Flexo bosib chiqarish nuqsonlari va mahsuldorligini oshirishga tayyormi? Flexo bosib chiqarish nuqsonlari uchun batafsil diagnostika jadvalini va muammolarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanma va muammolarni bartaraf etish bo'yicha samaraliroq ish vaqtini yo'q qiling.
Ushbu qo'llanma 15 keng tarqalgan prodali nuqsonlarni qamrab oladi, ularning mumkin bo'lgan ta'sirini, mumkin bo'lgan sabablarini, ularning mumkin bo'lgan sabablari va general qo'llanmani almashishdan oldin ushbu muammolarni oldini olish yoki hal qilish uchun matbuotni optimallashtirishni optimallashtirishni optimallashtirish.
Sanoat haqida umumiy nuqtai
Flexo bosib chiqarish - bu 2023 yilda global qadoqlash bosmaxonasining 65 foizidan ortig'ini hisobga olgan holda, 95% ni tashkil etish, faqat 440 milliard dollarga teng bo'lgan, ular yuqori sifatli sifatni pasaytirish va kamchiliklarni minimallashtirish. Kamchiliklar natijasida pasayish samaradorligi, libosini arzonlashma kompaniyalari yo'qolgan daromadlarda soatiga 1000 dollargacha teng bo'lishi mumkin.
Ushbu diagnostika qo'llanmasidan qanday foydalanish kerak
Flexografik bosib chiqarishdagi eng keng tarqalgan kamchiliklarni o'rganamiz. Har bir nuqson uchun biz muhokama qilamiz:
Uni qanday aniqlash kerak
Uning bosma sifatiga ta'siri
Ildiz sabablari
Qanday qilib muammoni optimallashtirish yoki tuzatish kerak
Jadval: Umumiy faylni bosib chiqarish nuqsonlari
| kamaytirish uchun | vizual ta'sirni | asosiy ta'sirni | kamaytirish |
| Haddan tashqari nuqta | Nuqta rejadan ancha katta | Ortiqcha bosim | Bosimni kamaytirish; inkning yopishqoqligiga monitoring |
| Tishli belgilar (bandalash) | Muqobil yorug'lik va qorong'u chiziqlar | Eskirgan tishli | Doimiy texnik xizmat ko'rsatish va moylash |
| Halo effekti | Rasmlar atrofida siyohli siyoh | Ortiqcha bosim | Silindr-to-Internet tezligini sozlang |
| Tuk | Siyoh belgilangan qirralardan tashqarida tarqaladi | Siyohni tuzish | Tasvirni tozalash, bosimni sozlash |
| Donuts | Bo'sh markazlar bilan buzilgan ekran nuqta | Plastinka yoki silindr shishishi | Solventga chidamli elastomer yenglaridan foydalaning |
| O'tkazib yubormoq | Bosib chiqarish yoki engil bo'limlar | Matbuot tebranishlari | Inkning yopishqoqligini tekshiring, matbuot |
| Qachon kelishish | Ranglar va elementlar noto'g'ri | Plitalar noto'g'ri | Plitaning to'g'ri ro'yxatdan o'tishni ta'minlang |
| Motted rasm | Notekis rang zichligi | Kambag'al siyohni uzatish | Toza antilox rolikini tozalang, hujayra hajmini sozlang |
| To'ldirish | Yaxshi ma'lumotlar ortiqcha siyoh bilan to'ldirildi | Siyohni o'tkazish muammolari | Bosimni kamaytirish, siyoh yopishqoqligiga montaj qiling |
| Ko'prik | Dastur oqimi ink to'lib toshganligi sababli | Yuqori bosim | Chiroq bosimni, siyoh hajmini sozlang |
| Podshoh | Substratda kichik tayyorlama joylar | Iflos anilik rolikli | Anilik rolikini tozalang, quritish tezligini sozlang |
| Iflos bosma | Siyohdagi dog'lar va iflos zarrachalar | Ifloslanish | Tozalash press tarkibiy qismlari, sozlang |
| Arvoh | Asl nusxasi bilan bir qatorda ko'p takrorlanadigan tasvir | Siyoh qurish | Tasvir parametrini tozalang, siyoh qalinligini kamaytiring |
| G'alayon | Substratning yo'nalishi bo'yicha siyoh | Substrat sirpanish | Veb-tazyiqni sozlang, bosimni kamaytiring |
| Bo'shliqlar | Rasmda bo'shliqlar | Siyoh ochlik | Havo pufakchalarini yo'q qiling, toza anilik rolikli |
15 keng tarqalgan Flexo bosib chiqarish nuqsonlari
1. Haddan tashqari nuqta daromad
Qanday qilib aniqlash kerak:
dizayni nuqtai nazaridan nuqta mo'ljallangan yoki pastroq ko'rinishga ega bo'lgan rasmlarni keltirib chiqaradi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
haddan tashqari dot gugurt bosilgan ravshanlik va rasmni aniqlashni kamaytiradi. Bu, ayniqsa yuqori echilgan bosma nashrlar yoki nozik tafsilotlar uchun muammoli. Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, Flexo bosib chiqarishda bosma mahsulotning qariyb 25 foizini haddan tashqari dotlarning ko'payishiga olib keladi.
Potentsial sabablar:
yuqori bosim . Plastinka va substrat o'rtasidagi
Ko'pincha tajovuzkor siyoh yoki erituvchilarning shishishi.
Inkning yopishqoqligi yoki juda ko'p anilik hujayralari juda ko'p.
Qanday optimallashtirish kerak:
Bosma bosimni a 'o'pish' taassurotini kamaytiring.
Spemani minimallashtirish uchun bosqichma-bosqich (ITR) Elastomer yenglariga o'ting.
Anilik hajmini va siyoh yopishqoqligini sozlang.
Optimallashtirish jadvali: dot gugurt sozlamalari
| parametr | optimal sozlamalari |
| Bosim bosimi | 'O'pish ' taassurot, minimal |
| Anilik hujayralari hajmi | Siyoh turiga asoslangan o'rtacha |
| Siyoh yopishqoqligi | Izchil va mos |
2. Tishli belgilar (bandalash)
Qanday qilib aniqlash mumkin:
yorug'lik va qorong'u ranglarni substratning veb-yo'nalishi bo'yicha perpendikulyar qo'llaydigan o'zgaruvchan guruhlarni qidiring.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
tishli markalari bosmaning bir xilligini buzadi, bu professional ko'rinishga ega bo'ladi. Ular ko'pincha chop etish jarayonida eshitiladi va vizual nuqsonlarning asosiy manbai bo'lib, flexo bosma nuqsonlarining 18 foizini tashkil qiladi.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
Muntazam ravishda tekshirib ko'ring va eskirgan tishlilarni almashtiring.
Tishli kiyimlarning oldini olish uchun to'g'ri moylashni ta'minlang.
Mexanik tarkibiy qismlarda haddan tashqari kiyishdan saqlanish uchun bosim sozlamalarini sozlang.
3. Halo effekti
Qanday qilib aniqlash mumkin:
siyoh rejalashtirilgan bosma hududdan tashqarida paydo bo'ladi, dizayn atrofidagi 'halo ' ni yaratadi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
Halo effektlari chop etilishni xiralashgan yoki buzilib ketgan, ayniqsa qirralar atrofida. Ushbu nuqson juda aniq aniqlikdagi Flexo bosib chiqarishda muammoli.
Potentsial sabablar:
Chop etish tsilindriga juda ko'p bosim.
Haddan tashqari siyoh o'tkazilishi.
Tsilindr va Internet o'rtasidagi tezlikda mos kelmalar.
Qanday optimallashtirish kerak:
Bosma bosimni kamaytirish.
To'g'ri moslash uchun silindr-to-veb-tezlikni sozlang.
Ichki transfer stavkalarini tekshiring va agar kerak bo'lsa o'zgartiring.
4. Tuklash
Qanday qilib aniqlash mumkin:
siyoh belgilangan bosib chiqarish maydonchasidan tashqarida tarqaladi, bu patning sochlarga o'xshash patlarni keltirib chiqaradi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
tukka chizish tasvir aniqligini pasaytiradi, chop etishni professional ko'rinishni beradi. Bu, ayniqsa nozik tafsilotlar yoki kichik matnda keng tarqalgan.
Potentsial sabablar:
Silindr va substrat o'rtasidagi ortiqcha bosim.
Notalar atrofida siyohni ishlab chiqarish.
Iflos rasm tashuvchisi yoki substratda qoldiqlar.
Qanday optimallashtirish kerak:
Rasmni tashuvchini va substratni muntazam tozalang.
Bir necha baravar oshmasligi uchun bosim sozlamalarini sozlang.
Inkning yopishqoqligi qurilishining oldini olish uchun muvozanatlanishiga ishonch hosil qiling.
5. Donuts
Qanday qilib aniqlash mumkin:
ekran nuqtalari paydo bo'ladi va buzilgan, bo'sh yoki yarim bo'sh markazlar bilan, donutlarni uyg'otadi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
donut shaklidagi nuqsonlar belgilangan rasmni sezilarli darajada kamaytiradi. Ushbu nuqsonni eng yaxshi chop etadigan ekranlar va kichikroq tafsilotlar bilan paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq.
Potentsial sabablar:
Tsilindr yoki plitaning shishishi, ko'pincha tajovuzkor siyoh va erituvchilardan kelib chiqadi.
Bir-biriga zid harakatsiz o'tkazish.
Qanday optimallashtirish kerak:
Solventga chidamli elastomer yenglaridan foydalaning.
Tsilindr va plastinka yaxlitligini muntazam ravishda tekshiring, taqilgan komponentlarni kerak bo'lganda almashtiring.
6. O'tkazib yuborish
Qanday qilib aniqlash mumkin:
bosish bo'limlari juda engil yoki umuman yo'q.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
to'liq bo'lmagan bosmalarda, ayniqsa katta rangli bloklar yoki uzluksiz dizaynlar uchun zarar etkazadi.
Potentsial sabablar:
Matbuot mexanikasidagi tebranish yoki noto'g'ri o'ylash.
Siyoh yopishqoqligi yoki pH muammolari.
Egilgan valliklar yoki yumaloq komponentlar.
Qanday optimallashtirish kerak:
Matbuot mexanikasini tekshiring va barcha tarkibiy qismlar to'g'ri o'rnatilishini ta'minlang.
Noto'g'ri nomuvofiqlikni oldini olish uchun izchil siyoh xususiyatlarini saqlang.
Matbuotdagi tebranishlarni tekshiring va yo'q qiling.
7. Tizanba Roddadir
Qanday qilib aniqlash mumkin:
ranglar yoki dizayn elementlari tekislanmagan yoki siljigan rasmlarni keltirib chiqarmaydi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
Taqiqlanishdan voz kechadigan kamchiliklardan biri, ayniqsa ko'p tarmoqli bosib chiqarish bo'yicha. Bu yakuniy mahsulotning aniqligiga jiddiy ta'sir qiladi.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
Bosib chiqarishdan oldin muntazam ravishda kalibrlash va tekislash.
Chop etish paytida siljitish uchun izchil veb-tanglikni saqlang.
Tanlovni rad qilish uchun eskirgan silindrlar yoki plitalarni almashtiring.
8. Motted rasm
Qanday qilib aniqlash mumkin:
Qattiq rangli hududlar bosma zichlik va rang soyalarida sezilarli o'zgarishlarga ega.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
Motted rasm bosma ko'rinishni notekis va nomuvofiq ko'rinishga olib keladi. Ushbu nuqson qadoqlash bosqichiga keng tarqalgan, bu erda katta rangli ranglar keng tarqalgan.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
9. to'ldirish
Qanday aniqlash mumkin:
bosma ichak ichidagi nozik tafsilotlar ortiqcha, past darajadagi, past o'lchamdagi tasvirga olib keladi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
to'ldirish murakkab dizaynlar yoki ingichka matn sifatini sezilarli darajada yomonlashtirishi mumkin, ularni o'qib bo'lmaydigan yoki tanib bo'lmaydigan qiladi.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
10. To'qlash
Qanday qilib aniqlash mumkin:
alohida ulanishda bo'lishi kerak bo'lgan dizayn elementlari
Ortiqcha siyoh tufayli, kutilmagan aloqalarni yaratish.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
Bridging tafsilotlarni yo'qotishga olib keladi va mo'ljallangan dizaynni buzishi mumkin.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
11. Pinlash
Qanday qilib aniqlash mumkin:
Kichik varaqlama joylar, pinhlaslarga o'xshash joylar, substratda paydo bo'ladi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
peetbing qattiq rangli printlarni buzadi va katta rangli bloklarda ayniqsa seziladi.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
12. Iflos bosma
Qanday qilib aniqlash mumkin:
dog'lar, axloqsizlik yoki chang zarralari siyohga iflos yoki urug'langan ko'rinishni yaratadi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
iflos printlar tasvir sifatini kamaytiradi va ayniqsa mahsulot yorliqlari yoki qadoqlash kabi yuqori aniqli hududlarda zararlanadi.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
13. Arvosting
Qanday qilib aniqlash mumkin:
Xavotirlanadigan, takroriy rasm chizilgan bosib chiqarish yonida paydo bo'ladi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
Arhosting chalg'ituvchi, kasbsiz ko'rinishni, ayniqsa batafsil yoki ko'p rangli printlarda yaratadi.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
14. Slurering
Qanday qilib aniqlashni aniqlash mumkin:
siyoh buzg'uni yoki substratning harakati yo'nalishi tomon blankadi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
Stesure tasvir ravshanligini kamaytiradi, o'qish qiyin bo'lgan ajoyib tafsilotlarni amalga oshiradi.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
15. Bolliqlar
Qanday qilib aniqlash mumkin:
O'qilgan bo'shliqlar yoki bo'shliqlar Rasmda ko'rinadi, nomuvofiq bosmalarni keltirib chiqaradi.
Mumkin bo'lgan ta'sir:
bo'sh joyning yaxlitligini buzadi, uni yakuniy ishlab chiqarish uchun yaroqsiz qiladi.
Potentsial sabablar:
Qanday optimallashtirish kerak:
Flexografik bosib chiqarish nuqsonlaridan qochish uchun umumiy qo'llanma
Flexografik bosib chiqarish nuqsonlari ishlab chiqarish va bosib chiqarish sifatini buzishi mumkin. Ushbu muammolarni minimallashtirish uchun Flexo bosib chiqarishdagi umumiy nuqsonlarning oldini olish uchun ushbu keng qamrovli qo'llanmani bajaring.
1. To'g'ri bosib chiqarish bosimini saqlang
Nima uchun: plastinka, tsilindr va substrat o'rtasidagi haddan tashqari bosim nuqta gugurt, halo va tukaklari kabi kamchiliklarning etakchi sabablaridan biridir.
Qaror: 'Kiss ' taassurot texnikasidan foydalaning, bu erda plastinka substratga engil bog'lanadi. Haddan tashqari taassurot qoldirmaslik uchun muntazam ravishda tekshiring va Calibratingizni sozlang.
2. Ichki siyoh yopishqoqligi va pH darajasi darajasini ta'minlang
Nima uchun: Inkning yopishqoqligi noto'g'ri dotning daromadlari, mtingling va podshohi kabi muammolarga olib kelishi mumkin, ammo nomaqbul pH darajasi siydik yopishuvi va ranglar izchilligi ta'sir qilishi mumkin.
Qaror: Chop etish paytida siyohning yopishqoqligi va pH darajasini muntazam ravishda kuzatib boring va sozlang. Yopishqoqlik hisoblagichlaridan foydalaning va siyoh to'g'ri aralashtirilganligiga ishonch hosil qiling.
3. Muntazam ravishda anilik roliklarini tozalang
Nima uchun: iflos yoki tiqilib qolgan anilik roliklari siyohni uzatishga olib keladi, bu ifloslangan rasmlar va iflos printlar kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi.
Qaror: AILOX roliklar uchun muntazam tozalash eritmalari va usullari (qo'lda, ultratik yoki kimyoviy tozalash), hujayralarning yaxlitligini ta'minlash uchun muntazam tozalash jadvalini amalga oshirish.
4. Kalibrat va tekislash plitalari
Nima uchun: noto'g'ri yoki yomon o'rnatilgan plitalar marosimlarni qabul qilishiga, loyqa bosmalarni va rang smenlarini keltirib chiqarishi mumkin.
Qaror: bosib chiqarishdan oldin plitalarni aniqlashtirish va ro'yxatdan o'tkazish. Ranglar va dizaynlarni uyg'unlashtirish uchun to'g'ri o'rnatish texnikasi va vositalaridan foydalaning.
5. Tajribalarni tekshiring va texnik xizmat ko'rsating
Nima uchun: eskirgan yoki noto'g'ri pishirilgan vites tishli belgi yoki bandalashga olib kelishi mumkin, ammo notekis chop etish sifatiga olib keladi.
Qaror: vites va boshqa press tarkibiy qismlariga muntazam ravishda texnik xizmat ko'rsatish. Harakatlanuvchi qismlarni moylash, kiyish va eskirgan tishli uzatgichlarni almashtiring.
6. Substrat sifatini va tozaligini kuzatib boring
Nima uchun: tuproq yoki axlat kabi substratda ifloslantiruvchi moddalar iflos chiziqlar va tuklar kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin.
Qaror: toza, changsiz muhitda saqlanadigan omborlar. Substratsiyalarni chop etishdan oldin tekshiring va ular har qanday sirt qoldiqlaridan xalos bo'lishini ta'minlang.
7. Solventga chidamli elastomer yenglaridan foydalaning
Nima uchun: tajovuzkor siyoh va erituvchilarning ta'siri tufayli plitalar yoki silindrlarning shishishi guber kabi kamchiliklarga olib kelishi va to'ldirish mumkin.
Yechim: vaqt o'tishi bilan shishish va kesishish uchun o'lchovli barqarorlikni saqlab turadigan hal qiluvchi bardoshli elastomer yenglariga o'ting.
8. Veb-tanglikni boshqarish
Nima uchun: noto'g'ri Internet tarqalishi nogiron, nogiron yoki substratning cho'zilishi yoki shartnomalar bilan yakka tartibsizliklarni amalga oshirishga olib kelishi mumkin.
Qaror: Bosib chiqarish paytida veb tigitsiyasi izchil bo'lishiga ishonch hosil qiling. Kerak bo'lganda kuchlanishni boshqarish va o'zgartirish uchun kuchlanish boshqaruv tizimlaridan foydalaning.
9. Maqbul quritish tezligini saqlang
Nima uchun: Noto'g'ri quritish tezligi nuqsonlarni teshish, tuklar va qashshoq siydik bilan yopishishi kabi kamchiliklarga olib kelishi mumkin.
Qaror: siyoh turini va substratga mos keladigan quritish tezligini sozlang. Tez yoki sekin quritmaslik uchun to'g'ri havo oqimlari va harorat sozlamalari.
10. Doimiy matbuotni amalga oshirish
Nima uchun: Flexo pressessi murakkab mashinalar bo'lib, ular kamchiliklarga olib keladigan mexanik muammolarning oldini olish uchun muntazam ravishda qo'llab-quvvatlashni talab qiladi.
Qaror: Mashinalarni muammosiz ishlayotgan va kutilmagan parchalanishning oldini olish uchun barcha press tarkibiy qismlarini tekshirish, moylash, tozalash va kalibrlashni o'z ichiga olgan muntazam texnik xizmat ko'rsatish jadvalini yarating.
Xulosa
Flexografik bosib chiqarish nuqsonlari qiyin bo'lishi mumkin, ammo ehtiyotkorlik bilan monitoring va faol xizmat ko'rsatish bilan, aksariyat muammolarning oldini olish yoki tuzatish mumkin. Ushbu 15 keng tarqalgan Flexo bosma nuqsonlari, ularning sabablari va ularni qanday tuzatish uchun siz bosma sifatni yaxshilash va mahsuldorlikni oshirishingiz mumkin.
Flexo bosma nuqsonlarini aniqlash yoki hal qilishda qiyinchilikka duch kelmoqdasiz? Biz yordam berish uchun keldik. Bizning mutaxassislarimiz sizni istalgan vaqtda qo'llab-quvvatlash va qo'llab-quvvatlashga tayyor. Ko'pgina professional qo'llab-quvvatlash va muvaffaqiyatga erishish uchun biz bilan bog'laning!
FAQ:
1. Flexo bosib chiqarishda haddan tashqari dotning daromad keltiradimi?
Haddan tashqari dotlarning daromadlari odatda bosmaxona va substrat o'rtasidagi juda ko'p bosimdan kelib chiqadi. Boshqa omillar, siyoh yopishqoqligi, shishgan plitalar va yuqori anilik hujayralari hajmini o'z ichiga oladi. Bosimni kamaytirish va siyohni kuzatib borish dotlarning daromadini boshqarishda yordam beradi.
2. Qanday qilib tishli belgilarim yoki chiziqlarimga bog'lab qo'yishim mumkin?
Tishli markalash belgilari (bandalash) odatda eskirgan yoki noto'g'ri charchagan viteslarning natijasidir. Doimiy texnik xizmat ko'rsatish, to'g'ri moylash va bosib chiqarish bosimi ushbu kamchiliklarning paydo bo'lishini minimallashtirishi mumkin. Zarur bo'lganda ularni kiyish va almashtirish juda muhim bo'lsa, ularni almashtirish juda muhimdir.
3. Flexo bosib chiqarishda halo effektining eng ko'p uchraydigan sababi nimada?
Halo effekti odatda chop etilgan silindrga haddan tashqari bosim tufayli kelib chiqadi, chunki siyoh mo'ljallangan dizayndan tashqarida tarqalishiga olib keladi. Bosimni kamaytirish va tsilindrni tsilindr-stind-ga tenglashtirish ushbu muammoni hal qiladi.
4. Chopirmalarimda siyoh tukasini oldini olaman?
Tayqalonliklar siyoh belgilangan joydan tashqarida tarqalayotgan bo'lsa, ko'pincha haddan tashqari bosim yoki iflos substratlar tufayli yuzaga keladi. Buning oldini olish uchun bosimni sozlash, rasmni tashuvchini tozalang va substrat qoldiqlardan xoli ekanligiga ishonch hosil qiling.
5. Flexo bosib chiqarishda nizolashga nima sabab bo'lishi mumkin?
Tanlovni rad etish, bosma plitalar, ziddiyatsiz veb-keskinlik yoki silindrlarda kiyish natijasida yuzaga keladi. Buni tuzatish, qayta ishlash plitalarini tuzish uchun, veb-keskinlikni ta'minlash va eskirgan tsilindr yoki plitalarni almashtiring.
6. Qanday qilib platferalash nuqsonlarini bosib chiqarish kamchiliklarini yo'q qilishim mumkin?
Tezlash tez-tez iflos anlilox roliklari yoki siyohli quritilishi tufayli kelib chiqadi. Achilox roliklarini yaxshilab tozalang, siyoh yopishqoqligini sozlang va siyohni uzatishni yaxshilash va pinshollarni yo'q qilish uchun quritish tezligini sekinlashtiring.
7. Flexo bosib chiqarishda iflos bosmalarni kamaytirish uchun qanday qadamlar qo'yishim mumkin?
Nopok bosmaliklar ko'pincha iflosliklar yoki iflos zarralar kabi ifloslantiruvchi moddalar keltiradi. Press tarkibiy qismlarini, nazorat statik elektr energiyasini tozalang va ushbu nuqsonni oldini olish uchun toza matbuot xonasini saqlang.
