ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି: ପରିଚୟ, କାରଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ |

ତୁମର ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିର ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ? ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଆମର ବିସ୍ତୃତ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଚାର୍ଟ ଏବଂ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ଗାଇଡ୍ ସହିତ ଏକ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱାଗତ କରନ୍ତୁ |

ଏହି ଗାଇଡ୍ 15 ଟି ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ସେଗୁଡିକୁ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବ, ସେମାନଙ୍କର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ, ଏବଂ ଏକ ସାଧାରଣ ଗାଇଡ୍ ଅଂଶୀଦାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକୁ ରୋକିବା କିମ୍ବା ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ ତୁମର ପ୍ରେସ୍ କୁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଶିଳ୍ପ ସମୀକ୍ଷା

ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, 2023 ମସିହାରେ ବିଶ୍ global ର ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବଜାରର 65% ରୁ ଅଧିକ ଅଟେ। 2023 ମସିହାରେ କେବଳ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିର ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରାୟ 440 ବିଲିୟନ ଡ଼ଲାର ଥିଲା, ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ୍ କରିବା କେତେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାହା ଦର୍ଶାଇଥିଲା | ତ୍ରୁଟି କାରଣରୁ ଘଟିଥିବା ଡାଉନଟାଇମ୍ ଉତ୍ପାଦକତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ହଜିଯାଇଥିବା ରାଜସ୍ୱରେ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି $ 1000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖର୍ଚ୍ଚ କରିପାରନ୍ତି |

ଏହି ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ଗାଇଡ୍ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରିବେ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଆମେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ, ଆମେ ଆଲୋଚନା କରିବା:

• ଏହାକୁ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରାଯିବ |

• ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ |

• ମୂଳ କାରଣ |

• ସମସ୍ୟାକୁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କିମ୍ବା ସମାଧାନ କରାଯିବ |

ସାରଣୀ: ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର

ମୁଖ୍ୟ	ଭିଜୁଆଲ୍ ଇମ୍ପାକ୍ଟ	କାରଣ	ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ର ସମୀକ୍ଷା |
ଅତ୍ୟଧିକ ବିନ୍ଦୁ ଲାଭ |	ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟଠାରୁ ବଡ଼ ଅଟେ |	ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ |	ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ; ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |
ଗିଅର ମାର୍କ (ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ)	ବିକଳ୍ପ ଆଲୋକ ଏବଂ ଗା dark ଼ ରେଖା |	ପିନ୍ଧିଥିବା ଗିଅର୍ |	ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ତେଲ |
ହାଲୋ ଇଫେକ୍ଟ |	ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଚାରିପାଖରେ ଦୁର୍ବଳ ଇଙ୍କି ବାହ୍ୟରେଖା |	ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ |	ସିଲିଣ୍ଡର-ରୁ-ୱେବ୍ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷକ	ଇଙ୍କି ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାରଠାରୁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |	ଇଙ୍କ ନିର୍ମାଣ	ପ୍ରତିଛବି ବାହକକୁ ସଫା କର, ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର |
ଡୋନାଟ୍ସ୍ |	ଖାଲି କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ବିକୃତ ସ୍କ୍ରିନ୍ ବିନ୍ଦୁ |	ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡର ଫୁଲା |	ଦ୍ରବଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଛାଡିଦିଅ |	ମୁଦ୍ରଣର ନିଖୋଜ କିମ୍ବା ହାଲୁକା ବିଭାଗ |	କମ୍ପନ ଦବାନ୍ତୁ |	ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ପ୍ରେସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଭୁଲ ପଞ୍ଜିକରଣ |	ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଯାଇଛି |	ପ୍ଲେଟ ଭୁଲ ଭୁଲ	ସଠିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପଞ୍ଜିକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିଛବି |	ଅସମାନ ରଙ୍ଗର ଘନତା |	ଖରାପ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର |	ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ସଫା କର, ସେଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କର |
ଭରିବା	ଅତିରିକ୍ତ ଇଙ୍କିରେ ଭରପୂର ବିବରଣୀ |	ଇଙ୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମସ୍ୟା |	ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |
ବ୍ରିଜ୍	ଇଙ୍କି ଓଭରଫ୍ଲୋ ହେତୁ ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଗ ହୁଏ |	ଉଚ୍ଚ ଚାପ	ଚାପକୁ ହାଲୁକା କରନ୍ତୁ, ଇଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ପିନ୍ହୋଲିଂ |	ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଛୋଟ ମୁଦ୍ରିତ ଦାଗ |	ମଇଳା ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ |	ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ସଫା କର, ଶୁଖିବା ବେଗକୁ ସଜାଡ |
ମଇଳା ମୁଦ୍ରଣ |	କଳାରେ ଥିବା ଦାଗ ଏବଂ ମଇଳା କଣିକା |	ପ୍ରଦୂଷଣ	ପ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଫା କର, ଇଙ୍କି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କର |
ଭୂତ	ମୂଳ ସହିତ ଦୁର୍ବଳ ନକଲ ପ୍ରତିଛବି |	ଇଙ୍କ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ |	ପ୍ରତିଛବି ବାହକକୁ ସଫା କର, ଇଙ୍କିର ଘନତା ହ୍ରାସ କର |
ସ୍ଲୁରିଙ୍ଗ୍ |	ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଦିଗରେ ଇଙ୍କି ଧୂଳିସାତ୍ |	ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସ୍ଲିପିଂ |	ୱେବ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଚାପ କମ କରନ୍ତୁ |
ଶୂନ୍ୟତା |	ପ୍ରତିଛବିରେ ମୁଦ୍ରିତ ଫାଙ୍କ |	ଇଙ୍କ ଅନାହାର |	ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ, ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର ସଫା କରନ୍ତୁ |

15 ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି |

1। ଅତ୍ୟଧିକ ବିନ୍ଦୁ ଲାଭ |

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ଆପଣଙ୍କ ଡିଜାଇନ୍ରେ ଥିବା ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଠାରୁ ବଡ଼ ଦେଖାଯାଏ, ଯାହା ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଗା er ଼ କିମ୍ବା କମ୍ ବିସ୍ତୃତ ଦେଖାଯାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ଅତ୍ୟଧିକ ଡଟ୍ ଲାଭ ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ପ୍ରତିଛବି ବିଭେଦନକୁ ହ୍ରାସ କରେ | ହାଇ-ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ଅଭିଯୋଗର ପ୍ରାୟ 25% ଅଧିକ ଡଟ୍ ଲାଭ ଅଟେ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ଉଚ୍ଚ ଚାପ | ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ

• ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଫୁଲା, ପ୍ରାୟତ aggress ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଇଙ୍କସ୍ କିମ୍ବା ଦ୍ରବଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

• ଭୁଲ୍ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଅନିଲକ୍ସ ସେଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ମୁଦ୍ରଣ ଚାପକୁ ଏକ 'ଚୁମ୍ବନ ' ଛାପକୁ ହ୍ରାସ କର |

• ଫୁଲାକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଇନ୍-ଦି-ରାଉଣ୍ଡ (ITR) ଇଲାଷ୍ଟୋମର୍ ସ୍ଲିଭ୍କୁ ସୁଇଚ୍ କରନ୍ତୁ |

• ଅନିଲକ୍ସ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଟେବୁଲ୍: ଡଟ୍ ଲାଭ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ

ପାରାମିଟର	ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସେଟିଂ |
ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ	'ଚୁମ୍ବନ ' ଭାବନା, ସର୍ବନିମ୍ନ |
ଅନିଲକ୍ସ ସେଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ |	ଇଙ୍କି ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ମଧ୍ୟମ |
ଇଙ୍କ ଭିସ୍କୋସିଟି |	ସ୍ଥିର ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ |

2। ଗିଅର୍ ମାର୍କ (ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ)

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ଆଲୋକ ଏବଂ ଅନ୍ଧାରର ବିକଳ୍ପ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଖୋଜ ଯାହାକି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ର ୱେବ୍ ଦିଗକୁ p ର୍ଦ୍ଧ୍ୱରେ ଚାଲିଥାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ଗିଅର ମାର୍କଗୁଡ଼ିକ ମୁଦ୍ରଣର ସମାନତାକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଅଣ-ବ୍ୟବସାୟିକ ଦେଖାଯାଏ | ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସେଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ aud ଶ୍ରୋତାପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ତ୍ରୁଟିର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ସ, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ତ୍ରୁଟିର 18% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ପିନ୍ଧିଥିବା କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଆକାରର ଗିଅର୍ |

• ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ |

• ଡ୍ରାଇଭ୍ ଗିୟରର ଖରାପ ତେଲ |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ନିୟମିତ ଭାବେ ପିନ୍ଧିଥିବା ଗିୟରକୁ ଯା pect ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ |

• ଗିଅର ପରିଧାନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

• ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିଧାନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଚାପ ସେଟିଂସମୂହ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ହାଲୋ ଇଫେକ୍ଟ

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ଡିଜାଇନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ 'ହାଲୋ' ସୃଷ୍ଟି କରି ଇଙ୍କ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ର ବାହାରେ ଦେଖାଯାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ହାଲୋ ଇଫେକ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍କୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଧୂଳିସାତ୍ କରିଦିଏ, ବିଶେଷକରି ଧାରରେ | ଉଚ୍ଚ-ସଂଜ୍ଞା ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଏହି ତ୍ରୁଟି ବିଶେଷ ଭାବରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ପ୍ରିଣ୍ଟ ସିଲିଣ୍ଡର ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ |

• ଅତ୍ୟଧିକ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

• ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ୱେବ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗତି ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

• ସଠିକ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସିଲିଣ୍ଡର-ଟୁ-ୱେବ୍ ଗତି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

• ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |

4

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ଇଙ୍କ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ କ୍ଷେତ୍ର ବାହାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏକ ପଶୁର କେଶ ପରି ଆକଳନ ପରି |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ପୋଷାକ ଚିତ୍ରର ତୀକ୍ଷ୍ଣତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ଏକ ଅଣ-ବ୍ୟବସାୟିକ ରୂପ ଦେଇଥାଏ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ସବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଛୋଟ ପାଠ୍ୟରେ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସାଧାରଣ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ |

• ବିନ୍ଦୁ ଚାରିପାଖରେ ଇଙ୍କ ନିର୍ମାଣ |

• ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ମଇଳା ପ୍ରତିଛବି ବାହକ କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ପ୍ରତିଛବି ବାହକ ଏବଂ ନିୟମିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ |

• ଓଭର ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଚାପ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

• ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ନିର୍ମାଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ସନ୍ତୁଳିତ ଅଟେ |

5

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ସ୍କ୍ରିନ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି କିମ୍ବା ବିକୃତ ଦେଖାଯାଏ, ଖାଲି କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ଖାଲି କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ, ଡୋନାଟ୍ ପରି |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ଡୋନାଟ୍ ଆକୃତିର ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରତିଛବିକୁ ବିକୃତ କରିଥାଏ, ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ | ସୂକ୍ଷ୍ମ ପ୍ରିଣ୍ଟ ସ୍କ୍ରିନ ଏବଂ ଛୋଟ ବିବରଣୀ ସହିତ ଏହି ତ୍ରୁଟି ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟର ଫୁଲା, ପ୍ରାୟତ aggress ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଇଙ୍କ ଏବଂ ଦ୍ରବଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |

• ଅସଙ୍ଗତ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ଦ୍ରବଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏଲାଷ୍ଟୋମର୍ ସ୍ଲିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

• ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପିନ୍ଧିଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ପ୍ଲେଟର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

6 ଛାଡିଦିଅ |

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ମୁଦ୍ରଣର ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ହାଲୁକା କିମ୍ବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଖୋଜ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୁଦ୍ରଣରେ ଫଳାଫଳକୁ ଏଡ଼ାଇଦିଅ, ଯାହା ବଡ଼ ରଙ୍ଗର ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା କ୍ରମାଗତ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ କ୍ଷତିକାରକ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ପ୍ରେସ୍ ମେକାନିକ୍ସରେ କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭୁଲ |

• ଇଙ୍କ ସାନ୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା pH ସମସ୍ୟା |

• ବେଣ୍ଟ୍ ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଆଉଟ୍-ରାଉଣ୍ଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ପ୍ରେସ୍ ମେକାନିକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି |

• ମୁଦ୍ରଣ ଅସଙ୍ଗତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଇଙ୍କି ଗୁଣଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

• ପ୍ରେସ୍ ରେ କମ୍ପନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦୂର କରନ୍ତୁ |

7। ଭୁଲ ପଞ୍ଜୀକରଣ

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଯାହା ଅସ୍ପଷ୍ଟ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ଚିତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ଭୁଲ୍ ପଞ୍ଜୀକରଣ ହେଉଛି ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ତ୍ରୁଟି, ବିଶେଷତ mult ମଲ୍ଟି ରଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ | ଏହା ଅନ୍ତିମ ଦ୍ରବ୍ୟର ସଠିକତା ଉପରେ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ଭୁଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ |

• ୱେବ୍ ଟେନସନ୍ ସମସ୍ୟା |

• ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ ପିନ୍ଧିବା |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

• ମୁଦ୍ରଣ ଚାଲିବା ସମୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ନହେବା ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ୱେବ୍ ଟେନସନ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

• ଭୁଲ ପଞ୍ଜିକରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ବଦଳାନ୍ତୁ |

8

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଛାଇରେ କଠିନ ରଙ୍ଗର କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଛି |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ଏକ ଚିତ୍ରିତ ଚିତ୍ର ମୁଦ୍ରଣକୁ ଅସମାନ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଦେଖାଏ | ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଏହି ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣ, ଯେଉଁଠାରେ ବଡ଼ କଠିନ ରଙ୍ଗର କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଅଧିକ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

• ମଇଳା କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ସଠିକ୍ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |

• ସବଷ୍ଟ୍ରେଟର ଇଙ୍କି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ କରିବା ପାଇଁ ଅନିଲକ୍ସ ସେଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |

9

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ମୁଦ୍ରଣ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀଗୁଡିକ ଅତିରିକ୍ତ ଇଙ୍କିରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ହୁଏ, ଯାହା ଏକ ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ନିମ୍ନ-ବିଭେଦନକାରୀ ଚିତ୍ରକୁ ନେଇଥାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ଭରିବା ଜଟିଳ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଠ୍ୟର ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଖରାପ କରିପାରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ପ read ିହେବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅଜ୍ଞାତ କରିପାରେ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଅନିଲକ୍ସ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ହେତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

• ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ବହୁତ କମ୍ |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଚାପକୁ ହାଲୁକା କରନ୍ତୁ |

• ସଠିକ୍ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ଅନିଲକ୍ସ ସେଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ବ୍ରିଜ୍

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାହା ପୃଥକ ସଂଯୋଗ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଇଙ୍କି ହେତୁ, ଅବାଞ୍ଛିତ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ବ୍ରିଜ୍ ସବିଶେଷ ବିବରଣୀ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍କୁ ବିକୃତ କରିପାରେ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ପ୍ରତିଛବି ବାହକ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଙ୍କି |

• ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ଖରାପ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ଚାପକୁ ହାଲୁକା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ଅଧିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

• ବ୍ୟବହୃତ ଇଙ୍କି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅନିଲକ୍ସ ସେଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

11

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ଛୋଟ ଛୋଟ ମୁଦ୍ରିତ ଦାଗଗୁଡ଼ିକ, ପିନ୍ହୋଲ ପରି, ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ଦେଖାଯାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ପିନ୍ହୋଲିଂ କଠିନ ରଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ବଡ଼ ରଙ୍ଗ ବ୍ଲକରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ମଇଳା ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ |

• ଇଙ୍କ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିବା |

• ଅନିୟମିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର |

• ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |

12 ମଇଳା ମୁଦ୍ରଣ |

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ସ୍ପେକ୍ସ, ମଇଳା, କିମ୍ବା ଧୂଳି କଣିକା ଇଙ୍କିରେ ଆବଦ୍ଧ ହୋଇ ଏକ ମଇଳା କିମ୍ବା ଦାଗଯୁକ୍ତ ରୂପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ମଇଳା ମୁଦ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ଚିତ୍ର ଗୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ବିଭେଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ କ୍ଷତିକାରକ, ଯେପରିକି ଉତ୍ପାଦ ଲେବଲ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷକ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଧୂଳି ଆକର୍ଷିତ କରେ |

• ମଇଳା ପ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ପ୍ରେସ୍ ପରିବେଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |

• ଧୂଳି କଣିକାର ଆକର୍ଷଣକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍କୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ |

13। ଭୂତ

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୁଦ୍ରଣ ପାଖରେ ଏକ ଦୁର୍ବଳ, ନକଲ ପ୍ରତିଛବି ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ଭୂତ ଏକ ବିଭ୍ରାନ୍ତକାରୀ, ଅଣ-ପ୍ରଫେସନାଲ୍ ଲୁକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବିଶେଷତ detailed ବିସ୍ତୃତ କିମ୍ବା ବହୁ ରଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟରେ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ପ୍ରତିଛବି ବାହକ ଉପରେ ଇଙ୍କ ନିର୍ମାଣ |

• ଅତ୍ୟଧିକ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ଅତିରିକ୍ତ ଇଙ୍କି ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଛବି ବାହକକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |

• ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ ପତଳା ଇଙ୍କି ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

14

କିପରି ଚିହ୍ନିବେ:
ସବ୍ରେଟ୍ ର ଗତିବିଧି ଦିଗରେ ଇଙ୍କ୍ ସ୍ମରସ୍ କିମ୍ବା ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ଏକ ସ୍ଲୁର୍ ଇମେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ସ୍ଲୁରିଙ୍ଗ୍ ଚିତ୍ରର ସ୍ୱଚ୍ଛତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ବିବରଣୀ ପ read ିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ipping ିଟିପିଟି |

• ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ୱେବ୍ ସ୍ପିଡ୍ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ସୁଗମ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ୱେବ୍ ଟେନସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |

• Sl ିଟିପିଟି ରୋକିବା ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ସମ୍ଭବ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

15 ଶୂନ୍ୟ

କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବେ:
ଅସଙ୍ଗତ ମୁଦ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରି ପ୍ରତିଛବିରେ ମୁଦ୍ରିତ ଫାଙ୍କା କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଦେଖାଯାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ:
ଶୂନ୍ୟତା ମୁଦ୍ରଣର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ, ଯାହା ଏହାକୁ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ:

• ଇଙ୍କିରେ ଅନାହାର କିମ୍ବା ବାୟୁ ବବୁଲ |

• ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରରୁ ଖରାପ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ:

• ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଇଙ୍କିରୁ ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ଦୂର କରନ୍ତୁ |

• ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲରକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରି କ୍ରମାଗତ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଗାଇଡ୍ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରିବ | ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକୁ କମ୍ କରିବାକୁ, ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହି ବିସ୍ତୃତ ଗାଇଡ୍ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

1. ସଠିକ୍ ମୁଦ୍ରଣ ଚାପ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

• କାହିଁକି: ପ୍ଲେଟ୍, ସିଲିଣ୍ଡର, ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ହେଉଛି ଡଟ୍ ଲାଭ, ହାଲୋ ଏବଂ ପୋଷା ଭଳି ତ୍ରୁଟିର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ |

• ସମାଧାନ: ଏକ 'ଚୁମ୍ବନ ' ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ କ techni ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ଲେଟ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍କୁ ହାଲୁକା ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଭାବନାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଚାପ ସେଟିଂସମୂହ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

2. ସ୍ଥିର ଇଙ୍କ ଭିସ୍କୋସିଟି ଏବଂ pH ସ୍ତର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

• କାହିଁକି ?

• ସମାଧାନ: ମୁଦ୍ରଣ ଚାଲିବା ସମୟରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ pH ସ୍ତରକୁ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ସାନ୍ଦ୍ରତା ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଙ୍କି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇଛି |

3. ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ସକୁ ନିୟମିତ ସଫା କରନ୍ତୁ |

• ? କାହିଁକି

• ସମାଧାନ: କୋଷର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସଫେଇ ସମାଧାନ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି (ମାନୁଆଲ୍, ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍, କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ସଫେଇ) ବ୍ୟବହାର କରି ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ ଏକ ରୁଟିନ୍ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |

4. ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ କାଲିବ୍ରେଟ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |

• ? କାହିଁକି

• ସମାଧାନ: ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ କ techni ଶଳ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

5. ଗିଅର୍ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |

• ? କାହିଁକି

• ସମାଧାନ: ଗିଅର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର | ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ତେଲ କରନ୍ତୁ, ପରିଧାନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ପୁରୁଣା ଗିଅରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |

6. ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ |

• କାହିଁକି: ଧୂଳି କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ପରି ସବଷ୍ଟ୍ରେଟରେ ଥିବା ପ୍ରଦୂଷକ, ମଇଳା ପ୍ରିଣ୍ଟ ଏବଂ ପୋଷା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

• ସମାଧାନ: ଏକ ସଫା, ଧୂଳିମୁକ୍ତ ପରିବେଶରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତୁ | ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେଗୁଡିକ କ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବର୍ଜନାରୁ ମୁକ୍ତ |

7. Solvent-Resistant Elastomer Sleeves ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

• କାହିଁକି ?

• ସମାଧାନ: ଦ୍ରବଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏଲାଷ୍ଟୋମର ସ୍ଲିଭକୁ ସୁଇଚ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଫୁଲିବା ପ୍ରବୃତ୍ତିରେ କମ୍ ଥାଏ ଏବଂ ସମୟ ସହିତ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖେ |

8. ୱେବ୍ ଟେନସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

• ? କାହିଁକି

• ସମାଧାନ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ରନ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱେବ୍ ଟେନସନ୍ ସ୍ଥିର ଅଟେ | ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଟେନସନ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଟେନସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

9. ଏକ ଉତ୍ତମ ଶୁଖାଇବା ଗତି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

• ? କାହିଁକି

• ସମାଧାନ: ଇଙ୍କି ପ୍ରକାର ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସହିତ ମେଳ ହେବା ପାଇଁ ଶୁଖିବା ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କିମ୍ବା ଧୀର ଶୁଖିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

10. ନିୟମିତ ପ୍ରେସ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ |

• କାହିଁକି: ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରେସ୍ ହେଉଛି ଜଟିଳ ମେସିନ୍ ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

• ସମାଧାନ: ଏକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଥିରେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚଳାଇବା ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଭାଙ୍ଗିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯାଞ୍ଚ, ତେଲ ଲଗାଇବା, ସଫା କରିବା ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯତ୍ନର ସହ ନୀରିକ୍ଷଣ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ଅଧିକାଂଶ ସମସ୍ୟାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ସଂଶୋଧନ କରାଯାଇପାରିବ | ଏହି 15 ଟି ସାଧାରଣ ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି, ସେମାନଙ୍କର କାରଣ ଏବଂ ସେଗୁଡିକୁ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ, ତାହା ବୁ By ି ଆପଣ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କିମ୍ବା ସମାଧାନ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ହେଉଛି କି? ଆମେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏଠାରେ ଅଛୁ | ଆମର ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ପରାମର୍ଶ ଦେବାକୁ ଏବଂ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ | ଅଧିକାଂଶ ବୃତ୍ତିଗତ ସମର୍ଥନ ହାସଲ କରିବାକୁ ଏବଂ ସଫଳତା ହାସଲ କରିବାକୁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!

ପ୍ରଶ୍ନ:

1. ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଡଟ୍ ଲାଭ କ’ଣ?

ଅତ୍ୟଧିକ ଡଟ୍ ଲାଭ ସାଧାରଣତ the ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଭୁଲ୍ ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତା, ଫୁଲିଥିବା ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଅନିଲକ୍ସ ସେଲ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଇଙ୍କି ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଡଟ୍ ଲାଭକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

2. ମୁଁ କିପରି ମୋ ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ଗିଅର ମାର୍କ ବା ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ଠିକ୍ କରିପାରିବି?

ଗିଅର ମାର୍କ (ବ୍ୟାଣ୍ଡିଂ) ସାଧାରଣତ wor ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ମେସେଡ୍ ଗିଅରର ଫଳାଫଳ | ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା, ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ଘଟଣାକୁ କମ୍ କରିପାରେ | ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଗିଅର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

3. ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ହାଲୋ ପ୍ରଭାବର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ କ’ଣ?

ହାଲୋ ପ୍ରଭାବ ସାଧାରଣତ the ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଲିଣ୍ଡର ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଇଙ୍କି ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ବାହାରେ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ | ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର-ଟୁ-ୱେବ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବ |

---

4. ମୁଁ କିପରି ମୋର ମୁଦ୍ରଣରେ ଇଙ୍କି ପୋଷାକୁ ରୋକିବି?

ପୋଷା ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ଇଙ୍କି ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଞ୍ଚଳ ବାହାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ପ୍ରାୟତ excess ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ମଇଳା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କାରଣରୁ | ଏହାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଚାପକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ, ପ୍ରତିଛବି ବାହକକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଆବର୍ଜନାରୁ ମୁକ୍ତ |

5. ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ଭୁଲ୍ ପଞ୍ଜିକରଣ କ’ଣ ହୋଇପାରେ?

ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଅସଙ୍ଗତ ୱେବ ଟେନସନ କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡରରେ ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ୱାରା ଭୁଲ ପଞ୍ଜିକରଣ ହୋଇଥାଏ | ଏହାକୁ ସମାଧାନ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର ପୁନ al ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ସଠିକ୍ ୱେବ୍ ଟେନସନ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ପିନ୍ଧିଥିବା ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରନ୍ତୁ |

6. ମୁଁ କିପରି ମୋର ପ୍ରିଣ୍ଟରେ ପିନ୍ହୋଲିଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିପାରିବି?

ପିନହୋଲିଂ ପ୍ରାୟତ dirty ମଇଳା ଅନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ସ କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଆନିଲକ୍ସ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର, ଇଙ୍କି ସାନ୍ଦ୍ରତାକୁ ସଜାଡ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଏବଂ ପିନ୍ହୋଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖିବା ବେଗକୁ ମନ୍ଥର କର |

7. ଫ୍ଲେକ୍ସୋ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗରେ ମଇଳା ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ମୁଁ କ’ଣ ପଦକ୍ଷେପ ନେଇପାରେ?

ଧୂଳି, ମଇଳା, କିମ୍ବା ଶୁଖିଲା ଇଙ୍କି କଣିକା ପରି ପ୍ରଦୂଷକ ଦ୍ by ାରା ମଇଳା ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହୁଏ | ଏହି ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ରେସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସଫା କରନ୍ତୁ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ପ୍ରେସ୍ ରୁମ୍ ପରିବେଶ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

---