ෆ්ලෙකොග්රැෆික් මුද්රණ දෝෂ: සිදුරු කරන හේතු සහ විසඳුම්

නම්යශීලී මුද්රණ මුද්රණය සහ පින්හෝල් කිරීම පිළිබඳ හැඳින්වීම

නම්යශීලී මුද්රණ මුද්රණය කුමක්ද?

නම්යශීලි මුද්රණය යනු ඇසුරුම්කරණ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ජනප්රිය මුද්රණ ක්රමයකි. කඩදාසි, ප්ලාස්ටික් සහ තීරු වැනි විවිධ ද්රව්යවලට තීන්ත මාරු කිරීම සඳහා එය නම්යශීලී මුද්රණ තහඩු භාවිතා කරයි. මෙම තාක්ෂණය එහි බහුකාර්යතාව සහ උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව නිපදවීමේ හැකියාව සඳහා ප්රසිද්ධය.

ෆ්ලෙකොග්රැෆික් මුද්රණය වැදගත් වන්නේ ඇයි?

වර්තමාන තරඟකාරී වෙළඳපොලේ, පාරිභෝගික අවධානය දිනා ගැනීම සඳහා ආකර්ශනීය ඇසුරුම්කරණය අත්යවශ්ය වේ. නම්යශීලී මුද්රණ මුද්රණය දෘශ්යමය වශයෙන් ආකර්ෂණීය හා කල් පවතින ඇසුරුම් නිර්මාණය කිරීමට උපකාරී වන අතර එය ගබඩා රාක්කවල පිහිටා ඇත. එහි වේගය හා කාර්යක්ෂමතාව හේතුවෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සඳහා එය වඩාත් සුදුසුය.

පින්හෝල් කිරීම යනු කුමක්ද?

පින්හෝල් කිරීම යනු මුද්රණයේදී උපස්ථරයේ දිස්වන කුඩා සංක්රමණය වූ ලප ලබා ගැනීමයි. මෙම ලප කුඩා කුහරවලට සමාන වන අතර මුද්රිත ප්රදේශයේ අඛණ්ඩතාව කඩාකප්පල් කරයි. පින්හෝල් කිරීම ෆ්ලෙක්සොග්රැෆික් මුද්රණයේ පොදු දෝෂයක් වන අතර මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි.

මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පින්හෝල් කිරීමේ බලපෑම

Solid න වර්ණ ප්රදේශවල හිඩැස් සෑදීමෙන් මුද්රිත ද්රව්ය සෑදීමෙන් පින්හෝලිං වලට බලපායි. මෙය සමස්ත ගුණාත්මකභාවය අඩු කර ඇසුරුම්කරණය වෘත්තීයමය නොවන පෙනුම බවට පත්විය හැකිය. විශාල solid න වර්ණ කුට්ටි වල එය විශේෂයෙන් කැපී පෙනෙන අතර පාරිභෝගික සංජානනය සහ තීරණ වලට බලපෑම් කළ හැකිය.

පින්හෝල් කිරීම ඇමතීමේ වැදගත්කම

ඉහළ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා පින්හෝලිං හි හේතු අවබෝධ කර ගැනීම සහ ආමන්ත්රණය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම අඩුපාඩු හඳුනාගෙන, විසඳීමෙන් මුද්රණ යන්ත්රවලට ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල දෘශ්ය ආයාචනය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර මිල අධික අවුලුවන හෝ නැවත මුද්රණය කිරීමෙන් වළකින්න.

ෆ්ලෙක්සොග්රැෆික් මුද්රණයේ පින්හෝල් කිරීම කුමක්ද?

අර්ථ දැක්වීම සහ දෘශ්ය ලක්ෂණ

උපස්ථරයේ ඇති පැහැදිලි ලප මගින් පින්හෝල් කිරීම සංලක්ෂිත වේ. මෙම ලප බොහෝ විට හැඩය සහ ප්රමාණයෙන් යුක්ත වන අතර, පින්හෝල් වලට සමාන වේ. ඔවුන් මුද්රිත ප්රදේශයේ ඒකාකාරිත්වය කඩාකප්පල් කරන අතර solid න වර්ණ කුට්ටි වල විශේෂයෙන් දැකිය හැකිය.

පින්ලිං මුද්රණ ගුණාත්මක බව බලපාන ආකාරය

පින්හෝල් කිරීම මුද්රිත ද්රව්යවල ity නත්වය සහ වර්ණ විචිත්රත්වය අඩු කරයි. එය ඇසුරුම්කරණය වෘත්තීයමය නොවන පෙනුම බවට පත් කළ හැකි අසමාන පෙනුමක් ඇති කරයි. පාරිභෝගික අභියාචනා සඳහා දෘශ්ය ආයාචනා කිරීම සඳහා මෙම අඩුපාඩුව විශේෂයෙන් ගැටළු සහගතය.

ෆ්ලෙකොග්රැෆික් මුද්රණයේ පින්හෝල් කිරීම

පින්ක්සොග්රැෆික් මුද්රණයේ පොදු නිකුතුවක් වන අතර, තීන්ත වියළීම වැනි සාධක, උපස්ථර ගුණාත්මකභාවය සහ උපකරණ සැකසුම් වැනි සාධක හේතුවෙන් නම්යශීලී මුද්රණ කටයුතුවල පොදු ගැටළුවකි. එහි සිදුවන්නේ තීන්ත උපස්ථරය සම්පූර්ණයෙන් ආවරණය කිරීමට අසමත් වන අතර කුඩා හිස් හිස් හිස් හිස් හිස් හෝ සිදුරු ඉතිරි වේ. නිසි නඩත්තු කිරීම සහ ගැලපීම් එහි සිදුවීම අවම කිරීමට උපකාරී වේ.

ෆ්ලෙක්සොග්රැෆික් මුද්රණයේ පින්හෝල් කිරීමට හේතු

තීන්ත ආශ්රිත ගැටළු

• තීන්තවල වේගයෙන් වියළන වේගය : තීන්ත ඉක්මණින් වියළී යන විට, ඒවා උපස්ථරය සම්පූර්ණයෙන් ආවරණය නොකර, පින්හෝල් කිරීම සඳහා ය. මෙය ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් හෝ නුසුදුසු තීන්ත සූදානමකින් ඇතිවිය හැකිය.

• තීන්තවල ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය : ඕනෑවට වඩා thick නකම නිසා අසමාන ආවරණයක් සහ දුර්වල ලෙස උපස්ථරයට මාරුවීම, පින්හෝල් නිර්මාණය කළ හැකිය.

• තීන්තවල අපවිත්ර ද්රව්ය හෝ අංශු තිබීම : තීන්තවල ඇති අපද්රව්ය මුද්රණ ක්රියාවලිය කඩාකප්පල් කර මුද්රිත ප්රදේශයේ කුඩා හිස් වැසුම් ඇති විය හැක.

තහඩු ආශ්රිත ගැටළු

• තහඩු මතුපිට අක්රමිකතා හෝ හානිය : හානියට පත් හෝ අසමාන මුද්රණ තහඩු නිසි තීන්ත හුවමාරුව වළක්වා ගත හැකිය.

• මුද්රණ තහඩු වල නුසුදුසු තිත ගැඹුර හෝ හැඩය : නොගැඹුරු හෝ අක්රමවත් හැඩයන් ඇති තිත් ප්රමාණවත් නොගැලපෙන තිත් අසම්පූර්ණ ආවරණයක් නොතිබිය හැකිය.

උපකරණ ආශ්රිත ගැටළු

• අසමාන නොවන හැඟීම් : මුද්රණ තහඩුව සහ උපස්ථරය අතර නොගැලපෙන පීඩනය සමහර ප්රදේශවලට ප්රමාණවත් තීන්තයක් ලබා ගැනීමට, පින්හෝල් නිර්මාණය කළ හැකිය.

• වියළීමේ උපකරණ පිළිබඳ නුසුදුසු සැකසුම් : වැඩිපුර ඉහළ හෝ අඩු වියළන උපකරණ තීන්ත වියළීම හා මාරු කිරීම බලපානු ඇත.

උපස්ථර ආශ්රිත ගැටළු

• උපස්ථර මතුපිට ආතතිය සහ තීන්ත අතර නොගැලපීම : උපස්ථරයේ මතුපිට ආතතිය තීන්තයට නොගැලපේ නම්, තීන්ත ඒකාකාරව පැතිරෙයි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස පින්හෝල් වල ප්රති ing ලයක් ලෙස පවතී.

• උපස්ථර මතුපිට දූවිලි, තෙල් හෝ වෙනත් අපවිත්ර ද්රව්ය තිබීම : උපස්ථරයේ අපවිත්ර ද්රව්ය මගින් තීන්ත නිසි ලෙස අනුගත වීම වළක්වා ගත හැකිය.

ෆ්ලෙක්සොග්රැෆික් මුද්රණයේ පින්හෝල් කිරීම සඳහා විසඳුම්

තීන්ත ගුණ සකස් කිරීම

• තීන්ත සැකසුම් වෙනස් කිරීම : ප්රශස්ත වියළන වේගය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා තීන්ත සංයෝග අවුට් කරන්න. මෙය නිසි තීන්ත හුවමාරුව සහතික කරන අතර පින්හෝලිං සිදුවීම අඩු කරයි.

• පසුබෑමට හෝ සිහින් කරන්නන් එකතු කිරීම : කේන්ද්රගතව හෝ සිහින් වෘන්දය එකතු කිරීම තීන්ත වියළීම මන්දගාමී විය හැකි අතර එය ඉක්මනින් වියළීම වළක්වා ගැනීම සහ පින්හෝල්ස් ඇති කිරීම වළක්වයි.

• තීන්ත සංශුද්ධතාවය සහතික කිරීම : උසස් තත්ත්වයේ තීන්ත භාවිතා කර ඔවුන් අපවිත්ර ද්රව්ය වලින් තොර බවට සහතික වන්න. තීන්ත සංශුද්ධතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා තීන්ත බහාලුම් සහ බෙදා හැරීමේ පද්ධති.

මුද්රණ තහඩු ප්රශස්ත කිරීම

• හානියට පත් තහඩු පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම : හානිය හෝ අක්රමිකතා සඳහා මුද්රණ තහඩු නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. තීන්ත හුවමාරුවක් පවා සහතික කිරීම සඳහා හානියට පත් තහඩු ආදේශ කරන්න.

• සුදුසු තහඩු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම : හොඳ තීන්ත හුවමාරුවක් සපයන තහඩු ද්රව්ය තෝරන්න, ඉදිමීම සහ හානි කිරීමට ප්රතිරෝධී වේ. වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් සඳහා ද්රාවණය-ප්රතිරෝධී සලාදර් අත් භාවිතා කිරීම ගැන සලකා බලන්න.

උපකරණ නඩත්තුව සහ ගැලපීම්

• ඇඟවුම් පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සහ ක්රමාංකනය කිරීම : මුද්රණ තහඩුව සහ උපස්ථරය අතර ඇති වන හැඟීම නිතිපතා පරීක්ෂා කර ක්රමාංකනය කරන්න. ප්රශස්ත තීන්ත හුවමාරුව සඳහා ස්ථාවර පීඩනයක් සහතික කිරීම.

• වියළීම උපකරණ සැකසුම් සකස් කිරීම : තීන්ත වියළීමේ අවශ්යතාවලට ගැලපෙන පරිදි වියළීමේ උපකරණ සැකසුම් සකස් කරන්න. ඕනෑවට වඩා ඉහළ හෝ පහත් සැකසුම් වළකින්න, එය තීන්ත වියළීම හා මාරු කිරීමට බලපායි.

උපස්ථර පූර්ව ප්රතිකාර

• මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාත්මක කිරීම : තෙත් කිරීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සහ තීන්ත මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කොරෝනා හෝ ගිනිදැල් ප්රතිකාර වැනි උපස්ථර සංග්රහ කිරීම.

• උපස්ථර පිරිසිදු කිරීම සහතික කිරීම : දූවිලි, තෙල් සහ වෙනත් අපවිත්ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට මුද්රණය කිරීමට පෙර පිරිසිදු උපස්ථරයක් පිරිසිදු කිරීම.

පාරිසරික පාලන පියවර

• උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය නියාමනය කිරීම : තීන්ත වියළීම වළක්වා ගැනීම සඳහා අතිරේක පරිසරයේ ප්රශස්ත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා මට්ටම් පවත්වා ගැනීම, අධික වියළීම හෝ දුස්ස්රාවල බවට පත්වීම.

• ස්ථිතික විදුලිය අවම කිරීම : දූවිලි ආකර්ෂණය වැළැක්වීම සඳහා මුද්රණ පරිසරයේ ස්ථිතික විදුලිය අඩු කිරීම, එය පින්හෝල් කිරීම සඳහා හේතු විය හැක. ප්රති-ස්ථිතික උපාංග භාවිතා කර නිසි ආර්ද්රතා මට්ටම් පවත්වා ගන්න.

නිගමනය: PINOLLING වැළැක්වීම හරහා ෆ්ලෙක්සොග්රැෆික් මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම

පින්හෝල් කිරීම සඳහා ප්රධාන හේතු සහ විසඳුම්වල සාරාංශය

පින්කෝලිං යනු ෆ්ලෙක්බොග්රැෆික් මුද්රණයේ පොදු දෝෂයකි. පින්හෝල් කිරීමට ප්රධාන හේතු වන්නේ:

• තීන්ත ආශ්රිත ගැටළු : වේගයෙන් වියළන වේගය, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය හෝ තීන්ත ආම්පරීකතාවයේ අපද්රව්ය.

• තහඩු ආශ්රිත ගැටළු : හානියට පත් හෝ අක්රමවත් මුද්රණ තහඩු.

• උපකරණ ආශ්රිත ගැටළු : අසමාන නොවන හැඟීම් පීඩනය හෝ නුසුදුසු වියළන උපකරණ සැකසුම්.

• උපස්ථර ආශ්රිත ගැටළු : උපස්ථරයේ නොගැලපෙන මතුපිට ආතතිය හෝ අපවිත්ර ද්රව්ය.

ක්රියාශීලී පින්හෝලිං වැළැක්වීමේ වැදගත්කම

ඉහළ මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සහ අස්ථිර කාලය අඩු කිරීම සඳහා පින්හෝලිං ඇමතීම අනුග්රහය දැක්වීම ඉතා වැදගත් වේ. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, නිසි තීන්ත සූත්රගත කිරීම සහ උපස්ථර උපස්ථරය මෙම අඩුපාඩුවීම වැළැක්වීම සහ ස්ථාවර ප්රති .ල සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.

ෆ්ලෙක්සොග්රැෆික් මුද්රණ තාක්ෂණයේ දියුණුව පිළිබඳ දෘෂ්ටිය

නම්යශීලී මුද්රණ තාක්ෂණයේ දියුණුව තත්ත්ව සහතිකය වැඩි දියුණු කිරීම. තීන්ත සැකසුම්, මුද්රණ තහඩු සහ උපකරණ සැලසුමේ නවෝත්පාදනයන් මුද්රණ යන්ත්රවලට අඩු අඩුපාඩුකම් ඇති වඩා හොඳ ප්රති results ල ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. මෙම දියුණුව පිළිබඳව යාවත්කාලීනව පවතිනවා නම්, මුද්රණ යන්ත්රවලට ඔවුන්ගේ ක්රියාදාමයන් වැඩි දියුණු කර උසස් ඇසුරුම් විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.