ستاسو د فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاو حل کولو او محصولاتو لوړولو لپاره چمتو یاست؟ د ګران ځنډ وخت له مینځه وړو او زموږ د تفصيلي تشخیص چارټ او د فلیکسو چاپ نیمګړتیاو لپاره د ستونزو حل کولو لارښود سره د چاپ کولو ډیر اغیزمن پروسې ته ښه راغلاست ووایه.
دا لارښود د فلیکسو چاپ کولو 15 عام نیمګړتیاوې پوښي ، د عمومي لارښود شریکولو دمخه د دوی پیژندلو څرنګوالي ، د دوی احتمالي اغیزې ، احتمالي لاملونو ، او د دې مسلو د مخنیوي یا حل کولو لپاره ستاسو د مطبوعاتو د اصلاح کولو څرنګوالي په اړه بصیرت چمتو کوي.
د صنعت کتنه
د فلیکسو چاپ د بسته بندۍ لپاره د چاپ کولو غالبه پروسه ده، چې په 2023 کې د نړیوال بسته بندۍ چاپ بازار 65٪ برخه جوړوي. یوازې د بسته بندۍ صنعت په 2023 کې نږدې 440 ملیارد ډالرو ارزښت درلود، دا په ګوته کوي چې د لوړ چاپ کیفیت ساتل او نیمګړتیاوې کمول څومره مهم دي. د نیمګړتیاوو له امله رامینځته شوی ځنډ کولی شي د محصول په تولید کې د پام وړ اغیزه وکړي، د چاپ کولو شرکتونو لګښت په هر ساعت کې $ 1,000 ډالرو ته رسیږي.
د دې تشخیصي لارښود کارولو څرنګوالی
موږ به په فلیکسوګرافیک چاپ کې خورا عام نیمګړتیاوې وپلټو. د هرې نیمګړتیا لپاره، موږ به بحث وکړو:
جدول: د عام فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاو عمومي کتنه
| د |
بصري اغیزې |
اصلي لامل |
اصلاح کول |
| د زیاتې نقطې لاسته راوړنه |
ټکي د هدف څخه لوی دي |
ډیر فشار |
فشار کم کړئ؛ د رنګ viscosity څارنه |
| د ګیر نښې (بندینګ) |
د روښنايي او تیاره کرښو بدیل |
اغوستل شوي ګیرونه |
منظم ساتنه او غوړ کول |
| د هیلو اغیز |
د انځورونو په شاوخوا کې ضعیف رنګ |
ډیر فشار |
د سلنډر څخه تر ویب سرعت تنظیم کړئ |
| فیدرنګ |
رنګ د ټاکل شوي څنډو څخه بهر خپریږي |
د رنګ جوړول |
پاک انځور کیریر، فشار تنظیم کړئ |
| ډونټس |
د خالي مرکزونو سره مسخ شوي سکرین نقطې |
د پلیټ یا سلنډر پړسوب |
د محلول مقاومت لرونکي elastomer آستین وکاروئ |
| Skip out |
د چاپ ورک شوي یا سپکې برخې |
فشاري وایبریشنونه |
د رنګ واسکعیت ساتل ، پریس معاینه کول |
| ناسم ثبتول |
رنګونه او عناصر په غلط ډول تنظیم شوي |
د پلیټ غلط تنظیم کول |
د سم پلیټ ثبت کول ډاډمن کړئ |
| ټوټی شوی انځور |
د رنګ غیر مساوي کثافت |
د رنګ ضعیف لیږد |
د انیلکس رولر پاک کړئ، د حجرو حجم تنظیم کړئ |
| ډکول |
ښه توضیحات د اضافي رنګ سره ډک شوي |
د رنګ لیږد مسلې |
فشار کم کړئ، د رنګ واسکعیت څارنه وکړئ |
| پلونه |
د ډیزاین عناصر د رنګ ډیر جریان له امله وصل کیږي |
لوړ فشار |
فشار کم کړئ، د رنګ حجم تنظیم کړئ |
| Pinholing |
په سبسټریټ کې کوچني غیر چاپ شوي ځایونه |
ناپاک انیلکس رولر |
د انیلکس رولر پاک کړئ، د وچولو سرعت تنظیم کړئ |
| خندا چاپ |
په رنګ کې داغونه او د کثافاتو ذرات |
ککړتیا |
د پریس اجزا پاک کړئ، رنګ تنظیم کړئ |
| غوسه کول |
د اصلي تر څنګ ضعیف نقل شوی عکس |
د رنګ جوړول |
د عکس کیریر پاک کړئ، د رنګ ضخامت کم کړئ |
| slurring |
د سبسټریټ په لور کې د رنګ بوی |
Substrate slipping |
د ویب فشار تنظیم کړئ، فشار کم کړئ |
| voids |
په عکس کې نا چاپ شوي تشې |
د انک لوږه |
د هوا بلبلونه له منځه یوسي، د انیلکس رولر پاک کړئ |
15 عام Flexo چاپ کولو نیمګړتیاوې
1. د زیاتې نقطې ګټې
![د فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاوې-د-ډیر-ډیټ-ګټې]( "Flexo-Printing-Defects-of-Excessive-Dot-Gain")
د پیژندلو څرنګوالی:
ستاسو په ډیزاین کې نقطې د هدف څخه لوی ښکاري، د دې لامل کیږي چې انځورونه تیاره یا لږ مفصل ښکاري.
احتمالي نفوذ:
ډیر ټکی لاسته راوړل د چاپ وضاحت او د عکس ریزولوشن کموي. دا په ځانګړې توګه د لوړ ریزولوشن پرنټونو یا ښه توضیحاتو لپاره ستونزمن دی. د صنعت د معلوماتو له مخې، په فلیکسو چاپ کې د چاپ کیفیت د شکایتونو نږدې 25٪ لپاره ډیر ټکی لاسته راوړل حساب کوي.
احتمالي لاملونه:
لوړ فشار . د چاپ کولو پلیټ او سبسټریټ ترمینځ
د پلیټونو پړسوب، ډیری وختونه د تیریدونکي رنګونو یا محلولونو له امله رامینځته کیږي.
د رنګ ناسم واسکعیت یا ډیر انیلکس حجرې حجم.
څنګه اصلاح کول:
د چاپ فشار 'بوس' تاثر ته کم کړئ.
د پړسوب کمولو لپاره د دورې دننه (ITR) الیسټومر آستین ته لاړشئ.
د انیلکس حجم او د رنګ واسکوسیټي تنظیم کړئ.
د اصلاح کولو جدول: د ډاټ ګین سمون
| پیرامیټر |
غوره ترتیب |
| د چاپ فشار |
'بوس' تاثر، لږ تر لږه |
| د انیلکس حجرو حجم |
اعتدال، د رنګ ډول پر بنسټ |
| د رنګ ویسکوسیټي |
ثابت او مناسب |
2. د ګیر نښې (بندینګ)
![د ګیر مارکونو فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاوې (بانډینګ)]( "Flexo Printing Defects of Gear Marks (Banding)")
څنګه وپیژنئ:
د رڼا او تیاره بدیل بډونو لپاره وګورئ چې د سبسټریټ ویب سمت ته عمودي تیریږي.
احتمالي نفوذ:
د ګیر نښان د چاپ یووالی ګډوډوي، دا غیر مسلکي ښکاري. دوی اکثرا د چاپ کولو پروسې په جریان کې د اوریدلو وړ دي او د بصري نیمګړتیاو لویه سرچینه ده، د فلیکسو چاپ نیمګړتیاو تر 18٪ پورې حساب کوي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
په منظمه توګه معاینه کړئ او اغوستل شوي ګیرونه بدل کړئ.
د ګیر پوښلو مخنیوي لپاره مناسب غوړ کول ډاډمن کړئ.
د فشار تنظیمات تنظیم کړئ ترڅو په میخانیکي برخو کې د ډیر پوښاک څخه مخنیوی وشي.
3. د هیلو اغیز
![د هیلو-اثر ډیر-ډیټ-ګټه]( "Excessive-Dot-Gain-of-Halo-Effect")
څنګه وپیژنو:
رنګ د ټاکل شوي چاپ ساحې څخه بهر ښکاري، د ډیزاین په شاوخوا کې 'هالو' رامینځته کوي.
احتمالي نفوذ:
د هیلو اغیزې د چاپ بڼه تیاره یا بده ښکاري، په ځانګړې توګه د څنډو شاوخوا. دا نیمګړتیا په ځانګړي ډول د لوړ تعریف فلیکسو چاپ کې ستونزه ده.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
4. د بڼوالۍ
![د Flexo چاپ د Feathering نیمګړتیاوې]( "Flexo Printing Defects of Feathering")
د پیژندلو څرنګوالی:
رنګ د ټاکل شوي چاپ ساحې څخه بهر خپریږي، د ویښتو په څیر د ویښتو په څیر اټکل کیږي.
احتمالي نفوذ:
د بڼو اچول د عکس تیزوالی کموي، چاپ ته غیر مسلکي بڼه ورکوي. دا په ځانګړې توګه د ښه تفصیل کار یا کوچني متن کې عام دی.
احتمالي لاملونه:
د سلنډر او سبسټریټ ترمینځ ډیر فشار.
د نقطو په شاوخوا کې د رنګ جوړول.
په سبسټریټ کې ناپاک عکس کیریر یا کثافات.
څنګه اصلاح کول:
د عکس کیریر او سبسټریټ په منظم ډول پاک کړئ.
د فشار تنظیمات تنظیم کړئ ترڅو د ډیر چاپ څخه مخنیوی وشي.
ډاډ ترلاسه کړئ چې د رنګ ویسکوسییت متوازن دی ترڅو د جوړیدو مخه ونیسي.
5. ډونټ
![Flexo-Printing-Defects-of-doughnuts]( "Flexo-Printing-Defects-of-Doughnuts")
د پېژندلو څرنګوالی:
د سکرین نقطې د ډوناټونو په څیر د خالي یا نیمه خالي مرکزونو سره خړ او مسخ شوي ښکاري.
احتمالي نفوذ:
د ډونټ شکل نیمګړتیاوې مطلوب عکس تحریفوي ، د پام وړ د چاپ کیفیت کموي. دا نیمګړتیا د غوره چاپ سکرینونو او کوچنیو توضیحاتو سره ډیر احتمال لري.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
6. وتل
![د فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاوې - له مینځه وړل]( "Flexo-Printing-Defects-of-Skip out")
څنګه وپیژنو:
د چاپ برخې یا خورا سپکې دي یا په بشپړ ډول ورکې دي.
احتمالي نفوذ:
په نامکمل چاپونو کې پایلې پریږدئ ، کوم چې په ځانګړي توګه د لوی رنګ بلاکونو یا دوامداره ډیزاینونو لپاره زیان رسوي.
احتمالي لاملونه:
په مطبوعاتي میکانیکونو کې وایبریشنونه یا غلط تنظیم کول.
د رنګ واسکعیت یا pH مسلې.
منحل شافټونه یا د دورې څخه بهر برخې.
څنګه اصلاح کول:
د مطبوعاتو میخانیکونه معاینه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې ټولې برخې په سمه توګه تنظیم شوي.
د رنګ د متناسب ملکیتونو ساتل ترڅو د چاپ متناقض څخه مخنیوی وشي.
په مطبوعاتو کې وایبریشنونه چیک کړئ او له منځه یوسي.
7. ناسم ثبتول
![د فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاوې - د غلط ثبتولو]( "Flexo-Printing-Defects-of-Misregistration")
د پیژندلو څرنګوالی:
رنګونه یا ډیزاین عناصر سمون نه کوي، د تیاره یا بدل شوي عکسونو لامل کیږي.
احتمالي نفوذ:
ناسم ثبت کول یو له خورا پام وړ نیمګړتیاو څخه دی ، په ځانګړي توګه د څو رنګونو چاپ کې. دا د وروستي محصول دقیقیت په کلکه اغیزه کوي.
احتمالي لاملونه:
د پلیټ غلط ترتیب.
د ویب فشار مسلې.
سلنډر یا پلیټ اغوستل.
څنګه اصلاح کول:
په منظم ډول د چاپ کولو دمخه پلیټونه کیلیبریټ او تنظیم کړئ.
د دوامداره ویب فشار ساتل ترڅو د چاپ په جریان کې د بدلون څخه مخنیوی وشي.
د غلط راجستریشن د مخنیوي لپاره زنګ شوي سلنډرونه یا پلیټونه بدل کړئ.
8. ټوټی شوی انځور
![د فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاوې - د نقاشي عکس]( "Flexo-Printing-Defects-of-Mottled Image")
څنګه وپیژنو:
د جامد رنګ ساحې د چاپ کثافت او رنګ سیوري کې د پام وړ توپیرونه لري.
احتمالي نفوذ:
یو ټوټه شوی عکس د چاپ بڼه غیر مساوي او متضاد ښکاري. دا نیمګړتیا د بسته بندۍ په چاپ کې عامه ده، چیرې چې د رنګونو لوی ساحې شتون لري.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
9. ډکول
د پیژندلو څرنګوالی:
په چاپ کې ښه توضیحات د اضافي رنګ سره ډک شوي، چې د تیاره، ټیټ ریزولوشن عکس المل کیږي.
احتمالي نفوذ:
ډکول کولی شي د پیچلي ډیزاینونو یا ښه متن کیفیت د پام وړ خراب کړي، دوی د لوستلو وړ یا د نه پیژندلو وړ کوي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
10. پل جوړول
![د فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاوې - د پل کولو]( "Flexo-Printing-Defects-of- Bridging")
د پیژندلو څرنګوالی:
ډیزاین عناصر چې باید جلا اړیکه پاتې شي
د اضافي رنګ له امله، غیر ارادي اړیکې رامینځته کول.
احتمالي نفوذ:
پل جوړول د توضیحاتو له لاسه ورکولو لامل کیږي او کولی شي مطلوب ډیزاین تحریف کړي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
11. Pinholing
د پیژندلو څرنګوالی:
کوچني غیر چاپ شوي ځایونه، د pinholes په څیر، په سبسټریټ کې ښکاري.
احتمالي نفوذ:
پنهولنګ د جامد رنګ پرنټونو ګډوډي کوي او په ځانګړي ډول په لوی رنګ بلاکونو کې د پام وړ دی.
احتمالي لاملونه:
ناپاک انیلکس رولر.
رنګ ډیر ژر وچیږي.
غیر منظم سبسټریټ سطح.
څنګه اصلاح کول:
12. خندا چاپ
د پېژندلو څرنګوالی:
داغونه، کثافات، یا دوړو ذرات په رنګ کې ځای پرځای شوي، چې یو خندا یا داغ لرونکی بڼه رامنځته کوي.
احتمالي نفوذ:
ناپاک چاپ د عکس کیفیت کموي او په ځانګړي توګه د لوړ ریزولوشن ساحو کې زیان رسونکي دي لکه د محصول لیبل یا بسته بندي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
13. غوسه کول
د پیژندلو څرنګوالی:
یو ضعیف، نقل شوی انځور د ټاکل شوي چاپ تر څنګ ښکاري.
احتمالي نفوذ:
غوسه کول یو ګډوډي ، غیر مسلکي لید رامینځته کوي ، په ځانګړي توګه په مفصل یا څو رنګه چاپونو کې.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
14. sluring
د پیژندلو څرنګوالی:
د سبسټریټ د حرکت په لور د رنګ بوی یا بلورونه، یو سپک شوی انځور رامینځته کوي.
احتمالي نفوذ:
سلیرینګ د عکس روښانه کول کموي، د ښه توضیحاتو لوستل ستونزمن کوي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
15. باطلونه
د پیژندلو څرنګوالی:
په عکس کې غیر چاپ شوي تشې یا خلاونه څرګندیږي ، چې متضاد پرنټونه رامینځته کوي.
احتمالي نفوذ:
voids د چاپ بشپړتیا سره موافقت کوي، دا د وروستي تولید لپاره نا مناسب کوي.
احتمالي لاملونه:
څنګه اصلاح کول:
د فلیکسوګرافیک چاپ کولو نیمګړتیاو مخنیوي لپاره عمومي لارښود
د فلیکسوګرافیک چاپ کولو نیمګړتیاوې کولی شي تولید ګډوډ کړي او د چاپ کیفیت سره جوړجاړی وکړي. د دې مسلو کمولو لپاره، د فلیکسو چاپ کولو کې د عام نیمګړتیاوو مخنیوي لپاره دا جامع لارښود تعقیب کړئ.
1. د چاپ کولو مناسب فشار ساتل
ولې: د پلیټ، سلنډر او سبسټریټ تر مینځ ډیر فشار د عیبونو لکه د نقطو لاسته راوړلو، هیلو او بڼو یو له مخکښو الملونو څخه دی.
حل: د 'بوس' تاثر تخنیک وکاروئ، چیرې چې پلیټ په روښانه ډول د سبسټریټ سره اړیکه نیسي. په منظم ډول د فشار تنظیمات چیک او کیلیبریټ کړئ ترڅو د ډیر تاثیر څخه مخنیوی وشي.
2. ډاډ ترلاسه کړئ چې د رنګ د ویسکوسیت او pH کچه ثابته وي
ولې: د رنګ غلط ویسکوسیټي کولی شي مسلې رامینځته کړي لکه د ډیرې نقطې لاسته راوړنې ، موټلینګ ، او پین هولینګ ، پداسې حال کې چې د pH ناسمه کچه ممکن د رنګ چپکولو او د رنګ ثبات اغیزه وکړي.
حل: د چاپ په جریان کې په منظمه توګه د رنګ ویسکوسیټي او pH کچه څارنه او تنظیم کړئ. د ویسکوسیټي میټرو څخه کار واخلئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې رنګ په سمه توګه مخلوط شوی.
3. په منظم ډول د انیلکس رولرونه پاک کړئ
ولې: ناپاکه یا تړل شوي انیلکس رولرونه د رنګ لیږد ستونزې رامینځته کوي، د نیمګړتیاو لامل کیږي لکه پین هولینګ، ټوټه شوي انځورونه، او ناپاک چاپونه.
حل: د حجرو بشپړتیا ساتلو لپاره د مناسب پاکولو حلونو او میتودونو (دستی ، الټراسونک یا کیمیاوي پاکولو) په کارولو سره د انیلکس رولرونو لپاره د پاکولو معمول مهالویش پلي کړئ.
4. د چاپ کولو پلیټونه کیلیبریټ او تنظیم کړئ
ولې: په غلطه توګه نصب شوي یا په خرابه توګه نصب شوي پلیټونه د غلط ثبت کولو، تیاره چاپ او د رنګ بدلون لامل کیدی شي.
حل: د چاپ کولو دمخه د پلیټونو دقیق سمون او راجسټریشن ډاډمن کړئ. د رنګونو او ډیزاینونو په اوږدو کې د سمون تضمین کولو لپاره د نصب کولو دقیق تخنیکونه او وسیلې وکاروئ.
5. د ګیرونو او پریس اجزاو معاینه او ساتل
ولې: اغوستل شوي یا په ناسمه توګه میش شوي ګیرونه د ګیر نښو یا بندیدو پایله کولی شي ، چې د چاپ کیفیت غیر مساوي لامل کیږي.
حل: په ګیرونو او نورو مطبوعاتي برخو کې منظم ساتنه ترسره کړئ. خوځنده پرزې غوړ کړئ، اغوستل چیک کړئ، او هر ډول ستړي شوي ګیرونه بدل کړئ.
6. د سبسټریټ کیفیت او پاکوالي څارنه وکړئ
ولې: په سبسټریټ کې ککړتیاوې لکه دوړې یا ملنډې کولی شي د خرابو پرنټونو او بڼکو په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کړي.
حل: فرعي مواد په پاک، دوړو څخه پاک چاپیریال کې ذخیره کړئ. د چاپ کولو دمخه فرعي سټیټونه معاینه کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې دوی د سطحي کثافاتو څخه پاک دي.
7. د محلول مقاومت لرونکي ایلیسټومر آستین وکاروئ
ولې: د تیریدونکي رنګونو او محلولونو سره د تماس له امله د پلیټونو یا سلنډرونو پړسوب کولی شي د ډونټ او ډکولو په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کړي.
حل: د محلول مقاومت لرونکي الیسټومر آستینونو ته لاړشئ ، کوم چې د پړسوب لږ خطر لري او د وخت په تیریدو سره ابعادي ثبات ساتي.
8. د ویب فشار کنټرول
ولې: ناسم ویب تشنج کولی شي د غلط راجستریشن، سلیر کولو، یا پریښودو نیمګړتیاو لامل شي ځکه چې سبسټریټ په غیر مساوي ډول پراخیږي یا قرارداد کوي.
حل: ډاډ ترلاسه کړئ چې د ویب فشار د چاپ په جریان کې یو شان دی. د اړتیا په صورت کې د فشار نظارت او تنظیم کولو لپاره د فشار کنټرول سیسټمونه وکاروئ.
9. د غوره وچولو سرعت ساتل
ولې: د وچولو ناسم سرعت کولی شي د نیمګړتیاو لامل شي لکه پنهول کول، بڼې کول، او د رنګ ضعیف چپک کول.
حل: د رنګ ډول او سبسټریټ سره میچ کولو لپاره د وچولو سرعت تنظیم کړئ. د هوا جریان او د تودوخې مناسب تنظیمات ډاډ ترلاسه کړئ ترڅو د ډیر ګړندي یا ورو وچیدو څخه مخنیوی وشي.
10. د مطبوعاتو منظم ساتنه پلي کړئ
ولې: Flexo پریس پیچلي ماشینونه دي چې منظمې ساتنې ته اړتیا لري ترڅو د میخانیکي مسلو مخه ونیسي چې د نیمګړتیاو لامل کیږي.
حل: د ساتنې منظم مهالویش رامینځته کړئ چې پکې د ټولو پریس اجزاو تفتیش ، غوړ کول ، پاکول او کیلیبریشن شامل دي ترڅو ماشین په اسانۍ سره پرمخ ولاړ شي او د غیر متوقع خرابیدو مخه ونیسي.
پایله
د فلیکسوګرافیک چاپ کولو نیمګړتیاوې ننګونې کیدی شي ، مګر د محتاط نظارت او فعال ساتنې سره ، ډیری مسلې مخنیوی یا سم کیدی شي. د دې 15 عام فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاو په پوهیدو سره ، د دوی لاملونه ، او د دوی د حل کولو څرنګوالي ، تاسو کولی شئ د چاپ کیفیت ښه کړئ ، د وخت کمولو کم کړئ ، او محصول لوړ کړئ.
د فلیکسو چاپ کولو نیمګړتیاو پیژندلو یا حل کولو کې ستونزه لرئ؟ موږ دلته د مرستې لپاره یو. زموږ متخصصین چمتو دي چې تاسو ته مشوره درکړي او هر وخت ملاتړ وکړي. د ډیری مسلکي ملاتړ ترلاسه کولو او بریا ترلاسه کولو لپاره موږ سره اړیکه ونیسئ!
FAQs:
1. د فلیکسو چاپ کولو کې د ډیرې نقطې لاسته راوړنې لامل څه دی؟
د ډیری نقطو لاسته راوړنه معمولا د چاپ کولو پلیټ او سبسټریټ ترمینځ د ډیر فشار له امله رامینځته کیږي. په نورو فکتورونو کې د رنګ غلط ویسکوسیت، پړسوب پلیټونه، او د انیلکس حجرو لوړ حجم شامل دي. د فشار کمول او د رنګ ثبات څارنه کولی شي د ډټ ګټې کنټرول کې مرسته وکړي.
2. زه څنګه کولی شم په خپلو چاپونو کې د ګیر نښان یا بانډنګ تنظیم کړم؟
د ګیر نښې (بندینګ) معمولا د اغوستل شوي یا ناسم میش شوي ګیرونو پایله وي. منظم ساتنه، مناسب غوړ کول، او د چاپ فشار تنظیم کول کولی شي د دې نیمګړتیاوو پیښې کمې کړي. د اغوستلو لپاره د ګیرونو معاینه کول او د اړتیا په وخت کې د دوی ځای په ځای کول هم خورا مهم دي.
3. په فلیکسو چاپ کې د هالو اغیزو ترټولو عام لامل څه دی؟
د هالو اغیز عموما د چاپ کولو سلنډر باندې د ډیر فشار له امله رامینځته کیږي، د دې سبب کیږي چې رنګ د ټاکل شوي ډیزاین څخه بهر خپور شي. د فشار کمول او د مناسب سلنډر څخه تر ویب سرعت سره سمون به اکثرا دا مسله حل کړي.
4. زه څنګه په خپلو چاپونو کې د رنګ د بڼو مخنیوی کولی شم؟
د بڼو اچول هغه وخت پیښیږي کله چې رنګ د ټاکل شوي ساحې څخه بهر خپریږي، ډیری وختونه د ډیر فشار یا ناپاکو سبسټریټ له امله. د دې مخنیوي لپاره ، فشار تنظیم کړئ ، د عکس کیریر پاک کړئ ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې سبسټریټ د کثافاتو څخه پاک دی.
5. څه شی کولی شي په فلیکسو چاپ کې د غلط راجسټریشن لامل شي؟
غلط ثبت کول د چاپ کولو پلیټونو ناسم ترتیب، د ویب سایټ متضاد فشار، یا په سلنډرونو کې د اغوستلو له امله رامینځته کیږي. د دې د حل کولو لپاره، پلیټونه بیا تنظیم کړئ، د ویب سایټ مناسب فشار ډاډمن کړئ، او هر اغوستل شوي سلنډر یا پلیټونه بدل کړئ.
6. څنګه کولی شم په خپلو چاپونو کې د pinholing نیمګړتیاوې له منځه یوسم؟
Pinholing اکثرا د ناپاکو انیلکس رولرونو یا د رنګ ډیر ژر وچیدو له امله رامینځته کیږي. د انیلکس رولرونه په ښه توګه پاک کړئ، د رنګ واسکوسیټي تنظیم کړئ، او د رنګ د لیږد ښه کولو او د پنهولونو له منځه وړلو لپاره د وچولو سرعت ورو کړئ.
7. په فلیکسو چاپ کې د خندا چاپ کمولو لپاره کوم ګامونه پورته کولی شم؟
ناپاک چاپونه اکثرا د ککړتیاو لکه دوړو، کثافاتو، یا د رنګونو وچولو له امله رامنځته کیږي. په منظمه توګه د مطبوعاتو اجزا پاک کړئ، جامد بریښنا کنټرول کړئ، او د دې عیب څخه د مخنیوي لپاره د پریس خونې پاک چاپیریال وساتئ.
