံးချို့ယွင်းချက်များကိုကျွန်ုပ်တို့လေ့လာပါမည်။ ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုစီအတွက်ကျွန်ုပ်တို့ဆွေးနွေးပါမည်။
စားပွဲတင်: Flexo Printing Meens of Everview
| ဖယ်ရှား | အမြင်အာရုံသက်ရောက်မှု | ကို | ခြင်း |
| အလွန်အကျွံအစက်အမြတ် | dots ရည်ရွယ်ထားထက်ပိုကြီးဖြစ်ကြသည် | ပိုလျှံဖိအား | ဖိအားကိုလျှော့ချ; Ink viscoity စောင့်ကြည့် |
| ဂီယာအမှတ်အသားများ (banding) | အလင်းနှင့်မှောင်မိုက်လိုင်းများ alternating | ဝတ်ဆင်ဂီယာ | ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်ချောဆီ |
| halo အကျိုးသက်ရောက်မှု | Images ပတ်ပတ်လည်မှေးမှင်အောက်လိုင်း | ပိုလျှံဖိအား | ဆလင်ဒါ -to-web အမြန်နှုန်းကိုညှိပါ |
| အသားသည် | ink ရည်ရွယ်အနားထက်ကျော်လွန်ပြီးပြန့်နှံ့ | မှင် buildup | သန့်ရှင်းရေးပုံသယ်ဆောင်သူ, ဖိအားညှိ |
| ဒိုးနပ် | ကွက်လပ်စင်တာများနှင့်အတူမျက်နှာပြင်အစက်များပုံပျက် | ပန်းကန်သို့မဟုတ်ဆလင်ဒါရောင်ရမ်းခြင်း | Solvent-ခံနိုင်ရည်ရှိ elastomer အင်္ကျီလက်ကိုသုံးပါ |
| ကျော်သွားပါ | ပျောက်ဆုံးခြင်းသို့မဟုတ်ပုံနှိပ်ခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းများ | Vibrations ကိုနှိပ်ပါ | Ink Viscosity ကိုထိန်းသိမ်းပါ |
| မေြလိမ်ခြင်း | အရောင်များနှင့်ဒြပ်စင် misaligned နေကြသည် | plate misalignment | သင့်လျော်သောပြားမှတ်ပုံတင်ခြင်းကိုသေချာပါစေ |
| ပုံရိပ် | မညီမညာဖြစ်နေသောအရောင်သိပ်သည်းဆ | ညံ့ဖျင်းသောမှင် | Clean anilox roller, ဆဲလ်အသံအတိုးအကျယ်ကိုညှိပါ |
| ဖြည့်စွက် | ပိုလျှံမှင်နှင့်ပြည့်စုံသောအသေးစိတ်အချက်အလက်များ | မှင်လွှဲပြောင်းခြင်းပြ issues နာများ | ဖိအားကိုလျှော့ချပါ။ |
| ကူးယူ | ဒီဇိုင်း Element များသည်မှင်များရေကူးခြင်းကြောင့်ချိတ်ဆက်ပါ | မြင့်မားသောဖိအား | ပေါ့ပါးသောဖိအား, |
| ညှိတ် | အလွှာအပေါ်သေးငယ်တဲ့ unstrinted အစက်အပြောက် | ညစ်ပတ် anilox roller | သန့်ရှင်းသော anilox roller, ခြောက်သွေ့မြန်နှုန်းကိုညှိပါ |
| ညစ်ပတ် Print | အဆိုပါမင်အတွက်အစက်အပြောက်နှင့်ဖုန်အမှုန် | ညစ်ညူးစေခြင်း | စင်ကြယ်သောစာနယ်ဇင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုမှင်ကိုထိန်းညှိ |
| မင်္ဂလာရ | မူရင်းနှင့်အတူပုံတူပုံရိပ် | မှင်တည်ဆောက်ရန် | စင်ကြယ်သောပုံသယ်ဆောင်သူ, မှင်အထူလျှော့ချပါ |
| slurring | အဆိုပါအလွှာ၏ ဦး တည်ချက်ထဲမှာမင် smears | suxstrate ချော် | ဝက်ဘ်တင်းမာမှုကိုချိန်ညှိပါဖိအားကိုလျှော့ချပါ |
| ပျက်ပြဲ | ပုံထဲမှာ unprinted ကွာဟချက် | မှင်ငတ်မွတ်ခေါင်းပါးမှု | လေပူဖောင်းများကိုဖယ်ရှားပါ, သန့်ရှင်းသော anilox roller ကိုဖယ်ရှားပါ |
15 ဘုံ flexo printing ချို့ယွင်းချက်
1 ။ အလွန်အကျွံအစက်အမြတ်
မည်သို့သိရပုံ -
သင်၏ဒီဇိုင်းရှိအစက်များသည်ရည်ရွယ်ထားသည့်အစက်များသည်ရည်ရွယ်ထားသည်ထက်ပိုမိုများပြားလာသည်။
ဖြစ်နိုင်သောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
အလွန်အကျွံအစက်အပြောက်သည်ပုံနှိပ်ရှင်းလင်းချက်နှင့်ပုံရိပ် resolution ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ၎င်းသည်အထူးသဖြင့်ဆုံးဖြတ်ချက်မြင့်မားသောပုံနှိပ်ခြင်းသို့မဟုတ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်ပြ problem နာဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအချက်အလက်များအရ, Flexo Printing တွင်ပုံနှိပ်အရည်အသွေးဆိုင်ရာတိုင်ကြားမှုများ၏ 25% နီးပါးအတွက်အလွန်အကျွံအလိုတွင်ငွေချေးသည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
မြင့်မားသောဖိအား ။ ပုံနှိပ်ပန်းကန်နှင့်အလွှာအကြား
မကြာခဏရန်လိုသောမှင်များသို့မဟုတ်အရည်များကြောင့်ဖြစ်ရတဲ့ပြားများရောင်ရမ်းခြင်း။
မမှန်ကန်ကြောင်းမှော်မိန်သို့မဟုတ်အလွန်အကျွံ angilox ဆဲလ်အသံအတိုးအကျယ်။
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
တစ် ဦး 'Kiss ' စှဲမှပုံနှိပ်ဖိအားကိုလျှော့ချ။
ရောင်ရမ်းခြင်းကို minimizing minimize လုပ်ရန် In-round (ITR) elastomer လက်များသို့ပြောင်းပါ။
Anilox volume နှင့်မှင်များကိုချိန်ညှိပါ။
Optimization Table: Dot Gain Adjustments
| Parameter | အကောင်းဆုံး setting ကို |
| ပုံနှိပ်ဖိအား | 'နမ်းခြင်း ' စှဲ, အနည်းဆုံး |
| Anilox ဆဲလ်အသံအတိုးအကျယ် | အလယ်အလတ်မှင်အမျိုးအစားအပေါ်အခြေခံပြီး |
| မင်ခတ် | တသမတ်တည်းနှင့်သင့်လျော်သော |
2 ။ ဂီယာအမှတ်အသားများ (banding)
မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည် -
အလွှာ၏ဝက်ဘ်လမ်းညွှန်သို့ perpendicular လည်ပတ်နေသောအလင်းနှင့်မှောင်မိုက်တီးဝိုင်းနှင့်အမှောင်ထုကိုရှာဖွေပါ။
ဖြစ်နိုင်သောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
ဂီယာအမှတ်အသားများသည်ပုံနှိပ်ခြင်း၏တူညီမှုကိုအနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်း, ၎င်းတို့သည်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမကြာခဏကွားနိုင်ပြီးအမြင်အာရုံချို့ယွင်းချက်များ၏အဓိကအရင်းအမြစ်များဖြစ်သည်။ Flexo Print Deffects ၏ 18% အထိစာရင်းရှိသည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
ဝတ်ဆင်ဂီယာကိုပုံမှန်စစ်ဆေးနှင့်အစားထိုးလိုက်ပါ။
ဂီယာ 0 တ်ဆင်မှုကိုကာကွယ်ရန်သင့်လျော်သောဆီကိုသင့်လျော်သောချောဆီကိုသေချာပါစေ။
စက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအပေါ်အလွန်အမင်းဝတ်ဆင်ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ဖိအား settings ကိုညှိပါ။
3 ။ halo အကျိုးသက်ရောက်မှု
မည်သို့သိရပုံ -
မှင်များသည်ဒီဇိုင်းတွင်ရည်ရွယ်ထားသောပုံနှိပ်ထားသော area ရိယာထက် ကျော်လွန်. ပုံရသည်။
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
Halo Effects သည်ပုံနှိပ်ခြင်းဖြစ်စေသည့်သို့မဟုတ်အထူးသဖြင့်အနားပတ်ပတ်လည်တွင်ပုံနှိပ်ခြင်းကိုမှုန်ဝါးစေနိုင်သည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည်အထူးသဖြင့် flexo ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်အထူးသဖြင့်ပြ problem နာဖြစ်သည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပုံနှိပ်ဆလင်ဒါအပေါ်အလွန်အကျွံဖိအား။
အလွန်အကျွံမှင်လွှဲပြောင်း။
ဆလင်ဒါနှင့်ဝဘ်အကြားမြန်နှုန်းမတိုက်ဆိုင်။
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
ပုံနှိပ်ဖိအားကိုလျှော့ချပါ။
သင့်လျော်သော alignment ကိုသေချာစေရန်ဆလင်ဒါ -to-web အမြန်နှုန်းကိုညှိပါ။
Ink လွှဲပြောင်းနှုန်းထားများကိုစစ်ဆေးပြီးလိုအပ်ပါကပြုပြင်ပါ။
4 ။ အမွေးအတောင်
မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည် -
မှင်များသည်မွေးမြူရေးနှင့်ဆင်တူသည့်အဓိကစီမံကိန်းများနှင့်တူသည်။
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
အမွေးအပြီးသတ်ခြင်းသည်ပုံရိပ်ပြတ်သားမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။ အထူးသဖြင့်အသေးစိတ်အလုပ်တစ်ခုသို့မဟုတ်စာသားသေးသေးလေးများတွင်အထူးသဖြင့်သာဖြစ်သည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ဆလင်ဒါနှင့်အလွှာအကြားအလွန်အကျွံဖိအား။
အစက်ပတ်ပတ်လည်မှင် buildup ။
အလွှာအပေါ်ညစ်ပတ်ရုပ်ပုံတင်သင်္ဘောသို့မဟုတ်အပျက်အစီးများ။
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
ပုံရိပ်သယ်ဆောင်သူနှင့်အလွှာကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းပါ။
Overprinting ကိုရှောင်ရှားရန်ဖိအားဆက်တင်များကိုညှိပါ။
Maintup ကိုကာကွယ်ရန်အတွက် Ink Viscosity သည်မျှတမှုရှိကြောင်းသေချာပါစေ။
5 ။ ဒိုးနက်
မည်သို့သိရပုံ -
Screen Dots သည်အလွတ်သို့မဟုတ်ကွက်လပ်ကွက်လပ်များနှင့်ဆင်တူသည်။
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
Donut-shaped ချို့ယွင်းချက်များသည်ရည်ရွယ်ထားသည့်ပုံရိပ်ကိုပုံပျက်စေပြီးပုံနှိပ်အရည်အသွေးကိုသိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည်အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းဖန်သားပြင်များနှင့်သေးငယ်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့်အတူပေါ်ပေါက်နိုင်သည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
Solvent-ခံနိုင်ရည်ရှိ elastomer အင်္ကျီလက်ကိုသုံးပါ။
ဆလင်ဒါနှင့်ပန်းကန်သမာဓိကိုမှန်မှန်စစ်ဆေးပါ, လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုအစားထိုးပါ။
6 ။ ကျော်သွားပါ
ဘယ်လိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရမလဲ -
ပုံနှိပ်ခြင်း၏ကဏ် sections များသည်အလွန်ပေါ့ပါးခြင်းသို့မဟုတ်လုံးဝပျောက်ဆုံးနေသည်။
ဖြစ်နိုင်သောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
ရလဒ်များကိုမပြည့်စုံသောပုံနှိပ်ခြင်းများကိုကျော်သွားပါ။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
စာနယ်ဇင်းစက်များအတွက်တုန်ခါမှုသို့မဟုတ် misalignment ။
ink viscosity သို့မဟုတ် pH ပြ issues နာများ။
ကွေးတံသို့မဟုတ် out-round အစိတ်အပိုင်းများ။
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
Press Meetherics ကိုစစ်ဆေးပြီးအစိတ်အပိုင်းအားလုံးစနစ်တကျညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်သေချာပါစေ။
ပုံနှိပ်ရှေ့ရေးဇတ္တဏများကိုရှောင်ရှားရန်တသမတ်တည်းမှင်ဂုဏ်သတ္တိများကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။
စာနယ်ဇင်းအတွက်တုန်ခါမှုကိုစစ်ဆေးပြီးဖယ်ရှားပါ။
7 ။ မှားယွင်းစွာ Misregistration
မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည် -
အရောင်များသို့မဟုတ်ဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များသည်မှုန်ဝါးခြင်းသို့မဟုတ်ရွှေ့ပြောင်းထားသောရုပ်ပုံများကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြစ်နိုင်သောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
အထူးသဖြင့် multicolor printing တွင်လွဲမှားခြင်းသည်အထင်ရှားဆုံးချို့ယွင်းချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏တိကျမှုကိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
မမှန်ကန်သောပန်းကန် alignment ကို။
ဝက်ဘ်တင်းမာမှုပြ issues နာများ။
ဆလင်ဒါသို့မဟုတ်ပန်းကန်ဝတ်ဆင်။
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီမှန်မှန်ချိန်ညှိခြင်းနှင့်စုပ်များ align ။
ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေခြင်းကာလအတွင်းပြောင်းလဲခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်တသမတ်တည်း web တင်းမာမှုများကိုထိန်းသိမ်းပါ။
0 တ်စုံ 0 င်ရောက်ခြင်းသို့မဟုတ်ပုဒ်မများ 0 င်ရောက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်အတွက်ချည်ထားပါ။
8 ။ ပုံရိပ်
မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည် -
အစိုင်အခဲအရောင် areas ရိယာများသည်ပုံနှိပ်သိပ်သည်းဆနှင့်အရောင်အရိပ်များတွင်သိသိသာသာကွဲပြားမှုရှိသည်။
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လွှမ်းမိုးမှု
သွဇာ ဤချို့ယွင်းချက်သည်ထုပ်ပိုးမှုတွင်ကြီးမားသောအစိုင်အခဲအရောင်ဒေသများပျံ့နှံ့နေသည့်ထုပ်ပိုးခြင်းတွင်တွေ့ရလေ့ရှိသည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
9 ။ ဖြည့်စွက်ခြင်း
မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည်နည်း
ပုံနှိပ်ခြင်းအတွင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည်ပိုလျှံသောင်နှင့်ပြည့်စုံလာပြီးမှုန်ဝါးခြင်း,
ဖြစ်နိုင်သောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
ဖြည့်စွက်ခြင်းကအနုစိတ်ဒီဇိုင်းများသို့မဟုတ်ကောင်းမွန်သောစာသားများ၏အရည်အသွေးကိုသိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
10 ။ ပေါင်းကူး
မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည် -
သီးခြားဆက်သွယ်သင့်သောဒီဇိုင်းဒြပ်စင်များကို
ပိုလျှံသောမှင်ကြောင့်, မရည်ရွယ်သောဆက်သွယ်မှုဖန်တီး။
ဖြစ်နိုင်သောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
ပေါင်းကူးတံတားသည်အသေးစိတ်ဆုံးရှုံးမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးရည်ရွယ်ထားသောဒီဇိုင်းကိုပျက်ပြားစေနိုင်သည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
11 ။ pinholing
မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည် -
သေးငယ်သည့်အရေးမပါသောအစက်အပြောက်များကိုအလွှာပေါ်တွင်ပေါ်လာသည်။
ဖြစ်နိုင်သောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
Pinholing သည်အစိုင်အခဲအရောင်များကိုအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေပြီးပိုမိုကြီးမားသောအရောင်လုပ်ကွက်များတွင်သိသာထင်ရှားသည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
12 ။ ညစ်ပတ် Print
ဘယ်လိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရမလဲ။
အစက်အပြောက်များ, ဖုန်မှုန့်များ,
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
ညစ်ပတ်သည့်ပုံနှိပ်ခြင်းများသည်ပုံရိပ်အရည်အသွေးကိုလျှော့ချပြီးထုတ်ကုန်တံဆိပ်များသို့မဟုတ်ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သောအဆင့်မြင့်ဒေသများ၌အထူးသဖြင့်ထိခိုက်စေသည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
13 ။ Ghosting
မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည် -
ရည်ရွယ်သည့်ပုံနှိပ်ခြင်းဘေးတွင်မော,
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
သရဲတစ်ဆေပြုလုပ်ခြင်းသည်အထူးသဖြင့်အသေးစိတ်သို့မဟုတ်ဘက်စုံခံသောပုံနှိပ်ခြင်းများအတွက်စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
14 ။ slurring
ဘယ်လိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရမလဲ -
ဒီင် smears သို့မဟုတ် blurs substrate ရဲ့လှုပ်ရှားမှု၏ညွှန်ကြားချက်ကို ဦး တည်ခြင်း,
ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
Slurring သည်ပုံရိပ်ရှင်းလင်းမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
15 ။ ဗင်းရှင်းလပ်
မည်သို့ခွဲခြားသတ်မှတ်ရမည် -
ပုံတွင်ဖော်ပြထားသောပုံဖော်ထားသောကွာဟချက်များသို့မဟုတ်ပျက်ပြယ်မှုများပေါ်လာပြီးလက်တွေ့မကျသည့်ပုံနှိပ်ခြင်းများပြုလုပ်သည်။
ဖြစ်နိုင်သောသွဇာလွှမ်းမိုးမှု -
ပျက်ပြယ်မှုသည်ပုံနှိပ်ခြင်း၏သမာဓိကိုအလျှော့ပေးလိုက်လျောခြင်း,
အလားအလာရှိသောအကြောင်းရင်းများ -
ပိုကောင်းအောင်လုပ်နည်း
Flexraphic Printing Shumects ကိုရှောင်ရှားရန်အထွေထွေလမ်းညွှန်
Flexraphic Printing Effects သည်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကိုအနှောက်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြ issues နာများကိုလျှော့ချရန် Flexo ပုံနှိပ်ခြင်းဖြင့်ဘုံချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်ဤပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်ကိုလိုက်နာပါ။
1. သင့်လျော်သောပုံနှိပ်ဖိအားကိုထိန်းသိမ်းပါ
အဘယ်ကြောင့် - ပန်းကန်, ဆလင်ဒါနှင့်အလွှာများအကြားအလွန်အကျွံဖိအားသည်အစက်အမြတ်,
ဖြေရှင်းချက် - ပန်းကန်သည်အလွှာကိုပေါ့ပေါ့တန်တန်အဆက်အသွယ်ရှိသည့် 'Kiss ' ကိုအသုံးပြုပါ။ အလွန်အမင်းစွဲမြဲစွာရှောင်ရှားရန်ဖိအား settings ကိုပုံမှန်စစ်ဆေးနှင့်ချိန်ညှိ။
2. တသမတ်တည်းမှင်နှင့် pH အဆင့်ဆင့်သေချာပါစေ
ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ မမှန်ကန်ပါ။ မမှန်ကန်ကြောင်းအစက်အပြောက်အစက်အပြောက်အစက်အပြောက်များ,
ဖြေရှင်းချက် - ပုံမှန်ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုကာလအတွင်းမှော်အတတ်နှင့် pH အဆင့်များကိုပုံမှန်စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။ inviccosity မီတာကိုသုံးပါ။ မင်ကိုစနစ်တကျရောစပ်ပါစေ။
3. ပုံမှန် anilox roller သန့်ရှင်းရေး
ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ Dirty or clogged andilox roller တွေကလက်ကမ်းစာစောင်ပြ problems နာတွေကို ဦး တည်စေတယ်။
ဖြေရှင်းချက် - Cell deference ကိုထိန်းသိမ်းရန်သင့်တော်သောသန့်ရှင်းရေးဖြေရှင်းချက်များနှင့်နည်းလမ်းများ (လက်စွဲ, ultrasonic သန့်ရှင်းရေး) ကို အသုံးပြု. anilox roller များအတွက်ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။
4. Calibrate နှင့်ပုံနှိပ်ပြား
အဘယ်ကြောင့် - Misaligned သို့မဟုတ်ညံ့ဖျင်းသောပြားချပ်ချပ်ပြားများသည်မှားယွင်းစွာထုတ်ပြန်ခြင်း,
ဖြေရှင်းချက် - ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်မှတ်ပုံတင်ခြင်းကိုတိကျသောညှိနှိုင်းခြင်းနှင့်မှတ်ပုံတင်ခြင်းတို့ကိုသေချာအောင်လုပ်ပါ။ အရောင်များနှင့်ဒီဇိုင်းများတွင် alignment များကိုအာမခံရန်တိကျသော mounting နည်းစနစ်များနှင့်ကိရိယာများကိုသုံးပါ။
5. ဂီယာနှင့်စာနယ်ဇင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးနှင့်ထိန်းသိမ်းရန်
အဘယ်ကြောင့် - 0 တ်ဆင်ထားသောသို့မဟုတ်မသင့်လျော်သောကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းဂီယာများသည်ဂီယာအမှတ်အသားများသို့မဟုတ်တီးဝိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးမညီမညာဖြစ်နေသောပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို ဦး ဆောင်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် - ဂီယာနှင့်အခြားစာနယ်ဇင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပြုလုပ်ပါ။ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကိုချောဆီ ချ. 0 တ်ဆင်ရန်စစ်ဆေးပါ,
6. အလွှာအရည်အသွေးနှင့်သန့်ရှင်းမှုကိုစောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပါ
အဘယ်ကြောင့် - ဖုန်မှုန့် (သို့) အပျက်အစီးများကဲ့သို့သောညစ်ညမ်းမှုများညစ်ညမ်းမှုသည်ညစ်ပတ်သောပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်အမွေးအတောင်များကဲ့သို့ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက် - အလွှာများကိုသန့်ရှင်းသောဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သည့်ပတ် 0 န်းကျင်ရှိအလွှာများကိုသိုလှောင်ထားပါ။ ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီအလွှာများကိုစစ်ဆေးပါ။
7. Solvent-ခံနိုင်ရည်ရှိ elastomer အင်္ကျီလက်ကိုသုံးပါ
ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ရန်လိုသောမှင်များနှင့်အရည်ပျော်မှုများနှင့်ထိတွေ့မှုနှင့်ထိတွေ့မှုကြောင့်သံမဏိပြားများသို့မဟုတ်ဆလင်ဒါများရောင်ခြင်းသည်ဒိုးနက်များနှင့်ဖြည့်စွက်ခြင်းတို့ကြောင့်ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်စေနိုင်သည်။
Solution: Solvent-ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် elastomer လက်များကိုအချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှစိတ်ဓာတ်ကျခြင်းနှင့်ထိန်းသိမ်းခြင်းနည်းပါးနေသည်။
8. ဝက်ဘ်တင်းမာမှုကိုထိန်းချုပ်ပါ
အဘယ်ကြောင့် - မလျော်ကန်သောဝက်ဘ်တင်းမာမှုသည်အလွှာဆန့်ခြင်းသို့မဟုတ်စာချုပ်များကိုမညီမညာဖြစ်နေသောအရာများ၌မှားယွင်းမှု,
ဖြေရှင်းချက် - ဝက်ဘ်တင်းမာမှုသည်ပုံနှိပ်ပြေးလွှားတွင်တသမတ်တည်းကိုက်ညီကြောင်းသေချာပါစေ။ လိုအပ်သလိုတင်းမာမှုများကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာရန်နှင့်ညှိရန်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များကိုသုံးပါ။
9. အကောင်းဆုံးခြောက်သွေ့သောမြန်နှုန်းကိုထိန်းသိမ်းရန်
ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ မမှန်မကန်ခြောက်သွေ့တဲ့အမြန်နှုန်းတွေဟာ pinhholing, အမွေးအပြီးချင်းနဲ့ဆင်းရဲတဲ့မှင်ကော်ကပ်မှုလိုမျိုးချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။
ဖြေရှင်းချက် - မှင်အမျိုးအစားနှင့်အလွှာနှင့်ကိုက်ညီရန်ခြောက်သွေ့သောအမြန်နှုန်းကိုညှိပါ။ အလွန်အမင်းလျင်မြန်စွာသို့မဟုတ်နှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးနှေးဖြင့်သင့်လျော်သောလေစီးဆင်းမှုနှင့်အပူချိန်ချိန်ညှိချက်များသေချာစေရန်။
10. ပုံမှန်စာနယ်ဇင်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိုအကောင်အထည်ဖော်
ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ Flexo Presses တွေဟာရှုပ်ထွေးတဲ့စက်တွေကိုပုံမှန်ပြုပြင်မွမ်းမံဖို့အတွက်ပုံမှန်တားဆီးဖို့အတွက်ပုံမှန်တားဆီးဖို့လိုအပ်တဲ့ရှုပ်ထွေးတဲ့စက်တွေပါ။
ဖြေရှင်းချက် - စစ်ဆေးရေး, ချောဆီ, သန့်ရှင်းရေး, သန့်ရှင်းရေးနှင့်စံနမူနာများကိုစစ်ဆေးရန်, ဆေးကြောသန့်စင်ခြင်း, သန့်ရှင်းရေးနှင့်စံကိုက်ခြင်းတို့ပါ 0 င်သည့်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်,
ကောက်ချက်
Flexraphic Printing ချို့ယွင်းချက်များသည်စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်, သို့သော်ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းနှင့်တက်ကြွသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့်ပြ issues နာအများစုကိုကာကွယ်နိုင်သည်သို့မဟုတ်တည့်မတ်ပေးနိုင်သည်။ ဤ (15) ကြိမ်မြောက် flexo printing ချို့ယွင်းချက်များ, အကြောင်းရင်းများ, ၎င်းတို့၏အကြောင်းရင်းများ, မည်သို့ဖြေရှင်းရန်, ၎င်းတို့ကိုမည်သို့ဖြေရှင်းရန်, သင်ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကိုတိုးတက်အောင်လုပ်ခြင်း,
flexo ပုံနှိပ်ထုတ်ဝြေခင်း forving ကိုဖော်ထုတ်သို့မဟုတ်ဖြေရှင်းရန်အခက်အခဲရှိခြင်း? ငါတို့ဒီမှာကူညီဖို့ဒီမှာရှိနေပါတယ် ကျွန်ုပ်တို့၏အထူးကုများသည်အကြံဥာဏ်များကိုကမ်းလှမ်းရန်နှင့်အချိန်မရွေးသင့်ကိုထောက်ပံ့ရန်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီ။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ပံ့ပိုးမှုရရှိရန်နှင့်အောင်မြင်မှုရရှိရန်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ပါ။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ:
1. flexo ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက်အလွန်အမင်းအစက်အပြောက်များဖြစ်ပေါ်စေ?
အလွန်အကျွံအစက်အပြောက်အမြောက်အများကိုပုံမှန်အားဖြင့်ပုံနှိပ်ပန်းကန်နှင့်အလွှာအကြားဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အခြားအချက်များတွင်မမှန်ကန်သော 0 က်ဘ်ဆိုက်များ, ရောင်ရမ်းသည့်ပြားများနှင့်မြင့်မားသော angilox ဆဲလ်အသံအတိုးအကျယ်ပါဝင်သည်။ ဖိအားကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်မှင်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာခြင်းသည်အစက်အမြတ်ကိုထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
2. ကျွန်ုပ်၏ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်ဂီယာအမှတ်အသားများသို့မဟုတ် banding ကိုမည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်သနည်း။
ဂီယာအမှတ်အသားများ (banding) များသောအားဖြင့်ဝတ်ဆင်ခြင်းသို့မဟုတ်မလျော်ကန်သောကွက်ကိရိယာ၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု, သင့်လျော်သောချောဆီကိုနှင့်ပုံနှိပ်ဖိအားသည်ဤချို့ယွင်းချက်များ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုလျော့နည်းစေနိုင်သည်။ လိုအပ်သောအခါသူတို့ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့်အစားထိုးများအတွက်ဂီယာစစ်ဆေးမှုများကိုစစ်ဆေးခြင်းလည်းအရေးကြီးသည်။
3. Flexo Printing တွင် Halo Effect ၏အသုံးအများဆုံးအကြောင်းရင်းကားအဘယ်နည်း။
Halo Effect သည်ယေဘုယျအားဖြင့်ပုံနှိပ်ဆလင်ဒါအပေါ်အလွန်အကျွံဖိအားကြောင့်မဟုတ်ဘဲမှင်ကိုရည်ရွယ်ထားသောဒီဇိုင်းထက် ကျော်လွန်. ပျံ့နှံ့စေသည်။ ဖိအားကိုလျှော့ချခြင်းနှင့်သင့်လျော်သောဆလင်ဒါ--web အမြန်နှုန်း alignment ကိုသေချာစေရန်အတွက်ဤပြ issue နာကိုမကြာခဏဖြေရှင်းနိုင်လိမ့်မည်။
4. ကျွန်ုပ်၏ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုတွင် Ink မွေးမြူရေးကိုမည်သို့တားဆီးနိုင်မည်နည်း။
မကြာခဏဆိုသလို ink in ရိယာထက်ကျော်လွန်ပြီးမကြာခဏဖိအားသို့မဟုတ်ညစ်ပတ်သောအလွှာများကြောင့်မကြာခဏဖြစ်ပေါ်လာသော area ရိယာထက်ကျော်လွန်ဖြန့်ကျက်သောအခါ။ ၎င်းကိုတားဆီးရန်ဖိအားကိုချိန်ညှိရန်, ရုပ်ပုံတင်သင်္ဘောကိုသန့်ရှင်းအောင်လုပ်ပါ, အလွှာသည်အပျက်အစီးများမှလွတ်မြောက်ရန်သေချာစေပါ။
5. Flexo ပုံနှိပ်ခြင်းတွင်မည်သည့်လွဲမှားခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သနည်း။
Misregistration သည်ပုံနှိပ်ခြင်းပန်းကန်များ, ရှေ့နောက်မညီသောပ consets ိများ, ဤအရာကိုဖြေရှင်းရန်ပန်းကန်များကိုပြန်လည်ရယူရန်, လျောက်ပတ်သောဝဘ်တင်းမာမှုများကိုသေချာစေရန်,
6. ကျွန်ုပ်၏ပုံနှိပ်ထုတ်ဝေမှုတွင် pinholing ချို့ယွင်းချက်များကိုမည်သို့ဖယ်ရှားနိုင်မည်နည်း။
Pinholing သည်မကြာခဏညစ်ပတ်နေသော andilox roller များသို့မဟုတ်မင်များလျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့စေသည်။ Anilox roller များကိုသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ, မှင်ကူးပြောင်းခြင်းကိုတိုးမြှင့်ရန်နှင့် pinhholes များကိုဖယ်ရှားရန်ခြောက်သွေ့သောအမြန်နှုန်းကိုနှေးကွေးစေပါ။
7. flexo ပုံနှိပ်ခြင်း၌ညစ်ပတ်ထုတ်မှုများကိုလျှော့ချရန်မည်သည့်ခြေလှမ်းများလှမ်းနိုင်မည်နည်း။
ညစ်ပတ်နေသည့်ပုံနှိပ်ခြင်းများသည်ဖုန်မှုန့်, ဖုန်, စာနယ်ဇင်းအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်ဤချို့ယွင်းချက်ကိုရှောင်ရှားရန်သန့်ရှင်းသောစာနယ်ဇင်းအခန်းပတ် 0 န်းကျင်ကိုထိန်းသိမ်းထားပါ။
