Amade kir ku kêmasiyên çapkirina flexo we çareser bike û hilberîn zêde bike? Downtime biha zêde bikin û bi nexşeya me ya berbiçav û rêbernameya damezrandin ji bo kêmasiyên çapkirinê yên flexo pêvajoyek çapkirinê ya berbiçav bikar bînin.
Vê rêberê 15 kêmasiyên çapkirinê yên Flexo yên hevbeş digire, nîşanên naskirina wan, bandora wan gengaz, sedemên potansiyel, û çareserkirina van pirsgirêkan berî ku hûn rêbernameyek giştî bigirin.
Pêşniyara Pîşesaziyê
Reşkirina Flexo pêvajoya çapkirinê ya serdest e ji bo pakkirinê, ji% 65% ji bazara çapkirinê ya gerdûnî ya li 2023-ê bi qasî 440 mîlyar dolar hate nirxandin û jê re girîng e ku meriv kalîteya çapkirinê ya bilind biparêze û kêmasiyên kêm bike. Downtime sedema ku ji ber kêmasiyan ve dikare bandorek berbiçav bike, pargîdaniyên çapkirinê yên lêçûnê heya saet 1000 $ di dahata wenda de.
Meriv çawa vê rêberê tespîtkirinê bikar tîne
Em ê di çapkirina flexografîk de kêmasiyên herî gelemperî lêkolîn bikin. Ji bo her kêmasiyê, em ê gotûbêj bikin:
Table: Overview of Defterên çapkirina flexo ya hevbeş
| berbiçav dibe | kêmasiya dîtbarî ya | sedema | xweşbîniyê |
| Qezenca dot zêde | Dotan ji armancê mezintir in | Zexta zêde | Zextê kêm bikin; Viscosity Ink bişopînin |
| Nîşaneyên Gear (Banding) | Rêzikên ronahî û tarî yên tarî | Gearên Worn | Karûbarên birêkûpêk û lubrication |
| Bandora Halo | Li dora wêneyan diruşmeya zirav | Zexta zêde | Leza sindoqê-bi-malperê bicîh bikin |
| Feathering | Ink ji perdeyên armanckirî belav dibe | Avakirina ink | Carrier wêneyê paqij bikin, zextê bikin |
| Donuts | Dîmenên distorkirî bi navendên vala | Swelling plate an cilinderê | Selekên elastomer ên solvent-berxwedêr bikar bînin |
| Skip | Beşên winda an ronahiyê yên çapkirinê | Vibrations çap bike | Viscosity Ink biparêzin, Pressapemeniyê kontrol bikin |
| Xapînok | Reng û hêman têne şaş kirin | Misalignment Plate | Tomarkirina plakaya rastîn bicîh bikin |
| Wêneyê Mottled | Dendika rengîn a uneven | Veguhestina belengaz | Paqijkirina Anilox-ê paqij bikin, qumarê hucreyê bicîh bikin |
| Dagirtin | Hûrguliyên baş bi ink zêde tijî bûn | Pirsgirêkên veguhastina ink | Zextê kêm bikin, viscosity ink bişopînin |
| Bridging | Hêmanên sêwiranê ji ber barkirina ink ve girêdayî ne | Zexta bilind | Zexta ronahiyê, volumek ink |
| Pinholing | Kevirên piçûk ên nederbasdar li ser substrate | Dirty Anilox Roller | Paqijkirina anilox-ê paqij bikin, leza rûnê bicîh bikin |
| Çapkirina qirêj | Sparkles û parçeyên qirêj di nav ink | Gemarkirî | Parçeyên çapemeniyê yên paqij, ink rêz bikin |
| Gotin kirin | Wêneyê dubare li kêleka orjînal | Avakirina ink | Carrier wêneyê paqij, pîvaza ink kêm bikin |
| Digirîn | Ink Smears di rêça substrate de | Substrate dirûşm kirin | Tansiyona malperê bicîh bikin, zextê kêm bikin |
| Voids | Di wêneyê de hebên nedilandî | Ji Werkirinê | Bûyerên hewayê hilweşînin, Paqijkirina aniloxê paqij bikin |
15 kêmasiyên çapkirina flexo ya hevpar
1 qezencê zêde ya dot
Meriv çawa nas bike:
Dotên di sêwirana we de ji armancê mezintir xuya dikin, dibe ku dîmenên tarî an kêmtir hûrgulî bibînin.
Bandora mumkin:
Gundê Dot-Dot kêm kêm zelal û çareseriya wêneyê kêm dike. Ev bi taybetî ji bo çapkirina çareseriyên bilind an hûrguliyên baş pirsgirêk e. Li gorî daneyên pîşesaziyê, Dot Zêdetirî Dot ji nêzîkê 25% ji giliyên kalîteya çapkirinê di çapkirina Flexo de hesab dike.
Sedemên Potansiyel:
Zexta bilind di navbera plakaya çapkirinê û substrate de.
Werzişên plakeyan, bi gelemperî ji hêla inks an solvents ve têne çêkirin.
Viscosity Ink çewt an pir zêde hucreya anilox.
How to Optimize:
Zexta çapkirinê ya 'maçê ' kêm bikin.
Swêdên li-dorpêçê (ITR) Elastomer-ê veguherînin da ku guheztiyê kêm bikin.
Volume Anilox û Viscosity Ink bicîh bikin.
Tabloya Optîmîzekirinê: Dot Mîhengên
| Parameter Parameter | Optimal |
| Çapê çapkirinê | 'Maçkirin ' impression, kêmtirîn |
| Volume Hucreya Anilox | Moderate, li ser bingeha celebê Ink |
| Viscosity Ink | Domdar û guncan |
2 Nîşaneyên GEAR (BANDING)
Meriv çawa nas bike:
Li bandên alternatîf ên ronahiyê û tarî ya ku perpendicular li ser riya malpera substrate dimeşînin digerin.
Bandora mumkin:
Nîşaneyên gerîdokê yekîtiya çapê hilweşînin, çêkirina wê nexwendî xuya dike. Ew bi gelemperî di pêvajoya çapkirinê de bihîstî ne û çavkaniyek mezin a kêmasiyên dîtbar in, ji% 18 kêmasiyên çapkirinê yên Flexo hesab dikin.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
Bi rêkûpêk ingilizên pêçandî kontrol bikin û cîh digirin.
Vebijêrin ku lubricasyonê ya rastîn ji bo pêşîgirtina li kincên gerîdeyê bicîh bikin.
Vebijarkên zextê bicîh bikin ku hûn li ser pêkhateyên zêde li ser pêkhateyên mekanîkî dûr bigirin.
3. Bandora Halo
Meriv çawa nas bike:
Ink ji qada çapê ya armanckirî xuya dike, Afirandina A 'Halo ' li dora sêwiranê.
Bandora mumkin:
Bandorên Haloyê çapê çêdikin ku çirûskek an smared, nemaze li dora perdeyan. Ev kêmasiyê bi taybetî di çapkirina flexo ya bilind-pênase de pirsgirêk e.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
Zexta çapkirinê kêm bikin.
Leza sindoq-bi-web-ê bicîh bikin da ku lihevhatina rastîn bicîh bikin.
Rêjeyên veguhastina ink kontrol bikin û heke hewce be biguherînin.
4. Feathering
Meriv çawa nas bike:
Ink ji derveyî qada çapkirinê ya armanckirî derdikeve, mîna proctionsên porê felqê vedibêje.
Bandora mumkin:
Feathering bargiriya wêneyê kêm dike, dîmenek çapkirinê ya çapkirinê. Ew bi taybetî di xebata hûrgulî an nivîsa piçûk de gelemperî ye.
Sedemên Potansiyel:
Zexta zêde di navbera sûkê û substrate de.
Li dora dendikan avakirina ink.
Kargêrê wêneyê qirêj an dezgeh li ser substrate.
How to Optimize:
Carrier wêneyê paqij bikin û bi rêkûpêk substrate bikin.
Vebijarkên zextê bicîh bikin da ku ji nûvekirinê dûr bixin.
Piştrast bike ku viscosity ink ji bo pêşîgirtina avakirinê ye.
5. Donuts
Meriv çawa nas bike:
Dîwanên Screen bi navendên vala an nîv-vala, xuya dikin, bi donuts re vedihewîne.
Bandora mumkin:
Kêmasiyên donut-şikilandî wêneyê armanckirî, bi girîngî qalîteya çapkirinê kêm dike. Ev kêmasiya ku bi ekranên çapkirinê yên finer û hûrguliyên piçûktir pêk tê ev e.
Sedemên Potansiyel:
Werimandina cilindar an plakê, bi gelemperî ji hêla inks û solvents agirbest ve dibe.
Veguhestina ink inconsistent.
How to Optimize:
Sêwasên elastomer ên elastomer-ê yên berxwedêr bikar bînin.
Yekbûn û yekrêziya plakeyê bi rêkûpêk kontrol bikin, li şûna pêkhateyên birêkûpêk ên ku hewce ne.
6. Skip
Meriv çawa nas bike:
Beşên çapê bi tevahî pir sivik an winda ne.
Bandora mumkin:
Encamên ji çapên bêkêmasî derxînin, ku bi taybetî ji bo blokên rengên mezin an sêwiranên domdar zirarê ye.
Sedemên Potansiyel:
Vibrations an misalignment di mekanîka çapemeniyê de.
Viscosity an pirsgirêkên pH.
Şaftên bent an pêkhateyên derveyî yên derveyî.
How to Optimize:
Mekanîzma Pressap bikin û bicîh bikin ku hemî pêkhateyên bi rengek baş têne hev kirin.
Taybetmendiyên ink ên domdar biparêzin da ku nekevin navbêna çapkirinê.
Di çapemeniyê de vibrasyonan kontrol bikin û jêbirin.
7. Misregistrational
Meriv çawa nas bike:
rengan an hêmanên sêwiranê li hev nayên, ku dîmenên zirav an guheztin.
Bandora mumkin:
Misregistration yek ji kêmasiyên herî berbiçav e, nemaze di çapkirina pirrjimar de. Ew bi tundî bandorê li gorî hilbera paşîn dike.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
Berî çapkirinê bi rêkûpêk û plakan berhev bikin.
Tansiyona webê ya domdar biparêzin da ku di dema çapkirinê de guheztin.
Ji bo pêşîgirtina xeletiyê, cilûbergên werzîşê an plakeyan biguhezînin.
8. Wêneyê mottled
Meriv çawa nas bike:
Deverên rengîn ên zexm di guhertina dendikên çapkirinê û rengên rengîn de guhertin hene.
Bandora mumkin:
wêneyek mottled çapê ji hev û nehevseng xuya dike. Ev kêmasî di çapkirina pakkirinê de hevpar e, li ku derê deverên rengîn ên zexmî yên pir mezin in.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
9. dagirtin
Meriv çawa nas bike:
hûrguliyên baş di nav çapê de bi zikê zêde ve girêdayî ne, ku li ser wêneyek zirav, kêm-çareseriyê tê.
Bandora mumkin:
dagirtin dikare bi girîngî qalîteya sêwiranên tevlihev an nivîsek baş derxîne, da ku wan nexwende an nexwendewar be.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
10. Bridging
Meriv çawa nas bike:
hêmanên sêwiranê yên ku divê têkildar bimînin
Ji ber zêdebûna ink, afirandina girêdanên nexwestî.
Bandora mumkin:
Bridging rê dide ber windakirina hûrgulî û dikare sêwirana armanckirî dûr bike.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
Zextek sivik bikin û veguhastina ink bi baldarî vegerin.
Ji bo ku tê bikar anîn, ji bo ku tê bikar anîn hucreya anilox hucreya rastîn bicîh bikin.
11. Pinholing
Meriv çawa nas bike:
Deverên piçûk ên nederbasdar, mîna pinholes, li ser substrate xuya dikin.
Bandora mumkin:
Pinholing çapên rengîn ên zexm hilweşîne û bi taybetî di blokên rengên mezin de berbiçav e.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
Berî çapkirinê, rûkala anilox bi tevahî paqij bikin.
Leza rûnê rûnê rûnin û domdariya erdê ya substrate bişopînin.
12. Çapê qirêj
Meriv çawa nas bike:
Specks, Dirt, an parçeyên tozê di nav inkê de tê qewirandin
Bandora mumkin:
çapên qirêj kalîteya wêneyê kêm dikin û bi taybetî di warên bilind-çareseriyê de, wekî nîşanên hilberê an pakkirinê ne.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
13 Ghosting
Meriv çawa nas bike:
wêneyek feqîr, dubare li pêşiya çapê ya armancê xuya dike.
Bandora mumkin:
Ghosting bi taybetî di çapên berfireh an pirrjimar de çirûskek dûr û bêhêz diafirîne.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
Carrier wêneyê bi rêkûpêk paqij bikin da ku zêde nekêşînin.
Li ku derê mimkun be, pêlên xwerû bikar bînin.
14. Slurring
Meriv çawa nas bike:
Ink smears an blurs di rêça tevgera substrate de, wêneyek dirûşmek biafirîne.
Bandora mumkin:
Dirêj zelaliya wêneyê kêm dike, hûrguliyên baş ên xwendinê dijwar dike.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
15. Voids
Meriv çawa nas bike:
Gotinên nederbasdar an voids di wêneyê de xuya dikin, afirandina çapên nehevseng.
Bandora mumkin:
Voids lihevhatina yekrêziya çapê, ku ew ji bo hilberîna paşîn nayê qewirandin.
Sedemên Potansiyel:
How to Optimize:
Berî çapkirinê, bubbên hewayê ji ink.
Ji hêla paqijkirina anilox roller bi rêkûpêk ve veguheztina navgîniya domdar bicîh bikin.
Rêbernameya Giştî ji bo ku ji kêmasiyên çapkirina flexografîk dûr bixe
Defterên çapkirinê yên flexografîk dikarin hilberînê hilweşînin û qalîteya çapkirinê. Ji bo kêmkirina van mijaran, vê rêberê berfireh ji bo pêşîgirtina li pêşîlêgirtina kêmasiyên hevbeş ên li çapkirina Flexo bişopînin.
1. Zexta çapkirinê ya rastîn biparêzin
Whyima: Zexta zêde di navbera plakeyê, sûkê de, û substrate yek ji wan sedemên pêşeng ên kêmasiyên mîna qezencê dot, halo, û feqîr e.
Solutionareseriyê: Teknolojiya Impapemeniyê ya 'Kiss ' bikar bînin, li ku derê plakaya bi sivikî bi substrate re têkilî dike. Bi rêkûpêk mîhengên zexta zexta kontrol bikin û ji bo ku ji çavdêriyê dûr bixin.
2. Viscosity û astên pH domdar pêbawer bikin
Whyima: Viscosity Ink çewt dikare bibe sedema pirsgirêkên hêja yên dot, moşek û pinholing, dema ku astên phsploper ph dikare bandorê li ser adhesion û domdariya rengîn bike.
Sareserî: Bi rêkûpêk çavdêrîkirin û viscosity ink û astên ph di dema çapê de bicîh bikin. Metre viscosity bikar bînin û piştrast bikin ku ink bi tevahî tevlihev e.
3. Bi rêkûpêk rûkên Anilox-ê paqij bikin
Whyima: rûkên anilox ên qirêj an dorpêçkirin rê didin pirsgirêkên veguhastina ink, dibe sedema kêmasiyên mîna Pinholing, wêneyên mottled, û çapên qirêj.
Solutionareseriyê: Ji bo çareseriyên paqijkirin û rêbazên paqij (manual, ultrasonic, an paqijkirina kîmyewî) bicîh bikin
4. Plakên çapkirinê calibrate û hev bikin
Whyima: plakên misaligned an belengaz dikarin bibin sedema xapînok, çapên blurry, û guheztinên rengîn.
Solutionareseriyê: Li pêşberî çapkirinê, lihevhatina rastîn û qeydkirina plakeyan piştrast bikin. Teknîkên sazkirinê yên rastîn û amûrên rastîn bikar bînin da ku li seranserê reng û sêwiran rêz bikin.
5. Gear û pêkanîna pêkhateyên çapkirinê û domandin
Whyima: Kulîlkên birandî an bi neheqî dikarin bi markayên gerîdokî an bandingê encam bikin, ku diçe kalîteya çapê ya uneven.
Solutionareseriyê: Parastina birêkûpêk li ser Gear û pêkhateyên din ên çapemeniyê rêve bibin. Parçeyên barkirinê yên lubricate, ji bo cilan kontrol bikin, û li şûna her ingilizên xwerû biguherînin.
6. Kalîteya substrate û paqijiyê bişopînin
Whyima: konteynir li ser substrate, wek ax û bermîlan, dikarin bibin sedema kêmasiyên mîna çapên qirêj û feathersing.
Solutionareser: Substrates li hawîrdorek paqij, dust-azad. Berî çapkirinê substrates kontrol bikin û piştrast bikin ku ew ji her çirûskên rûyê erdê azad in.
7. Selekên elastomer ên solvent-berxwedêr bikar bînin
Whyima: Kulîlkên plakeyan an sindoqan ji ber hebûna têkçûnên agirbestî û solvents dikarin bibin sedema kêmasiyên mîna donuts û dagirtin.
Solution: Switch to Solvent-Respant Lasteromer, ku kêm kêm in ku bi lez û bez di wextê xwe de aramiya domdar bimînin.
8. Tansiyona Web-ê kontrol bikin
Whyima: tansiyona webê ya neheq dikare bibe sedema xapandina, dirûşm, an şixulandinên hilweşandî wekî ku substrate bi rengek nehsanî dirêj dike an peyman dike.
Solutionareser: Piştrast bike ku tansiyona malperê li seranserê çapkirinê domdar e. Sîstemên kontrolê yên tansiyonê bikar bînin da ku tansiyonê wekî ku hewce ne bişopînin.
9. Lezgînek hişk a rûniştî biparêze
Whyima: leza barkirina çewt dikare bibe sedema kêmasiyên mîna Pinholing, feathersing, û adhesionê belengaz.
Sareser: Leza rûnê bicîh bikin ku bi celeb û substrate re têkildar bikin. Vebijarkên hewayî û germahiya rastîn bicîh bikin ku ji zûtir an hişkbûna hişk dûr bixin.
10. Sererastkirina çapemeniya birêkûpêk bicîh bikin
Whyima: Pressapemeniyên Flexo makîneyên tevlihev in ku pêdivî ye ku hûn bi rêkûpêk hewce ne ku pêşî li pirsgirêkên mekanîkî bigirin.
Solutionareseriyê: Bernameyek parastinê ya birêkûpêk a ku tê de çavdêrîkirin, lubrication, paqijkirin, û kalibrasyona hemî pêkhateyên çapemeniyê biafirîne da ku makîneyê bi rêkûpêk derbas bike û pêşî li veqetînên nediyar bigire.
Xelasî
Defterên çapkirinê yên flexografîk dikarin dijwartir bibin, lê bi çavdêriya baldar û domdar a berbiçav, pir pirsgirêk dikarin bêne girtin an rastkirin. Bi têgihiştina van 15 kêmasiyên çapkirina flexo ya hevbeş, sedemên wan, û çawa wan rast bikin, hûn dikarin kalîteya çapkirinê baştir bikin, kêmkirina hilweşandinê, û hilberîn zêde bikin.
Di naskirina an çareserkirina kêmasiyên çapkirinê yên Flexo de tengasiyek heye? Em li vir in ku arîkar bikin. Pisporên me amade ne ku şîretan pêşkêş bikin û her dem piştgiriyê bidin we. Bi me re têkilî daynin da ku piştgiriya herî pîşeyî bistînin û serfiraziyê bigihînin!
FAQ:
1. Causesi dibe sedema zêdebûna dotê ya zêde di çapkirina flexo de?
Zehfeya Dot-zêde bi gelemperî ji ber zexta pir zêde di navbera plakaya çapkirinê û substrate de ye. Faktorên din jî viscosity ink çewt in, plakên werimandî, û hêjmara hucreya anilox bilind. Kêmkirina zext û çavdêriya Ink Ink dikare alîkariyê bide qezenca dot.
2. Ma ez çawa dikarim nîşanên gerîdokê rast bikim an li ser çapên min binihêrin?
Nîşaneyên gear (Banding) bi gelemperî encama werzîşê ya birêkûpêk an neheqandî ne. Karsaziya birêkûpêk, lubrication ya rastîn, û sererastkirina zexta çapkirinê dikare bûyera van kêmasiyan kêm bike. Veguhestina ingilizî ji bo cil û bergên wan dema ku hewce be jî girîng e.
3. Sedema herî gelemperî ya bandora Halo ya di çapkirina Flexo de çi ye?
Bandora halo bi gelemperî ji ber zexta zêde ya li ser sindoqa çapkirinê ye, dibe sedema ku ji hêla sêwirana armancê ve hatî belav kirin. Zexta kêmkirina û piştrastkirina alignment-a cylinder-a-a-web-a-web-ê dê pir caran vê pirsgirêkê çareser bike.
4. Ma ez çawa dikarim li ser çapên min ên di çapên xwe de nekim?
Feathering gava ku bi navgîniya devera armanckirî derdikeve, pir caran ji ber zexta zêde an substratên qirêj belav dibe. Ji bo pêşîgirtina vê, zextê bicîh bikin, karwanê wêneyê paqij bikin, û pê ewle bikin ku substrate ji hilweşandinê azad e.
5. Ma çi dikare di çapkirina Flexo de şaş bibe?
Misrandin ji hêla rûbirûbûna çapkirinê ya çapkirinê ve, tengezariya malperê ya nehevgirtî, an li ser sindoqan çêdike. Ji bo çareserkirina vê, plakên recalibrate, tansiyona webê ya rast peyda bikin, û her cîvatên birêkûpêk an plakeyan biguherînin.
6. Ez çawa dikarim defterên Pinholing li ser çapên xwe tasfishing bikim?
Pinholing bi gelemperî ji hêla rûkên aniloxê qirêj an zuwa zû zû zû zû ye. Paqijên anilox bi tevahî paqij bikin, viscosity ink bicîh bikin, û leza rûnê hêdî bikin da ku veguhastina ink-ê baştir bikin û ingholes baştir bikin.
7. Ma kîjan gav dikarim ez werim ku çapên qirêj li çapkirinê flexo kêm bikim?
Printsên qirêj bi gelemperî ji hêla konteynerantên mîna axê, qirêj, an zuwakirina parçeyên ink ve têne çêkirin. Bi rêkûpêk pêkhateyên çapameniyê paqij bikin, elektrîkê statîk kontrol bikin, û hawîrdora odeya çapemeniyê ya paqij biparêzin da ku ji vê defteran dûr bixin.
