Flexographic প্ৰিন্টিং দোষ: Pinholing কাৰণ আৰু সমাধান Views: 6768 লেখক: চাইট সম্পাদক প্ৰকাশৰ সময়: 2025-04-03 উৎপত্তি: স্থান
Inquire
Flexographic প্ৰিন্টিং আৰু পিনহ'লিঙৰ পৰিচয় ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং কি? পেকেজিং উদ্যোগত ব্যৱহাৰ কৰা এটা জনপ্ৰিয় প্ৰিন্টিং পদ্ধতি হ’ল ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং। ইয়াত কাগজ, প্লাষ্টিক, ফয়েল আদি বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ ওপৰত চিয়াঁহী স্থানান্তৰিত কৰিবলৈ নমনীয় প্ৰিন্টিং প্লেট ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই কৌশল ইয়াৰ বহুমুখীতা আৰু উচ্চমানৰ প্ৰিন্ট দ্ৰুত আৰু কাৰ্যক্ষমভাৱে উৎপাদন কৰাৰ ক্ষমতাৰ বাবে জনাজাত।
ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং কিয় গুৰুত্বপূৰ্ণ? আজিৰ প্ৰতিযোগিতামূলক বজাৰত গ্ৰাহকৰ মনোযোগ আকৰ্ষণৰ বাবে আকৰ্ষণীয় পেকেজিং অতি প্ৰয়োজনীয়। Flexographic প্ৰিন্টিঙে ষ্ট'ৰৰ শ্বেলফত থিয় দিয়া দৃশ্যগতভাৱে আকৰ্ষণীয় আৰু টেকসই পেকেজিং সৃষ্টি কৰাত সহায় কৰে। ইয়াৰ গতি আৰু কাৰ্যক্ষমতাৰ বাবে ই বৃহৎ পৰিসৰৰ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ।
পিনহ’লিং কি? পিনহ'লিঙে প্ৰিন্ট কৰাৰ সময়ত ছাবষ্ট্ৰেটত দেখা দিয়া সৰু সৰু অপ্ৰিণ্ট কৰা স্পটসমূহক বুজায়। এই দাগবোৰ ক্ষুদ্ৰ ক্ষুদ্ৰ ফুটাৰ দৰে আৰু ছপা অংশৰ ধাৰাবাহিকতাত ব্যাঘাত জন্মায়। পিনহ’লিং ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙৰ এটা সাধাৰণ দোষ আৰু ই প্ৰিন্টৰ মানদণ্ডত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
প্ৰিন্ট মানৰ ওপৰত পিনহ'লিঙৰ প্ৰভাৱ পিনহ’লিঙে কঠিন ৰঙৰ অঞ্চলত ফাঁক সৃষ্টি কৰি ছপা সামগ্ৰীৰ দৃশ্যমান ৰূপত প্ৰভাৱ পেলায়। ইয়াৰ ফলত সামগ্ৰিক মানদণ্ড হ্ৰাস পাব পাৰে আৰু পেকেজিংটো অপেছাদাৰী যেন দেখাব পাৰে। বিশেষকৈ বৃহৎ কঠিন ৰঙৰ ব্লকত ই লক্ষ্যণীয় আৰু গ্ৰাহকৰ ধাৰণা আৰু ক্ৰয়ৰ সিদ্ধান্তক প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে।
পিনহ'লিং সম্বোধন কৰাৰ গুৰুত্ব উচ্চ প্ৰিন্টৰ মানদণ্ড বজাই ৰখাৰ বাবে পিনহ’লিঙৰ কাৰণসমূহ বুজি পোৱা আৰু সমাধান কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। এই দোষ চিনাক্ত কৰি সমাধান কৰি, প্ৰিণ্টাৰসকলে তেওঁলোকৰ সামগ্ৰীৰ দৃশ্যমান আবেদন বৃদ্ধি কৰিব পাৰে আৰু ব্যয়বহুল ডাউনটাইম বা পুনৰ্মুদ্ৰণ এৰাই চলিব পাৰে।
ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙত পিনহ'লিং কি? সংজ্ঞা আৰু দৃশ্যমান বৈশিষ্ট্য পিনহ’লিঙৰ বৈশিষ্ট্য হৈছে ছাবষ্ট্ৰেটত ক্ষুদ্ৰ ক্ষুদ্ৰ অপ্ৰিণ্টেড দাগ। এই দাগবোৰৰ আকৃতি আৰু আকাৰ প্ৰায়ে অনিয়মিত হয়, পিনহ’লৰ দৰে হয়। ইহঁতে ছপা অংশৰ একাকাৰীতাক বিঘ্নিত কৰে আৰু কঠিন ৰঙৰ ব্লকত বিশেষভাৱে দেখা যায়।
PinHoling এ প্ৰিন্ট মানত কেনে প্ৰভাৱ পেলায় পিনহ’লিঙে ছপা সামগ্ৰীৰ ঘনত্ব আৰু ৰঙৰ স্পন্দন হ্ৰাস কৰে। ই এটা অসমান ৰূপৰ সৃষ্টি কৰে যিয়ে পেকেজিংক অপেছাদাৰী যেন দেখাব পাৰে। এই দোষটো পেকেজিং এপ্লিকেচনত বিশেষভাৱে সমস্যাজনক য’ত গ্ৰাহকৰ আবেদনৰ বাবে দৃশ্যমান আবেদন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।
Flexographic Printing ত পিনহ'লিঙৰ প্ৰাদুৰ্ভাৱ চিয়াঁহী শুকুৱাৰ গতি, ছাবষ্ট্ৰেটৰ পৃষ্ঠৰ মান, আৰু সঁজুলিৰ ছেটিংছৰ দৰে কাৰকৰ বাবে ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙৰ ক্ষেত্ৰত পিনহ’লিং কৰাটো এটা সাধাৰণ সমস্যা। ই যেতিয়া চিয়াঁহীৰ তলৰ অংশ সম্পূৰ্ণৰূপে ঢাকিব নোৱাৰে, তেতিয়া সৰু সৰু শূন্যতা বা ফুটা থাকে। সঠিক ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু সালসলনিয়ে ইয়াৰ সংঘটন কম কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।
Flexographic Printing ত পিনহ'লিঙৰ কাৰণসমূহ চিয়াঁহী-সম্পৰ্কীয় বিষয়সমূহ চিয়াঁহীৰ দ্ৰুত শুকুৱাৰ গতি : যেতিয়া চিয়াঁহীবোৰ অতি সোনকালে শুকুৱাব, তেতিয়া ইহঁতে ছাবষ্ট্ৰেটটো সম্পূৰ্ণৰূপে ঢাকি ৰাখিব নোৱাৰিব পাৰে, যাৰ ফলত পিনহ’লিং হ’ব পাৰে। উচ্চ উষ্ণতা বা অনুচিত চিয়াঁহীৰ প্ৰস্তুতিৰ ফলত ইয়াৰ কাৰণ হ’ব পাৰে।
চিয়াঁহীৰ উচ্চ আঠালতীয়াতা : অতি ডাঠ চিয়াঁহীৰ ফলত অসমান কভাৰেজ আৰু ছাবষ্ট্ৰেটলৈ স্থানান্তৰিত হোৱা দুৰ্বল হ'ব পাৰে, যাৰ ফলত পিনহ'লৰ সৃষ্টি হয়।
চিয়াঁহীত দূষিত পদাৰ্থ বা কণিকাৰ উপস্থিতি : চিয়াঁহীত অশুদ্ধিবোৰে ছপা প্ৰক্ৰিয়াত ব্যাঘাত জন্মাব পাৰে আৰু ছপা কৰা অংশত সৰু সৰু শূন্যতা সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
প্লেট-সম্পৰ্কীয় বিষয়সমূহ প্লেটৰ পৃষ্ঠত অনিয়ম বা ক্ষতি : ক্ষতিগ্ৰস্ত বা অসমান প্ৰিন্টিং প্লেটে চিয়াঁহীৰ সঠিক স্থানান্তৰ ৰোধ কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত পিনহ'লিং হয়।
প্ৰিন্টিং প্লেটত অনুপযুক্ত বিন্দুৰ গভীৰতা বা আকৃতি : যিবোৰ বিন্দু অতি অগভীৰ বা অনিয়মিত আকৃতিৰ থাকে, সেইবোৰে পৰ্যাপ্ত চিয়াঁহী ধৰি ৰাখিব নোৱাৰে, যাৰ ফলত অসম্পূৰ্ণ কভাৰেজৰ সৃষ্টি হয়।
সঁজুলি-সম্পৰ্কীয় বিষয়সমূহ অসমান ছাপৰ চাপ : প্ৰিন্টিং প্লেট আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ চাপৰ ফলত কিছুমান অঞ্চলত অপৰ্যাপ্ত চিয়াঁহী লাভ কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত পিনহ’ল সৃষ্টি হ’ব পাৰে।
শুকুৱা সঁজুলিৰ ওপৰত অনুচিত ছেটিংছ : অতি উচ্চ বা অতি কম ছেট কৰা সঁজুলি শুকুৱাই চিয়াঁহী শুকুৱা আৰু স্থানান্তৰত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে, যাৰ ফলত পিনহ'লিঙৰ সৃষ্টি হয়।
ছাবষ্ট্ৰেট-সম্পৰ্কীয় সমস্যাসমূহ ছাবষ্ট্ৰেট পৃষ্ঠৰ টান আৰু চিয়াঁহীৰ মাজত মিল থকা নহয় : যদি ছাবষ্ট্ৰেটৰ পৃষ্ঠৰ টান চিয়াঁহীৰ সৈতে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ নহয়, তেন্তে চিয়াঁহী সমানে বিয়পি নাযাবও পাৰে, যাৰ ফলত পিনহ’ল হয়।
তলস্তৰৰ পৃষ্ঠত ধূলি, তেল, বা অন্যান্য দূষক পদাৰ্থৰ উপস্থিতি : ছাবষ্ট্ৰেটত থকা দূষক পদাৰ্থই চিয়াঁহী সঠিকভাৱে আঠা লাগি থকাত বাধা দিব পাৰে, যাৰ ফলত ছপা অংশত শূন্যতা দেখা যায়।
Flexographic Printing ত পিনহ'লিঙৰ সমাধান চিয়াঁহীৰ বৈশিষ্ট্য সামঞ্জস্য কৰা চিয়াঁহীৰ প্ৰস্তুতিসমূহ পৰিবৰ্তন কৰা : অনুকূল শুকুৱাৰ গতি আৰু আঠালতীয়াতা লাভ কৰিবলৈ চিয়াঁহীৰ প্ৰস্তুতিসমূহ সামঞ্জস্য কৰা। ইয়াৰ ফলত চিয়াঁহীৰ সঠিক স্থানান্তৰ নিশ্চিত হয় আৰু পিনহলিঙৰ সংঘটন হ্ৰাস পায়।
ৰিটাৰ্ডাৰ বা পাতলকৈ যোগ কৰা : ৰিটাৰ্ডাৰ বা পাতলকৈ যোগ কৰিলে চিয়াঁহী শুকুৱাবলৈ লেহেমীয়া হ'ব পাৰে, যাৰ ফলত ই অতি সোনকালে শুকুৱাব নোৱাৰে আৰু পিনহ'লৰ সৃষ্টি কৰিব নোৱাৰে।
চিয়াঁহীৰ বিশুদ্ধতা নিশ্চিত কৰা : উচ্চমানৰ চিয়াঁহী ব্যৱহাৰ কৰক আৰু সেইবোৰ দূষিত পদাৰ্থৰ পৰা মুক্ত হোৱাটো নিশ্চিত কৰক। চিয়াঁহীৰ বিশুদ্ধতা বজাই ৰাখিবলৈ নিয়মিতভাৱে চিয়াঁহীৰ পাত্ৰ আৰু ডেলিভাৰী ব্যৱস্থা পৰিষ্কাৰ কৰক।
প্ৰিন্টিং প্লেট অনুকূলন ক্ষতিগ্ৰস্ত প্লেটসমূহ পৰিদৰ্শন আৰু সলনি কৰা : নিয়মিতভাৱে প্ৰিন্টিং প্লেটসমূহ ক্ষতি বা অনিয়মৰ বাবে পৰীক্ষা কৰা। চিয়াঁহীৰ স্থানান্তৰ নিশ্চিত কৰিবলৈ ক্ষতিগ্ৰস্ত প্লেট সলনি কৰক।
উপযুক্ত প্লেট সামগ্ৰী নিৰ্বাচন কৰা : ভাল চিয়াঁহী স্থানান্তৰ প্ৰদান কৰা প্লেট সামগ্ৰী বাছক আৰু ফুলা আৰু ক্ষতিৰ প্ৰতিৰোধী। উন্নত প্ৰদৰ্শনৰ বাবে দ্রাৱক-প্ৰতিৰোধী ইলাষ্টমাৰ স্লীভ ব্যৱহাৰ কৰাৰ কথা চিন্তা কৰক।
সঁজুলিৰ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু সালসলনি ছাপৰ চাপ পৰীক্ষা আৰু মানাংকন কৰা : প্ৰিন্টিং প্লেট আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজৰ ছাপৰ চাপ নিয়মিতভাৱে পৰীক্ষা আৰু মানাংকন কৰা। অনুকূল চিয়াঁহী স্থানান্তৰৰ বাবে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চাপ নিশ্চিত কৰা।
শুকুৱা সঁজুলিৰ ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰা : চিয়াঁহী শুকুৱাৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে মিলাবলৈ শুকুৱা সঁজুলিৰ ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰা। অতি উচ্চ বা অতি কম হোৱা ছেটিংছ এৰক, যিয়ে চিয়াঁহী শুকুৱা আৰু স্থানান্তৰত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।
ছাবষ্ট্ৰেট প্ৰি-ট্ৰিটমেণ্ট পৃষ্ঠৰ চিকিৎসা ৰূপায়ণ কৰা : তিতা ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ আৰু চিয়াঁহীৰ আঠাযুক্ততা উন্নত কৰিবলৈ কৰ'না বা শিখা চিকিৎসাৰ দৰে পৃষ্ঠৰ চিকিৎসাৰ সৈতে ছাবষ্ট্ৰেটক চিকিৎসা কৰা।
ছাবষ্ট্ৰেট পৰিষ্কাৰ হোৱাটো নিশ্চিত কৰা : ছপা কৰাৰ আগতে ছাবষ্ট্ৰেট ভালদৰে পৰিষ্কাৰ কৰি ধূলি, তেল আৰু অন্যান্য দূষিত পদাৰ্থ আঁতৰাব লাগে যিয়ে পিনহ'লিঙৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।
পৰিৱেশ নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা উষ্ণতা আৰু আৰ্দ্ৰতা নিয়ন্ত্ৰণ কৰা : ছপা পৰিৱেশত অনুকূল উষ্ণতা আৰু আৰ্দ্ৰতাৰ মাত্ৰা বজাই ৰাখিব লাগে যাতে চিয়াঁহী অতি সোনকালে শুকুৱাব নোৱাৰে বা অতি আঠাযুক্ত নহয়।
ষ্টেটিক বিদ্যুৎ কমোৱা : ধূলিৰ আকৰ্ষণ ৰোধ কৰিবলৈ প্ৰিন্টিং পৰিৱেশত ষ্টেটিক বিদ্যুৎ হ্ৰাস কৰা, যাৰ ফলত পিনহ’লিং হ’ব পাৰে। এন্টি-ষ্টেটিক ডিভাইচ ব্যৱহাৰ কৰক আৰু সঠিক আৰ্দ্ৰতাৰ মাত্ৰা বজাই ৰাখক।
উপসংহাৰ: পিনহলিং প্ৰতিৰোধৰ জৰিয়তে ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙৰ মানদণ্ড বৃদ্ধি কৰা পিনহ'লিঙৰ বাবে মূল কাৰণ আৰু সমাধানৰ সাৰাংশ পিনহলিং হৈছে ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙৰ এটা সাধাৰণ দোষ যিটো হয় যেতিয়া চিয়াঁহীবোৰে ছাবষ্ট্ৰেটটো সম্পূৰ্ণৰূপে ঢাকি ৰাখিব নোৱাৰে, তেতিয়া পিনহ’লৰ দৰে সৰু সৰু অপ্ৰিণ্টেড দাগবোৰ ৰৈ যায়। পিনহ’লিঙৰ মূল কাৰণসমূহ হ’ল-
চিয়াঁহী-সম্পৰ্কীয় সমস্যা : দ্ৰুত শুকুৱাৰ গতি, উচ্চ আঠাযুক্ততা, বা চিয়াঁহীত অশুদ্ধি।
প্লেট-সম্পৰ্কীয় সমস্যা : ক্ষতিগ্ৰস্ত বা অনিয়মিত প্ৰিন্টিং প্লেট।
সঁজুলি-সম্পৰ্কীয় সমস্যা : অসমান ছাপৰ চাপ বা অনুচিত শুকুৱা সঁজুলিৰ ছেটিংছ।
ছাবষ্ট্ৰেট-সম্পৰ্কীয় বিষয়সমূহ : ছাবষ্ট্ৰেটৰ ওপৰত থকা পৃষ্ঠীয় টান বা দূষিত পদাৰ্থ।
সক্ৰিয় পিনহ'লিং প্ৰতিৰোধৰ গুৰুত্ব উচ্চ প্ৰিন্টৰ মান বজাই ৰখা আৰু ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰাৰ বাবে পিনহ’লিং সক্ৰিয়ভাৱে সম্বোধন কৰাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। নিয়মিত ৰক্ষণাবেক্ষণ, সঠিক চিয়াঁহীৰ প্ৰস্তুতি, আৰু ছাবষ্ট্ৰেট প্ৰি-ট্ৰিটমেণ্টে এই দোষ প্ৰতিৰোধ কৰাত সহায় কৰিব পাৰে আৰু সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ফলাফল নিশ্চিত কৰিব পাৰে।
Flexographic প্ৰিন্টিং প্ৰযুক্তিৰ উন্নতিৰ ওপৰত দৃষ্টিভংগী ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং প্ৰযুক্তিৰ উন্নতিসমূহে গুণগত নিশ্চয়তা উন্নত কৰি ৰাখিছে। চিয়াঁহীৰ প্ৰস্তুতি, প্ৰিন্টিং প্লেট, আৰু সঁজুলিৰ ডিজাইনৰ উদ্ভাৱনে কম দোষৰ সৈতে প্ৰিন্টাৰক উন্নত ফলাফল লাভ কৰাত সহায় কৰিছে। এই উন্নতিৰ বিষয়ে আপডেট হৈ থাকি, প্ৰিন্টাৰসমূহে তেওঁলোকৰ প্ৰক্ৰিয়াসমূহ বৃদ্ধি কৰিব পাৰে আৰু উচ্চমানৰ পেকেজিং সমাধানসমূহ প্ৰদান কৰিব পাৰে।
