আপুনি হয়তো এই চাৰিটা ডাই কাটিং বিফলতা বহুত দেখিছে:
| বিফলতাৰ ধৰণ |
সাধাৰণ সমস্যা |
| কাটিং গুণগত মান বেয়া |
প্ৰান্তবোৰ ৰুক্ষ বা অসমান |
| মেটেৰিয়েল জামিং |
ফিডবোৰ আবদ্ধ হৈ পৰে বা বন্ধ হৈ যায় |
| কাটিং গভীৰতাৰ সমস্যা |
কাটি যোৱাবোৰ সদায় একে নহয় |
| সামগ্ৰীৰ ভুল প্ৰান্তিককৰণ |
ফলাফল অফ-চেণ্টাৰ |
দ্ৰুত সমাধানে আপোনাক সময় আৰু ধন ৰাহি কৰাত সহায় কৰে। মূৰৰ বিষো বন্ধ কৰি দিয়ে। বহুতে ডাই কাটিং সহজ বুলি ভাবে। কিন্তু সৰু সৰু ভুলে ডাঙৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ওয়াং ডাই কাটিং মেচিনে এই সমস্যাবোৰৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সহায় কৰে। ইয়াত উন্নত বৈশিষ্ট্য আৰু স্মাৰ্ট ডিজাইন ব্যৱহাৰ কৰা হৈছে।
কী টেকএৱেজ
আপোনাৰ ডাই কাটিং মেচিনটো সঘনাই পৰীক্ষা কৰি ভাল অৱস্থাত ৰাখক। ইয়াৰ ফলত বেয়া কাটি যোৱা আৰু সামগ্ৰীৰ জামৰ দৰে সমস্যা বন্ধ হোৱাত সহায় হয়।
চাপৰ ছেটিংছ সলনি কৰক আৰু নিশ্চিত কৰক যে বস্তুবোৰ সঠিকভাৱে লাইনত আছে। ইয়াৰ ফলত প্ৰতিবাৰেই একে গভীৰতাত কাটিবলৈ সহায় হয় আৰু বস্তুবোৰ ঠাইৰ পৰা ওলাই যোৱাত বাধা দিয়ে।
ব্যৱহাৰ কৰক 'অয়াং ডাই কাটিং মেচিন'ৰ বিশেষ বৈশিষ্ট্যসমূহ । এইবোৰে আপোনাক মেচিনটো ভালদৰে নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰে আৰু দ্ৰুতভাৱে কাম কৰে। আপুনি ডাঙৰ ফলাফল পাব।
ডাই কাটিং গুণগত মানৰ সমস্যা
দুখীয়া কৰ্তন চিনাক্ত কৰা
আপুনি কি বিচাৰিব লাগে জানিলে ডাই কাটিং গুণগত মান বেয়া হোৱাটো যথেষ্ট সোনকালে দেখা পাব পাৰে। ইয়াত th ৰ কিছুমানe most সাধাৰণ সমস্যাসমূহ আপুনি দেখা :
আপোনাৰ সম্পূৰ্ণ টুকুৰাবোৰত ৰুক্ষ বা দাঁতযুক্ত প্ৰান্ত
অসম্পূৰ্ণ কাটি যোৱা যিবোৰ গোটেই বাটটো নাযায়
বিকৃত বা বেঁকা যেন লগা টুকুৰা
প্ৰান্তৰ পৰা সৰু সৰু চিপ বা বিট নোহোৱা
আপুনি যি দেখিছে আৰু ভুল হৈছে তাৰ সৈতে মিলাবলৈ সহায় কৰিবলৈ এটা দ্ৰুত টেবুল দিয়া হৈছে:
| লক্ষণৰ |
বিৱৰণ |
| বাৰ্ছ |
ৰুক্ষ প্ৰান্ত যিয়ে আকৃতি আৰু আকাৰক বিশৃংখল কৰি পেলায় |
| ৱাৰ্পিং |
কাটিলে সামগ্ৰী বেঁকা বা টুইষ্ট হয় |
| চিপিং |
সৰু সৰু টুকুৰাবোৰ ভাঙি যায়, ফাঁক ৰৈ যায় |
| নিস্তেজতা |
কাটিলে অগোছাল যেন লাগে কাৰণ ব্লেডখন চোকা নহয় |
| মাত্ৰিক ভুল |
অংশবোৰ ভুল আকাৰত ওলাই আহে |
| অসমান কাট |
প্ৰান্তবোৰ দাঁতযুক্ত বা পোন নহয় যেন লাগে |
গুণগত সমস্যাৰ কাৰণ
আপুনি ডাই কাটিং গুণগত মান বেয়া পোৱাৰ মূল কাৰণ হ'ল নিস্তেজ ডাই, ভুল চাপ, ভুল প্ৰান্তিককৰণ, আৰু নহয় ৰক্ষণাবেক্ষণৰ সৈতে খোজ মিলাব পৰা । কেতিয়াবা, অসমান চাপ বা সঠিকভাৱে লাইনত নথকা ডাইয়ে আপোনাৰ কাটি যোৱা অংশবোৰ বেয়া দেখাব পাৰে। যদি আপুনি অত্যধিক চাপ ব্যৱহাৰ কৰে বা ব্লেডৰ প্ৰান্ত হেৰুৱাই পেলোৱা হয়, তেন্তে আপুনি বাৰ্ আৰু ৰুক্ষ প্ৰান্ত দেখা পাব।
ওয়াং ডাই কাটিং মেচিন সমাধান
এই সমস্যাবোৰৰ সৈতে যুঁজিব নালাগে। ইয়াত আপুনি সেইবোৰ কেনেকৈ ঠিক কৰিব পাৰে—আৰু Oyang Die Cutting Machine এ ইয়াক কেনেকৈ সহজ কৰি তোলে:
আপোনাৰ ডাইবোৰ সঘনাই পৰীক্ষা কৰক। যদি নিস্তেজ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত যেন লাগে তেন্তে সলনি কৰক।
আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ সৈতে মিলাবলৈ চাপৰ ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰক। অত্যধিক বা কম পৰিমাণে অসুবিধাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
আৰম্ভ কৰাৰ আগতে সকলো শাৰী পাতি থকাটো নিশ্চিত কৰক। দ্ৰুত পৰীক্ষা কৰিলে বহুত আৱৰ্জনা ৰাহি হয়।
আপোনাৰ মেচিনটো নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক। ইয়াৰ ফলত প্ৰতিটো কাটি লোৱা অংশ চোকা আৰু পৰিষ্কাৰ হৈ থাকে।
Oyang Die Cutting Machine এ আপোনাক এই সকলোবোৰ পদক্ষেপত সহায় কৰে। ইয়াত নিখুঁত চাপ নিয়ন্ত্ৰণ আৰু নিখুঁত প্ৰান্তিককৰণৰ বাবে উন্নত প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ব্যৱহাৰকাৰী-বন্ধুত্বপূৰ্ণ ডিজাইনৰ অৰ্থ হ'ল আপুনি ডাইসমূহ দ্ৰুতভাৱে সলনি কৰিব পাৰে আৰু আপোনাৰ উৎপাদন মসৃণভাৱে চলি থাকিব পাৰে। প্ৰতিবাৰেই আপুনি সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ ফলাফল পায়।
ডাই কাটিঙত মেটেৰিয়েল জামিং
জাম চিনাক্ত কৰা
আপোনাৰ Die Cutting মেচিনটো বন্ধ হৈ গ’লে বা অদ্ভুত শব্দ কৰিলে আপুনি ক’ব পাৰে যে কোনো সমস্যা আছে। জাম সোনকালে হ’ব পাৰে। ফিডাৰত চাদৰবোৰ থুপ খাই থকা দেখিব পাৰে। মেচিনটোৱে সামগ্ৰীটো টানিবলৈ অসুবিধা পাব পাৰে। কেতিয়াবা, আপুনি ফাটি যোৱা বা বলিৰেখাযুক্ত চাদৰ পাব। আন সময়ত কাটি লোৱা টুকুৰাবোৰ শেষ নহয় বা একেলগে আবদ্ধ হৈ পৰে।
ইয়াত কিছুমান চিন আছে যিয়ে জাম দেখুৱাইছে:
আৰম্ভণি বা শেষত সামগ্ৰী ষ্টেক আপ হয়।
কোনো সতৰ্কবাণী নোহোৱাকৈ মেচিনটো বন্ধ হৈ যায় বা লেহেমীয়া হয়।
অদ্ভুত গ্ৰাইণ্ডিং বা ক্লিক কৰা শব্দ শুনিবলৈ পায়।
সম্পূৰ্ণ টুকুৰাবোৰ ভাঙি ওলাই আহে বা ওলাই নাহে।
সাধাৰণ জামৰ কাৰণ
বহু কাৰণত জাম হ’ব পাৰে। তেওঁলোকে আপোনাক বিভিন্ন ধৰণে আচৰিত কৰিব পাৰে। ইয়াত কিছুমান সাধাৰণ কাৰণসমূহ :
অত্যধিক সামগ্ৰী সোমোৱা বা অসমানভাৱে লোড কৰা।
কটা ঠাইত সৰু সৰু বস্তু বা আৱৰ্জনা।
জীৰ্ণ বা ভাঙি যোৱা আৰু ধৰিব নোৱাৰা ৰোলাৰ।
ভুল কোণত সামগ্ৰী খুৱাই দিয়া।
তেল পৰ্যাপ্ত নহয়, গতিকে সামগ্ৰীটো লাগি থাকে।
বাইণ্ডাৰৰ চাপ যিটো অতি বেছি বা কম, যিয়ে চাদৰবোৰ ফালি পেলায় বা বলিৰেখা দিয়ে।
ভিজা পদাৰ্থ যিয়ে স্তৰবোৰ একেলগে লাগি থাকে।
ডাঙৰ বা কঠিন টুকুৰা যিয়ে ডাইটো বন্ধ কৰি দিয়ে।
সামগ্ৰীটোত অত্যধিক ৰুক্ষ আঁহ।
বেছিকৈ খুৱাই দিয়া বা সমানে খুৱাব নোৱাৰা।
টিপচ্: সদায় আৱৰ্জনা বিচাৰিব আৰু আপোনাৰ ৰোলাৰবোৰ ভালদৰে কাম কৰি ৰাখক। সৰু সৰু খোজবোৰে বহুত সহায় কৰে।
ওয়াং মেচিনৰ সহায়ত জাম প্ৰতিৰোধ কৰা
স্মাৰ্ট অভ্যাস ব্যৱহাৰ কৰি বেছিভাগ জাম বন্ধ কৰিব পাৰি। Oyang Die Cutting Machine এ এইটো আৰু সহজ কৰি তোলে। সহজ ডিজাইনে আপোনাক প্ৰতিবাৰেই সামগ্ৰী পোনে পোনে লোড কৰাত সহায় কৰে। দ্ৰুত-পৰিৱৰ্তন অংশসমূহে আপোনাক জামসমূহ দ্ৰুতভাৱে ঠিক কৰিবলৈ আৰু কাম কৰি থাকিবলৈ দিয়ে। মেচিনটোৱে বহু ধৰণৰ সামগ্ৰীৰে কাম কৰে, গতিকে কাম সলনি কৰাৰ চিন্তা কৰাৰ প্ৰয়োজন নাই। স্মাৰ্ট চেন্সৰ আৰু ৰোলাৰ কণ্ট্ৰ’লে কামবোৰ ভালদৰে চলি থাকে। নিয়মীয়া যত্ন লোৱাটো সহজ, গতিকে সমস্যাবোৰ জাম হোৱাৰ আগতেই আপুনি বিচাৰি পাব পাৰে। ওয়াঙৰ সহায়ত আপুনি ঠিক কৰাত কম সময় খৰচ কৰে আৰু বস্তু বনোৱাত বেছি সময় খৰচ কৰে।
কাটিং গভীৰতাৰ সমস্যা
ছবিৰ উৎস: unsplash
অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ গভীৰতা ধৰা পেলোৱা
আপুনি হয়তো লক্ষ্য কৰিব যে কিছুমান টুকুৰা আনতকৈ গভীৰভাৱে কাটিছে। কেতিয়াবা, ব্লেডে পৃষ্ঠভাগ কষ্টেৰে আঁচোৰ মাৰি ধৰে। আন সময়ত ই ঠিক টুকুৰকৈ টুকুৰা টুকুৰ কৰি পেলায়। এই সমস্যাটো অসমান প্ৰান্ত বা পৰিষ্কাৰকৈ পৃথক নোহোৱা অংশ হিচাপে দেখা দিব পাৰে। যদি আপুনি অতিৰিক্ত আৱৰ্জনা দেখে বা গুণগত মানৰ অভিযোগ পায়, তেন্তে গভীৰতা কটাটোৱেই ইয়াৰ কাৰণ হ’ব পাৰে।
ইয়াত আপুনি কেনেকৈ অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ গভীৰতাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰিব পাৰে:
টেবুলৰ বিভিন্ন ঠাইত একেখিনি সামগ্ৰী পৰীক্ষা কৰক।
চাৰিওটা চুক আৰু কেন্দ্ৰটো চাওক সম কাটি যোৱাৰ বাবে।
টেবুলৰ উচ্চতা জুখিব আৰু নিশ্চিত হওক যে ই সমতল।
যদি আপোনাৰ মেচিনে লেজাৰ ব্যৱহাৰ কৰে তেন্তে অপটিক্স পৰিষ্কাৰ কৰক।
শীতল ব্যৱস্থাটোৱে উষ্ণতা স্থিৰ কৰি ৰাখে নেকি পৰীক্ষা কৰক।
যেতিয়া আপুনি এই সমস্যাবোৰ আগতীয়াকৈ দেখা পায়, তেতিয়া আপুনি সময় আৰু সামগ্ৰী ৰাহি কৰে।
মূল কাৰণ
বহু কথাই কাৰণ হ’ব পাৰে D কাটিং গভীৰতাৰ সমস্যা । ত ie Cutting ইয়াত আটাইতকৈ সাধাৰণ:
যদি চাপৰ ব্যৱস্থাটো সঠিকভাৱে ছেট কৰা নহয়, তেন্তে আপুনি অসম্পূৰ্ণ কাটিব পৰা দেখা পাব। জীৰ্ণ অংশ বা ৰোলাৰেও কিছুমান ঠাইত ব্লেডখন কঠিনভাৱে আৰু আন কিছুমান ঠাইত পাতলকৈ টিপিব পাৰে। আনকি সামগ্ৰীৰ বেধৰ সৰু সৰু পৰিৱৰ্তনেও আপোনাৰ ফলাফল পেলাই দিব পাৰে।
ওয়াং মেচিন সালসলনি
আপুনি সহায়ত কাটিং ডেপথৰ সমস্যা সমাধান কৰিব পাৰে কেইটামানৰ স্মাৰ্ট পদক্ষেপসমূহ । চাপৰ ছেটিংছ পৰীক্ষা কৰি আৰম্ভ কৰক আৰু আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ বাবে সেইবোৰ সামঞ্জস্য কৰক। যিকোনো জীৰ্ণ অংশ লগে লগে সলনি কৰক। টেবুলখন সমতল হোৱাটো নিশ্চিত কৰক আৰু প্ৰয়োজন হ'লে ফ'কাচ পুনৰ মানাংকন কৰক। Oyang Die Cutting Machine এই প্ৰক্ৰিয়াটো সহজ কৰি তোলে। উন্নত মানাংকন ব্যৱস্থাপ্ৰণালীয়ে আপোনাক প্ৰতিবাৰ সঠিক চাপ নিৰ্ধাৰণ কৰাত সহায় কৰে। দ্ৰুত সালসলনি আৰু সহজ ৰক্ষণাবেক্ষণে আপোনাৰ কাটিব পৰা অংশসমূহ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ কৰি ৰাখে। আপুনি কম আৱৰ্জনা, উন্নত মানদণ্ড, আৰু সুখী গ্ৰাহক পায়।
ডাই কাটিঙত সামগ্ৰীৰ ভুল প্ৰান্তিককৰণ
ভুল প্ৰান্তিককৰণ ধৰা পেলোৱা
কাটি যোৱা অংশ কেন্দ্ৰীভূত নহ’লে মিছালাইনমেণ্ট আছে বুলি ক’ব পাৰি। কেতিয়াবা, আকৃতিবোৰ ছপা শিল্পকৰ্মৰ লগত মিল নাথাকে। আপুনি স্লটিং ভুল বা ভুল দেখা টুকুৰা দেখিব পাৰে। এই ভুলবোৰে সামগ্ৰী আৰু সময়ৰ অপচয় কৰে। কি হৈছে সেইটো বুজিবলৈ সহায়ক হোৱাকৈ এখন টেবুল দিয়া হ’ল:
| সাধাৰণ লক্ষণসমূহ |
সম্ভাৱ্য কাৰণ |
| ডাই-কাটিং মিছালাইনমেণ্ট আৰু স্লটিং ভুল |
ছপা শিল্পকৰ্মৰ তুলনাত ভুল ডাই পঞ্জীয়ন। |
|
জীৰ্ণ বা ক্ষতিগ্ৰস্ত ডাই-কাটিং সঁজুলি। |
|
অনুচিত ষ্টেক বা পাইলৰ উচ্চতাই ডাই ষ্টেচনত খুৱাই দিয়াত প্ৰভাৱ পেলায়। |
এই চিনবোৰ দেখা পালে কিবা এটা সঠিকভাৱে শাৰী পাতিব পৰা নাই।
কিয় ভুল প্ৰান্তিককৰণ ঘটে
বিভিন্ন কাৰণত ভুল প্ৰান্তিককৰণ ঘটে ৷ কেতিয়াবা, চেটআপ ভুল হয়। আন সময়ত মেচিনৰ অংশবোৰ পুৰণি হৈ যায় বা ভাঙি যায়। ভুল প্ৰান্তিককৰণৰ কাৰণ হোৱা কিছুমান কথা ইয়াত উল্লেখ কৰা হ’ল:
| কাৰকৰ প্ৰভাৱ |
ভুল প্ৰান্তিককৰণৰ ওপৰত |
| জীৰ্ণ বেল্ট আৰু বেয়াৰিং |
খাদ্য অসমান কৰি কম্পনৰ সৃষ্টি কৰক। ইয়াৰ ফলত কাটিবলগীয়া হয় যিবোৰ শাৰী পাতি নাথাকে। |
| ভুলকৈ প্ৰান্তিককৃত ডাই বা মাউণ্টিং প্লেট |
অসমানভাৱে চাপ দিব আৰু কেৱল এটা ফালেহে কাটিব। |
| ভাৰসাম্যহীন চাপৰ প্লেট |
কেৱল কিছুমান অঞ্চলতহে সম্পূৰ্ণ বল পোৱা যায়, গতিকে সকলোতে কাটি লোৱাটো শক্তিশালী নহয়। |
| ব্লান্ট বা চিপড ডাই এজ |
কাটিব পৰাটো কঠিন আৰু ইয়াৰ বাবে অধিক বলৰ প্ৰয়োজন হয়। ইয়াৰ ফলত মেচিনটোৰ ওপৰত মানসিক চাপ পৰে। |
| ক্ষতিগ্ৰস্ত আভ্যন্তৰীণ কাটাৰ বা ব্লেড |
জাম হ’ব পাৰে, বস্তু ছিঙিব পাৰে, বা অসুৰক্ষিত হ’ব পাৰে। |
ডাই কাটিঙত ছেটআপ আৰু মেচিনৰ অৱস্থা দুয়োটা গুৰুত্বপূৰ্ণ।
অয়াঙৰ সৈতে প্ৰান্তিককৰণ সমাধান
আপুনি আপোনাৰ ডাইসমূহ আৰু মাউণ্টিং প্লেটসমূহ পৰীক্ষা কৰি ভুল প্ৰান্তিককৰণ ঠিক কৰিব পাৰে। বেল্ট, বেয়াৰিং বা ব্লেড পিন্ধিলে সলনি কৰক। চাপৰ প্লেটবোৰ সুষম হোৱাটো নিশ্চিত কৰক। আপোনাৰ সামগ্ৰীৰ ষ্টেকবোৰ সম আৰু সঠিক উচ্চতাত ৰাখক।
অয়াং ডাই কাটিং মেচিনে এলাইনমেণ্ট সহজ কৰি তোলে। উচ্চ পঞ্জীয়ন ব্যৱস্থাই প্ৰতিখন শ্বীট নিখুঁতভাৱে শাৰী পাতি ৰাখে। আপুনি সঠিক কাটি পায়, আনকি দ্ৰুত কাম কৰিলেও। সহজ নিয়ন্ত্ৰণসমূহে আপোনাক ছেটিংছ দ্ৰুতভাৱে সলনি কৰিবলৈ দিয়ে। আপুনি ভুল সমাধান কৰাত কম সময় খৰচ কৰে আৰু ভাল সামগ্ৰী তৈয়াৰ কৰাত অধিক সময় খৰচ কৰে।
টিপচ্: আপোনাৰ মেচিন সঘনাই পৰীক্ষা কৰক আৰু দ্ৰুতভাৱে সামঞ্জস্য কৰক। ইয়াৰ ফলত আপোনাৰ কাটি যোৱা অংশবোৰ পোন হৈ থাকে আৰু আপোনাৰ মেচিনে ভালদৰে কাম কৰে।
স্মাৰ্ট ষ্টেপ আৰু এটা ভাল মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি আপুনি ডাই কাটিং বিফলতা সমাধান কৰিব পাৰে। যদি আপুনি আপোনাৰ মেচিন সঘনাই পৰীক্ষা কৰে, আপুনি সমস্যাসমূহ আৰম্ভ কৰাৰ আগতে বন্ধ কৰিব পাৰে। Oyang ৰ বিশেষ বৈশিষ্ট্যই আপোনাক দীঘলীয়া ষ্টপ নোহোৱাকৈ কাম কৰাত সহায় কৰে। ইয়াত এটা সহজ টেবুল আছে যি প্ৰকৃত সমস্যা আৰু সিহতক কেনেকৈ সমাধান কৰিব লাগে দেখুৱায়:
| বিফলতাৰ অৱস্থাই |
কাৰণ হ'ব পাৰে |
সংশোধনী কাৰ্য্যৰ |
| বাৰ্ছ |
পোৰা পাঞ্চ এজ |
ৰিগ্ৰাইণ্ড কৰক, ক্লিয়াৰেন্স এডজাষ্ট কৰক |
| মিছফিড কৰা |
দুৰ্বল এলাইনমেণ্ট |
পুনৰ স্কোৱাৰ কৰক, গাইড সলনি কৰক |
পৰীক্ষা কৰিবলগীয়া বস্তুবোৰৰ তালিকা এখন বনাওক। যদি আপুনি অধিক সহায়ৰ প্ৰয়োজন হয়, তেন্তে অয়াঙক সুধিব!
FAQ
Oyang Die Cutting Machines ৰ সৈতে মই কি কি সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰো?
আপুনি কাগজ, কাৰ্ডবৰ্ড, ঢেঁকীযুক্ত বৰ্ড, আৰু কাৰ্টন ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে। মেচিনটোৱে বহু ধৰণৰ পেকেজিং সামগ্ৰী সহজে চম্ভালিব পাৰে।
মোৰ ডাই কাটিং মেচিনটো কিমান সঘনাই ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰিব লাগে?
আপুনি প্ৰতি সপ্তাহত আপোনাৰ মেচিনটো পৰীক্ষা কৰি পৰিষ্কাৰ কৰিব লাগে। নিয়মীয়া যত্ন লোৱাটোৱে সমস্যাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ সহায় কৰে আৰু আপোনাৰ কাটি যোৱা অংশবোৰ চোকা কৰি ৰাখে।
মোৰ মেচিনৰ সহায়ৰ প্ৰয়োজন হ’লে মই কাক যোগাযোগ কৰিব পাৰো?
আপুনি ইমেইল বা ফোনযোগে Oyang ৰ সমৰ্থন দলৰ সৈতে যোগাযোগ কৰিব পাৰে। তেওঁলোকে প্ৰশ্নৰ উত্তৰ দিয়ে আৰু যিকোনো সমস্যা সমাধানত সহায় কৰে।
