Som fiberduksmaterial uppvisar fiberduk olika fysiska egenskaper, inklusive olika grader av mjukhet och hårdhet, på grund av sin unika produktionsprocess och val av råmaterial. Den här artikeln kommer att undersöka orsakerna till mjukheten och hårdheten hos non-woven-tyger och deras tillämpningsscenarier.
1. Skillnader i råvaror av fibertyg
De huvudsakliga råvarorna för att tillverka fibertyg är polypropen (PP), polyester (PET), viskosfiber etc. Polypropenfiber används vanligtvis för att producera relativt styva fiberduksprodukter på grund av dess höga hållfasthet och goda slitstyrka. Polyesterfiber används ofta för att göra mjuka non-woven material på grund av dess goda elasticitet och mjukhet. Olika råvarukombinationer och förhållanden kommer direkt att påverka hårdheten och mjukheten hos non-woven tyger.
2. Påverkan av produktionsprocess
Tillverkningsprocesserna för non-woven-tyger inkluderar smältblåsning , av spunlace- , nålstansning och varmvalsning . Till exempel är fiberduk som framställs genom smältblåsning vanligtvis mjukare, medan varmvalsning kan göra fiberdukar styvare. Spunlace använder högtrycksvatten för att tränga igenom fiberbanan, vilket gör att fibrerna intrasslar med varandra, vilket kan ge fibertyg som både är mjukt och har en viss styrka.
3. Fibers fysikaliska egenskaper
De fysikaliska egenskaperna hos fibrer, såsom fibertjocklek (denier), fibertvärsnittsform och fiberytbehandling, kommer att påverka mjukheten eller hårdheten hos non-woven-tyger. Fina fibrer kan vanligtvis ge mjukare fibertyg, medan grova fibrer kan ge hårdare material.
4. Tillämpningsscenarier
Hårdheten och mjukheten hos nonwoven-tyger varierar beroende på behoven i deras applikationsscenarier:
Medicin- och hälsoindustrin:
Mjuka non-woven tyger: används ofta för att tillverka operationsrockar, masker, lakan, medicinska förband etc. Materialen måste vara mjuka och bekväma för att minska friktion och irritation på känslig hud.
Hårda fibertyger: kan användas för att göra operationsdukar, skyddskläder etc. Dessa produkter kräver en viss grad av styvhet för att bibehålla formen och förhindra att vätska tränger in.
Hushållsartiklar:
Mjukt non-woven-tyg: lämplig för sängkläder som lakan, örngott, dukar, etc., ger mjuk touch och komfort.
Hårda fibertyger: Möbeltyger som kan användas till möbler eller väggbeklädnader som behöver behålla en snygg form och utseende.
Lantbruk:
Mjuka fiberdukar: Används som täckmaterial för växttillväxt i trädgårdsarbete, de måste vara mjuka för enkel spridning och hantering.
Hårt fibertyg: Det kan användas för att göra solskyddsnät eller värmeisoleringsgardiner, som kräver en viss grad av styvhet för att stödja strukturen.
Personlig vård och hygienprodukter:
Mjuka non-woven-tyger: används i bindor, blöjor och andra produkter som kräver mjukhet för att ge bättre personlig komfort.
Hårt fibertyg: I vissa fall, såsom förpackningsmaterial för våtservetter, kan en viss styvhet krävas för att behålla formen på förpackningen och underlätta användningen.
Industriella applikationer:
Mjuka nonwovens: I filtermaterial kan mjukhet bidra till att ge större ytarea och bättre filtreringseffektivitet.
Hårda nonwovens: I isolerande eller slitstarka material kan styvhet ge bättre mekanisk styrka och hållbarhet.
Förpackningsmaterial:
Mjukt non-woven: används för att göra shoppingkassar, presentpåsar etc., som måste vara mjuka och lätta att vika.
Hårda fibertyger: Kan användas för att göra förpackningslådor eller förpackningsstrukturer som behöver bibehålla formen och ge visst stöd.
Bilindustri:
Mjuka nonwovens: Ljudisolerande material som används i bilinteriörer som måste vara mjuka för att underlätta installationen och ge komfort.
Hårda nonwovens: I skyddsöverdrag eller strukturella delar av vissa komponenter kan en viss styvhet krävas för att ge skydd och stöd.
5. Slutsats
Mjukheten och hårdheten hos icke-vävda tyger påverkas huvudsakligen av typen av råmaterial, produktionsprocess, fiberegenskaper, applikationskrav etc. Tillverkarna kommer att justera råvaruförhållandet och produktionsprocessen för non-woven tyger enligt olika applikationsscenarier och prestandakrav för att producera produkter som uppfyller specifika behov. Genom kontinuerlig teknisk innovation och materialförbättring kommer applikationsomfånget för non-woven-tyger att utökas ytterligare, vilket ger mer diversifierade lösningar för alla samhällsskikt.
