Yn barod i fynd i'r afael â'ch diffygion argraffu Flexo a gwella cynhyrchiant? Dileu amser segur drud a chroesawu proses argraffu fwy effeithlon gyda'n siart diagnosteg manwl a'n canllaw datrys problemau ar gyfer diffygion argraffu flexo.
Mae'r canllaw hwn yn cynnwys 15 o ddiffygion argraffu flexo cyffredin, gan roi mewnwelediadau ar sut i'w hadnabod, eu heffaith bosibl, eu hachosion posibl, a sut i wneud y gorau o'ch gwasg i atal neu ddatrys y materion hyn cyn rhannu canllaw cyffredinol.
Trosolwg o'r Diwydiant
Argraffu Flexo yw'r broses argraffu amlycaf ar gyfer pecynnu, gan gyfrif am dros 65% o'r farchnad argraffu pecynnu fyd -eang yn 2023. Gwerthwyd y diwydiant pecynnu yn unig ar oddeutu $ 440 biliwn yn 2023, gan dynnu sylw at ba mor hanfodol yw cynnal ansawdd print uchel a lleihau diffygion. Gall amser segur a achosir gan ddiffygion effeithio'n sylweddol ar gynhyrchiant, gan gostio hyd at $ 1,000 yr awr i gwmnïau argraffu mewn refeniw coll.
Sut i ddefnyddio'r canllaw diagnostig hwn
Byddwn yn archwilio'r diffygion mwyaf cyffredin mewn argraffu flexograffig. Ar gyfer pob nam, byddwn yn trafod:
Tabl: Trosolwg o ddiffygion argraffu flexo cyffredin
| Diffyg | effaith weledol | Prif Achos | Optimeiddio |
| Ennill dot gormodol | Mae dotiau'n fwy na'r bwriad | Pwysau gormodol | Lleihau pwysau; Monitro gludedd inc |
| Marciau gêr | Llinellau golau a thywyll bob yn ail | Gerau gwisgo | Cynnal a chadw ac iro rheolaidd |
| Effaith Halo | Amlinelliad inc gwan o amgylch delweddau | Pwysau gormodol | Addasu cyflymder silindr-i-we |
| Phlu | Mae inc yn ymledu y tu hwnt i ymylon arfaethedig | Adeiladu inc | Cludwr delwedd lân, addaswch y pwysau |
| Toesenni | Dotiau sgrin gwyrgam gyda chanolfannau gwag | Chwyddo plât neu silindr | Defnyddiwch lewys elastomer sy'n gwrthsefyll toddyddion |
| Hepgorem | Rhannau coll neu ysgafn o brint | Dirgryniad y Wasg | Cynnal gludedd inc, archwilio'r wasg |
| Nghamarddiwylliant | Mae lliwiau ac elfennau wedi'u camlinio | Camlinio plât | Sicrhau cofrestriad plât cywir |
| Delwedd brith | Dwysedd lliw anwastad | Trosglwyddo inc gwael | Glanhau rholer anilox, addaswch gyfaint celloedd |
| Llenwi | Manylion cain wedi'u llenwi â gormod o inc | Materion trosglwyddo inc | Lleihau pwysau, monitro gludedd inc |
| Phontiadau | Mae elfennau dylunio yn cysylltu oherwydd gorlif inc | Mhwysedd uchel | Ysgafnhau pwysau, addasu cyfaint inc |
| Pinholing | Smotiau bach heb eu printio ar y swbstrad | Rholer anilox budr | Glanhau rholer anilox, addaswch gyflymder sychu |
| Print budr | Brychau a gronynnau baw yn yr inc | Halogiadau | Glanhau cydrannau gwasg, rheoleiddio inc |
| Ysbrydion | Delwedd dyblyg gwan ochr yn ochr â'r gwreiddiol | Ink yn cronni | Cludwr delwedd lân, lleihau trwch inc |
| Llithrig | Ceg y groth inc i gyfeiriad y swbstrad | Swbstrad yn llithro | Addasu tensiwn gwe, lleihau pwysau |
| Gwagle | Bylchau heb eu printio yn y ddelwedd | Newyn inc | Dileu swigod aer, rholer anilox glân |
15 Diffygion Argraffu Flexo Cyffredin
1. Ennill dot gormodol
Sut i nodi:
Mae'r dotiau yn eich dyluniad yn ymddangos yn fwy na'r bwriad, gan beri i ddelweddau edrych yn dywyllach neu'n llai manwl.
Dylanwad Posibl:
Mae ennill dot gormodol yn lleihau eglurder print a datrys delwedd. Mae hyn yn arbennig o broblemus ar gyfer printiau cydraniad uchel neu fanylion cain. Yn ôl data'r diwydiant, mae gormod o dot yn ennill cyfrifon am bron i 25% o gwynion ansawdd print mewn argraffu flexo.
Achosion posib:
Pwysedd uchel rhwng y plât argraffu a'r swbstrad.
Chwyddo'r platiau, a achosir yn aml gan inciau ymosodol neu doddyddion.
Gludedd inc anghywir neu ormod o gyfaint celloedd anilox.
Sut i optimeiddio:
Gostyngwch y pwysau argraffu i argraff 'KISS '.
Newid i lewys elastomer yn y rownd (ITR) i leihau chwydd.
Addaswch gyfaint anilox a gludedd inc.
Tabl Optimeiddio: Addasiadau Ennill DOT
| Paramedr | y gosodiad gorau posibl |
| Pwysau argraffu | 'Cusan ' argraff, lleiaf posibl |
| Cyfaint celloedd anilox | Cymedrol, yn seiliedig ar fath inc |
| Gludedd inc | Yn gyson ac yn briodol |
2. Marciau gêr (bandio)
Sut i nodi:
Chwiliwch am fandiau bob yn ail o olau a thywyll sy'n rhedeg yn berpendicwlar i gyfeiriad gwe'r swbstrad.
Dylanwad Posibl:
Mae marciau gêr yn tarfu ar unffurfiaeth y print, gan wneud iddo edrych yn amhroffesiynol. Maent yn aml yn glywadwy yn ystod y broses argraffu ac maent yn ffynhonnell fawr o ddiffygion gweledol, gan gyfrif am hyd at 18% o ddiffygion print Flexo.
Achosion posib:
Sut i optimeiddio:
Archwiliwch a disodli gerau sydd wedi treulio yn rheolaidd.
Sicrhewch iriad cywir i atal gwisgo gêr.
Addasu gosodiadau pwysau i osgoi gwisgo gormodol ar gydrannau mecanyddol.
3. Effaith Halo
Sut i nodi:
Mae inc yn ymddangos y tu hwnt i'r ardal brint a fwriadwyd, gan greu 'halo ' o amgylch y dyluniad.
Dylanwad posib:
Mae effeithiau halo yn gwneud i'r print edrych yn aneglur neu ei arogli, yn enwedig o amgylch ymylon. Mae'r nam hwn yn arbennig o broblemus wrth argraffu flexo diffiniad uchel.
Achosion posib:
Gormod o bwysau ar y silindr print.
Trosglwyddiad inc gormodol.
Camgymhariadau cyflymder rhwng silindr a'r we.
Sut i optimeiddio:
4. Plu
Sut i nodi:
Mae inc yn lledaenu y tu hwnt i'r ardal argraffu a fwriadwyd, yn debyg i ragamcanion blewog pluen.
Dylanwad Posibl:
Mae Plu Yn Lleihau Mwyngloddiau Delwedd, gan roi ymddangosiad amhroffesiynol i'r print. Mae'n arbennig o gyffredin mewn gwaith manwl iawn neu destun bach.
Achosion posib:
Pwysau gormodol rhwng y silindr a'r swbstrad.
Adeiladu inc o amgylch dotiau.
Cludwr neu falurion delwedd budr ar y swbstrad.
Sut i optimeiddio:
Glanhewch y cludwr delwedd a'r swbstrad yn rheolaidd.
Addasu gosodiadau pwysau i osgoi gorbrintio.
Sicrhewch fod gludedd inc yn gytbwys i atal adeiladwaith.
5. Donuts
Sut i nodi:
Mae dotiau sgrin yn ymddangos yn aneglur ac wedi'u hystumio, gyda chanolfannau gwag neu led-wag, yn debyg i toesenni.
Dylanwad Posibl:
Mae diffygion siâp toes yn ystumio'r ddelwedd a fwriadwyd, gan leihau ansawdd print yn sylweddol. Mae'r nam hwn yn fwy tebygol o ddigwydd gyda sgriniau print mwy manwl a manylion llai.
Achosion posib:
Chwyddo'r silindr neu'r plât, a achosir yn aml gan inciau a thoddyddion ymosodol.
Trosglwyddo inc anghyson.
Sut i optimeiddio:
Defnyddiwch lewys elastomer sy'n gwrthsefyll toddyddion.
Gwiriwch gywirdeb silindr a phlât yn rheolaidd, gan ddisodli cydrannau sydd wedi treulio yn ôl yr angen.
6. Skip Out
Sut i nodi:
Mae rhannau o'r print naill ai'n rhy ysgafn neu ar goll yn gyfan gwbl.
Dylanwad Posibl:
Mae sgipio allan yn arwain at brintiau anghyflawn, sy'n arbennig o niweidiol ar gyfer blociau lliw mawr neu ddyluniadau parhaus.
Achosion posib:
Dirgryniadau neu gamlinio ym mecaneg y wasg.
Gludedd inc neu faterion pH.
Siafftiau plygu neu gydrannau y tu allan i rownd.
Sut i optimeiddio:
Archwiliwch fecaneg y wasg a sicrhau bod yr holl gydrannau wedi'u halinio'n iawn.
Cynnal priodweddau inc cyson er mwyn osgoi anghysondebau print.
Gwiriwch am a dileu dirgryniadau yn y wasg.
7. Cam -drin
Sut i nodi:
Nid yw lliwiau neu elfennau dylunio yn alinio, gan achosi delweddau aneglur neu symud.
Dylanwad posib:
Cam -drin yw un o'r diffygion mwyaf amlwg, yn enwedig mewn argraffu aml -liw. Mae'n effeithio'n ddifrifol ar gywirdeb y cynnyrch terfynol.
Achosion posib:
Aliniad plât anghywir.
Materion tensiwn gwe.
Silindr neu wisgo plât.
Sut i optimeiddio:
Graddnodi ac alinio platiau yn rheolaidd cyn eu hargraffu.
Cynnal tensiwn gwe cyson er mwyn osgoi symud yn ystod y rhediad print.
Disodli silindrau neu blatiau sydd wedi treulio i atal cam -reoleiddio.
8. Delwedd brith
Sut i nodi:
Mae gan ardaloedd lliw solet amrywiadau amlwg mewn dwysedd print ac arlliwiau lliw.
Dylanwad Posibl:
Mae delwedd brith yn gwneud i'r print edrych yn anwastad ac yn anghyson. Mae'r nam hwn yn gyffredin wrth argraffu pecynnu, lle mae ardaloedd lliw solet mawr yn gyffredin.
Achosion posib:
Sut i optimeiddio:
9. Llenwi
Sut i nodi:
Mae manylion cain o fewn y print yn cael eu llenwi â gormod o inc, gan arwain at ddelwedd aneglur, cydraniad isel.
Dylanwad Posibl:
Gall llenwi ddiraddio ansawdd dyluniadau cymhleth neu destun cain yn sylweddol, gan eu gwneud yn annarllenadwy neu'n anadnabyddadwy.
Achosion posib:
Sut i optimeiddio:
10. Pontio
Sut i nodi:
elfennau dylunio a ddylai aros ar wahân i gysylltu
Oherwydd inc gormodol, yn creu cysylltiadau anfwriadol.
Dylanwad Posibl:
Mae pontio yn arwain at golli manylion a gall ystumio'r dyluniad a fwriadwyd.
Achosion posib:
Sut i optimeiddio:
11. Pinholing
Sut i nodi:
Mae smotiau bach heb eu printio, yn debyg i dyllau pin, yn ymddangos ar y swbstrad.
Dylanwad Posibl:
Mae pinholing yn tarfu ar brintiau lliw solet ac mae'n arbennig o amlwg mewn blociau lliw mwy.
Achosion posib:
Sut i optimeiddio:
12. Print Brwnt
Sut i nodi:
Mae brychau, baw, neu ronynnau llwch wedi'u hymgorffori yn yr inc, gan greu ymddangosiad budr neu frith.
Dylanwad Posibl:
Mae printiau budr yn lleihau ansawdd delwedd ac yn arbennig o niweidiol mewn ardaloedd cydraniad uchel, megis labeli cynnyrch neu becynnu.
Achosion posib:
Sut i optimeiddio:
13. Ghosting
Sut i nodi:
Mae delwedd lewygu, dyblyg yn ymddangos wrth ymyl y print a fwriadwyd.
Dylanwad Posibl:
Mae Ghosting yn creu golwg amhroffesiynol sy'n tynnu sylw, yn enwedig mewn printiau manwl neu amryliw.
Achosion posib:
Sut i optimeiddio:
14. Llithro
Sut i nodi:
ceg y groth inc neu blurs i gyfeiriad symudiad y swbstrad, gan greu delwedd aneglur.
Dylanwad Posibl:
Mae llithro'n lleihau eglurder delwedd, gan wneud manylion cain yn anodd eu darllen.
Achosion posib:
Sut i optimeiddio:
15. gwagleoedd
Sut i nodi:
Mae bylchau neu wagleoedd heb eu printio yn ymddangos yn y ddelwedd, gan greu printiau anghyson.
Dylanwad Posibl:
Mae gwagleoedd yn peryglu cyfanrwydd y print, gan ei gwneud yn anaddas ar gyfer cynhyrchiad terfynol.
Achosion posib:
Sut i optimeiddio:
Canllaw cyffredinol ar gyfer osgoi diffygion argraffu flexograffig
Gall diffygion argraffu flexograffig amharu ar gynhyrchu a chyfaddawdu ansawdd print. Er mwyn lleihau'r materion hyn, dilynwch y canllaw cynhwysfawr hwn ar gyfer atal diffygion cyffredin wrth argraffu flexo.
1. Cynnal pwysau argraffu cywir
Pam: Pwysedd gormodol rhwng y plât, silindr, a swbstrad yw un o brif achosion diffygion fel ennill dot, halo a phlu.
Datrysiad: Defnyddiwch dechneg argraff 'cusan ', lle mae'r plât yn cysylltu'n ysgafn â'r swbstrad. Gwiriwch a graddnodi gosodiadau pwysau yn rheolaidd er mwyn osgoi gor-argraffu.
2. Sicrhau gludedd inc cyson a lefelau pH
Pam: Gall gludedd inc anghywir achosi materion fel ennill dot gormodol, mottling, a phinholio, tra gallai lefelau pH amhriodol effeithio ar adlyniad inc a chysondeb lliw.
Datrysiad: Monitro ac addasu gludedd inc a lefelau pH yn rheolaidd yn ystod y rhediad print. Defnyddiwch fesuryddion gludedd a sicrhau bod yr inc wedi'i gymysgu'n iawn.
3. Glanhewch rholeri anilox yn rheolaidd
Pam: Mae rholeri anilox budr neu rwystredig yn arwain at broblemau trosglwyddo inc, gan achosi diffygion fel pinholing, delweddau brith, a phrintiau budr.
Datrysiad: Gweithredu amserlen lanhau arferol ar gyfer rholeri anilox gan ddefnyddio datrysiadau a dulliau glanhau cywir (llawlyfr, uwchsonig neu lanhau cemegol) i gynnal cyfanrwydd celloedd.
4. Graddnodi ac alinio platiau argraffu
Pam: Gall platiau wedi'u camlinio neu wedi'u gosod yn wael achosi cam -gofrestru, printiau aneglur, a sifftiau lliw.
Datrysiad: Sicrhewch aliniad manwl gywir a chofrestru platiau cyn eu hargraffu. Defnyddiwch dechnegau ac offer mowntio cywir i warantu aliniad ar draws lliwiau a dyluniadau.
5. Archwilio a chynnal gerau a gwasgu cydrannau
Pam: Gall gerau wedi'u gwisgo neu wedi'u cymysgu'n amhriodol arwain at farciau gêr neu fandio, gan arwain at ansawdd print anwastad.
Datrysiad: Cynnal gwaith cynnal a chadw rheolaidd ar gerau a chydrannau eraill i'r wasg. Iro rhannau symudol, gwiriwch am wisgo, a disodli unrhyw gerau sydd wedi treulio.
6. Monitro ansawdd a glendid swbstrad
Pam: Gall halogion ar y swbstrad, fel llwch neu falurion, achosi diffygion fel printiau budr a phlu.
Datrysiad: Storiwch swbstradau mewn amgylchedd glân, heb lwch. Archwiliwch swbstradau cyn eu hargraffu a sicrhau eu bod yn rhydd o unrhyw falurion arwyneb.
7. Defnyddiwch lewys elastomer sy'n gwrthsefyll toddyddion
Pam: Gall chwyddo platiau neu silindrau oherwydd dod i gysylltiad ag inciau ymosodol a thoddyddion achosi diffygion fel toesenni a llenwi.
Datrysiad: Newid i lewys elastomer sy'n gwrthsefyll toddyddion, sy'n llai tueddol o chwyddo a chynnal sefydlogrwydd dimensiwn dros amser.
8. Rheoli Tensiwn Gwe
Pam: Gall tensiwn gwe amhriodol arwain at gam-edrych, llithro, neu hepgor diffygion wrth i'r swbstrad ymestyn neu gontractio'n anwastad.
Datrysiad: Sicrhewch fod y tensiwn gwe yn gyson trwy gydol y rhediad print. Defnyddiwch systemau rheoli tensiwn i fonitro ac addasu tensiwn yn ôl yr angen.
9. Cynnal y cyflymder sychu gorau posibl
Pam: Gall cyflymderau sychu anghywir achosi diffygion fel pinholing, plu ac adlyniad inc gwael.
Datrysiad: Addaswch y cyflymder sychu i gyd -fynd â'r math inc a'r swbstrad. Sicrhewch leoliadau llif aer a thymheredd cywir er mwyn osgoi sychu rhy gyflym neu araf.
10. Gweithredu cynnal a chadw'r wasg yn rheolaidd
Pam: Mae gweisg flexo yn beiriannau cymhleth y mae angen eu cynnal yn rheolaidd i atal materion mecanyddol sy'n arwain at ddiffygion.
Datrysiad: Creu amserlen cynnal a chadw reolaidd sy'n cynnwys archwilio, iro, glanhau a graddnodi holl gydrannau'r wasg i gadw'r peiriant i redeg yn esmwyth ac atal dadansoddiadau annisgwyl.
Nghasgliad
Gall diffygion argraffu flexograffig fod yn heriol, ond gyda monitro gofalus a chynnal a chadw rhagweithiol, gellir atal neu gywiro'r mwyafrif o faterion. Trwy ddeall y 15 diffyg argraffu flexo cyffredin hyn, eu hachosion, a sut i'w trwsio, gallwch wella ansawdd print, lleihau amser segur, a gwella cynhyrchiant.
Cael anhawster nodi neu ddatrys diffygion argraffu flexo? Rydyn ni yma i gynorthwyo. Mae ein harbenigwyr yn barod i gynnig y cyngor a'ch cefnogi unrhyw bryd. Cysylltwch â ni i ennill y rhan fwyaf o gefnogaeth broffesiynol a sicrhau llwyddiant!
Cwestiynau Cyffredin:
1. Beth sy'n achosi enillion dot gormodol mewn argraffu flexo?
Yn nodweddiadol mae enillion dot gormodol yn cael ei achosi gan ormod o bwysau rhwng y plât argraffu a'r swbstrad. Mae ffactorau eraill yn cynnwys gludedd inc anghywir, platiau chwyddedig, a chyfaint celloedd anilox uchel. Gall lleihau pwysau a monitro cysondeb inc helpu i reoli ennill dot.
2. Sut alla i drwsio marciau gêr neu fandio ar fy mhrintiau?
Mae marciau gêr (bandio) fel arfer yn ganlyniad gerau wedi'u gwisgo neu wedi'u cymysgu'n amhriodol. Gall cynnal a chadw rheolaidd, iro'n iawn, ac addasu pwysau argraffu leihau achosion y diffygion hyn. Mae archwilio gerau i'w gwisgo a'u disodli pan fo angen hefyd yn hanfodol.
3. Beth yw achos mwyaf cyffredin yr effaith halo wrth argraffu flexo?
Yn gyffredinol, achosir yr effaith halo gan bwysau gormodol ar y silindr argraffu, gan beri i inc ledaenu y tu hwnt i'r dyluniad a fwriadwyd. Yn aml, bydd lleihau pwysau a sicrhau aliniad cyflymder silindr-i-we cywir yn datrys y mater hwn.
4. Sut mae atal plu inc ar fy mhrintiau?
Mae plu yn digwydd pan fydd inc yn ymledu y tu hwnt i'r ardal a fwriadwyd, yn aml oherwydd pwysau gormodol neu swbstradau budr. I atal hyn, addaswch y pwysau, glanhewch y cludwr delwedd, a sicrhau bod y swbstrad yn rhydd o falurion.
5. Beth all achosi cam -drin mewn argraffu flexo?
Mae cam -drin yn cael ei achosi gan aliniad amhriodol platiau argraffu, tensiwn gwe anghyson, neu wisgo ar y silindrau. I drwsio hyn, ail -raddnodi platiau, sicrhau tensiwn gwe cywir, a disodli unrhyw silindrau neu blatiau sydd wedi treulio.
6. Sut alla i ddileu diffygion pinholing ar fy mhrintiau?
Mae pinholing yn aml yn cael ei achosi gan rholeri anilox budr neu sychu inc yn rhy gyflym. Glanhewch y rholeri anilox yn drylwyr, addaswch gludedd inc, ac arafu cyflymderau sychu i wella trosglwyddiad inc a dileu tyllau pin.
7. Pa gamau y gallaf eu cymryd i leihau printiau budr mewn argraffu flexo?
Mae printiau budr yn aml yn cael eu hachosi gan halogion fel llwch, baw, neu ronynnau inc sychu. Glanhewch gydrannau'r wasg yn rheolaidd, rheoli trydan statig, a chynnal amgylchedd ystafell wasg lân er mwyn osgoi'r nam hwn.
