ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் பிரிண்டிங் என்பது பேக்கேஜிங் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பிரபலமான அச்சிடும் முறையாகும். காகிதம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் படலம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களில் மை மாற்ற இது நெகிழ்வான அச்சிடும் தகடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நுட்பம் அதன் பல்துறை மற்றும் உயர்தர அச்சிட்டுகளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் உருவாக்கும் திறனுக்காக அறியப்படுகிறது.
நெகிழ்வு அச்சிடுதல் ஏன் முக்கியமானது?
இன்றைய போட்டி சந்தையில், நுகர்வோர் கவனத்தை ஈர்க்க கவர்ச்சிகரமான பேக்கேஜிங் அவசியம். ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடுதல் கடை அலமாரிகளில் நிற்கும் பார்வைக்கு ஈர்க்கும் மற்றும் நீடித்த பேக்கேஜிங்கை உருவாக்க உதவுகிறது. அதன் வேகம் மற்றும் செயல்திறன் காரணமாக இது பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
பின்ஹோலிங் என்றால் என்ன?
பின்ஹோலிங் என்பது அச்சிடும் போது அடி மூலக்கூறில் தோன்றும் சிறிய அச்சிடப்படாத இடங்களைக் குறிக்கிறது. இந்த இடங்கள் சிறிய துளைகளை ஒத்திருக்கின்றன மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் தொடர்ச்சியை சீர்குலைக்கின்றன. நெகிழ்வு அச்சிடலில் பின்ஹோலிங் ஒரு பொதுவான குறைபாடு மற்றும் அச்சு தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கும்.
அச்சுத் தரத்தில் பின்ஹோலிங்கின் தாக்கம்
திட வண்ணப் பகுதிகளில் இடைவெளிகளை உருவாக்குவதன் மூலம் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் காட்சி தோற்றத்தை பின்ஹோலிங் பாதிக்கிறது. இது ஒட்டுமொத்த தரத்தை குறைத்து, பேக்கேஜிங் தொழில்சார்ந்ததாக தோற்றமளிக்கும். இது பெரிய திட வண்ணத் தொகுதிகளில் குறிப்பாக கவனிக்கத்தக்கது மற்றும் நுகர்வோர் கருத்து மற்றும் கொள்முதல் முடிவுகளை பாதிக்கும்.
பின்ஹோலிங் உரையாற்றுவதன் முக்கியத்துவம்
பின்ஹோலிங்கின் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும் உரையாற்றுவதும் உயர் அச்சுத் தரத்தை பராமரிக்க முக்கியமானது. இந்த குறைபாட்டை கண்டறிந்து தீர்ப்பதன் மூலம், அச்சுப்பொறிகள் தங்கள் தயாரிப்புகளின் காட்சி முறையீட்டை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரம் அல்லது மறுபதிப்புகள் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கலாம்.
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடலில் பின்ஹோலிங் என்ன?
வரையறை மற்றும் காட்சி பண்புகள்
பின்ஹோலிங் அடி மூலக்கூறில் சிறிய அச்சிடப்படாத இடங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த புள்ளிகள் பெரும்பாலும் வடிவத்திலும் அளவிலும் ஒழுங்கற்றவை, பின்ஹோல்களை ஒத்தவை. அவை அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் சீரான தன்மையை சீர்குலைக்கின்றன, குறிப்பாக திட வண்ணத் தொகுதிகளில் தெரியும்.
பின்ஹோலிங் அச்சு தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது
பின்ஹோலிங் அச்சிடப்பட்ட பொருட்களின் அடர்த்தி மற்றும் வண்ண அதிர்வுகளை குறைக்கிறது. இது ஒரு சீரற்ற தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது, இது பேக்கேஜிங் தொழில்சார்ந்ததாக தோற்றமளிக்கும். நுகர்வோர் முறையீட்டிற்கு காட்சி முறையீடு முக்கியமானதாக இருக்கும் பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளில் இந்த குறைபாடு குறிப்பாக சிக்கலானது.
நெகிழ்வு அச்சிடலில் பின்ஹோலிங்கின் பரவல்
மை உலர்த்தும் வேகம், அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் உபகரண அமைப்புகள் போன்ற காரணிகளால் நெகிழ்வு அச்சிடலில் பின்ஹோலிங் ஒரு பொதுவான பிரச்சினை. மை அடி மூலக்கூறை முழுமையாக மறைக்கத் தவறும் போது இது நிகழ்கிறது, சிறிய வெற்றிடங்கள் அல்லது துளைகளை விட்டு விடுகிறது. சரியான பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் அதன் நிகழ்வைக் குறைக்க உதவும்.
நெகிழ்வு அச்சிடலில் பின்ஹோலிங் செய்வதற்கான காரணங்கள்
மை தொடர்பான சிக்கல்கள்
மைகளின் வேகமாக உலர்த்தும் வேகம் : மைகள் மிக விரைவாக வறண்டு போகும்போது, அவை அடி மூலக்கூறுகளை முழுமையாக மறைக்காது, இது பின்ஹோலிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். இது அதிக வெப்பநிலை அல்லது முறையற்ற மை உருவாக்கம் காரணமாக இருக்கலாம்.
மைகளின் அதிக பாகுத்தன்மை : மிகவும் தடிமனாக இருக்கும் மைகள் சீரற்ற பாதுகாப்பு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு மோசமாக பரிமாற்றம் செய்து, பின்ஹோல்களை உருவாக்கும்.
மைகளில் உள்ள அசுத்தங்கள் அல்லது துகள்கள் இருப்பது : மையில் உள்ள அசுத்தங்கள் அச்சிடும் செயல்முறையை சீர்குலைக்கும் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட பகுதியில் சிறிய வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்தும்.
தட்டு தொடர்பான சிக்கல்கள்
தட்டு மேற்பரப்புகளில் முறைகேடுகள் அல்லது சேதம் : சேதமடைந்த அல்லது சீரற்ற அச்சிடும் தகடுகள் சரியான மை பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக பின்ஹோலிங் ஏற்படுகிறது.
அச்சிடும் தகடுகளில் பொருத்தமற்ற புள்ளி ஆழம் அல்லது வடிவம் : மிகவும் ஆழமற்ற அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்ட புள்ளிகள் போதுமான மை வைத்திருக்காது, இது முழுமையற்ற கவரேஜுக்கு வழிவகுக்கும்.
உபகரணங்கள் தொடர்பான சிக்கல்கள்
சீரற்ற தோற்ற அழுத்தம் : அச்சிடும் தட்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடையே சீரற்ற அழுத்தம் சில பகுதிகளுக்கு போதுமான மை பெறாமல், பின்ஹோல்களை உருவாக்குகிறது.
உலர்த்தும் கருவிகளில் முறையற்ற அமைப்புகள் : மிக அதிகமாக அல்லது மிகக் குறைவாக அமைக்கப்பட்டிருக்கும் உலர்த்தும் உபகரணங்கள் மை உலர்த்தல் மற்றும் பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும், இது பின்ஹோலிங்கிற்கு வழிவகுக்கும்.
அடி மூலக்கூறு தொடர்பான சிக்கல்கள்
அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் மை இடையே பொருந்தாதது : அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பு பதற்றம் மை உடன் பொருந்தவில்லை என்றால், மை சமமாக பரவாது, இதன் விளைவாக பின்ஹோல்கள் உருவாகின்றன.
அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்புகளில் தூசி, எண்ணெய்கள் அல்லது பிற அசுத்தங்கள் இருப்பது : அடி மூலக்கூறில் உள்ள அசுத்தங்கள் மை சரியாக ஒட்டாமல் தடுக்கலாம், இதனால் அச்சிடப்பட்ட பகுதியில் வெற்றிடங்கள் ஏற்படுகின்றன.
நெகிழ்வு அச்சிடலில் பின்ஹோலிங்கிற்கான தீர்வுகள்
மை பண்புகளை சரிசெய்தல்
மை சூத்திரங்களை மாற்றியமைத்தல் : உகந்த உலர்த்தும் வேகம் மற்றும் பாகுத்தன்மையை அடைய மை சூத்திரங்களை சரிசெய்யவும். இது சரியான மை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பின்ஹோலிங் நிகழ்வைக் குறைக்கிறது.
பின்னடைவுகள் அல்லது மெல்லியவர்களைச் சேர்ப்பது : பின்னடைவுகள் அல்லது மெல்லியவர்களைச் சேர்ப்பது மை உலர்த்துவதை மெதுவாக்கும், மிக விரைவாக உலர்த்துவதைத் தடுக்கும் மற்றும் பின்ஹோல்களை ஏற்படுத்தும்.
மை தூய்மையை உறுதி செய்தல் : உயர்தர மைகளைப் பயன்படுத்துங்கள், அவை அசுத்தங்களிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்க. மை தூய்மையை பராமரிக்க தொடர்ந்து மை கொள்கலன்கள் மற்றும் விநியோக முறைகளை சுத்தம் செய்யுங்கள்.
அச்சிடும் தகடுகளை மேம்படுத்துதல்
சேதமடைந்த தட்டுகளை ஆய்வு செய்து மாற்றுவது : சேதம் அல்லது முறைகேடுகளுக்கு அச்சிடும் தகடுகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்யுங்கள். மை பரிமாற்றத்தை கூட உறுதிப்படுத்த சேதமடைந்த தட்டுகளை மாற்றவும்.
பொருத்தமான தட்டு பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது : நல்ல மை பரிமாற்றத்தை வழங்கும் மற்றும் வீக்கம் மற்றும் சேதத்தை எதிர்க்கும் தட்டு பொருட்களைத் தேர்வுசெய்க. சிறந்த செயல்திறனுக்காக கரைப்பான்-எதிர்ப்பு எலாஸ்டோமர் ஸ்லீவ்ஸைப் பயன்படுத்துவதைக் கவனியுங்கள்.
உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல்
தோற்ற அழுத்தத்தை சரிபார்த்து அளவிடுதல் : அச்சிடும் தட்டு மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையிலான தோற்ற அழுத்தத்தை தவறாமல் சரிபார்த்து அளவீடு செய்யுங்கள். உகந்த மை பரிமாற்றத்திற்கு நிலையான அழுத்தத்தை உறுதிசெய்க.
உலர்த்தும் உபகரண அமைப்புகளை சரிசெய்தல் : மை உலர்த்தும் தேவைகளுக்கு பொருந்துமாறு உலர்த்தும் உபகரண அமைப்புகளை சரிசெய்யவும். மிக உயர்ந்த அல்லது மிகக் குறைந்த அமைப்புகளைத் தவிர்க்கவும், இது மை உலர்த்தல் மற்றும் பரிமாற்றத்தை பாதிக்கும்.
அடி மூலக்கூறு முன் சிகிச்சை
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை செயல்படுத்துதல் : ஈரப்பதத்தை மேம்படுத்தவும், மை ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும் கொரோனா அல்லது சுடர் சிகிச்சை போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு சிகிச்சையளிக்கவும்.
அடி மூலக்கூறுகள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது : தூசி, எண்ணெய்கள் மற்றும் பின்ஹோலிங்கை ஏற்படுத்தக்கூடிய பிற அசுத்தங்களை அகற்ற அச்சிடுவதற்கு முன் சுத்தமான அடி மூலக்கூறுகள்.
சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை ஒழுங்குபடுத்துதல் : மை மிக விரைவாக உலர்த்துவதைத் தடுக்க அல்லது மிகவும் பிசுபிசுப்பாக மாறுவதைத் தடுக்க அச்சிடும் சூழலில் உகந்த வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் அளவைப் பராமரித்தல்.
நிலையான மின்சாரத்தைக் குறைத்தல் : தூசி ஈர்ப்பைத் தடுக்க அச்சிடும் சூழலில் நிலையான மின்சாரத்தைக் குறைக்கவும், இது பின்ஹோலிங்கிற்கு வழிவகுக்கும். நிலையான எதிர்ப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் சரியான ஈரப்பதம் அளவைப் பராமரிக்கவும்.
முடிவு: பின்ஹோலிங் தடுப்பு மூலம் நெகிழ்வு அச்சிடும் தரத்தை மேம்படுத்துதல்
முக்கிய காரணங்கள் மற்றும் பின்ஹோலிங்கிற்கான தீர்வுகளின் சுருக்கம்
ஃப்ளெக்ஸோகிராஃபிக் அச்சிடலில் பின்ஹோலிங் ஒரு பொதுவான குறைபாடாகும், இது மைகள் அடி மூலக்கூறை முழுமையாக மறைக்கத் தவறும் போது ஏற்படுகிறது, இது பின்ஹோல்களை ஒத்த சிறிய அச்சிடப்படாத இடங்களை விட்டுச்செல்கிறது. பின்ஹோலிங்கின் முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறு:
மை தொடர்பான சிக்கல்கள் : வேகமாக உலர்த்தும் வேகம், அதிக பாகுத்தன்மை அல்லது மை அசுத்தங்கள்.
தட்டு தொடர்பான சிக்கல்கள் : சேதமடைந்த அல்லது ஒழுங்கற்ற அச்சிடும் தகடுகள்.
உபகரணங்கள் தொடர்பான சிக்கல்கள் : சீரற்ற தோற்ற அழுத்தம் அல்லது முறையற்ற உலர்த்தும் உபகரண அமைப்புகள்.
அடி மூலக்கூறு தொடர்பான சிக்கல்கள் : பொருந்தாத மேற்பரப்பு பதற்றம் அல்லது அடி மூலக்கூறில் அசுத்தங்கள்.
செயலில் உள்ள பின்ஹோலிங் தடுப்பு முக்கியத்துவம்
உயர் அச்சுத் தரத்தை பராமரிப்பதற்கும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும் பின்ஹோலிங்கை முன்கூட்டியே உரையாற்றுவது முக்கியம். வழக்கமான பராமரிப்பு, சரியான மை உருவாக்கம் மற்றும் அடி மூலக்கூறு முன் சிகிச்சை ஆகியவை இந்த குறைபாட்டைத் தடுக்கவும் நிலையான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும்.
நெகிழ்வு அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் பற்றிய பார்வை
நெகிழ்வு அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் தர உத்தரவாதத்தை மேம்படுத்துகின்றன. மை சூத்திரங்கள், அச்சிடும் தகடுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் வடிவமைப்பு ஆகியவற்றில் புதுமைகள் அச்சுப்பொறிகள் குறைவான குறைபாடுகளுடன் சிறந்த முடிவுகளை அடைய உதவுகின்றன. இந்த முன்னேற்றங்களைப் பற்றி புதுப்பிப்பதன் மூலம், அச்சுப்பொறிகள் அவற்றின் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சிறந்த பேக்கேஜிங் தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.
