لید: 6768 لیکوال: د سایټ مدیر خپرولو وخت: 2025-04-03 اصل: سایټ
د فلیکسګرافیک چاپ کول د بسته بندۍ صنعت کې کارول شوي یو مشهور چاپي میتود دی. دا د رنګونو لیږدولو لپاره د چاپونې وړ پلیټونو پلیټونه کاروي لکه آکس، کاغذ، پلاستيک، او ورق. دا تخنیک د دې ارزانه او وړتیا لپاره چې ژر تر ژره د لوړ کیفیت چاپونو تولید لپاره پیژندل کیږي.
د نن ورځې سیالۍ بازار کې، د مصرف کونکي پاملرنې لپاره اړین بسته کول اړین دي. د انعکاس کامګرافیک چاپ د لید څخه غوښتنه کوي او دوام لرونکی بسته کول چې د پلورنځي په الماریو کې ودریږي. دا د خپل سرعت او موثریت له امله د لوی کچې تولید لپاره غوره دی.
پنسیلینګ کوچني ناقانونه ځایونو ته اشاره کوي چې د چاپ په جریان کې په سبسۍ کې ښکاري. دا سپټونه کوچني سوري سره ورته والی او د چاپ شوي سیمې دوام ګډوډوي. پنرویلینګ د فلیکسګرافیک چاپ کولو کې یو عام نیمګړتیا ده او کولی شي د پام وړ اغیزه وکړي.
پنټولینګ د چاپ شوي توکی په برخه کې د تشو په رامینځته کولو سره د چاپ شوي توکو څرګندونو باندې تاثیر کوي. دا کولی شي مجموعي کیفیت کم کړي او د بسته بندۍ غیر مسلکي وګوري. دا په ځانګړي ډول په لوی قوي رنګ بلاکونو کې د مصرف کونکي رنګ بلاک کولو او کولی شي د پیرودونکو لید او د پیرود پریکړو اغیزه کولی شي.
د پنرویل د لاملونو پوهیدل او په ګوته کول د لوړ چاپ کیفیت ساتلو لپاره خورا مهم دي. د دې عیب په پیژندلو او حلولو سره کولی شي د دوی محصولاتو لید اپیل ته وده ورکړي او د قیمتي کم وخت یا بیا رغونې مخه ونیسي.
پنیریلینګ په سباوت کې د کوچني ناقانونه ځایونو لخوا ب .ه شوی. دا ځایونه ډیری وختونه په غیر منظم ډول او اندازې کې غیر منظم دي، د پنچونو سره ورته والی دي. دوی د چاپ شوي سیمې یووالي ګډوډوي او په ځانګړي توګه د کلک رنګ بلاکونو کې لیدل کیږي.
پونچینګ د چاپ شوي توکو کثافت او رنګ انجمن کموي. دا یو ناقانونه ب appearance ه رامینځته کوي چې کولی شي بسته بندي غیر مسلکي کړي. دا تخریب د بازار په بسته کولو کې ستونزې لري چیرې چې لید استیناف د پیرودونکي اپیل لپاره مهم دی.
پنرویلینګ د فکروګرافیک چاپ په څیر په فریپکسوګرافیک چاپ کولو کې یو عام مسله ده لکه د رنګ وچولو سرعت، د سطحي کیفیت، او وسایل تنظیمات. دا پیښیږي کله چې رنګ په بشپړ ډول د سبټریټ په بشپړ ډول پوښلو کې پاتې راشي، کوچني انجن یا سوري پریږدي. سم ساتنه او سمونونه کولی شي د دې پیښې کمولو کې مرسته وکړي.
د رنګونو ګړندي وچولو سرعت : کله چې رنګونه ډیر ژر وچه وچه، دوی ممکن په بشپړ ډول هغه سبسایډ ونه پوښي، چې د پنډا وهلو لامل کیږي. دا کولی شي د لوړې تودوخې یا ناسم انک جوړولو له امله رامینځته شي.
رنګونو لوړ ویسسیتد
په رنګونو کې د کافرانو یا ذراتو شتون : په رنګ کې ناپاکه د چاپ پروسه ګډوډوي او په چاپ شوي سیمه کې د کوچني آدونو لامل کیږي.
د پلیټ په سطحونو کې بې نظمۍ یا زیان : زیان رسیدلی یا غیر مساوي چاپ لیکونه کولی شي د سم رنګ لیږد مناسب لیږد مخه ونیسي، پایله یې پینټینګ.
د چاپونې پلیټونو کې نامناسب ونې یا ب shape ه کول : نقش چې ډیر لږ دي یا غیر منظمه بوی ممکن کافی پوښښ ولري، چې نیمګړې پوښ لري.
د نا مساوي فشار فشار : د چاپ شوي پلیټ پلیټ او سبزیجاتو تر مینځ نامتصرالعمل کولی شي ځینې سیمې د ناکافي رنګ ترلاسه کولو لپاره رامینځته کړي، ترڅو پنسیلز رامینځته کړي.
د وچولو تجهیزاتو کې ناسم تنظیمات : د وچولو تجهیزات چې ډیر لوړ یا خورا ټیټ ټاکي کولی شي د رنګ وچولو او لیږد باندې تاثیر وکړي، چې پخېنې ته مخه کوي.
د فرعي سطحې فشار او رنګ په مینځ کې د سبزیجاتو سطحه فشار د رنګ سره مطابقت نلري، رنګ ممکن د پنچونو په پایله کې خپریږي.
سبسټریټ سطحونو کې د دوړو، غوړ، یا نورو ککړونکو شتوند
د رنګ جوړونې ترمیم کول : د مطلوب وچولو سرعت او وجودتیت لاسته راوړلو لپاره د انک ترتیباتو تنظیم کړئ. دا د رنګ رنګ بشپړ لیږد تضمینوي او د پانګې پیښې کموي.
د پلورنکو یا پطرول اضافه کول : د پلورنې یا پطرول اضافه کول کولی شي د رنګ وچولو څخه ورو کړي، د دې وچولو څخه به ډیر ژر رامینځته کړي او د پنلو لامل شي.
تاکید : د انکشافو خالصیتونو څخه کار واخلئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی له ککړتیا څخه پاک دي. په منظم ډول د انک پاکوالي ساتلو لپاره په منظم ډول د انک کانټینرونو او تحویلي سیسټمونه پاک کړئ.
د خراب پلیټونو معاینه کول او بدلول : په منظم ډول د زیان یا بې نظمۍ لپاره د چاپ پلیټونه معاینه کړئ. زیان رسونکي پلیټونه د ډاډ ترلاسه کولو لپاره ډاډ ترلاسه کړئ چې ډاډ ترلاسه کړئ.
د مناسبو پلیټ موادو غوره کول : پلیټ توکي غوره کړئ چې ښه رنګ لیږد چمتو کوي او د پړسوب او زیان په وړاندې مقاومت لري. د ښه فعالیت لپاره د محلول مقاومت ایلسمر آستینو په کارولو غور وکړئ.
د چک کولو فشار فشار ورکول فشار : په منظم ډول چیک او د چاپ شوي پلیټ او سبسټریټ تر مینځ د تاثیر فشار ارام کړئ. د مطلوب رنګ لیږد لپاره دوامداره فشار ډاډمن کړئ.
د وچولو تجهیزاتو تنظیمات تنظیم کول : د رنګ وچولو اړتیاو سره مل کولو لپاره د وچولو تجهیزاتو تنظیمات تنظیم کړئ. د ترتیباتو څخه مخنیوی وکړئ چې خورا لوړ وي یا ډیر ټیټ وي، کوم چې کولی شي د رنګ وچولو او لیږد اغیزه وکړي.
د سطحې درملنې پلي کول : د سطحې درملنې سره د سطحې درملنې سره د کیرون یا خوندور درملنه وده کول او د رنګ سلاحي وده ته وده ورکوي.
د ګمرکونو تضمین پاک دی : د دوړو، غوړونو او نورو ککړانو د مخنیوي لپاره په بشپړ ډول پاکې ساحې چې کولی شي د پنرولو لامل شي.
د تودوخې درجه او رطوبت تنظیم کول : د چاپ کولو چاپیریال کې د غوره تودوخې او رطوبت کچه د ښه وچولو څخه مخنیوی وکړئ چې ډیر ژر وچ کړئ یا ډیر ویکیوس شي.
جامد بریښنا کمول : د دوړو دوړو مخه نیولو لپاره جامد بریښنا کم کړئ، کوم چې کولی شي ورکیدو لامل شي. د جامد ضد وسایل وکاروئ او د رطوبت مناسب کچې ساتل.
پنرویلینګ د فلیکسګرافیک چاپ کې یو عام نیمګړتیا ده چې پیښیږي کله چې رنګونه په بشپړ ډول د سبسټیرټ ټاکل شوي ځایونه پریږدي چې د پنیر وړ وي. د پانګې اصلي لاملونه پکې شامل دي:
د رنګ پورې اړوند مسلې : د ګړندي وچولو سرعت، لوړ ویسسیتي، یا انکشاف په رنګ کې.
د پلیټ پورې اړوند مسلې : خراب یا غیر منظم چاپ پلیټونه.
د تجهیزاتو پورې اړوند مسلې : نا مساوي فشار فشار یا ناسم وچولو تجهیزات تنظیم کړئ.
د سبزیجاتو پورې اړوند مسلې : په سبسۍ کې د سطحې رنځ یا ککړونکي
په فعاله توګه د لاسي چارو په ګوته کول د لوړې چاپ کیفیت ساتلو او د لنډمهاله وخت کمولو لپاره مهم دي. منظمه ساتنه، د رنګ رنګ جوړولو مناسب جوړښت، او د درملنې دمخه درملنه کولی شي د دې عیب مخنیوي او ثابت پایلو ډاډ ترلاسه کولو کې مرسته وکړي.
د فلیکسګرافیک چاپ ټیکنالوژۍ کې پرمختګونه د کیفیت تضمین ښه کولو ته دوام ورکوي. په انک کریمونو، چاپولو پلیټونو کې نوښتونه، او د تجهیزاتو ډیزاین سره مرسته کول د لږترلږه نیمګړتیاو سره ښې پایلې ترلاسه کولو کې مرسته کوي. پدې پرمختګونو کې د تازه کیدو سره، چاپونکي کولی شي خپل پروسو او د غوره بسته کولو حل وړاندې کړي.