¿Reñembosako’ípa rembohovái haĝua umi defecto impresión flexo rehegua ha remomba’eguasu haĝua productividad? Embogue tiempo de inactividad hepýva ha eguerohory peteĩ proceso de impresión eficienteve ore gráfico de diagnóstico detallado ha guía de solución de problemas defecto impresión flexo rehegua.
Ko guía oguereko 15 defecto común impresión flexo rehegua, omeꞌeva jesareko mbaꞌeichaitépa ojehechakuaa, ikatúva oreko impacto, umi causa potencial ha mbaꞌeichaitépa ikatu reoptimiza nde prensa rejoko térã resoluciona hag̃ua koꞌã mbaꞌe rekomparti mboyve peteĩ guía general.
Industria rehegua jehechapyrã
Impresión Flexo ha'e pe proceso de impresión dominante envasado-pe guarã, oguerekóva 65% ári mercado mundial impresión envases rehegua ary 2023. Industria de envases añoite oñemomba'e haimete 440.000 millones de dólares ary 2023-pe, ohechaukáva mba'éichapa crítico omantene haguã calidad de impresión yvate ha ominimisa defecto. Pe tiempo de inactividad omoheñóiva defecto ikatu tuicha oityvyro productividad, ocostea umi empresa impresión-pe 1.000 dólares por hora peve ingreso perdido.
Mba’éichapa ojeporu ko Guía de diagnóstico
Jahecháta umi defecto ojehechavéva impresión flexográfica-pe. Káda defékto rehe, ñañeʼẽta:
Mba’éichapa ikatu ojekuaa
Influencia orekóva calidad de impresión rehe
Umi mba’e omoheñóiva hapo
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve térã ñamyatyrõ pe mba’e’apopy
Cuadro: Jehechapyrã umi Defecto Impresión Flexo Común rehegua
| Defecto |
Impacto Visual |
Causa principal rehegua |
Optimización |
| Ganancia de Punto hetaiterei |
Umi punto tuichave pe oñeha’ãvagui |
Presión excesiva rehegua |
Omboguejy presión; ojesareko tinta viscosidad rehe |
| Marca de engranajes (Bandaje) rehegua . |
Línea tesape ha iñypytũva oñealternava |
Engranajes desgastados rehegua |
Mantenimiento ha lubricación regular |
| Efecto Halo rehegua |
Contorno de tinta débil ta'angakuéra jerére |
Presión excesiva rehegua |
Oñemohenda velocidad cilindro guive web peve |
| Pluma rehegua |
Tinta ojeipyso umi borde oñeha’ãvagui |
Tinta ñembyaty |
Oñemopotî ta'anga ogueraháva, omohenda presión |
| Donuts rehegua |
Umi punto pantalla distorsionado orekóva centro en blanco |
Chapa térã cilindro oñembohye |
Eipuru manga elastómero resistente disolvente-pe |
| Ojesalta Osẽvo |
Umi sección ofaltáva térã tesape impresión rehegua |
Umi vibraciones prensa rehegua |
Omantene viscosidad tinta, ojesareko prensa rehe |
| Inscripción vai rehegua |
Umi kolór ha elementokuéra oĩ vai |
Pe chapa desalineación rehegua |
Oasegura registro hekoitépe chapa |
| Imagen moteada |
Densidad de color desigual rehegua |
Tinta ñembohasa vai |
Oñemopotî rodillo anilox, omohenda volumen celular |
| Omyenyhẽvo |
Umi detalle fino henyhẽva tinta exceso-gui |
Umi mba’e tinta ñembohasa rehegua |
Omboguejy presión, ojesareko viscosidad tinta rehe |
| Puente rehegua |
Umi elemento diseño rehegua ojoaju tinta ojedesbordágui |
Presión yvate |
Emboguejy presión, emohenda tinta volumen |
| Pinholing rehegua |
Umi mancha michĩva noñeimprimíriva pe sustrato ári |
Rodillo anilox ky’a |
Oñemopotî rodillo anilox, omohenda velocidad de secado |
| Impresión ky’a |
Mote ha mba’e ky’a oĩva tinta-pe |
Contaminación rehegua |
Oñemopotî umi componente prensa rehegua, oregula tinta |
| Póraicha |
Imagen duplicada débil original ykére |
Tinta ñembyaty rehegua |
Oñemopotî ta'anga ogueraháva, omboguejy tinta grueso |
| Ñembohory |
Tinta oñembojehe'a sustrato gotyo |
Sustrato ojedesliza |
Oñemohenda tensión web rehegua, oñemboguejy presión |
| Vacíos rehegua |
Umi pa’ũ noñeimprimíriva ta’angápe |
Tinta ñembyahýi |
Ombogue umi burbuja de aire, omopotî rodillo anilox |
15 Umi mba’e vai ojejapóva jepi impresión Flexo rehegua
1. Ganancia de Punto hetaiterei
![Flexo-Impresión-Defectos-de-Ganancia-Punto-Escesiva rehegua]( "Flexo-Printing-Defects-of-Excessive-Dot-Gain")
Mba éichapa ikatu jaikuaa:
Umi punto oĩva nde diseño-pe ojehechauka tuichaveha pe ojeipotavaʼekuégui, upéicha rupi umi taʼanga ojehecha iñypytũve térã saʼive detallado.
Influencia ikatúva:
Ojehupyty hetaiterei punto omboguejy impresión hesakã ha taꞌãngamýi resolución. Kóva ha’e especialmente problematico umi impresión de alta resolución térã umi detalle fino-pe g̃uarã. Péicha dato industria-pe, ganancia de puntos excesivo oime haimete 25% umi denuncia calidad de impresión impresión flexo-pe.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Alta presión oîva chapa de impresión ha sustrato mbytépe.
Umi chapa oñembohye, heta jey ojejapo tinta térã disolvente agresivo rupive.
Viscosidad tinta rehegua hendape’ỹ térã hetaiterei volumen célula anilox rehegua.
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
Emboguejy pe presión impresión rehegua peteĩ impresión 'beso'-pe.
Oñemoambue manga elastómero in-the-round (ITR)-pe ikatu haguã oñemboguejy michĩmi hinchazón.
Oñemohenda anilox volumen ha tinta viscosidad.
Cuadro Optimización rehegua: Ajustes Ganancia Punto rehegua
| Parámetro |
Ñemboheko iporãvéva |
| Presión de Impresión rehegua |
'Beso' impresión, mínima |
| Volumen Célula Anilox rehegua |
Moderado, oñemopyendáva tipo de tinta rehe |
| Tinta Viscosidad rehegua |
Peteĩchagua ha oĩporãva |
2. Marca de engranajes (Bandaje) rehegua .
![Flexo Impresión Defectos de Marcas de Engranajes (Bandaje) rehegua .]( "Flexo Printing Defects of Gear Marks (Banding)")
Mba éichapa ojekuaa:
Jaheka bandas alternas tesape ha iñypytũva ohóva perpendicular dirección web sustrato rehe.
Influencia ikatúva:
Umi marca de engranaje omoapañuãi pe impresión uniformidad, ha upéicha ojehecha ndahaꞌeiha profesional. Oñehendu jepi impresión aja ha haꞌehína peteĩ fuente tuichavéva umi defecto visual rehegua, oguerekóva 18% peve umi defecto impresión flexo rehegua.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
Ojesareko jepi ha omyengovia umi engranaje ojedesgastáva.
Ojeasegura lubricación hekopete ani haguã desgaste engranaje.
Oñemohenda umi ajuste presión rehegua ani hagua ojedesgaste hetaiterei umi componente mecánico rehe.
3. Efecto Halo rehegua
![Excesivo-Punto-Ganancia-de-Efecto-Halo rehegua]( "Excessive-Dot-Gain-of-Halo-Effect")
Mbaꞌeichaitépa ojekuaa:
Tinta ojekuaa mombyryve pe área impresión oñehaꞌãvagui, omoheñóivo peteĩ 'halo' diseño jerére.
Influencia ikatúva:
Umi efecto halo ojapo pe impresión ojehecha difusa térã manchado, especialmente umi borde jerére. Ko defecto ha’e particularmente problematico impresión flexo alta definición-pe.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Hetaiterei presión pe cilindro de impresión rehe.
Tinta ñembohasa hetaiterei.
Velocidad joavy cilindro ha web apytépe.
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
Omboguejy presión impresión rehegua.
Oñemohenda velocidad cilindro a web ojeasegura haguã alineación hekopete.
Ejesareko umi tasa de transferencia de tinta rehe ha emoambue tekotevẽramo.
4. Pluma rehegua
![Impresión Flexo Defectos de Plumaje rehegua]( "Flexo Printing Defects of Feathering")
Mbaʼéichapa ikatu jaikuaa:
Pe tinta ojeipyso pe lugár oñeimprimítavagui, ha ojogua umi proyección ojoguáva peteĩ plumape.
Influencia ikatúva:
Pe pluma omboguejy taꞌãngamýi nitidez, omeꞌevo impresión peteĩ jehecha ndahaꞌeiva profesional. Koʼýte ojehecha jepi umi tembiapo detálle porãme térã téxto michĩvape.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Presión hetaiterei oîva cilindro ha sustrato apytépe.
Tinta oñembyaty umi punto jerére.
Imagen ky’a ogueraháva térã escombro sustrato rehe.
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
Oñemopotῖ jepi taꞌãngamýi ryru ha sustrato.
Emohenda umi configuración presión rehegua ani hag̃ua oñeimprimi hetaiterei.
Ojeasegura viscosidad tinta oîha equilibrado ani haguã oñembyaty.
5. Donuts rehegua
![Flexo-Impresión-Defectos-de-Donuts rehegua]( "Flexo-Printing-Defects-of-Doughnuts")
Mba éichapa ojekuaa:
Umi punto pantalla rehegua ojehecha hũ ha oñembojere, oguereko centro en blanco térã semi blanco, ojoguáva donuts-pe.
Influencia ikatúva:
Umi defecto orekóva forma de donut ombojere taꞌãngamýi oñehaꞌãva, tuicha omboguejy calidad impresión rehegua. Ko defecto ojehuve umi pantalla impresión iporãvéva ha umi detalle michĩvéva reheve.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Pe cilindro térã chapa hinchazón, heta jey ojejapo tinta ha disolvente agresivo rupive.
Tinta ñembohasa ndojoajúiva.
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
Eipuru manga elastómero resistente disolvente-pe.
Ojesareko jepi integridad cilindro ha chapa rehe, omyengoviávo umi componente desgastado oñeikotevëháicha.
6. Ojesalta okápe
![Flexo-Impresión-Defectos-de-Saltar osẽva]( "Flexo-Printing-Defects-of-Skip out")
Mbaʼéichapa ikatu jaikuaa:
Umi párte oĩva pe impresiónpe ligeroiterei térã ofaltapaite.
Influencia ikatúva:
Ojesaltáramo osẽ impresión incompleta, haꞌeva particularmente ombyaíva umi bloque de color tuicháva térã diseño continuo-pe g̃uarã.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Vibraciones térã desalineación mecánica de prensa-pe.
Umi mba’e viscosidad tinta rehegua térã pH rehegua.
Umi eje ojedobláva térã umi componente osẽva redondo-gui.
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
Ojesareko mecánica de prensa rehe ha ojeasegura opavave componente oñemohenda porãha.
Eñongatu umi propiedad tinta rehegua peteĩchagua ani hag̃ua oĩ inconsistencia impresión rehegua.
Ojesareko ha oñemboyke umi vibración prensa-pe.
7. Ñemboguapy vai
![Flexo-Impresión-Defectos-de-Inscripción vai rehegua]( "Flexo-Printing-Defects-of-Misregistration")
Mbaꞌeichaitépa ojekuaa:
Umi saꞌi térã elemento diseño rehegua noñemohendaporãi, upévare taꞌãngamýi oñembotapykue térã oñembohasáva.
Ikatu oinflui:
Pe inscripción vai ha’e peteĩ umi defecto ojehechakuaavéva, ko’ýte impresión multicolor-pe. Tuicha oreko impacto precisión producto paha rehe.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Alineación de chapa hendape’ỹva.
Umi mba’e tensión web rehegua.
Cilindro térã chapa desgaste.
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
Ojecalibra ha oñealinea jepi umi chapa oñeimprimi mboyve.
Eñongatu tensión web rehegua peteĩchagua ani hag̃ua oñembohasa impresión aja.
Emyengovia umi cilindro térã chapa ojedesgastáva ani haguã ojeregistra vai.
8. Ta’anga Moteado rehegua
![Flexo-Impresión-Defectos-de-Imagen moteada rehegua]( "Flexo-Printing-Defects-of-Mottled Image")
Mba éichapa ojekuaa:
Umi área color sólido rehegua oguereko variación ojehechakuaáva densidad de impresión ha sombra color rehegua.
Influencia ikatúva:
Peteĩ taꞌãnga moteado ojapo pe impresión ojehecha hag̃ua peteĩcha ha ndojoajúiva. Ko defecto ojehecha jepi impresión de envases-pe, upépe ojeipyso umi área tuicháva color sólido.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
9. Omyenyhẽ haguã
Mba’éichapa ojekuaa:
Umi detalle porã oĩva impresión ryepýpe henyhẽ tinta hetavévagui, ha upéva ogueru peteĩ ta’ãnga oñembotapykue ha ijyvate’ỹva.
Influencia ikatúva:
Oñemyenyhẽvo ikatu tuicha omboguejy calidad umi diseño intrincado térã texto iporãva, upéicha rupi ndojeleekuaái térã ndojehechakuaái.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
10. Puente rehegua
![Flexo-Impresión-Defectos-de- Puente rehegua]( "Flexo-Printing-Defects-of- Bridging")
Mba éichapa ojekuaa:
Diseño umi elemento opytava erã ojoehegui ojoaju
tinta hetaiterei rupi, omoheñóivo joaju noñeha’ãiva.
Posible Influencia:
Pe puente ogueru pérdida de detalle ha ikatu ombojere pe diseño oñeha’ãva.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
11. Pinholing rehegua
Mba éichapa ojekuaa:
Sustrato ári ojekuaa umi mancha michĩva noñeimprimíriva, ojoguáva agujero de alfileres-pe.
Influencia ikatúva:
Pinholing omoapañuãi umi impresión color sólido ha ojehechakuaa particularmente umi bloque color tuichavévape.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
12. Impresión ky’a rehegua
Mba éichapa ojekuaa:
Oñemoinge pe tintape umi mote, ky a téra yvytimbo, ha upéicha rupi ojehecha ky a téra moteado.
Ikatu oguereko influencia:
Umi impresión ky’a omboguejy ta’ãnga calidad ha ko’ýte operhudika umi área resolución yvateguápe, taha’e umi etiqueta producto rehegua térã envase.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
13. Fantasma rehegua
Mba’éichapa ojekuaa:
Ojekuaa peteĩ ta’ãnga hũ ha oñembojoajúva pe impresión ojeipotava’ekue ykére.
Influencia ikatúva:
Fantasma omoheñói peteĩ jehecha distrayente, ndaha’éiva profesional, especialmente umi impresión detallado térã multicolor-pe.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
14. Ñembohory
Mba éichapa ojekuaa:
Tinta oñembojere téra oñembotapykue pe sustrato oñemomýiha gotyo, upéicha rupi ojejapo petet ta anga oñembotapykue.
Influencia ikatúva:
Pe slurring omboguejy taꞌãngamýi hesakãva, upévare hasy ojelee hag̃ua umi detalle porã.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
15. Mba’eve’ỹva
Mbaꞌeichaitépa ojekuaa:
Ojekuaa taꞌãngamýime umi brecha térã vacío noñeimprimíriva, omoheñóivo impresión ndojoajúiva.
Influencia ikatúva:
Umi vacío ocompromete integridad impresión rehegua, upévare naiporãi producción paharã.
Umi mba’e ikatúva omoñepyrũ:
Mba’éichapa ikatu ñamoporãve:
Guía General ojeipeꞌa hag̃ua umi defecto impresión flexográfica rehegua
Umi defecto impresión flexográfica rehegua ikatu omoapañuãi producción ha ocompromete calidad impresión rehegua. Oñemboguejy hag̃ua ko’ã mba’e, ojesegui ko guía ampliada ojehapejoko hag̃ua umi defecto común impresión flexo-pe.
1. Omantene Presión de Impresión hekopete
Mba'érepa: Pe presión hetaiterei oîva chapa, cilindro ha sustrato apytépe ha'e peteîva umi causa principal defecto ha'eháicha ganancia de punto, halo ha pluma.
Solución: Eipuru petet técnica impresión 'beso' rehegua, upépe pe chapa oñecontacta ligero pe sustrato rehe. Ejesareko ha ecalibra jepi umi ajuste presión rehegua ani hagua oñeimpresión hetaiterei.
2. Ojeasegura Viscosidad Tinta ha Niveles de pH Consistente
Mba’érepa: Viscosidad tinta rehegua hendape’ỹ ikatu omoheñói mba’e ha’éva ganancia hetaiterei punto rehegua, moteado ha agujero de alfiler, ha katu umi nivel de pH hekope’ỹva ikatu oreko impacto adhesión tinta ha consistencia color rehe.
Solución: Ñajesareko ha ñamohenda jepi tinta viscosidad ha pH niveles impresión aja. Eipuru umi medidor de viscosidad ha easegura pe tinta oñembojehe’a porãha.
3. Oñemopotî jepi umi Rodillo Anilox rehegua
Mba’érepa: Umi rodillo anilox ky’a térã oñembotýva ogueru problema transferencia de tinta, omoheñóiva defecto ha’eháicha pinholing, ta’anga moteada ha impresión ky’a.
Solución: Ojejapo petet horario rutinario ñemopotî rehegua umi rodillo anilox rehegua ojeporúvo solución ha método ñemopotî hekopete (mopotî manual, ultrasónico téra químico) oñemantene hagua integridad celular.
4. Calibración ha Alinea umi Chapa de Impresión rehegua
Mbaʼérepa: Umi chapa noñemoĩporãiva térã noñemoĩporãi ikatu ojapo oñeinskrivi vai, oñeimprimi oñembotavy ha oñekambia umi kolór.
Solución: Ojeasegura alineación ha registro preciso umi chapa rehegua oñeimprimi mboyve. Eipuru técnica ha tembipuru montaje rehegua hekopete egarantisa hag̃ua alineación umi color ha diseño rupive.
5. Ojesareko ha Omantene Engranaje ha Componentes de Prensa
Mbaʼérepa: Umi engranaje ojedesgasta térã oñemalla vaíva ikatu oreko umi márka de engranaje térã banda, ha upéva ogueru calidad de impresión desigual.
Solución: Ojejapo mantenimiento regular umi engranaje ha ambue componente prensa rehegua. Embojehe’a umi parte omýiva, ehecha mba’éichapa ojedesgasta ha emyengovia oimeraẽ engranaje ojedesgastáva.
6. Ojesareko Sustrato Calidad ha Potĩ rehe
Mba’érepa: Umi mba’e ky’a oĩva pe sustrato ári, ha’eháicha yvytimbo térã escombro, ikatu ojapo defecto ha’eháicha impresión ky’a ha pluma.
Solución: Ñañongatu umi sustrato peteĩ tenda ipotĩvape ha ndoguerekóiva yvytimbo. Ejesareko umi sustrato rehe oñeimprimi mboyve ha easegura ndoguerekóiha mba’eveichagua escombro superficial.
7. Eipuru Manga Elastómero Resistente Disolvente-pe
Mba érehepa: Oñembohye ramo umi chapa térã cilindro oñembohaságui tinta ha disolvente agresivo rehe ikatu omoheñói defecto ha eháicha donuts ha relleno.
Solución: Ojere umi manga elastómero resistente disolvente-pe, sa ive oguerekóva hinchazón ha omantene estabilidad dimensional tiempo ohasávape.
8. Ojejoko Tensión Web rehegua
Mba’érepa: Pe tensión web hekope’ỹ ikatu ogueru defecto registro vai, slurring térã salta-out pe sustrato ojepyso térã oñecontrae desigualmente.
Solución: Ejesareko pe tensión web rehegua ojoajuha pe impresión pukukue javeve. Eipuru sistema de control de tensión ojesareko ha omohenda hagua tensión oñeikoteveháicha.
9. Omantene peteĩ Velocidad de Secado Óptima
Mba’érepa: Ojeseca vai ramo ikatu ojapo defecto ha’eháicha agujero de alfiler, pluma ha adhesión vai tinta rehegua.
Solución: Oñemohenda velocidad de secado ojoaju hagua tipo de tinta ha sustrato rehe. Ojeasegura pe flujo de aire ha temperatura hekopete ani hagua ojeseca pya’eterei térã mbeguekatu.
10. Omotenonde Mantenimiento Regular de Prensa
Mba’érepa: Umi prensa Flexo ha’e máquina compleja oikotevẽva mantenimiento regular ani haguã umi asunto mecánico ogueraháva defecto.
Solución: Jajapo petet horario mantenimiento regular rehegua oguerekóva inspección, lubricación, ñemopotî ha calibración opaite componente prensa rehegua ikatu haguaicha máquina omba apo porã ha ani hagua oñembyai oñeha arõ'ÿva.
Mohu'ã
Umi defecto impresión flexográfica rehegua ikatu ijetu’u, ha katu ojesareko porãramo ha mantenimiento proactivo rupive, hetavéva umi mba’e ikatu ojejoko térã oñemyatyrõ. Eikuaa porãvo ko’ã 15 defecto común impresión flexo rehegua, mba’érepa ikatu oñemyatyrõ, ikatu remoporãve impresión calidad, emboguejy tiempo de inactividad ha emomba’eguasu productividad.
¿Reguerekópa dificultad rehechakuaa térã resoluciona haĝua umi defecto impresión flexo rehegua? Roime ko'ápe roipytyvõ haguã. Ore especialista-kuéra oĩ dispuesto oikuave’ẽ haĝua umi consejo ha oipytyvõ haĝua ndéve oimeraẽ momento-pe. ¡Eñe’ẽ orendive rehupyty haĝua hetave apoyo profesional ha rehupyty haĝua éxito!
Ñeporandurã:
1. Mba épa ojapo hetaiterei punto ganancia impresión flexo-pe.
Pe ganancia hetaiterei punto rehegua ojejapo jepi hetaiterei presión rupive pe chapa de impresión ha pe sustrato apytépe. Ambue mba'e ha'e viscosidad tinta hendape'ÿva, chapa hinchada ha volumen celular anilox yvate. Oñemboguejývo presión ha ojesarekóva tinta consistencia rehe ikatu oipytyvõ ocontrola ganancia punto.
2. Mba’éichapa ikatu amyatyrõ umi marca de engranaje térã banda che impresión-kuérape?
Umi marca de engranaje (bandaje) ha e jepi umi engranaje ojedesgasta térã oñemalla hekope'ỹgui. Pe mantenimiento regular, lubricación hekopete ha ajuste presión de impresión ikatu ominimisa ko'ã defecto. Avei iñimportanteterei ñainspecciona umi engranaje ojedesgastapa ha ñamyengovia tekotevẽ jave.
3. Mba épa pe mba e ojehechavéva omoheñóiva efecto halo impresión flexo-pe.
Pe efecto halo ojejapo jepi presión hetaiterei rupi pe cilindro de impresión rehe, upévare pe tinta oñemyasãi pe diseño oñehaʼãvagui. Oñemboguejývo presión ha oasegura alineación velocidad cilindro a web hekoitépe, heta jey oresolvéta ko problema.
4. Mba’éichapa ikatu ajoko tinta pluma che impresión-kuérape?
Pe pluma ojehu tinta ojeipysóramo pe área oñeha'ãvagui, heta jey ojepresionaiterei rupi térã umi sustrato ky'águi. Ani hagua oiko upéva, ñamohenda pe presión, ñamopott pe ta anga ogueraháva ha jajesareko pe sustrato ndoguerekoiha mba e escombro.
5. Mba’épa ikatu omoheñói inscripción vai impresión flexo-pe.
Pe registro vai ojejapo alineación hekope’ỹgui umi chapa de impresión rehegua, tensión web inconsistente térã desgaste umi cilindro rehe. Péva oñemyatyrõ haguã, ojecalibra jey umi chapa, ojeasegura tensión web hekopete ha oñemyengovia oimeraẽ cilindro térã chapa ojedesgastáva.
6. Mba’éichapa ikatu amboyke umi defecto de agujero de alfiler che impresión-kuérape?
Pe agujero de alfiler ojejapo jepi umi rodillo anilox ky’águi térã tinta ojeseca pya’eterei rupi. Oñemopotî porã umi rodillo anilox, omohenda tinta viscosidad ha oñemboguejy mbeguekatu velocidad de secado ikatu haguã oñembohasa porãve tinta ha oñemboyke agujero de alfiler.
7. Mba’e mba’épa ikatu ajapo amboguejy hag̃ua impresión ky’a impresión flexo-pe.
Umi impresión ky’a ojejapo jepi umi mba’e omongy’ávagui ha’eháicha yvytimbo, ky’a térã umi partícula tinta ojesecava. Oñemopotî jepi umi componente prensa rehegua, ocontrola electricidad estática ha omantene peteî ambiente ipotîva sala de prensa ani haguã oiko ko defecto.
