Przygotowywane do rozwiązania wady drukowania Flexo i zwiększenia wydajności? Wyeliminuj drogie przestoje i witają bardziej wydajny proces drukowania dzięki naszemu szczegółowi wykresu diagnostycznego i przewodnika rozwiązywania problemów dla wad drukowania Flexo.
Niniejszy przewodnik obejmuje 15 typowych wad drukowania Flexo, zapewniając wgląd w to, jak je zidentyfikować, ich możliwy wpływ, potencjalne przyczyny i jak zoptymalizować prasę, aby zapobiec lub rozwiązać te problemy przed udostępnieniem ogólnego przewodnika.
Przegląd branży
Drukowanie Flexo jest dominującym procesem drukowania opakowań, co stanowi ponad 65% globalnego rynku drukowania opakowań w 2023 r. Sama branża opakowań została wyceniona na około 440 miliardów dolarów w 2023 r., Co podkreśla, jak krytyczne jest utrzymanie wysokiej jakości drukowania i minimalizacji wad. Przestoje spowodowane wadami mogą znacząco wpłynąć na wydajność, kosztując firmy drukowania do 1000 USD za godzinę utraconych przychodów.
Jak korzystać z tego przewodnika diagnostycznego
Zbadamy najczęstsze wady drukowania flexograficznego. Dla każdej wady omówimy:
Tabela: Przegląd wspólnych defektów drukowania Flexo
| wada | wpływu wizualnego Główna | przyczyny | optymalizacja |
| Nadmierny wzrost kropki | Kropki są większe niż zamierzone | Nadmierna presja | Zmniejszyć presję; Monitoruj lepkość atramentu |
| Znaki biegów (pasmo) | Na przemian światło i ciemne linie | Zużyte biegi | Regularna konserwacja i smarowanie |
| Efekt halo | Słaby zarys atramentu wokół obrazów | Nadmierna presja | Dostosuj prędkość cylindra do WEB |
| Upierzenie | Athk rozprzestrzenia się poza zamierzonymi krawędziami | Nagromadzenie atramentu | Oczyść nośnik obrazu, wyreguluj ciśnienie |
| Pączki | Zniekształcone kropki z pustymi centrami | Obrzęk płyty lub cylindra | Użyj odpornych na rozpuszczalniki rękawy elastomer |
| Pomiń | Brakujące lub lekkie sekcje drukowania | Wibracje prasowe | Utrzymaj lepkość atramentu, sprawdź prasę |
| Błędna rejestracja | Kolory i elementy są źle wyrównane | Niewspółczynność płyty | Zapewnij odpowiednią rejestrację płyty |
| Cętkowany obraz | Nierówna gęstość kolorów | Słaby transfer atramentu | Oczyść wałek anilox, wyreguluj objętość komórek |
| Zapisanie | Drobne szczegóły wypełnione nadmiarem atramentu | Problemy z transferem atramentu | Zmniejsz ciśnienie, monitoruj lepkość atramentu |
| Mostkowanie | Elementy projektowe łączą się z powodu przepełnienia atramentu | Wysokie ciśnienie | Ciśnienie rozjaśniające, dostosuj objętość atramentu |
| Pinholing | Małe, niezadrukowane plamy na podłożu | Brudny wałek anilox | Wyczyść wałek anilox, dostosuj prędkość suszenia |
| Brudny druk | Plamki i cząsteczki brudu w atrament | Zanieczyszczenie | Czyste komponenty prasowe, reguluj atrament |
| Duchy | Słaby zduplikowany obraz obok oryginału | Nagromadzenie atramentu | Oczyść nośnik obrazu, zmniejsz grubość atramentu |
| Opadanie | Atrame rozmazy w kierunku podłoża | Poślizgnięcie podłoża | Dostosuj napięcie internetowe, zmniejsz ciśnienie |
| Puste przestrzenie | Niezrukone luki na obrazie | Głód atramentu | Wyeliminuj pęcherzyki powietrza, czyść wałek anilox |
15 typowych defektów drukowania Flexo
1. Nadmierny wzmocnienie kropki
Jak zidentyfikować:
kropki w projekcie wydają się większe niż zamierzone, powodując, że obrazy wyglądają na ciemniejsze lub mniej szczegółowe.
Możliwe wpływy:
Nadmierny wzmocnienie kropki zmniejsza przejrzystość wydruku i rozdzielczość obrazu. Jest to szczególnie problematyczne w przypadku wydruków wysokiej rozdzielczości lub drobnych szczegółów. Według danych branżowych nadmierny zysk DOT stanowi prawie 25% reklamacji jakości drukowania w druku Flexo.
Potencjalne przyczyny:
Wysokie ciśnienie między płytą drukowaną a podłożem.
Obrzęk płyt, często spowodowany agresywnymi atramentami lub rozpuszczalnikami.
Nieprawidłowa lepkość atramentu lub zbyt duża objętość komórek anilox.
Jak zoptymalizować:
Zmniejsz presję drukowania do wrażenia „Kiss ”.
Przełącz na rękawy elastomerowe w rundzie (ITR), aby zminimalizować obrzęk.
Dostosuj objętość anilox i lepkość atramentu.
Tabela optymalizacji: Dostosowanie kropki
| Parametr | Optymalne ustawienie |
| Presja drukowania | „Kiss ” wrażenie, minimalne |
| Objętość komórek anilox | Umiarkowany, w oparciu o typ atramentu |
| Lepkość atramentu | Spójny i odpowiedni |
2. Znaki przekładni (pasmo)
Jak zidentyfikować:
poszukaj naprzemiennych pasm światła i ciemności, które biegną prostopadle do kierunku sieci podłoża.
Możliwe wpływy:
Znaki przekładni zakłócają jednolitość wydruku, dzięki czemu wygląda on nieprofesjonalnie. Często są one słyszalne podczas procesu drukowania i są głównym źródłem defektów wizualnych, co stanowi do 18% defektów flexo.
Potencjalne przyczyny:
Jak zoptymalizować:
Regularnie sprawdzaj i wymień zużyte biegi.
Zapewnij odpowiednie smarowanie, aby zapobiec zużyciu biegów.
Dostosuj ustawienia ciśnienia, aby uniknąć nadmiernego zużycia elementów mechanicznych.
3. Efekt halo
Jak zidentyfikować:
atrament pojawia się poza zamierzonym obszarem drukowania, tworząc „halo ” wokół projektu.
Możliwe wpływy:
Efekty halo sprawiają, że druk rozmydzi się lub rozmazany, szczególnie wokół krawędzi. Ta wada jest szczególnie problematyczna w drukowaniu Flexo o wysokiej rozdzielczości.
Potencjalne przyczyny:
Zbyt duży nacisk na cylinder drukowany.
Nadmierny transfer atramentu.
Niedopasowania prędkości między cylindrem a siecią.
Jak zoptymalizować:
Zmniejszyć ciśnienie drukowania.
Dostosuj prędkość cylindra do WEB, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie.
Sprawdź prędkości transferu atramentu i w razie potrzeby zmodyfikuj.
4. Feathering
Jak zidentyfikować:
atrament rozprzestrzenia się poza zamierzonym obszarem drukowania, przypominając projekcje lotnicze.
Możliwe wpływy:
Pite zmniejsza ostrość obrazu, nadając druku nieprofesjonalny wygląd. Jest to szczególnie powszechne w wykonaniu szczegółowych informacji lub małego tekstu.
Potencjalne przyczyny:
Nadmierne ciśnienie między cylindrem a podłożem.
Nagromadzenie atramentu wokół kropek.
Brudny nośnik obrazu lub zanieczyszczenia na podłożu.
Jak zoptymalizować:
Regularnie wyczyścić nośnik obrazu i podłoże.
Dostosuj ustawienia ciśnienia, aby uniknąć nadruku.
Upewnij się, że lepkość atramentu jest zrównoważona, aby zapobiec gromadzeniu się.
5. Pączki
Jak zidentyfikować:
kropki ekranowe wydają się oszołomione i zniekształcone, z centrami pustymi lub półki, przypominające pączki.
Możliwe wpływy:
defekty w kształcie pana zniekształcają zamierzony obraz, znacznie zmniejszając jakość druku. Ta wada jest bardziej prawdopodobna z drobniejszymi ekranami i mniejszymi detalami.
Potencjalne przyczyny:
Obrzęk cylindra lub płyty, często spowodowany agresywnymi atramentami i rozpuszczalnikami.
Niespójny transfer atramentu.
Jak zoptymalizować:
Użyj odpornych na rozpuszczalniki rękawy elastomerów.
Regularnie sprawdzaj integralność cylindra i płyty, w razie potrzeby zastępując zużyte komponenty.
6. Pomiń
Jak zidentyfikować:
sekcje wydruku są albo zbyt lekkie, albo całkowicie brakuje.
Możliwe wpływy:
Pomiń wyniki w niekompletnych wydrukach, co jest szczególnie szkodliwe dla dużych bloków kolorów lub ciągłych projektów.
Potencjalne przyczyny:
Wibracje lub niewspółosiowość w mechanice prasowej.
Problemy z lepkością atramentu lub pH.
Zgięte wały lub komponenty poza rundą.
Jak zoptymalizować:
Sprawdź mechanikę prasową i upewnij się, że wszystkie komponenty są odpowiednio wyrównane.
Zachowaj spójne właściwości atramentu, aby uniknąć niespójności drukowania.
Sprawdź i wyeliminuj wibracje w prasie.
7. Władze
Jak zidentyfikować:
kolory lub elementy projektowe nie wyrównują, powodując rozmyte lub przesunięte obrazy.
Możliwe wpływy:
błędne rejestracja jest jedną z najbardziej zauważalnych wad, szczególnie w drukowaniu wielokolorowym. To poważnie wpływa na precyzję produktu końcowego.
Potencjalne przyczyny:
Nieprawidłowe wyrównanie płyty.
Problemy z napięciem internetowym.
Zużycie cylindra lub talerza.
Jak zoptymalizować:
Regularnie kalibruj i wyrównaj płyty przed wydrukowaniem.
Utrzymuj spójne napięcie internetowe, aby uniknąć zmiany przebiegu podczas przebiegu drukowania.
Wymień zużyte cylindry lub płytki, aby zapobiec błędnej rejestracji.
8. Cętkowany obraz
Jak zidentyfikować:
obszary stałych kolorów mają zauważalne zmiany gęstości drukowania i odcieni kolorów.
Możliwe wpływy:
cętkowany obraz sprawia, że druk wygląda nierównomiernie i niespójny. Ta wada jest powszechna w drukowaniu opakowań, w których występują duże obszary kolorów stałych.
Potencjalne przyczyny:
Jak zoptymalizować:
Regularnie wyczyść wałek anilox, aby zapewnić prawidłowe przeniesienie atramentu.
Dostosuj objętość komórek anilox, aby spełnić wymagania tuszu podłoża.
9. wypełnianie
Jak zidentyfikować:
drobne szczegóły w druku stają się wypełnione nadwyżką atramentu, co prowadzi do niewyraźnego obrazu o niskiej rozdzielczości.
Możliwe wpływy:
wypełnienie może znacznie obniżyć jakość skomplikowanych wzorów lub drobnego tekstu, czyniąc je nieczytelnymi lub nie do poznania.
Potencjalne przyczyny:
Jak zoptymalizować:
Rozjaśnij ciśnienie między cylindrem a podłożem.
Upewnij się, że odpowiednią lepkość atramentu i odpowiednio dostosuj objętość komórek anilox.
10. Mostkowanie
Jak zidentyfikować:
elementy projektu, które powinny pozostać osobne połączenie
Z powodu nadmiernego tuszu, tworzenie niezamierzonych połączeń.
Możliwe wpływy:
mostkowanie prowadzi do utraty szczegółów i może zniekształcić zamierzony projekt.
Potencjalne przyczyny:
Jak zoptymalizować:
11. Pinholing
Jak zidentyfikować:
małe, niezadrukowane plamy, przypominające dziurki, pojawiają się na podłożu.
Możliwe wpływy:
Pinholing zakłóca nadruki stałych kolorów i jest szczególnie zauważalne w większych blokach kolorów.
Potencjalne przyczyny:
Jak zoptymalizować:
12. Brudny druk
Jak zidentyfikować:
plamki, brud lub cząsteczki pyłu są osadzone w atrament, tworząc brudny lub nakrapiany wygląd.
Możliwe wpływy:
Brudne wydruki zmniejszają jakość obrazu i są szczególnie szkodliwe w obszarach o wysokiej rozdzielczości, takich jak etykiety produktów lub opakowanie.
Potencjalne przyczyny:
Jak zoptymalizować:
Regularnie czyścić środowisko prasowe i komponenty.
Minimalizuj statyczną energię elektryczną, aby zmniejszyć przyciąganie cząstek pyłu.
13. Ghosting
Jak zidentyfikować:
słaby, zduplikowany obraz pojawia się obok zamierzonego wydruku.
Możliwe wpływy:
Ghosting tworzy rozpraszający, nieprofesjonalny wygląd, szczególnie w szczegółowych lub wielokolorowych nadrukach.
Potencjalne przyczyny:
Jak zoptymalizować:
Regularnie wyczyść nośnik obrazu, aby usunąć nadmiar atramentu.
W miarę możliwości używaj cieńszych warstw atramentu.
14. Pluring
Jak zidentyfikować:
rozmazuje lub zaciera atrament w kierunku ruchu podłoża, tworząc opadnięty obraz.
Możliwe wpływy:
Oblowanie zmniejsza przejrzystość obrazu, co sprawia, że drobne szczegóły są trudne do odczytania.
Potencjalne przyczyny:
Jak zoptymalizować:
Dostosuj napięcie internetowe, aby zapewnić płynny ruch podłoża.
Tam, gdzie to możliwe, zmniejsz presję, aby zapobiec poślizgnięciu się.
15. Pustki
Jak zidentyfikować:
Niezrukone luki lub puste przestrzenie pojawiają się na obrazie, tworząc niespójne wydruki.
Możliwe wpływy:
puste przestrom jest integralność wydruku, co czyni go nieodpowiednim do produkcji ostatecznej.
Potencjalne przyczyny:
Jak zoptymalizować:
Przed wydrukowaniem wyeliminuj pęcherzyki powietrza z atramentu.
Zapewnij spójny transfer atramentu, regularnie czyszcząc wałek anilox.
Ogólny przewodnik dotyczący unikania defektów drukowania flexograficznego
Wady drukowania flexograficznego mogą zakłócać produkcję i zagrozić jakości drukowania. Aby zminimalizować te problemy, postępuj zgodnie z tym kompleksowym przewodnikiem zapobiegającym wspólnym wadom drukowania Flexo.
1. Utrzymaj odpowiedni nacisk drukowania
Dlaczego: Nadmierne ciśnienie między płytą, cylindrem i podłożem jest jedną z głównych przyczyn wad, takich jak wzmocnienie kropki, halo i feathering.
Rozwiązanie: Użyj techniki wrażenia „Kiss ”, w której płyta lekko kontaktuje się z podłożem. Regularnie sprawdzaj i kalibruj ustawienia ciśnienia, aby uniknąć nadmiernego impresji.
2. Zapewnij spójną lepkość atramentu i poziomy pH
Dlaczego: Niepoprawna lepkość atramentu może powodować problemy, takie jak nadmierne wzmocnienie kropki, cętkowanie i pinholing, podczas gdy niewłaściwe poziomy pH mogą wpływać na adhezję atramentu i spójność kolorów.
Rozwiązanie: Regularnie monitoruj i reguluj lepkość atramentu i poziomy pH podczas przebiegu drukowania. Użyj mierników lepkości i upewnij się, że atrament jest odpowiednio wymieszany.
3. Regularnie czyścić wałki anilox
Dlaczego: brudne lub zatkane wałki anilox prowadzą do problemów z transferem atramentu, powodując wady takie jak pinholing, cętkowane obrazy i brudne nadruki.
Rozwiązanie: Wdrożenie rutynowego harmonogramu czyszczenia wałków anilox przy użyciu odpowiednich roztworów i metod czyszczenia (ręczne, ultradźwiękowe lub chemiczne), aby utrzymać integralność komórek.
4. Kalibruj i wyrównaj tablice drukowane
Dlaczego: niewspółosione lub słabo zamontowane płytki mogą powodować błędną rejestrację, rozmyte nadruki i zmiany kolorów.
Rozwiązanie: Zapewnij precyzyjne wyrównanie i rejestrację płyt przed wydrukowaniem. Użyj dokładnych technik i narzędzi montażowych, aby zagwarantować wyrównanie w kolorach i wzorach.
5. Sprawdź i utrzymuj biegi i naciśnij komponenty
Dlaczego: noszone lub niewłaściwie ztrojenie biegi mogą powodować ślady sprzętu lub pasmo, co prowadzi do nierównej jakości druku.
Rozwiązanie: Przeprowadź regularną konserwację na biegu i innych komponentach prasowych. Smaruj ruchome części, sprawdź zużycie i wymień wszelkie zużyte koła zębate.
6. Monitoruj jakość i czystość podłoża
Dlaczego: Zanieczyszczenia podłoża, takie jak kurz lub gruz, mogą powodować wady takie jak brudne grafiki i wtapianie.
Rozwiązanie: Przechowuj podłoża w czystym, pozbawionym kurzu środowisku. Przed wydrukowaniem sprawdź podłoża i upewnij się, że są one wolne od wszelkich resztek powierzchniowych.
7. Użyj odpornych na rozpuszczalniki rękawy elastomer
Dlaczego: obrzęk płyt lub cylindrów z powodu narażenia na agresywne atramenty i rozpuszczalniki może powodować wady takie jak pączki i wypełnianie.
Rozwiązanie: Przejdź na odporne na rozpuszczalnik rękawy elastomerowe, które w czasie są mniej podatne na obrzęk i utrzymywanie stabilności wymiarowej.
8. Kontroluj napięcie internetowe
Dlaczego: niewłaściwe napięcie internetowe może prowadzić do błędnej rejestracji, opadania lub pomijania wad, gdy podłoże rozciąga się lub nierównomiernie się kurczy.
Rozwiązanie: Upewnij się, że napięcie internetowe jest spójne podczas przebiegu drukowania. Użyj systemów kontroli napięcia do monitorowania i dostosowywania napięcia w razie potrzeby.
9. Utrzymuj optymalną prędkość suszenia
Dlaczego: Nieprawidłowe prędkości suszenia mogą powodować wady takie jak pinholing, upierzenie i zła przyczepność atramentu.
Rozwiązanie: Dostosuj prędkość suszenia, aby pasować do rodzaju atramentu i podłoża. Zapewnij odpowiednie ustawienia przepływu powietrza i temperatury, aby uniknąć zbyt szybkiego lub powolnego suszenia.
10. Wdrożenie regularnej konserwacji prasy
Dlaczego: Pressy Flexo są złożonymi maszynami, które wymagają regularnego utrzymania, aby zapobiec problemom mechanicznym prowadzącym do defektów.
Rozwiązanie: Utwórz regularny harmonogram konserwacji, który obejmuje kontrolę, smarowanie, czyszczenie i kalibracja wszystkich komponentów prasowych, aby maszyna działała płynnie i zapobiec nieoczekiwanym awariom.
Wniosek
Wady drukowania flexograficznego mogą być trudne, ale przy starannym monitorowaniu i proaktywnym konserwacji można zapobiec lub poprawić. Zrozumienie tych 15 wspólnych wad drukarskich Flexo, ich przyczyn i sposobu ich naprawy, możesz poprawić jakość drukowania, skrócić przestoje i zwiększyć wydajność.
Masz trudności z identyfikacją lub rozwiązywaniem defektów drukowania Flexo? Jesteśmy tutaj, aby pomóc. Nasi specjaliści są gotowi udzielić porad i wspierać Cię w dowolnym momencie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać najbardziej profesjonalne wsparcie i osiągnąć sukces!
FAQ:
1. Co powoduje nadmierny wzmocnienie kropki w druku Flexo?
Nadmierny wzmocnienie kropki jest zwykle spowodowane zbyt dużym ciśnieniem między płytą drukowaną a podłożem. Inne czynniki obejmują niepoprawną lepkość atramentu, opuchnięte płytki i wysoką objętość komórek aniloksów. Zmniejszenie ciśnienia i monitorowanie spójności atramentu może pomóc kontrolować wzmocnienie kropki.
2. Jak mogę naprawić ślady sprzętu lub opaski na moich wydrukach?
Znaki przekładni (pasmo) są zwykle wynikiem zużytych lub niewłaściwie siatkowych biegów. Regularna konserwacja, właściwe smarowanie i regulacja ciśnienia drukowania mogą zminimalizować występowanie tych wad. Kluczowe jest również sprawdzenie biegu pod kątem zużycia i wymiany ich w razie potrzeby.
3. Jaka jest najczęstsza przyczyna efektu halo w druku Flexo?
Efekt halo jest ogólnie spowodowany nadmiernym naciskiem na cylinder drukarski, powodując rozprzestrzenianie się atramentu poza zamierzoną konstrukcją. Zmniejszenie ciśnienia i zapewnienie odpowiedniego wyrównania prędkości cylindra do WEB często rozwiązuje ten problem.
4. Jak zapobiec wtopowi atramentowi na moich wydrukach?
Piło występuje, gdy atrament rozprzestrzenia się poza zamierzony obszar, często z powodu nadmiernego ciśnienia lub brudnych substratów. Aby temu zapobiec, dostosuj ciśnienie, wyczyść nośnik obrazu i upewnij się, że podłoże jest wolne od gruzu.
5. Co może spowodować błędną rejestrację w druku Flexo?
Władca jest spowodowana niewłaściwym wyrównaniem płyt drukarskich, niespójnym napięciem internetowym lub zużyciem cylindrów. Aby to naprawić, ponownie kalibruj płytki, zapewnić odpowiednie napięcie internetowe i wymień wszelkie zużyte cylindry lub płytki.
6. Jak mogę wyeliminować defekty pinholing na moich wydrukach?
Pinholing jest często spowodowany zbyt szybko brudne wałki anilox lub suszenie atramentu. Dokładnie wyczyść wałki anilox, dostosuj lepkość atramentu i spowolnić prędkości suszenia, aby poprawić transfer atramentu i wyeliminować dziury.
7. Jakie kroki mogę podjąć, aby zmniejszyć brudne wydruki w druku Flexo?
Brudne nadruki są często spowodowane zanieczyszczeniami, takimi jak kurz, brud lub cząsteczki tuszu suszącego. Regularnie czyścić komponenty prasowe, kontroluj statyczną elektryczność i utrzymuj środowisko czystych pomieszczeń prasowych, aby uniknąć tej wady.
