ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି: ପଲିହୋଇଙ୍ଗ୍ କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ପଙ୍କୋଲିଂର ପରିଚୟ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କ'ଣ?

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମୁଦ୍ରଣ ହେଉଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଲୋକପ୍ରିୟ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି | କାଗଜ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ, ଏବଂ ଫଏଲ୍ ପରି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାକୁ ଏହା ନମନୀୟ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି କ que ଶଳ ଏହାର ଭଗ୍ନତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣଧର୍ମ ମୁଦ୍ରଣଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଏ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାହିଁକି?

ଆଜିର ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ବଜାରରେ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଧ୍ୟାନ ଧରିବା ପାଇଁ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଜରୁରୀ | ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମୁଦ୍ରଣରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଆକର୍ଷଣୀୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଷ୍ଟୋର ସେଲଫରେ ଛିଡା ହୋଇଛି | ଏହାର ଗତି ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ହେତୁ ବଡ଼ ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହା ଆଦର୍ଶ ଅଟେ |

ପିନହୋଲିଂ କ'ଣ?

ପିନହୋଲିଂ ଛୋଟ ଆବଣ୍ଟିତ ଦାଗକୁ ବୁ refers ାଏ ଯାହା ମୁଦ୍ରଣ ସମୟରେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଦେଖାଯାଏ | ଏହି ଦାଗଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ସଦୃଶ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଅଞ୍ଚଳର ନିରନ୍ତରତାକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ | ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମୁଦ୍ରଣରେ ପଙ୍କହୋଲିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣରେ ପିନ୍ନୋଲୋଲିଂର ପ୍ରଭାବ |

କଠିନ ରଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫାଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରି ପିନହୋଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଏହା ସାମଗ୍ରିକ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂିଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ | ବଡ଼ କଠିନ ରଙ୍ଗ ବ୍ଲକଗୁଡିକରେ ଏହା ବିଶେଷ ଆଖିଦୃଶିଆ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ଧାରଣାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ ଏବଂ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ପିନ୍ନାହଲିଂ ଠିକଣାଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ପଙ୍କୋଲିଂର କାରଣଗୁଡିକ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରି, ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ସେମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକର ଭିଜୁଆଲ୍ ଆବେଦନକୁ ବ enhance ାଇପାରେ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରହିପାରେ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ପିନୋଲିଂ କ'ଣ?

ସଂଜ୍ଞା ଏବଂ ଭିଜୁଆଲ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |

ପିନହୋଲିଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ବଣ୍ଟିତ ଦାଗ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ | ଏହି ଦାଗଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ plipe ଆକୃତିର ଏବଂ ଆକାରର ଆକାର ଏବଂ ଆକାରରେ ଅନିୟମିତ | ସେମାନେ ମୁଦ୍ରିତ ଅଞ୍ଚଳର ସମାନତାକୁ ବାଧା ପକାନ୍ତି ଏବଂ କଠିନ ରଙ୍ଗ ବ୍ଲକ୍ରେ ସେମାନେ କଷ୍ଟଦାୟକ ହୋଇପାରନ୍ତି |

PINHOGING PINPING କରୁଥିବା ପ୍ରିଲିଂ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

PINHOLING ମୁଦ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଭିଆନୀକୁ କମିଯାଏ | ଏହା ଏକ ଅସମାନ ଦୃଶ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପ୍ୟାକେଜିଂିଂକୁ ଅଣଥର୍ମୀକାର କରିପାରେ | ଏହି ଡିଫେକ୍ଟ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରୁଛନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଆପଲ୍ ଗ୍ରାହକ ଆବେଦନ ପାଇଁ ଗୁରୁତର |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ପଲିହୋଇଂର ଉତ୍ପାଦନ |

ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ବେଗ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସେଟିଂସମୂହ ପରି ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମୁଦ୍ରଣର ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରସଙ୍ଗ | ଯେତେବେଳେ ଇଙ୍କେ ଛୋଟ ଶକ୍ତ କିମ୍ବା ଗର୍ତ୍ତ ଛାଡିବା ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କଭର୍ କରିବାକୁ ବିଫଳ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ଏହା ହୁଏ | ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ଏହାର ଘଟଣାକୁ କମ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ପଙ୍କୋଲିଂର କାରଣ |

ଇଙ୍କ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା |

• ଇଙ୍କସ୍ ର ଫାଷ୍ଟ ଶୁଖିଲା ଗତି : ଯେତେବେଳେ କଡ଼କୁ ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିଗଲା, ସେମାନେ ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ କଭର୍ କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ପିନ୍ନହୋଇଙ୍ଗକୁ ନେଇପାରନ୍ତି ନାହିଁ | ଏହା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଇଙ୍କ୍ ସୂତ୍ର ଦ୍ୱାରା ହୋଇପାରେ |

• ଇଙ୍କସ୍ ର ଉଚ୍ଚ ଜନସଂଖ୍ୟା : ଇଙ୍କି ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା ଅସମାନ କଭରେଜ୍ ଏବଂ ପିନହୋଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରନ୍ତି |

• ଇନ୍କ୍ସିନାନ୍ସରେ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା କଣିକାର ଉପସ୍ଥିତି : ଇଙ୍କି in ରେ ଅପରାବନ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବ୍ୟାଘାତ କରିପାରିବ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଛୋଟ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

ପ୍ଲେଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା |

• ପ୍ଲାଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠରେ ଅନିୟମିତତା କିମ୍ବା କ୍ଷତି : ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ଅସମାନ ମୁଦ୍ରଣିତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତରକୁ ରୋକିପାରେ |

• ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡଟ୍ ଗଭୀରତା କିମ୍ବା ଆକୃତି : ଡଟ୍ ଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଙ୍କିଙ୍ଗକୁ ନେଇପାରେ ନାହିଁ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା |

• ଅସମାନ ଭାବନ ଚାପ : ମୁଦ୍ରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ଚାପ, ପେନହୋଲ୍ସ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଙ୍କି ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |

• ଶୁଖିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂସମୂହ : ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଥିବା ଇଙ୍କ୍ ଶୁଖିବା ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ |

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା |

• ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଟେନସନ ଏବଂ ଇଙ୍କି ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ ଯଦି ସବସ୍କ୍ରଣ୍ଟର ସର୍ଫେସ୍ ଟେନସନ ଇଙ୍କି ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେବେ ଇଙ୍କି ପିନ୍ହୋଲ୍ ଗୁଡିକ ବିସ୍ତାର ହୋଇନପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଗୁଡିକୁ ବ୍ୟାଘାତ ହୋଇପାରେ ନାହିଁ |

• ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି, ତେଲର ଉପସ୍ଥିତି : ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ପ୍ରଦର୍ଶକମାନେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଡ୍ରେସିଂରୁ ଇଙ୍କି ରୋକି ପାରିବେ, ମୁଦ୍ରିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରୁଛନ୍ତି |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂରେ ପଙ୍କୋଲିଂ କରିବାର ସମାଧାନ |

ଇଙ୍କି ଗୁଣଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା |

• ଇଙ୍କି ସୂତ୍ରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା : ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶୁଖିଲା ସ୍ପିଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ଭିଜକସିଟି ହାସଲ କରିବାକୁ ଇଙ୍କି ସୂତ୍ର ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ଏହା ସଠିକ୍ ଇଙ୍କି ଟ୍ରାନ୍ସଫରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ପିଧଙ୍କ ଘଟଣା ହ୍ରାସ କରେ |

• ରେଳବହୀ କିମ୍ବା ପତଳା କିମ୍ବା ପତଳା କିମ୍ବା ପତଳା ଯୋଡିବା ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ପରେ ଏହାକୁ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିବାକୁ ବ ing ାଇପାରେ |

• ଇଙ୍କି ଶୁଦ୍ଧତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା : ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣର କଙ୍କଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେମାନେ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ମୁକ୍ତ ଅଟନ୍ତି | ଇଙ୍କି ଶୁଦ୍ଧତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଇଙ୍କି ପାତ୍ର ଏବଂ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା |

• କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବେ ମୁଦ୍ରଣ ମୁଦ୍ରଣ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତତା ପାଇଁ | କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |

• ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ଲେଟ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା : ପ୍ଲେଟ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ ଯାହା ଭଲ ଇଙ୍କି ଟ୍ରାନ୍ସଫର ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଫୁଲିଯିବା ଏବଂ କ୍ଷତି ହେବାର ପ୍ରତିରୋଧ | ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଦ୍ରବଣଶୀଳ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଏଲାଷ୍ଟର୍ ହାତ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ |

• ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟିଂ ଚାଟିଂ : ମୁଦ୍ରଣ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଇମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଚାପକୁ ଚୋବାଇବା ଏବଂ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଇଙ୍କି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

• ଶୁଖିଲା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସେଟିଂସମୂହକୁ ସଜାଡିବା : ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସେଟିଂସମୂହ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ସେଟିଂସମୂହରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ବହୁତ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଅଧିକ କମ୍, ଯାହା ଇଙ୍କ ଶୁଖିଲା ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ପ୍ରି-ଚିକିତ୍ସା |

• ସର୍ଫେସ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ : ଅଦୃଶ୍ୟତା ବ to ାଇବା ଏବଂ ଇଙ୍କି ଆଡଙ୍ଗସନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ କରୋନା କିମ୍ବା ୱାନ୍ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ସମାଧାନ କରନ୍ତୁ |

• ସ tind ର୍ଯ୍ୟହତ ହେବା ପରିଷ୍କାର ଅଟେ : ଧୂଳି, ତେଲ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୂଷକ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପରିଷ୍କାର ବିଷୟକୁ ପୃଥକ କରିବା |

ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ |

• ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା : ଇଙ୍କି ଶୁଖିବା ପାଇଁ ମୁଦ୍ରଣ ପରିବେଶରେ ଅଦ୍ଭୁତ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖିବା |

• ଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିଦ୍ୟୁତ୍ କମ୍ କରିବା : ଧୂଳି ଭୋଜନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ପରିବେଶକୁ ସ୍ଥାପିତ ପରିବେଶକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପଲିହୋଲିଂକୁ ନେଇପାରେ | ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ପଲିହୋଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା |

ଚାବିର ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ସମାଧାନର ସାରାଂଶ |

ପଲିହଲିଂ ହେଉଛି ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମୁଦ୍ରଣରେ ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ହୁଏତ inks ସବ୍କ୍ରୋଭରେ ସବ୍କୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ, ଯାହା ପେନହୋଲ୍ସ ପରି ସମାନ | ପଲିହୋଇଲିଂର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଇଙ୍କ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା : ଶୀଘ୍ର ଶୁଖିବା ଗତି, ଉଚ୍ଚ ଜନଜାତି, କିମ୍ବା ଇଙ୍କି ଉପରେ ଅପରିଷ୍କାର |

• ପ୍ଲେଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା : ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ଲେଟ୍ |

• ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟା : ଅସମାନ ଭାବନା ଚାପ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଫା ଉପକରଣ ସେଟିଂସମୂହ ସେଟିଙ୍ଗ୍ |

• ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପ୍ରସଙ୍ଗ : ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ଅସଙ୍ଗତି ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ପ୍ରଦତ୍ତ |

ସକ୍ରିୟ ପିନହୋଲିଂ ପ୍ରତିରୋଧର ଗୁରୁତ୍ୱ |

ପୁରାତନ ଠିକଣା ପିନହଲିଂ ପିନହୋଲିଂ ପିନହୋଲିଂ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା | ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଉପଯୁକ୍ତ ଇଙ୍କାମ ସୂତ୍ର, ଏବଂ ସବଦ୍ଧର ପ୍ରି-ଚିକିତ୍ସା ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ଅଗ୍ରଗତି ଉପରେ Outlook |

ଫ୍ଲେକ୍ସୋଗ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅଫ୍ ଅପଗତି ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ଜାରି ରଖେ | ଇଙ୍କି ତିଆରିରେ ଉଦ୍ଭାବନ, ମୁଦ୍ରଣ କରୁଥିବା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଛି ଏବଂ ଉପକରଣ ଡିଜାଇନ୍ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଛି ଯେ କମ୍ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରେ | ଏହି ଅଗ୍ରଗତି ଉପରେ ଅଦ୍ୟତନ ରହି, ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ enhance ାଇ ସୁପ୍ରିମ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସମାଧାନଗୁଡିକ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |