फ्लेक्सग्राफिक मुद्रण भनेको प्याकेजि prody उद्योगमा प्रयोग गरिएको एक लोकप्रिय प्रिन्टिंग विधि हो। यसले पेपर, प्लास्टिक, र पन्नी जस्ता विभिन्न सामग्रीहरू हस्तान्तरण गर्न लचिलो मुद्रण प्लाटहरू प्रयोग गर्दछ। यो प्रविधि यसको बहुमुखीताको लागि परिचित छ कि यसको बहुमूल्यता र उच्च-गुणवत्ता प्रिन्टहरू छिटो र कुशलताका साथ।
किन फ्लेक्सग्राफिक प्रिन्टिंग महत्त्वपूर्ण छ?
आजको प्रतिस्पर्धी बजारमा, आकर्षक ध्यान खिचेका लागि आकर्षक प्याकेज आवश्यक छ। फ्लेक्सग्राफिक प्रिन्टिंगले फोरआर अपील र टिकाऊ प्याकेजिंग सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ जुन स्टोर शेल्फमा बाहिर उभिन्छ। यो यसको गति र दक्षताको कारण ठूलो मात्रा उत्पादनको लागि आदर्श हो।
पिनहोली के हो?
पिनहोलि and ्गले प्रिन्टिंगको दौरान सब्सट्रेटमा देखा पर्दछ जुन प्रिन्टि int मा सब्सट्रेटमा देखा पर्दछ। यी ठाउँहरू साना प्वालहरू मिल्दोजुल्दो छ र मुद्रित क्षेत्रको निरन्तरता विघटन गर्दछ। पिनहोलि ang ्ग फ्लेक्सग्राफिक मुद्रणमा सामान्य दोष हो र प्रिन्टको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्न सक्छ।
प्रिन्ट क्वालिटीमा पिनहोलिंगको प्रभाव
पिनहोलि and ्गले ठोस र color क्षेत्रहरूमा खाली ठाउँहरू सिर्जना गरेर मुद्रित सामग्रीहरूको दृश्य सामग्रीलाई असर गर्दछ। यसले समग्र गुणन कम गर्न सक्दछ र प्याकेजि propsing अनमोलताहरू बनाउँदछ। यो विशेष गरी ठूलो ठोस र color ्ग ब्लकहरूमा उल्लेखनीय छ र उपभोक्ता धारणा र निर्णयहरू खरीद गर्न सक्दछ।
पिनहोलिंग पिनहोलिंगको महत्त्व
पिनहोलका कारणहरू बुझ्ने र सम्बोधन गर्नु उच्च प्रिन्ट गुणस्तर कायम राख्नको लागि महत्त्वपूर्ण छ। यस दोष पहिचान गरेर र समाधान गरेर, प्रिन्टरहरू आफ्ना उत्पादनहरूको दृश्य अपील बढाउन र महँगो डाउनटाइम वा रिप्रिन्टहरू बेवास्ता गर्न सक्दछन्।
फ्लेक्सग्राफिक मुद्रणमा पिनहोली के हो?
परिभाषा र दृश्य सुविधाहरू
पिनहोलि ing ्गले सब्सट्रेटमा टेनिंड क्यारेक्टरहरू बाइबलको चरित्रको विशेषता हो। यी स्पटहरू प्राय: आकार र आकारमा अनियमित हुन्छन्, पिनहोलहरू जस्तो छन्। तिनीहरूले छापिएको क्षेत्रको एकरूपता बिगार्छन् र विशेष गरी ठोस रंग ब्लकहरूमा विशेष रूपमा देखिन्छन्।
पिलि खोल्नेले प्रिन्ट क्वालिटीलाई असर गर्छ
पिनहोलिंग डाँठ सामग्रीहरूको घनत्व र र color ्ग जोडी कम गर्दछ। यसले एक असमान उपस्थिति पैदा गर्दछ जुन प्याकेजलाई ध्यान दिएर देखिने बनाउन सक्छ। यो दोष विशेष गरी दृश्य अपील उपभोक्ता अपील को लागी महत्वपूर्ण छ कि प्याकेजिंग अनुप्रयोगहरु मा समस्याग्रस्त छ।
फ्लेक्सग्राफिक प्रिन्टिंगमा पिनहोलिंगको व्यापकता
Ink सुकाउने वेग, सब्बरेशन सतह गुणवत्ता, र उपकरण सेटिंग्स जस्ता कारकहरू, सब्बग्राफ गुणवत्ता, र उपकरण सेटिंग्स जस्ता कारकहरूको कारण plulogugic प्रिन्टिंग मा एक सामान्य मुद्दा हो। यो हुन्छ जब मसीले सब्सट्रेटलाई पूर्ण रूपमा कभर गर्न असफल हुन्छ, साना शून्य वा प्वालहरू छोड्दछ। उचित रखरखाव र समायोजनहरूले यसको घटनालाई कम गर्न मद्दत गर्दछ।
फ्लेक्सग्राफिक प्रिन्टिंगमा पिनहोलिंगको कारणहरू
Ink सम्बन्धित मुद्दाहरू
जालहरूको द्रुत सुकाउने गति : जब चाँडै सुख्खा हुन्छ, तिनीहरूले सब्सट्रेट पूर्ण रूपमा कभर गर्न सक्दैनन्, पिन रुटिंगको लागि अग्रणी हुन सक्छन्। यो उच्च तापमान वा अनुचित मसी स्थापनाको कारण हुन सक्छ।
मसीको उच्च चित्रितता : एएनएसएक्स जुन असन्तुष्ट र खराब स्थानान्तरणले सब्सट्रेटमा कम कभरेज र गरीब स्थानान्तरणको परिणाम दिन्छ।
मसीमा दूषित वा कणहरूको उपस्थिति : मसी मसीमा अशुद्धताहरू मुद्रण प्रक्रियामा अवरोध पुर्याउन र मुद्रित क्षेत्रमा साना शून्य पदार्थहरू पार गर्न सक्छन्।
प्लेट सम्बन्धित सम्बन्धित मुद्दाहरू
कम्राफुलर वा प्लेट सतहहरूमा क्षति : क्षतिग्रस्त वा असमान मुद्रण प्लेटहरूले उचित मसी स्थानान्तरण रोक्दछ, डायलिंगको परिणामस्वरूप।
प्रिन्टिंग प्लेटहरूमा अनुपयुक्त डट गहिराईमा : डटहरू जुन धेरै उन्मूलक छन् वा अनियमित आकारहरू छन्, अपूर्ण कभरेज गर्न अग्रसर हुन सक्दैन।
उपकरण सम्बन्धित मुद्दाहरू
असह्य प्रभाव दबाव : प्रिन्टिंग प्लेट र सब्सट्रेटको बीचमा असंगत दबाबले अपर्याप्त इनक प्राप्त गर्न केही क्षेत्र निम्त्याउन सक्छ, पिनहोलहरू सिर्जना गर्न।
सुख्खा उपकरणमा अनुचित सेटिंग्स : सुकाउने उपकरणहरू जुन धेरै उच्च सेट गरिएको छ वा कम सेट गरिएको छ Ink सुकाउने र स्थानान्तरणमा।
सब्सट्रेट सम्बन्धित मुद्दाहरू
सब्सट्रेट सतह तनाव तनाव र मसी बीचको बेमेल : यदि सब्सट्रेटको सतह तनाव मसीको साथ उपयुक्त छैन भने मसीले पिनहोलमा फैलिन सक्तैन।
धूलो, तेल, वा सब्सट्रेट सतहहरूमा अन्य दूषित पदार्थहरू : सब्सट्रेटका अन्य दूषितकर्ताहरूले मुद्रित क्षेत्रमा श le ्क्तिको कारणले सुरु गर्न सक्दछ।
फ्लेक्सग्राफिक मुद्रणमा पिनहोलिंग समाधान
मसी गुणहरू समायोजन गर्दै
Ink गठन परिमार्जन गर्न : इष्टतम सुक्खा गति र दिक्कता प्राप्त गर्नका लागि मसीहरूले पारकलाहरू समायोजित गर्नुहोस्। यसले उचित ink स्थानान्तरण सुनिश्चित गर्दछ र पिनालीको घटना घटाउँछ।
रिटर्डर वा पातलोहरू थप्दै : retarders वा सुस्तर थप्न Ink सुक्खा ढिलो गर्न सक्दछ, यसलाई चाँडै सुख्खा बनाउनबाट रोक्दछ।
मसी शुद्धता सुनिश्चित गर्दै : उच्च-गुणवत्ता मसीहरू प्रयोग गर्नुहोस् र तिनीहरू दूषित पदार्थहरूबाट स्वतन्त्र छन् भनेर निश्चित गर्नुहोस्। नियमित रूपमा ईन्क कन्टेनर र इनक शुद्धता कायम गर्न डेलिभरी प्रणालीहरू।
प्रिन्टिंग प्लेटहरू अनुकूलन
क्षतिग्रस्त प्लेटहरू निरीक्षण गर्दै र बदल्दै : सजिलै क्षति वा अनियमितताको लागि मुद्रण प्लेटहरू निरीक्षण गर्नुहोस्। INK स्थानान्तरण पनि सुनिश्चित गर्न बिग्रिएको प्लेटहरू बदल्नुहोस्।
उपयुक्त प्लेट सामग्रीहरू चयन गर्दै : पिट सामग्रीहरू छनौट गर्नुहोस् जुन राम्रो मसी स्थानान्तरण प्रदान गर्दछ र सूजन र क्षति प्रतिरोधी छन्। राम्रो प्रदर्शनको लागि विलायक-प्रतिरोधी ईलास्टोमोर आस्तीन प्रयोग गरी विचार गर्नुहोस्।
उपकरण मर्मतसम्भार र समायोजन
जाँच गर्दै र क्यालिब्रेटिंग प्रभावको दबाव : प्रिन्टिंग प्लेट र सब्सट्रेट बीच नियमित रूपमा जाँच र क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। इष्टतम इनक ट्रान्सफरका लागि निरन्तर दबाब सुनिश्चित गर्नुहोस्।
ड्राईनिंग उपकरण सेटिंग्स समायोजन : इनक सुकाउने आवश्यकताहरूसँग मेल खाने अपरिवर्तनीय उपकरण सेटिंग्स समायोजित गर्नुहोस्। सेटिंग्सबाट बचाउनुहोस् जुन धेरै उच्च छ वा धेरै कम छ, जसले मसीको सुख्खा र स्थानान्तरणलाई असर गर्न सक्छ।
सब्सट्रेट पूर्व उपचार
सतह उपचारहरू कार्यान्वयन गर्दै कोरोना वा धूर्त उपचारको साथ जत्तिकै आगोको उपचारको साथ प्रतिस्थापनहरू भिजेको र ओगेशन सुधार गर्न।
वरपर सब्स्रेटहरू सफा छन् : धुलो, तेल हटाउन प्रिन्ट गर्नु अघि स्वच्छ राम्ररी स्पष्ट रूपमा राम्ररी स्पष्ट रूपमा राम्रोसँग स्पष्ट पार्नुहोस् पूर्ण रूपले चित्रण गर्नुहोस् जुन पिनहोल हुन सक्छ।
वातावरणीय नियन्त्रण उपायहरु
नियुक्तित्मक तापमान र आर्द्रता नियमावलीहरू : मुद्रण वातावरणमा ईन्स्किंगको लागि रोकिनु वा धेरै टाढा हुनबाट रोक्नको लागि प्रिन्टिंग वातावरणमा।
स्थिर बिजुली कम गर्दै : धूलो आकर्षण रोक्न प्रिन्टिंग वातावरणमा स्थिर बिजुली घटाउनुहोस्, जसले पिनहोलि ing निम्त्याउन सक्छ। एन्टि-स्ट्याटिबल उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् र उचित आर्द्रता स्तरको स्तर राख्नुहोस्।
निष्कर्ष: पिनहोलिंग रोकथाम मार्फत फ्लेक्सग्राफिक प्रिन्टिंग गुणवत्ता स्थापना गर्दै
कुञ्जी कारणहरू र पिनहोलि of को समाधानको सारांश सारांश
पिनचुरको प्रिन्टिंगमा बेच्नुहोस् बेक्सग्राफिक प्रिन्टिंग जुन आक्रामक पूर्ण रूपमा कभर गर्न असफल हुन्छ जब स्किनरहरू पूर्ण रूपमा कम सम्पाहित ठाउँहरू छोड्छ जुन पिनहोलहरूसँग मिल्दछ। पिनहोलि ing ्गमा मुख्य कारणहरू:
मसी ink सम्बन्धित मुद्दाहरू : द्रुत सुकाउने गति, उच्च पाठ्यता, वा मसीमा अशुद्धताहरू।
प्लेट सम्बन्धित सम्बन्धित मुद्दाहरू : क्षतिग्रस्त वा अनियमित मुद्रण प्लेटहरू।
उपकरण सम्बन्धित मुद्दाहरू : असमान प्रभाव दबाव वा अनुचित सुकाउने उपकरण सेटिंग्स।
सब्सट्रेट सम्बन्धित मुद्दाहरू : बेमेल सतह तनाव वा सब्सट्रेटमा दूषितहरू।
सक्रिय पिनहोलिंग रोकथामको महत्त्व
Pinticlyly उच्च प्रिन्ट गुणस्तर कायम राख्न र डाउनटाइम कम गर्न महत्वपूर्ण छ। नियमित मर्मत, उचित मसी स्थापना, र सब्सट्रेट पूर्व उपचारले यस दोष रोक्न मद्दत गर्दछ र सुसंगत परिणामहरू सुनिश्चित गर्दछ।
फ्लेक्सग्राफिक मुद्रण टेक्नोलोजीमा प्रगतिहरूको गुणस्तर आश्वासन सुधार गर्न जारी छ। मसीको मात्रा, मुद्रण प्लेटहरू, र उपकरण डिजाइनले प्रिन्टरहरूलाई थोरै दोषहरू प्रदान गर्न मद्दत गरिरहेको छ। यी प्रगतिहरूमा अपडेट गरिरहँदा प्रिन्टरहरू तिनीहरूको प्रक्रियाहरू बढाउन र उच्च प्याकेज समाधानहरू बचत गर्न सक्दछन्।
