ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੁਕਸ: ਪਿੰਨਹੋਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਛਾਪਣ ਅਤੇ ਪਨੀਹੋਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੈਕਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਇਹ ਕਾਗਜ਼, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਫੁਆਇਲ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਗਰੀ ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇਸਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਛਪਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਅੱਜ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੇਖਣ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਪੈਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੋਰ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਤੇ ਖੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਰਨ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ.

ਪਿਨਾ ਕੀ ਹੈ?

ਪਨੀਹਿੰਗ ਛੋਟੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਚਟਾਕ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਛਾਪਣ ਦੌਰਾਨ ਘਟਾਓਣਾ ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਥਾਨ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਪਿੰਨਹੋਲਿੰਗ ਫਲੇਮੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਛਾਪਿੰਗ ਵਿਚ ਇਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿਚ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ 'ਤੇ ਪਿਨਹੋਲਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪਨੀਹਿੰਗ ਠੋਸ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਬਣਾ ਕੇ ਛਪੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਰਕਾਨੂੰਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵੱਡੇ ਠੋਸ ਰੰਗ ਦੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਅਤੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪਿੰਹੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ

ਪਿਟੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਹਿਮ ਹੈ. ਇਸ ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਪੀਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਘੱਟ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤਿਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਛਾਪਿੰਗ ਵਿਚ ਕੀ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਹੈ?

ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਗੁਣ

ਘਟਾਓਣਾ 'ਤੇ ਟਨੀਹੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਟਿਪਲਜ਼ ਟਿਪਰੇਡ ਚਟਾਕ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਸਥਾਨ ਅਕਸਰ ਪਿੰਨਹੋਲਸ ਵਾਂਗ ਬੇਕਾਬੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਛਾਪੇ ਗਏ ਖੇਤਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੋਸ ਰੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ.

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਪਿਨੀਹੋਲਿੰਗ ਛਪੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਅਸਮਾਨ ਦਿੱਖ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਨੁਕਸ ਪੈਕਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ ਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਅਪੀਲ ਲਈ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਅਪੀਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ.

ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਪਿਨਾ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਚਲਤ

ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਛਾਪਿੰਗ ਵਿਚ ਪਿੰਨਹੋਲਿੰਗ ਇਕ ਆਮ ਮੁੱਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ cover ੱਕਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਵੋਇਡ ਜਾਂ ਛੇਕ ਛੱਡਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾਂ ਇਸ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ.

ਫਲੈਮੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ

ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ

• ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ : ਜਦੋਂ ਸਲੀਬ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖੁਸ਼ਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ cover ੱਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ. ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਿਆਹੀ ਰੂਪ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

• ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਲੇਸ : ਸਿਆਹ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੇ ਹਨ ਅਸਮਾਨ ਕਵਰੇਜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਕਵਰੇਜ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾੜਾ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.

• ਸਿਆਹੀਆਂ ਵਿਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ : ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਪੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਆਵਾਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ

• ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ : ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਸਹੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿੰਨ.

• ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਅਣਉਚਿਤ ਬਿੰਦੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਜਾਂ ਸ਼ਕਲ : ਬਿੰਦੀਆਂ ਜੋ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਹਨ ਨਾ ਕਿ ਅਧੂਰੀ ਕਵਰੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਉਪਕਰਣ-ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦੇ

• ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ : ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਦਬਾਅ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫੀ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪਿੰਨਹੋਲਸ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

• ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ : ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਟੋਰਿੰਗ ਕਰਨਾ.

ਘਟਾਓਣਾ-ਸੰਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ

• ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ : ਜੇ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਦਾ ਸਤਹ ਤਣਾਅ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਿਆਹੀ ਇਕੋ ਜਿਹੀ ਫੈਲ ਨਹੀਂ ਸਕੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਿਨਹੋਲਸ.

• ਘਟਾਓਣਾ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਧੂੜ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਵਰ.

ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਨੀਕਾ ਕਰਨ ਦੇ ਹੱਲ

ਸਿਆਹੀ ਸੰਪਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ

• ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ : ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਫਾਰਮਿਲਸ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤਬਾਦਲੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਂਟੋਲਿੰਗ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.

• ਰੀਟੇਡਰ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ : ਵਿਵਾਦਾਂ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰਨਾ ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕਣ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

• ਸਿਆਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ : ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਆਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਦੂਤ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ. ਸਿਆਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ ਅਤੇ ਡਿਲਿਵਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ.

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

• ਨੁਕਸਾਨੀਆਂ ਗਈਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਅਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ : ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ. ਖਰਾਬ ਹੋਈਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਵੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.

• ਉਚਿਤ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਿਆਂ : ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਚੰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੋਜ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਘੋਲਨ-ਰੋਧਕ ਈਲਸਟੋਮਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ.

ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ

• ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ : ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ. ਅਨੁਕੂਲ ਇਨਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ.

• ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ : ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ. ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ, ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਘਟਾਓਣਾ

• ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ : ਕੋਰੋਨਾ ਜਾਂ ਬਲਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਨਫ਼ਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਕਿਆਂ ਵਾਲੇ ਸਫਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦਾ ਹੈ.

• ਸਬਸਟੇਡਸ ਸਾਫ ਹਨ : ਧੂੜ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਸਬਜ਼ੋ ਜਿਹੇ ਸਬਸਟੋਜ਼ ਕਰੋ ਜੋ ਮਿਨਹੋਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ

• ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ : ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿਚ ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਵੇਸਜ਼ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ.

• ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ : ਛਾਪਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਧੂੜ ਖਿੱਚ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਟੈਂਹੋਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਐਂਟੀ-ਸਥਿਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ.

ਸਿੱਟਾ: ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਪਿਸਤਰੀ ਰੋਕ ਕੇ ਵਧਾਉਣਾ

ਪਿੰਨਹੋਲਿੰਗ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਸੰਖੇਪ

ਫਲੇਮੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਪਿੰਨਹੋਲਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੰਜਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ cover ੱਕਣ ਵਿਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਛੋਟੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਚਟਾਕ ਛੱਡਦੇ ਹਨ. ਪਿਟੋਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ : ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਫ਼ੀ ਦੀ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਲੇਸ, ਜਾਂ ਸਿਆਹੀ ਵਿਚ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ.

• ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ : ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਜਾਂ ਅਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ.

• ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਮੁੱਦੇ : ਅਸਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ.

• ਘਟਾਓ ਸੰਬੰਧੀ-ਸੰਬੰਧਤ ਮੁੱਦੇ : ਮਾਈਕ੍ਰੇਟਿਵ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਤਣਾਅ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ.

ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਿੰਨਿੰਗ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

ਉੱਚਿਤ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਡਾ down ਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਹੀ ਸਿਆਹੀ ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਤੂੜੇ ਦਾ ਅਭਿਆਸ ਇਸ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਫਲੇਕਸੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਕਰਨ ਤੇ ਆਉਟਲੁੱਕ

ਫਲੀਕੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਜ਼, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਰੱਕੀ 'ਤੇ ਅਪਡੇਟ ਰਹਿ ਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਆਪਣੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਤਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.