പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ പ്രിന്റിംഗ് രീതിയാണ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ്. കടലാസ്, പ്ലാസ്റ്റിക്, ഫോയിൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ മഷി കൈമാറാൻ ഇത് വഴക്കമുള്ള അച്ചടി പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിന്റുകൾ വേഗത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും ഉൽപാദിപ്പിക്കാനുള്ള അതിന്റെ വൈവിധ്യത്തിനും കഴിവിനും ഈ രീതി അറിയപ്പെടുന്നു.
ഇന്നത്തെ മത്സര മാർക്കറ്റിൽ, ഉപഭോക്തൃ ശ്രദ്ധ പിടിക്കുന്നതിന് ആകർഷകമായ പാക്കേജിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് ദൃശ്യപരമായി ആകർഷകവും മോടിയുള്ള പാക്കേജിംഗും സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിന്റെ വേഗതയും കാര്യക്ഷമതയും കാരണം ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
പിൻഹോളിംഗ് എന്താണ്?
പ്രിന്റിംഗിനിടെ കെ.ഇ.യിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ചെറിയ അച്ചടിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങളെ പിൻവലിക്കുന്നു. ഈ പാടുകൾ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളോട് സാമ്യമുള്ളതിനാൽ അച്ചടിച്ച പ്രദേശത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിലെ ഒരു സാധാരണ വൈകല്യമാണ് പിൻഹോളിംഗ്, കൂടാതെ അച്ചടി ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.
പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പിൻഹോളിംഗിന്റെ സ്വാധീനം
ഖര വർണ്ണ പ്രദേശങ്ങളിൽ വിടവുകൾ സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുടെ ദൃശ്യ രൂപത്തെ പിൻഹോളിംഗ് ബാധിക്കുന്നു. ഇത് മൊത്തത്തിലുള്ള നിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും പാക്കേജിംഗ് ലപ്ഷനിലാക്കുകയും ചെയ്യും. വലിയ സോളിഡ് കളർ ബ്ലോക്കുകളിൽ ഇത് ശ്രദ്ധേയമാണ്, മാത്രമല്ല ഉപഭോക്തൃ ധാരണയെയും വാങ്ങൽ തീരുമാനങ്ങളെയും സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും.
പിൻഹോളിംഗിന്റെ അഭിസംബോധന ചെയ്യേണ്ട പ്രാധാന്യം
ഉയർന്ന പ്രിന്റ് നിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിന് പിൻഹോളിംഗിന്റെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും അഭിസംബോധന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വൈകല്യം തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെയും പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെയും, പ്രിന്ററുകൾക്ക് അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിഷ്വൽ ആകർഷകമായതും ചെലവേറിയതുമായ ഓഹരികടമോ പുനർജനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യാം.
ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിൽ പിൻഹോളിംഗ് എന്താണ്?
നിർവചനവും വിഷ്വൽ സവിശേഷതകളും
കെ.ഇ.യിൽ ചെറിയ അച്ചടിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങളായ പിൻഹോളിംഗിന്റെ സവിശേഷത. രൂപയിലും വലുപ്പത്തിലും ഈ പാടുകൾ പലപ്പോഴും ക്രമരഹിതമാണ്, പിൻഹോളുകളോട് സാമ്യമുണ്ട്. അച്ചടിച്ച പ്രദേശത്തിന്റെ ഏകതയെ അവർ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് കട്ടിയുള്ള കളർ ബ്ലോക്കുകളിൽ ദൃശ്യമാകും.
പ്രിന്റോളിംഗ് അച്ചടി ഗുണനിലവാരത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു
പിൻഹോളിംഗ് അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാന്ദ്രതയും വർണ്ണവുമായ വില കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ഒരു അസമമായ രൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് പാക്കേജിംഗ് പ്രൊഫഷണലല്ല രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉപഭോക്തൃ അപ്പീലിന് വിഷ്വൽ അപ്പീൽ നിർണായകമാണെങ്കിലും ഈ വൈകല്യം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രശ്നകരമാണ്.
മഷി ഡ്രൈയിംഗ് വേഗത, കെ.ഇ.ഇ സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ് പിൻഹോളിംഗ്. കെ.ഇ.കെ.ഇ.കെ.ഇ.കെ. ശരിയായ പരിപാലനവും ക്രമീകരണങ്ങളും അതിന്റെ സംഭവങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.
ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിൽ പിൻഹോളിംഗിന്റെ കാരണങ്ങൾ
മഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ
അതിവേഗം ഉണക്കൽ വേഗത : ഇങ്ക്സ് വളരെ വേഗത്തിൽ വരണ്ടതാക്കുമ്പോൾ, അവർ കെ.ഇ. ഇത് ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ മഷി ഫോർമിയോലേഷൻ മൂലമാണ്.
ഇഷികങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി : വളരെ കട്ടിയുള്ള ഇങ്ക് അസമമായ കവറേജും കെ.ഇ.യിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനും കാരണമാകാം, പിൻഹോളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
മഷികളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചിലെ കണികകളുടെ സാന്നിധ്യം : മഷിയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ അച്ചടി പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അച്ചടിച്ച പ്രദേശത്ത് ചെറിയ ശൂന്യതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
പ്ലേറ്റ് അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ
പ്ലേറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ ക്രമക്കേടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ : കേടായതോ അസമമായതോ ആയ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകളിൽ ശരിയായ ഐഎൻകെ കൈമാറ്റം തടയാൻ കഴിയും, അതിന്റെ ഫലമായി പിൻഹോളിംഗിന് കാരണമാകും.
പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്ലേറ്റുകളിലെ അനുചിതമായ ഡോട്ട് ഡെപ്ത് അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതി : ഡോട്ടുകൾ ഉള്ളത് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ ആകൃതികൾക്ക് ആവശ്യത്തിന് മഷി ഉണ്ടായിരിക്കില്ല, അപൂർണ്ണമായ കവറേജിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഉപകരണങ്ങളുടെ അനുബന്ധ പ്രശ്നങ്ങൾ
അസമമായ മതിപ്പ് സമ്മർദ്ദം : പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റ്, കെ.ഇ.
ഡ്രൈവിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള അനുചിതമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ : വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ ഉണക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മഷി ഡ്രൈയിംഗിനെയും കൈമാറ്റത്തെയും ബാധിക്കും, പിൻഹോളിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
സബ്സ്ട്രേറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ
സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും മഷിയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേട് : സബ്സ്ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മഷിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, മഷി തുല്യമായി വ്യാപിപ്പിക്കില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി പിൻഹോളുകളിൽ.
മഷി ഫോർമുലേഷനുകൾ പരിഷ്ക്കരിക്കുന്നത് : ഒപ്റ്റിമൽ ഉണക്കൽ വേഗതയും വിസ്കോസിറ്റിയും നേടുന്നതിന് ഇങ്ക് ഫോർമുലേഷനുകൾ ക്രമീകരിക്കുക. ഇത് ശരിയായ ഐഎൻകെ കൈമാറ്റം ഉറപ്പാക്കുകയും പിൻഹോളിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റിട്ടേർഡറുകളോ നേർത്തതോ ചേർക്കുന്നത് : റിട്ടേർഡറുകളോ നേർത്തതോ ആയവർ മഷിയെ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഇത് വേഗത്തിൽ ഉണക്കുകയോ പിൻഹോളുകൾ വരെ തടയുകയും ചെയ്യും.
മഷി വിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കുന്നു : ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മഷി ഉപയോഗിക്കുക, അവ മലിനീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തരാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇങ്ക് വിശുദ്ധി നിലനിർത്തുന്നതിന് പതിവായി മഷി കണ്ടെയ്നറുകളും ഡെലിവറി സംവിധാനങ്ങളും വൃത്തിയാക്കുക.
അച്ചടി പ്ലേറ്റുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു
കേടായ പ്ലേറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുക, പകരം വയ്ക്കുക : കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമക്കേടുകൾക്കായി അച്ചടി പ്ലേറ്റുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഇഷ് കൈമാറ്റം പോലും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കേടായ പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
ഉചിതമായ പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു : നല്ല മഷി കൈമാറ്റം നൽകുന്ന പ്ലേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അവ വീക്കം, കേടുപാടുകൾ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും. മികച്ച പ്രകടനത്തിനായി ലായക-പ്രതിരോധിക്കുന്ന എലാസ്റ്റോർമർ സ്ലീവ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
ഉപകരണ പരിപാലനവും ക്രമീകരണങ്ങളും
ഇംപ്രഷൻ സമ്മർദ്ദം പരിശോധിക്കുന്നു : അച്ചടി പ്ലേറ്റ്, കെ.ഇ. എന്നിവ തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദം പതിവായി പരിശോധിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. ഒപ്റ്റിമൽ ഇങ്ക് കൈമാറ്റത്തിന് സ്ഥിരമായ സമ്മർദ്ദം ഉറപ്പാക്കുക.
ഉണക്കൽ ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു : മഷി ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഡ്രൈസിംഗ് ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആയ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, ഇത് മഷി ഡ്രൈയിംഗിനെയും കൈമാറ്റത്തെയും ബാധിക്കും.
സബ്സ്ട്രേറ്റ് പ്രീ-ചികിത്സ
ഉപരിതല ചികിത്സകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു : കോറോണ അല്ലെങ്കിൽ തീം ചികിത്സ പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ച് കെ.ഇ.
കെ.ഇ.
പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണ നടപടികൾ
താപനിലയും ഈർപ്പവും നിയന്ത്രിക്കുന്നു : അച്ചടിയിൽ നിന്ന് വേഗം വലിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം വിസ്കോസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് അച്ചടി അന്തരീക്ഷത്തിൽ മികച്ച താപനിലയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തുക.
സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി കുറയ്ക്കുന്നു : പൊടി ആകർഷണത്തെ തടയാൻ അച്ചടി അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി കുറയ്ക്കുക, അത് പിൻഹോളിംഗിന് കാരണമാകും. ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ശരിയായ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക.
ഉപസംഹാരം: പിൻഹോളിംഗ് തടയൽ വഴി ഫ്ലെക്സ്ലിക്ലി പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക
പ്രധാന കാരണങ്ങളുടെയും പിൻഹോളിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളുടെയും സംഗ്രഹം
കെ.ഇ.സി.ആർ.സിമാർ പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കുന്നതിൽ തുടങ്ങിയ ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിലെ ഒരു സാധാരണ വൈകല്യമാണ് പിൻഹോളിംഗ്, അത് പിൻഹോളുകളോട് സാമ്യമുള്ള ചെറിയ അച്ചടിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുക. പിൻഹോളിംഗിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
മഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ : മഷിയിലെ വേഗത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ വേഗത, ഉയർന്ന വിസ്കോറിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ.
പ്ലേറ്റിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ : കേടായ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ അച്ചടി പ്ലേറ്റുകൾ.
ഉപകരണങ്ങളുടെ സംബന്ധമായ പ്രശ്നങ്ങൾ : അസമമായ മതിപ്പ് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഉണക്കൽ ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ.
സബ്സ്ട്രേറ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ : കെ.ഇ.യിൽ പൊരുത്തക്കേടിന്റെ പൊരുത്തക്കേടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം
സജീവമായ പിൻഹോളിംഗ് തടയുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം
ഉയർന്ന പ്രിന്റ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും തുടക്കത്തിൽ പിൻഹോളിംഗ് നിർണായകമാണ്. പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, ശരിയായ മഷി ഫോർമുലേഷൻ, എഫ്.ഇ.വൈ.എസ്.
ഫ്ലെക്സിക് പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നോളജിയിലെ പുരോഗതികളെക്കുറിച്ചുള്ള lo ട്ട്ലുക്ക്
ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരുന്നു. ഇങ്ക് ഫോർമുലേഷനുകളിലെ പുതുമകൾ, അച്ചടി പ്ലേറ്റുകൾ, ഉപകരണ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ പ്രിന്ററുകളെ സഹായിക്കുന്നു. ഈ മുന്നേറ്റങ്ങളിൽ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പ്രിന്ററുകൾക്ക് അവരുടെ പ്രക്രിയകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മികച്ച പാക്കേജിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും.
