Preparatu per affruntà i vostri difetti di stampa di flesso è di migliurà a produtividade? Eliminate u downtime caru è accoltu un prucessu di stampa più efficiente cù a nostra carta di diagnostica detallata è a guida di prublemi di Troubleshooting per i difetti di stampa di flesso.
Questa guida di guida 15 difetti quadrati cumuni, furnisondrianu, i so pussibuli impactori, è cumu prufette di sfarzezioni o risolve una virgina generale.
Panoramida di l'industria
Stampa di flessione hè u prucessu di stampante dominante per Package, Contabilità di u 65% di u mercatu di scattata glubale in 2023. L'industria di u pacchettu in 2023, quant'è uttellu di qualità alta è minimizza di difetti. Downtime causate da difetti ponu affettà significativamente a produtividade, l'imprese di stampa di costu fin'à $ 1,000 per ora à l'ora per l'ingressu persu.
Cumu aduprà sta guida diagnostica
Esploremu i difetti più cumuni in a stampa flexografica. Per ogni difettu, discuteremu:
Tabella: Panoramica di a Stampa di Flexo Cumamica
| difettà | u principale impattu | principale causanu | ottimisazione |
| Guadagna eccessiva DOT | I DOTS sò più grande di u destinatu | Eccessivu di pressione | Riduce a pressione; viscosità di u monitoru |
| Marchi Gear (Banding) | Alternate linii di luce è scura | Guarda purtata | Mantenimentu regulare è lubrificazione |
| Effettu halo | Scusate di tinta debule intornu à l'imàgine | Eccessivu di pressione | Aghjustà a velocità di u cilindru |
| Piumazione | A tinta sparghje oltre i bordi previsti | Custruzione di tinta | U trasportatore di l'imàgine pulita, aghjustà a pressione |
| Donuts | Dots di screnu distorta cù centri in biancu | Piattu o tumevule cilindru | Aduprate maniche di elastomabriche resistenti à i solventi |
| Saltà | Sezioni mancanti o ligeri di stampa | Pulse vibrazioni | Mantene a viscosità di a tinta, inspeccionà a stampa |
| Misregistramentu | I culori è l'elementi sò sbagliati | Piattu misalignamentu | Assicurà u registratu di u piattu propiu |
| Image motled | Densità di culore irregulare | Trasferimentu di tinta povera | Pulite anilox russa, aghjustate u voluminu di a cellula |
| Riempitu | I dettagli fini pieni di tinta eccessiva | Temi di trasferimentu di tinta | Reduce a pressione, u monitorà a viscosità di tinta |
| Bridging | L'elementi di u disignu cunnette per via di a tinta overflow | Alta pressione | Lighten pressione, aghjustà u voluminu di tinta |
| Pinholing | Picculi spots micca stampati nantu à u sustrato | Roller anilox bruttu | CLEAN ANILOX ROLLER, aghjustà a velocità di secca |
| Stampa sporca | Speckles è particelle di terra in a tinta | Contaminazione | Componenti di stampa pulita, regulare tinta |
| Ghosting | Image debbuli duplicate à fiancu à l'uriginale | Custruzione di tinta | Carriera di l'imàgine pulita, riduce u spessore di tinta |
| Slurring | Tinta smesars in a direzzione di u substratu | Sustrato slipping | Aghjustate a tensione web, riduce a pressione |
| Vade | Lacune micca stampati in l'imaghjini | Starvazione di Ink | Eliminate e bolle d'aria, pulite anilox anilox |
15 difetti di stampa di flesso cumuni
1. Guadagna puntuale eccessivu
Cumu identificà:
i punti in u vostru disignu apparsu più grande di u destinatu, pruvucannu l'imagine per vede più scuru o menu detallatu.
Influenza pussibile:
U puntu eccessivu di u puntu di dot reduce a stampa di a clarità stampata è a risoluzione di l'imagine. Questu hè soprattuttu problematicu per stampi di alta risoluzione o dettagli fini. Sicondu i dati di l'industria, u puntu eccessivu guadagna cun contu di u 25% di e lagnanza di a qualità di stampa in a stampa di flesso.
Cause potenziale:
Alta pressione trà a placa di stampa è u sustratu.
Inflamazioni di i piatti, spessu causati da inchie o solventi aggressivi.
Visicità sbagliata di a viscosità o troppu volume anilox.
Cumu ottimizà:
Reduce a pressione di stampa à un 'Kiss' impressione.
Cambia in e maniche in-the-round (ITr) per minimizzà l'inflamazione.
Aghjustà u voluminu anilox è a viscosità di tinta.
Tabella d'ottimisazione: Dot guadagna
| u paràmetru | ottimali parametru |
| Stampa di prisentazione | 'Kiss ' Impressione, Minimal |
| Volum Anilox Cellulare | Moderatu, secondu u tippu di tinta |
| Viscosità inca | Coherente è adatta |
2. Marchi di Gear (Banding)
Cumu identificà:
cercate bandi alternanti di luce è di scuru chì correnu perpendiculare à a direzione web di u substratu.
Influenza pussibile:
Marchi di gear disrupt the uniformità di a stampa, facendu chì ùn pare micca prufessiunale. Sò spessu audibili durante u prucessu di stampa è sò una fonte maiò di difetti visuale, cuntabilità finu à u 18% di difetti di flexo imprime.
Cause potenziale:
Cumu ottimizà:
Inspeccionà regularmente è rimpiazzà l'ingranaggi purtatu.
Assicurà a lubricazione curretta per prevene l'usura di l'attrezzatura.
Aghjustate i paràmetri di pressione per evità un usu eccessivu nantu à i cumpunenti meccanichi.
3. Effettu HALO
Cumu identificà:
ASK appare al di là di l'area di stampa prevista, creendu un 'halo ' intornu à u disignu.
Influenza pussibile:
Effetti HALO facenu chì a stampa di stampa sò sfucate o smarrati, in particulare intornu à i bordi. Stu difettu hè particularmente problematicu in a stampa di alta definizione di flexo.
Cause potenziale:
Troppu pressione nantu à u cilindru di stampa.
Trasferimentu di tinta eccessiva.
Mismatches di velocità trà u cilindru è u web.
Cumu ottimizà:
Riduce a pressione di stampa.
Aghjustà a velocità di u cilindru per assicurà l'allinjamentu propiu.
Verificate i tassi di trasferimentu di tinta è mudificanu se ne hè necessariu.
4. Piuma
How To identificà:
Ink si sparghje oltre l'area di stampa di destinazione, s'assumiglia à e proiezioni hairlike di una piuma.
Influenza pussibile:
piuma reduce a sácietà di l'immagine, dendu l'apparizione senza prufessione. Hè soprattuttu cumunu in u travagliu di u dettagliu fine o u testu chjucu.
Cause potenziale:
Pressione eccessiva trà u cilindru è u sustratu.
Tinta Buildp intornu à i punti.
Trasportatore di l'imaghjini brutti o detriti nantu à u sustrato.
Cumu ottimizà:
Pulite u trasportatore di l'imagine è sustrato regularmente.
Aghjustate e paràmetri di pressione per evità u rimborsu.
Assicuratevi chì a viscosità di l'inca hè equilibrata per prevene l'alloghju.
5. Donuts
Cumu identificà:
I Dots di u Screnu apparighja è distorted, cù centri in biancu o semi-bianchi, chì s'assumiglia à i ciambelle.
Influenza pussibile:
difetti in forma di donut distorte a maghjina prevista, riduzzione significativa di a qualità di stampa. Stu difettu hè più prubabile di accade cù i schermi di stampa più fine è i dettagli più chjucchi.
Cause potenziale:
Inflamazioni di u cilindru o u platu, spessu causatu da tinti aggressivi è solventi.
Trasferimentu inca inconsistente.
Cumu ottimizà:
Aduprate maniche di elastomu resistenti à solventi.
Verificate u cilindru è l'integrità di a placa regularmente, rimpiazzà cumpunenti purtati cum'è necessariu.
6. Saltà fora
Cumu identificà:
sezioni di a stampa sò o mancanti o mancanti.
Influenza pussibile:
Saltate i risultati in stampi incompleti, chì hè particularmente dannu à i grandi blocchi di culore o disegni cuntinui.
Cause potenziale:
Vibrazioni o misalignamentu in a meccanica di stampa.
Tinta di viscosità o prublemi di pH.
Arbuli benti o cumpunenti fora di tondi.
Cumu ottimizà:
Inspeccionà a meccanica di stampa è assicurà chì tutti i cumpunenti sò allinati bè.
Mantene e proprietà di tinta cunsistenti per evità inconsistenze stampate.
Verificate è eliminà e vibrazioni in a stampa.
7. Misregistramentu
Cumu identificà:
culori o elementi di cuncepimentu ùn alignate micca, causendu stampi sfondate o spustati.
Influenza pussibile:
misregistration hè unu di i difetti più notevuli, in particulare in stampatura multicolora. Importa severamente a precisione di u pruduttu finale.
Cause potenziale:
Allinjamentu di piattu sbagliatu.
Prublemi di tensione web.
U cilindru o un vestitu di piattu.
Cumu ottimizà:
Calibrate regularmente è alinea i piatti prima di stampà.
Mantene a tensione web coherente per evità di spustà durante a stampa di stampa.
Rimpiazzà i cilindri o piatti di impedisce a misregistramentu.
8. Imagine maculata
Cumu identificà:
e zone di culore solidi anu variazioni notevi in stampa di densità è di culore.
Influenza pussibile:
una maghjina maculata face chì a stampa pare uneven è inconsistente. Stu difettu hè cumunu in stampa di imballaggio, induve grandi spazii di culore solidu sò prevalenti.
Cause potenziale:
Cumu ottimizà:
9. Cumplendu
Cumu identificà:
dettagli frate in stampa diventate piene cù tinta eccessione, chì porta à una maghjine sforzu,
Influenza pussibile:
riempimentu pò degrade significativamente a qualità di disegni intricati o un testu fini, chì facennu illegibili o micca ricunnoscibili.
Cause potenziale:
Cumu ottimizà:
10. Briding
Cumu identificà:
elementi di cuncepimentu chì duveranu restà cunghjuntà separati
A causa di l'attinzione di tinta, creendu cunnessione senza supportu.
Influenza pussibile:
U pettu porta à a perdita di dettagli è ponu distorsi u disignu previstu.
Cause potenziale:
Cumu ottimizà:
11. Pinholing
Cumu identificà:
picculi punti senza stampati, s'assumiglia i pinholes, appare in u sustrato.
Influenza pussibile:
pinholing interrompe e stampe di culore solidu è hè particularmente notevule in i blocchi di culore più grande.
Cause potenziale:
Cumu ottimizà:
12. Stampa brutta
Cumu identificà:
Specifiche, Spedite, o Partite di Dirette sò incrustati in a tinta, creendu un aspettu bruttu o speckled.
Influenza pussibile:
Stampa brutta Reduce a qualità di l'immagine è sò particularmente detrimentate in e zone di risoluzione di alta risoluzione, cum'è l'etichette di u produttu.
Cause potenziale:
Cumu ottimizà:
13. Ghosting
Cumu identificà:
una debule, l'imagine duplicata appare accantu à a stampa prevista.
Influenza pussibile:
fantasma crea un distractante, in particulare in imprese detallatu o multicolatu.
Cause potenziale:
Cumu ottimizà:
14. Slurring
Cumu identificà:
Ink Smears o burlate in a direzzione di u muvimentu di u sustratu, creendu una maghjina slurred.
Influenza pussibile:
slurring reduce a clarezia di l'immagine, facendu i dettagli bè duru di leghje.
Cause potenziale:
Cumu ottimizà:
15. VOIDS
Cumu identificà:
e vacche senza stampata o di i vuci in l'imaghjini, creanu stampe inconsistenti.
Influenza pussibile:
Voidi comprumanu l'a integrità di a stampa, chì facite micca adattà per a produzzione finale finale.
Cause potenziale:
Cumu ottimizà:
Guida Generale per evità difetti di stampa flexografiche
I difetti di stampa flexografiche ponu interrompe a qualità di a produzzione è di cumprumissu a qualità. Per minimizzà queste prublemi, seguitate sta guida cumpleta per impedisce difetti cumuni in a stampa di flesso.
1. Mantene a pressione di stampa propria
Perchè: a produzzione eccessiva trà u carghjone, u cilindru, è u sustrato hè unu di e cause principali di difetti cum'è dot goile, halo, è piuma.
Soluzione: Usate A 'Kiss' Tecnica impressione, induve u platu pò contactà leggermente u sustrato. Verificate regularmente e calabrate di e paràmetri di pressione per evità l'estremità.
2. Assicuratevi chì i viscosità di a viscosità di l'increzione
Perchè: a viscosità di tinta incorrecte pò causà prublemi cum'è un puntu di puntu eccessivu, è pinholing, mentre i livelli di fucile improperu pò impactà l'adesione di l'adattazione di l'alba.
Soluzione: Monitor regularmente è aghjustate a viscosità di tinta è di i livelli di pH durante a stampa di stampa. Aduprà metri di viscosità è assicurà chì a tinta hè adatta bè.
3. Rulligatori di anilox regularmente
Perchè: Rollers Anilox brutti o agghiuncenu i prublemi di trasferimentu di tinta, causendu difetti cum'è i maglione, e stampe motled, è stampe brutta.
Soluzione: Implementà un calendariu di pulizia di rutina utilizendu soluzioni anilox usendu e metudi di pulizia adatta (ultrattu, ultrasonicu, o di a pulizia chimica) per mantene l'integrità cellulare.
4. Calibrate è accidentate i piatti di stampa
Perchè: I piatti misalignati o pocu moltu ponu causà sbagliate, stampi sfumicati, è turni di culore.
Soluzione: Assicuratevi chì l'allinjamentu precisu è a registrazione di i piatti prima di stampà. Aduprà tecniche di muntatura precisa è arnesi per garantisce l'allinjamentu attraversu i culori è i disegni.
5. Inspeccionà è mantene l'ingranaggi è pressu cumpunenti
Perchè: l'ingrossi purtati o sbagliati ponu purtà à i marchi di l'ingranaggio o a banding, guidendu à a qualità di stampa irregulare.
Soluzione: Cunduce u mantenimentu regulare nantu à Gears è altri cumpunenti di stampa. Lubricate Pezzi muvimenti, verificate l'usura, è rimpiazzate qualsiasi ingranaggi di punta.
6. Monitorà a probabilità di sustrattà a qualità è a pulizia
Perchè: Contaminanti nantu à u sustrato, cum'è a polvera o i detriti, pò causà difetti cum'è stampe brutte è piuma.
Soluzione: Store sustrati in un ambiente senza polvere, polvere. Inspeccionà i sustrati prima di stampà è assicurà chì sò liberi di qualsiasi debris di superficia.
7. Aduprate maniche di elastomabriche resistenti à i solventi
Perchè: l'inflamazione di i piatti o i cilindri per l'esposizione à i tinti aggressivi è i solventi ponu causà difetti cum'è e cifre.
Soluzione: Cambia à maniche elastomor risistenti in solventie, chì sò menu propensi à l'inflamazione è mantenendu a stabilità dimensionale cù u tempu.
8. Cuntrolla a tensione web
Perchè: a tensione web impropriu pò guidà à sbagliate, slurring, o skip-out obstrate stretches o cuntratti irregoli.
Soluzione: Assicuratevi chì a tensione web hè coherente in tutta a stampa. Utilizate i sistemi di cuntrollu di tensione per monitorà è aghjustà a tensione cum'è necessaria.
9. Mantene una velocità di secca ottima
Perchè: a velocità di secca incorrecte pò causà difetti cum'è a pinchina, piuma, è adesion pobra.
Soluzione: Aghjustate a velocità di secca per currisponde à u tipu di tinta è sustrato. Assicuratevi chì i paràlari di aereo è di a temperatura per evità l'asciugamia veraventamente o lentamente.
10. Implementà u mantenimentu di stampa regulare
Perchè: i pressi Flexo sò e macchine cumplesse chì anu bisognu di regulari upkeep per prevene prublemi meccanichi chì portanu à difetti.
Soluzione: Crea un calendariu di mantenimentu regulare chì include inspezzione, lubrificazione, a pulizia di tutti i cumpunenti di i pressu per mantene a macchina rottura è impedisce i cattivi inespettati.
Cunclusione
I difetti di stampa flexografiche ponu esse sfida, ma cun mantenimentu currettu è di mantenimentu proattivu, a maiò parte di i prublemi ponu esse impediti o corretti. Compicendu quessi 15 difetti stampati cumuni, e cause, è cumu per fixà elli, pudete breve qualità di stampà, riduce a produtime è U Piancetta Produttate.
Avè difficultà identificà o risolve i difetti di stampa di flexo? Semu quì per aiutà. I nostri specialisti sò pronti à offre i cunsiglii è vi sustene in ogni momentu. Cuntattateci per acquistà u supportu più prufessiunale è uttene successu!
FAQ:
1. Chì face u guadagnamentu di u puntu eccessivu in a stampa di flesso?
U GEA DOT eccessivu hè tipicamenti causatu da troppu pressione trà a pressione di stampa è u sustrato. Altri fattori includenu a viscosità sbagliata di tinta, i piatti inchinu, u voluminu di cellula anilox. Reduzzione di a pressione è a coherenza di a tinta di u monitoraghju pò aiutà à cuntrullà u guadagnamentu puntuale.
2. Cumu possu risolve e marche di l'ingranaggio o di banding nantu à i mo stampi?
I marchi di Gear (banding) sò di solitu u risultatu di l'ingranaggi purtatu o impropriu. U mantenimentu regulare, a lubricazione curretta, è aghjustendu a pressione di stampa pò minimizzà l'occurrenza di questi difetti. L'inspectà Gears per usu è a sustituì quandu hè necessariu hè stata cruciale.
3. Chì hè a causa più cumuna di l'effettu halo in a stampa di flesso?
L'effettu halo hè generalmente causatu da una pressione eccessiva nantu à u cilindru di stampa, causendu tinta per sparghje oltre u disignu previstu. Reduce a pressione è assicurendu chì l'allinjamentu di a velocità di u cilindru di u cilindru currettu hà da risolve spessu sta prublema.
4. Cumu impedi u piuma di tinta nantu à i mo stampi?
A piuma si trova quandu l'inca si sparghje oltre l'area prevista, spessu dovuta à a pressione eccessiva o di u sustrati brutti. Per prevene questu, aghjustà a pressione, pulisce l'imagine per a stampa, è assicurà chì u sustratariu hè liberu di i detris.
5. Chì pò causà a misregistramentu in a stampa di flesso?
Misregistramentu hè causata da l'allinjamentu impropiu di i piatti di stampa, tensione web inconsistente, o usura nantu à i cilindri. Per rischiri questi piatti recalibrate, assicurazione a tensione web curretta, è rimpiazzate qualsiasi cilindri indignati o piatti.
6. Cumu possu eliminà i difetti di i piloti nantu à i mo stampi?
U pinholing hè spessu causatu da rollers anilox bruttu o asciugà troppu prestu. Pulite i rollers anilox currettamente, aghjustà a viscosità di tinta, è rallentà a velocità di l'asciugà per migliurà u trasferimentu di tinta è elimina i pinholes.
7. Chì passi possu piglià per riduce stampi brutti in a stampa flexo?
I stampi brutti sò spessu causati da i contaminanti cum'è a polvera, a terra, o asciugà particelle di tinta. Clecialmente regularmente i cumpunenti di stampa, cuntrurà l'electricità statica, è mantenendu un ambiente di stanze Pulite per evità stu difettu.
