Flexografik bosib chiqarish - bu qadoqlash sanoatida ishlatiladigan mashhur bosib chiqarish usuli. Bu qog'oz, plastmassa va folga kabi turli xil materiallarga siyohni uzatish uchun moslashuvchan bosma plitalardan foydalanadi. Ushbu uslub uning ko'p qirraliligi va yuqori sifatli bosma nashrlarni tez va samarali ishlab chiqarish qobiliyati bilan tanilgan.
Nega flexografik bosib chiqarish muhim?
Bugungi raqobat bozorida, iste'molchilarning e'tiborini jalb qilish uchun jozibali qadoqlash juda muhimdir. Flexografik bosib chiqarish, do'kon javonlarida ajralib turadigan vizual va bardoshli qadoqni yaratishga yordam beradi. Bu keng miqyosli ishlab chiqarishning tezligi va samaradorligi tufayli juda mos keladi.
Pathiz nima?
Pinchashni chop etish paytida substratda paydo bo'ladigan mayda joylarni anglatadi. Ushbu dog'lar mayda teshiklarga o'xshaydi va bosilgan hududning uzluksizligini buzadi. Pinlash flexografik bosib chiqarishdagi umumiy nuqson, bosma mahsulotni sezilarli darajada ta'sir qilishi mumkin.
Bosma sifatli pinhulingning ta'siri
Pinabillash bosma materiallarning vizual ko'rinishini qattiq rangli hududlarda bo'shliqlar yaratish orqali ta'sir qiladi. Bu umumiy sifatni kamaytirishi va qadoqlash professional ko'rinishga ega bo'lishi mumkin. Bu juda qattiq rangli bloklarda sezilarli va iste'molchilar idrokiga ta'sir qilishi va qarorlarni sotib olish mumkin.
Pathni hal qilishning ahamiyati
Pathofning sabablarini tushunish va hal qilish yuqori bosma nashrni saqlash uchun juda muhimdir. Ushbu nuqsonni aniqlash va hal qilish orqali printerlar o'zlarining mahsulotlarining vizual jozibadorligini oshirib, qimmatga tushish yoki sanktsiyalarni oldini olishlari mumkin.
Flexografik bosib chiqarishda nima?
Ta'rif va vizual xususiyatlar
Pinshohing substratda mayda yoqiladigan dog'lar bilan ajralib turadi. Ushbu dog'lar ko'pincha shakli va o'lchamda, pinxolga o'xshash o'lchamlarda. Ular bosilgan maydonning bir xilligini buzadilar va ayniqsa qattiq rangli bloklarda ko'rinadi.
Naqshli naqshlar bosma sifatga qanday ta'sir qiladi
Pinchlash zichlik va bosma materiallarning rangi o'zgaradi. Bu qadoqlashning professional ko'rinishini keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan notekis ko'rinishini yaratadi. Ushbu nuqson, ayniqsa, vizual apellyatsiya shikoyatlari uchun analiza murojaat qilish uchun muammolar mavjud.
Flexografik bosib chiqarishda peeting tarqalishining tarqalishi
Pinib olish - bu siyoh quritish tezligi, substrat sirtining sifati va jihozlar sozlamalari kabi flexografik bosib chiqarish bo'yicha keng tarqalgan masala. Bu siyoh substratni to'liq qoplamaganda, oz bo'shliqlar yoki teshiklarni qoldiradi. To'g'ri texnik xizmat ko'rsatish va tuzatishlar uning paydo bo'lishini minimallashtirishga yordam beradi.
Flexografik bosib chiqarishda pinlashning sabablari
Siyoh bilan bog'liq masalalar
Inksning tezkor quritish tezligi : siyohlar juda tez quritilganda, ular substratni to'liq qamrab olmasligi mumkin, bu substratni to'liq qamrab olmasligi mumkin. Bunga yuqori harorat yoki noaniq siyoh shakllanishi sabab bo'lishi mumkin.
Ichki siyohlarning yuqori yopishqoqligi : Qalin bo'lgan siyohlar notekis qamrab olinishi va substratga, patlar yaratilishiga olib kelishi mumkin.
Aholining ifloslantiruvchi moddalari yoki zarralarining mavjudligi : siyohdagi aralashmalar chop etish jarayonini buzishi va bosma hududda kichik bo'shliqlarga olib kelishi mumkin.
Bosma bilan bog'liq muammolar
Notegik qoidalar yoki plastinka yuzalarida shikastlanish : shikastlangan yoki notekis bosma plitalar ichki siyoh o'tkazilishini oldini olishi mumkin, natijada tebranadi.
Nomaqbul nuqta chuqurligi yoki bosib chiqarish plitalari shakli : juda sayoz yoki tartibsiz shakllarga ega bo'lgan nuqta etarli emaski, to'liq bo'lmagan qamrovga olib kelishi mumkin.
Uskunalar bilan bog'liq muammolar
Noto'g'ri taassurot Bosim : bosmaxonada va substrat o'rtasida nomuvofiq bosim ba'zi joylarga ink etishmasligi, siyohlarni yaratishga olib kelishi mumkin.
Quritish uskunalari bilan noto'g'ri sozlash : juda yuqori yoki juda past bo'lgan quritish texnik quritish va transferga ta'sir qilishi mumkin.
Substrat bilan bog'liq masalalar
Substrat sirtining tarqalishi va siyoh o'rtasida mos kelmaslik : Agar substratning sirt bosqichi siyohga mos kelmasa, siyoh teng ravishda yoyilmasligi mumkin.
Substrat yuzalarida chang, moylar yoki boshqa ifloslantiruvchi moddalar mavjud : substratda ifloslantiruvchi moddalar siyohni to'g'ri yopishtirishni oldini olishlari mumkin.
Flexografik bosib chiqarishda patseption echimlari
Siyoh xususiyatlarini sozlash
Siyoh formulasini o'zgartirish : eng maqbul qurilish va yopishqoqlikka erishish uchun siyoh formalarini sozlang. Bu siyohni to'g'ri uzatishni ta'minlaydi va pinsingning paydo bo'lishini kamaytiradi.
Radiogardlar yoki yupqalikni qo'shish : rizqlar yoki ingichka qo'shadigan narsalarni qo'shish siyoh quritilishi yoki uni quritishning oldini olish, uni tezda quritish va pinshuzlarni keltirib chiqarishi mumkin.
Ichki tozitsiyani ta'minlash : yuqori sifatli siyohlardan foydalaning va ularning ifloslantiruvchi moddalardan ozod bo'lishini ta'minlash. Siyoh tozaligini saqlash uchun siyoh konteynerlari va etkazib berish tizimlarini tozalang.
Bosib chiqarish plitalarini optimallashtirish
Buzilgan plitalarni tekshirish va almashtirish : etkazilgan plitalarni muntazam ravishda etkazish yoki nosozliklar uchun bosib chiqarish. Hatto siyoh o'tkazilishini ta'minlash uchun shikastlangan plitalarni almashtiring.
Kerakli plitalar materiallarini tanlash : yaxshi siyohni uzatadigan va shishish va shikastlanishga chidamli plitalar materiallarini tanlang. Yaxshi ishlash uchun erituvchilarga chidamli elastomer yenglaridan foydalaning.
Uskunalarni saqlash va sozlash
Tekshirish va kalibrlashning taassurotlari : muntazam ravishda tekshiring va bosib chiqarish va substrat o'rtasidagi taassurot bosimini to'ldiring. Ajoyib siyohni uzatish uchun izchil bosimni ta'minlang.
Quritish uskunalari sozlamalarini sozlash : Quritgichlarni quritish uskunalari sozlamalarini sozlash uchun o'rnating. Juda yuqori yoki juda past bo'lgan sozlamalardan qoching, bu siyoh quritilishi va uzatilishi ta'sir qilishi mumkin.
Substratni oldindan davolash
Yuzaki muomalalarni amalga oshirish : Substratsiyalarni Corona yoki alangali davolash bilan muomala qilish yoki siyohni yaxshilash uchun alangali davolash bilan davolash.
Substratsiyalar toza ekanligini ta'minlash : tozalashga olib keladigan chang, moylar va boshqa ifloslantiruvchi vositalarni olib tashlash uchun tozalashdan oldin toza substratlar.
Atrof-muhitni boshqarish choralari
Harorat va namlikni tartibga solish : Ichkoni tezda quritish yoki yopishqoq bo'lish uchun harakatlanishni oldini olish uchun maqbul harorat va namlik darajasini saqlang.
Statik elektr energiyasini minimallashtirish : match muhitida statik elektr energiyasini kamaytirish uchun changni jalb qilishning oldini olish uchun, bu patselga olib kelishi mumkin. Anti-statik qurilmalardan foydalaning va tegishli namlikni to'g'ri saqlang.
Xulosa: Pinsuli oldini olish orqali flexografik bosib chiqarish sifatini oshirish
Pathing uchun asosiy sabablar va echimlarning qisqacha mazmuni
Pinshoh - bu egilishdagi umumiy nuqson, siyohlar substratni to'liq qoplamaganda yuzaga keladigan substratni to'liq qamrab olmaganda, pinshuzlarga o'xshash bo'lgan substratni to'liq qoplamaganda yuzaga kelganda yuzaga keladi. Pathofning asosiy sabablari quyidagilardan iborat:
Sark bilan bog'liq muammolar : Tez quritish tezligi, ichki yopishqoqlik yoki siyohda iflosliklar.
Plitalar bilan bog'liq muammolar : buzilgan yoki tartibsiz bosma plitalar.
Uskunalar bilan bog'liq muammolar : notekis taassurot yoki quritma uskunalari sozlamalari.
Substrat bilan bog'liq mavzular : taqsimlanmagan sirtning keskinligi yoki substratda ifloslantiruvchi moddalar.
Pinchaletaning asosiy oldini olishning ahamiyati
Patistikani faollashtirib, yuqori bosma mahsulotni yuqori sifatli va pasayishni kamaytirish uchun juda muhimdir. Doimiy texnik xizmat ko'rsatish, to'g'ri siyoh shakllanishi va substrat oldindan ishlov berish bu nuqsonning oldini olishga va izchil natijalarga yordam beradi.
Flexografik bosib chiqarish texnologiyasidagi prognozlarning prognozi
Flexografik bosib chiqarish texnologiyasidagi yutuq sifatini ta'minlashda davom etmoqda. Siyoh formulati, bosma plitalar va jihozlar dizayni pinterlarga kamroq kamchiliklar bilan ta'minlashga yordam beradi. Ushbu yutuqlar haqida yangilanish orqali printerlar o'zlarining jarayoni kuchayishi va yuqori qadoqlash echimlarini etkazib bera oladi.
