Flexographic Printing - це популярний метод друку, який використовується в галузі упаковки. Він використовує гнучкі друкарські пластини для перенесення чорнила на різні матеріали, такі як папір, пластик та фольга. Ця методика відома своєю універсальністю та здатністю швидко та ефективно виробляти якісні відбитки.
Чому флексографічний друк важливий?
На сьогоднішньому конкурентному ринку приваблива упаковка має важливе значення для привернення уваги споживачів. Flexographic Printing допомагає створити візуально привабливість та довговічну упаковку, яка виділяється на полицях магазинів. Він ідеально підходить для масштабного виробництва завдяки своїй швидкості та ефективності.
Що таке шпилька?
Пінтолінг відноситься до невеликих недрукованих плям, які з’являються на підкладці під час друку. Ці плями нагадують крихітні дірки і порушують наступність друкованої області. Пінтолінг - це загальний дефект флексографічного друку і може суттєво вплинути на якість друку.
Вплив пінопласту на якість друку
Пінтолінг впливає на візуальний вигляд друкованих матеріалів, створюючи прогалини в суцільних кольорових областях. Це може знизити загальну якість і зробити упаковку виглядати непрофесійною. Це особливо помітно у великих суцільних кольорових блоках і може впливати на сприйняття споживачів та придбання рішень.
Важливість вирішення шпильки
Розуміння та вирішення причин шпильки має вирішальне значення для підтримки високої якості друку. Визначивши та вирішуючи цей дефект, принтери можуть посилити візуальну привабливість своїх продуктів та уникати дорогих простоїв або передруків.
Що таке шпилька в флексографічному друку?
Визначення та візуальні характеристики
Пінтолінг характеризується крихітними недрукованими плямами на підкладці. Ці плями часто мають нерегулярну форму та розмір, що нагадують гоноки. Вони порушують рівномірність друкованої області і особливо видно в суцільних кольорових блоках.
Як шпилька впливає на якість друку
Пінтоутворення зменшує щільність та кольорову яскравість друкованих матеріалів. Це створює нерівномірний вигляд, який може змусити упаковку виглядати непрофесійним. Цей дефект є особливо проблематичним у пакувальних додатках, де візуальна привабливість є критичною для привабливості споживачів.
Поширеність шпильки в флексографічному друку
Пінтолінг - це поширена проблема в флексографічному друку завдяки таким факторам, як швидкість сушіння чорнила, якість поверхні підкладки та налаштування обладнання. Це відбувається, коли чорнило не вдається повністю покрити підкладку, залишаючи невеликі порожнечі або отвори. Правильне обслуговування та коригування можуть допомогти мінімізувати його виникнення.
Причини шпильки в флексографічному друку
Проблеми, пов'язані з чорнилом
Швидка швидкість висихання чорнила : Коли чорнила занадто швидко висохнуть, вони можуть не повністю покрити підкладку, що призводить до пінопласту. Це може бути викликано високими температурами або неправильною формулюванням чорнила.
Висока в'язкість чорнила : занадто товсті чорнила можуть призвести до нерівномірного покриття та поганого перенесення в субстрат, створюючи шпильки.
Наявність забруднень або частинок у чорнила : Домішки в чорнилі можуть порушити процес друку і викликати невеликі порожнечі в друкованій області.
Проблеми, пов’язані з пластиною
Налаштування або пошкодження на поверхнях пластини : пошкоджені або нерівні друкарські пластини можуть запобігти належному перенесенню чорнила, що призводить до розкладання.
Невідповідна глибина крапки або форма на друкарських плитах : крапки, які занадто неглибокі або мають нерегулярні форми, можуть недостатньо утримувати чорнило, що призводить до неповного покриття.
Проблеми, пов'язані з обладнанням
Нерівномірний тиск враження : непослідовний тиск між друкарською пластиною та підкладкою може призвести до отримання деяких областей недостатньо чорнила, створюючи гонохи.
Неправильні налаштування на сушінням : сушіння обладнання, встановлене занадто високим або занадто низьким, може вплинути на сушіння чорнила та перенесення, що призводить до розчинення.
Проблеми, пов'язані з субстратами,
Невідповідність між поверхневим натягом підкладки та чорнилом : Якщо поверхневий натяг підкладки не сумісний з чорнилом, чорнило може не поширюватися рівномірно, що призводить до пінопластів.
Наявність пилу, олій або інших забруднень на поверхнях підкладки : забруднення на підкладці можуть запобігти належному дотримуванню чорнила, викликаючи порожнечі в друкованій області.
Рішення для пінопласту в флексографічному друку
Налаштування властивостей чорнила
Модифікація рецептур чорнила : відрегулюйте рецептури чорнила для досягнення оптимальної швидкості висихання та в'язкості. Це забезпечує належне перенесення чорнила та зменшує виникнення шпильки.
Додавання ретардерів або розріджувачів : додавання ретельників або розріджувачів може сповільнити сушіння чорнила, запобігаючи занадто швидко висихання та спричиняючи шпильки.
Забезпечення чистоти чорнила : Використовуйте високоякісні чорнила та переконайтесь, що вони вільні від забруднень. Регулярно очистіть контейнери з чорнилом та системи доставки для підтримки чистоти чорнила.
Оптимізація друкарських табличок
Перевірка та заміна пошкоджених тарілок : регулярно оглядайте друкарські таблички на наявність пошкоджень або нерівностей. Замініть пошкоджені таблички, щоб забезпечити навіть передачу чорнила.
Вибір відповідних матеріалів пластини : Виберіть матеріали пластини, які забезпечують хорошу перенесення чорнила та стійкі до набряку та пошкоджень. Подумайте про використання рукавів, стійких до розчинників для кращої продуктивності.
Обслуговування та коригування обладнання
Перевірка та калібрування тиску враження : регулярно перевіряйте та калібруйте тиск враження між друкарською пластиною та підкладкою. Забезпечити постійний тиск для оптимального перенесення чорнила.
Налаштування налаштувань обладнання для сушіння : Відрегулюйте параметри сушильного обладнання, щоб відповідати вимогам сушіння чорнила. Уникайте занадто високих або занадто низьких налаштувань, що може вплинути на висихання чорнила та перенесення.
Попереднє лікування субстрату
Впровадження обробки поверхні : Обробляйте субстрати з поверхневими обробками, такими як обробка корони або полум'я для підвищення змочуваності та поліпшення адгезії чорнила.
Забезпечення субстратів чистими : ретельно чистіть підкладки перед друком для видалення пилу, олії та інших забруднень, які можуть спричинити пінопласт.
Заходи контролю навколишнього середовища
Регулювання температури та вологості : підтримуйте оптимальні рівні температури та вологості в середовищі друку, щоб чорнило занадто швидко висушувало або стає занадто в'язким.
Мінімізація статичної електроенергії : Зменшіть статичну електроенергію в середовищі друку, щоб запобігти потягу пилу, що може призвести до шпильки. Використовуйте антистатичні пристрої та підтримуйте належний рівень вологості.
Висновок: підвищення якості флексографічного друку за допомогою запобігання шпильки
Короткий зміст ключових причин та рішень для пінопласту
Пінтолінг - це загальний дефект флексографічного друку, який виникає, коли чорнила не можуть повністю покрити підкладку, залишаючи невеликі недруковані плями, що нагадують пінопласти. Основними причинами шпильки належать:
Проблеми, пов'язані з чорнилом : швидка швидкість сушіння, висока в'язкість або домішки в чорнилі.
Проблеми, пов’язані з пластиною : пошкоджені або нерегулярні друкарські пластини.
Проблеми, пов'язані з обладнанням : нерівномірний тиск враження або неправильні налаштування обладнання для сушіння.
Проблеми, пов'язані з субстрами : невідповідне поверхневе натяг або забруднення на субстраті.
Важливість проактивної профілактики
Активно звертається до шпильки має вирішальне значення для підтримки високої якості друку та скорочення простоїв. Регулярне обслуговування, належна рецептура чорнила та попередня обробка підкладки можуть допомогти запобігти цьому дефекту та забезпечити послідовні результати.
Перспективи просування в технології флексографічного друку
Удосконалення технологій флексографічного друку продовжують покращувати забезпечення якості. Інновації в рецептурах чорнила, друкарських табличках та дизайні обладнання допомагають принтерам досягти кращих результатів із меншою кількістю дефектів. Перебуваючи в оновленні цих досягнень, принтери можуть покращити свої процеси та забезпечити чудові рішення для упаковки.
