Het juiste papiervoedingstype kiezen in sterftemachine

  Zoals we allemaal weten, speelt de papieren voedingsmethode een cruciale rol in het die-cuttingproces. Om te voldoen aan de diverse papiersoorten en productie-eisen, bieden Oyang Wenhong Die-Cutting-machines een reeks precieze oplossingen voor papiervoeding, waardoor de stabiele overdracht van verschillende materialen wordt gewaarborgd. In dit artikel zullen we 3 papieren voedingstypen beschrijven - top feeder, voorrandvower en onderzuigvoeder - waardoor u de werkprincipes en geschikte toepassingen van elke methode beter begrijpt. Hiermee kunt u de meest geschikte oplossing kiezen om uw productie -efficiëntie te verbeteren. Laten we eens kijken!

1. Topvoeder

Met feeders met vier verdiepingen en viervoeders kan het vellen netjes, soepel en continu voeden en ze naar het volgende station sturen.

Het is ideaal voor materialen zoals karton of dun papier, wat zorgt voor een hoge precisiepositionering, zelfs tijdens de hoge snelheidsproductie.

2. Voorrand feeder

Het werkt met behulp van een voorroller met hogedrukblazer en een servomordel om het papier naar het volgende station te voeren.

Het sterke papieraanpassingsvermogen zorgt voor soepele voeding, zelfs wanneer het papier lichte kromtrekken heeft.

3. Onderste zuigvoeder

Het aannemen van het zuigapparaat met geïmporteerde hoogwaardige vacuümpompen en een servomordel om het papier te voeden.

Het voorkomt effectief krassen op het afgedrukte oppervlak van het papier en zorgt voor snel, stabiel en glad voeding.

Bij het hanteren van zware materialen zoals gegolfd papier, zijn de voorrand- en onderste zuigvoedertypen efficiënter, waardoor de instabiliteit wordt vermeden die kan optreden bij de bovenste feeder. Daarom kunt u het meest geschikte feedertype kiezen op basis van de functies van het papier.

Of het nu gaat om lichtgewicht papier of zwaarder golfpapier, Oyang Wenhong biedt altijd efficiënte en precieze oplossingen. Als u een verzoek heeft, neem dan gerust contact met ons op. Laten we samenwerken om een ​​efficiëntere productie -toekomst te optimaliseren en te gaan!