Flexographic Printing - гэта папулярны метад друку, які выкарыстоўваецца ў ўпаковачнай галіне. Ён выкарыстоўвае гнуткія пласціны для друку для перадачы чарнілаў на розныя матэрыялы, такія як папера, пластык і фальгу. Гэтая методыка вядомая сваёй універсальнасцю і здольнасцю хутка і эфектыўна вырабляць якасныя адбіткі.
Чаму флексографічны друк важны?
На сённяшнім канкурэнтным рынку прывабная ўпакоўка мае важнае значэнне для прыцягнення ўвагі спажыўцоў. Flexographic Printing дапамагае стварыць візуальна прывабную і трывалую ўпакоўку, якая вылучаецца на паліцах крам. Ён ідэальна падыходзіць для маштабнай вытворчасці з-за хуткасці і эфектыўнасці.
Што такое пінголинг?
Шырокінг ставіцца да невялікіх недрукаваных плям, якія з'яўляюцца на падкладцы падчас друку. Гэтыя плямы нагадваюць малюсенькія адтуліны і парушаюць бесперапыннасць друкаванай вобласці. Пэнхолинг - звычайны дэфект у флексографічным друку і можа значна паўплываць на якасць друку.
Уплыў пінтолавання на якасць друку
Размяшчэнне ўплывае на візуальны выгляд друкаваных матэрыялаў, ствараючы прабелы ў цвёрдых каляровых месцах. Гэта можа знізіць агульную якасць і зрабіць упакоўку выглядаць непрафесійнай. Гэта асабліва прыкметна ў вялікіх цвёрдых каляровых блоках і можа паўплываць на ўспрыманне спажыўцоў і набыць рашэнні.
Важнасць вырашэння пінтолінгу
Разуменне і ліквідацыю прычын пінговання мае вырашальнае значэнне для падтрымання высокай якасці друку. Вызначаючы і вырашаючы гэты дэфект, прынтэры могуць палепшыць візуальную прывабнасць сваёй прадукцыі і пазбегнуць дарагога прастою альбо перадрукоўкі.
Што такое развядзенне ў флексографічным друку?
Вызначэнне і візуальныя характарыстыкі
Шырокінг характарызуецца малюсенькімі недрукаванымі плямамі на падкладцы. Гэтыя плямы часта маюць нерэгулярную форму і памеры, падобныя на пінтолы. Яны парушаюць аднастайнасць друкаванай плошчы і асабліва бачныя ў цвёрдых каляровых блоках.
Як развядзенне ўплывае на якасць друку
Размяшчэнне зніжае шчыльнасць і каляровую жывасць друкаваных матэрыялаў. Гэта стварае няроўны выгляд, які можа зрабіць упакоўку непрафесійнай. Гэты дэфект асабліва праблематычны ў дадатках у упакоўцы, калі візуальная прывабнасць мае вырашальнае значэнне для прывабнасці спажыўцоў.
Распа
Пэнхолинг - гэта звычайная праблема ў флексографічнай друку з -за такіх фактараў, як хуткасць высыхання чарнілаў, якасць паверхні падкладкі і налады абсталявання. Гэта адбываецца, калі чарніла не ў поўнай меры пакрывае падкладку, пакідаючы невялікія пустэчы або адтуліны. Правільнае абслугоўванне і карэкціроўкі могуць дапамагчы мінімізаваць яго ўзнікненне.
Прычыны развядзення ў флексографічнай друку
Праблемы, звязаныя з чарнілам
Хуткая хуткасць сушкі чарнілаў : калі чарніла занадта хутка высыхаюць, яны не могуць цалкам пакрыць субстрат, што прывядзе да разбору. Гэта можа быць выклікана высокай тэмпературай або няправільнай фармулёўкай чарнілаў.
Высокая глейкасць чарнілаў : занадта тоўстыя фарбы, якія могуць прывесці да нераўнамернага пакрыцця і дрэннага пераносу ў субстрат, ствараючы пінтолы.
Наяўнасць забруджвальных рэчываў або часціц у чарнілах : прымешкі ў чарніле могуць парушыць працэс друку і выклікаць невялікія пустэчы ў друкаванай вобласці.
Праблемы, звязаныя з пласцінкамі
Няроўнасці або пашкоджанні на паверхнях пласціны : пашкоджаныя або няроўныя друкаваныя пласціны могуць прадухіліць належную перадачу чарнілаў, што прывядзе да разбору.
Недарэчная глыбіня кропкі або форма на друкаваных пласцінах : доты, якія занадта дробныя або маюць няправільныя формы, могуць не ўтрымліваць дастаткова чарнілаў, што прывядзе да няпоўнага пакрыцця.
Праблемы, звязаныя з абсталяваннем
Нераўнамернае ціск на ўражанне : супярэчлівы ціск паміж друкаванай пласцінай і субстратам можа прывесці да таго, што некаторыя ўчасткі атрымаюць недастатковую чарніла, ствараючы пінтолы.
Няправільныя налады на сушыльным абсталяванні : сушыльнае абсталяванне, якое ўсталёўваецца занадта высокім або занадта нізкім, можа паўплываць на высыханне і перанос чарнілаў, што прывядзе да пінтола.
Праблемы, звязаныя з субстратам
Неадпаведнасць паміж павярхоўным нацяжэннем субстрата і чарнілам : калі павярхоўнае нацяжэнне субстрата не сумяшчальнае з чарнілам, чарніла не можа раўнамерна распаўсюджвацца, што прывядзе да штрых.
Наяўнасць пылу, алеяў ці іншых забруджванняў на паверхнях субстрата : забруджвальныя рэчывы на падкладцы могуць прадухіліць належнае прытрымлівацца чарнілаў, выклікаючы пустэчы ў друкаванай вобласці.
Рашэнні для развядзення ў флексографічнай друку
Карэкціроўка ўласцівасцей чарнілаў
Мадыфікацыя прэпаратаў чарнілаў : Адрэгулюйце прэпараты чарнілаў для дасягнення аптымальнай хуткасці сушкі і глейкасці. Гэта забяспечвае належную перадачу чарнілаў і памяншае ўзнікненне пінтолінгу.
Даданне запаволеных або разрэджоў : Даданне запаволеных або разрэджоў можа запаволіць сушкі чарнілаў, не дапускаючы яго занадта хутка і выклікаючы пінтолы.
Забеспячэнне чысціні чарнілаў : выкарыстоўвайце якасныя фарбы і пераканайцеся, што яны не маюць забруджвальных рэчываў. Рэгулярна чыстыя чарнільныя кантэйнеры і сістэмы дастаўкі для падтрымання чысціні чарнілаў.
Аптымізацыя друкаваных пласцін
Праверка і замена пашкоджаных пласцін : рэгулярна аглядайце друкарскія пласціны на наяўнасць пашкоджанняў або парушэнняў. Замяніце пашкоджаныя пласціны, каб забяспечыць нават перанос чарнілаў.
Выбар адпаведных пласцінных матэрыялаў : выбірайце пласціны матэрыялы, якія забяспечваюць добрую перадачу чарнілаў і ўстойлівыя да ацёкаў і пашкоджанняў. Паспрабуйце выкарыстоўваць устойлівыя да растваральнікаў рукавы эластамераў для лепшай прадукцыйнасці.
Абслугоўванне і карэкціроўкі абсталявання
Праверка і каліброўку ціску на ўражанне : рэгулярна правярайце і калібруйце ціск на ўражанне паміж друкаванай пласцінай і падкладкай. Забяспечыць паслядоўнае ціск для аптымальнай перадачы чарнілаў.
Налады налады сушкі абсталявання : Адрэгулюйце налады сушыльнага абсталявання, каб адпавядаць патрабаванням сушкі чарнілаў. Пазбягайце занадта высокіх ці занадта нізкіх налад, што можа паўплываць на сушкі і перанос чарнілаў.
Папярэдняе лячэнне субстрата
Рэалізацыя паверхневых працэдур : лячыць субстраты з павярхоўнымі працэдурамі, такімі як ачыстка кароны або агню, для павышэння ўвільгатняльнасці і паляпшэння адгезіі чарніла.
Пераканайцеся, што субстраты чыстыя : старанна чыстыя субстраты перад друкам для выдалення пылу, алеяў і іншых забруджванняў, якія могуць выклікаць пінтолинг.
Меры кантролю навакольнага асяроддзя
Рэгуляванне тэмпературы і вільготнасці : Падтрымлівайце аптымальны ўзровень тэмпературы і вільготнасці ў асяроддзі друку, каб прадухіліць занадта хуткасць чарнілаў альбо стаць занадта глейкай.
Мінімізуючы статычную электраэнергію : памяншайце статычную электраэнергію ў друкарні, каб прадухіліць прыцягненне пылу, што можа прывесці да пінтола. Выкарыстоўвайце антыстатычныя прылады і падтрымлівайце належны ўзровень вільготнасці.
Выснова: павышэнне якасці флексографічнага друку праз прафілактыку прафілактыкі
Кароткая інфармацыя аб ключавых прычынах і рашэння
Пунхолинг - гэта звычайны дэфект у флексографічнай друку, які ўзнікае, калі чарніла не ў поўнай меры пакрывае падкладку, пакідаючы невялікія недрукаваныя плямы, якія нагадваюць пінтолы. Асноўныя прычыны развядзення ўключаюць:
Праблемы, звязаныя з чарнілам : хуткая хуткасць высыхання, высокая глейкасць або прымешкі ў чарнілах.
Праблемы, звязаныя з пласцінкамі : пашкоджаныя або няправільныя друкаваныя пласціны.
Праблемы, звязаныя з абсталяваннем : нераўнамернае ціск на ўражанне або няправільнае налады сушкі.
Праблемы, звязаныя з субстратам : неадпаведнае павярхоўнае нацяжэнне або забруджвальныя рэчывы на субстраце.
Важнасць актыўнай прафілактыкі прафілактыкі
Актыўнае зварот да Pinholing мае вырашальнае значэнне для падтрымання высокай якасці друку і скарачэння прастою. Рэгулярнае абслугоўванне, правільны фармулёўку чарнілаў і папярэдняя апрацоўка субстрата могуць дапамагчы прадухіліць гэты дэфект і забяспечыць паслядоўныя вынікі.
Прагноз на дасягненні ў тэхналогіі флексографічнай друку
Паспяховасць у тэхналогіі флектраграфічнага друку працягвае паляпшаць забеспячэнне якасці. Інавацыі ў чарнільных прэпаратах, друкаваных пласцінах і дызайне абсталявання дапамагаюць прынтэрам дасягнуць лепшых вынікаў пры меншай колькасці дэфектаў. Застаючыся ў курсе гэтых дасягненняў, прынтэры могуць палепшыць свае працэсы і забяспечваць цудоўныя ўпаковачныя рашэнні.
