Флеклеографският печат е популярен метод за печат, използван в индустрията за опаковане. Той използва гъвкави печатници за прехвърляне на мастило върху различни материали като хартия, пластмаса и фолио. Тази техника е известна със своята гъвкавост и способност да произвежда висококачествени отпечатъци бързо и ефективно.
Защо е важен флексографският печат?
На днешния конкурентен пазар атрактивната опаковка е от съществено значение за привличането на вниманието на потребителите. Флексекторният печат помага за създаването на визуално привлекателни и трайни опаковки, които се открояват на рафтовете на магазините. Той е идеален за мащабно производство поради неговата скорост и ефективност.
Какво е приковаване?
Pinholing се отнася до малки необвързани петна, които се появяват на субстрата по време на печат. Тези петна приличат на малки дупки и нарушават непрекъснатостта на отпечатаната зона. Pinholing е често срещан дефект в флексографския печат и може значително да повлияе на качеството на печат.
Влияние на приковаването върху качеството на печат
Pinholing засяга визуалния вид на печатни материали чрез създаване на пропуски в твърди цветни зони. Това може да намали общото качество и да направи опаковката да изглежда непрофесионално. Той е особено забележим в големи плътни цветови блокове и може да повлияе на възприемането на потребителите и решенията за покупка.
Значение на адресирането на приковаване
Разбирането и справяне с причините за приковаване е от решаващо значение за поддържане на високо качество на печат. Чрез идентифициране и разрешаване на този дефект, принтерите могат да подобрят визуалната привлекателност на своите продукти и да избегнат скъп престой или препечатки.
Какво е придвижване в флексографския печат?
Определение и визуални характеристики
Pinholing се характеризира с малки необвързани петна по субстрата. Тези петна често са нередовни по форма и размер, наподобяващи щипки. Те нарушават еднаквостта на отпечатаната зона и са особено видими в твърди цветни блокове.
Как се засяга качеството на печата
Pinholing намалява плътността и жизнеността на цвета на отпечатаните материали. Той създава неравен вид, който може да направи опаковката да изглежда непрофесионално. Този дефект е особено проблематичен в приложенията за опаковане, където визуалната привлекателност е от решаващо значение за обжалването на потребителите.
Разпространение на привързване към флексографски печат
Pinholing е често срещан проблем във флексографския печат поради фактори като скоростта на изсушаване на мастилото, качеството на повърхността на субстрата и настройките на оборудването. Възниква, когато мастилото не успява напълно да покрие субстрата, оставяйки малки празнини или дупки. Правилната поддръжка и корекции могат да помогнат да се сведе до минимум нейното възникване.
Причини за придвижване във флексографски печат
Проблеми, свързани с мастилото
Бърза скорост на изсушаване на мастилата : Когато мастилата изсъхват твърде бързо, те може да не покрият напълно субстрата, което води до придвижване. Това може да бъде причинено от високи температури или неправилна формулировка на мастилото.
Високият вискозитет на мастилата : Мастилата, които са твърде дебели, могат да доведат до неравномерно покритие и лош трансфер към субстрата, създавайки щипки.
Наличие на замърсители или частици в мастила : примесите в мастилото могат да нарушат процеса на печат и да причинят малки празнини в отпечатаната зона.
Проблеми, свързани с плочи
Нерегулярности или повреди на повърхностите на плочата : повредени или неравномерни печатни плочи могат да предотвратят правилния трансфер на мастило, което води до придвижване.
Неподходящата дълбочина на точката или формата на печатните плочи : Точките, които са твърде плитки или имат неправилни форми, може да не държат достатъчно мастило, което води до непълно покритие.
Проблеми, свързани с оборудването
Неравномерно налягане на впечатления : Несъответстващото налягане между печатната плоча и субстрата може да доведе до получаване на недостатъчно мастило, създавайки щипки.
Неправилни настройки на оборудване за сушене : оборудване за сушене, което е поставено твърде високо или твърде ниско, може да повлияе на сушенето и прехвърлянето на мастило, което води до пинхол.
Проблеми, свързани с субстрата
Несъответствие между напрежението на повърхността на субстрата и мастилото : Ако повърхностното напрежение на субстрата не е съвместимо с мастилото, мастилото може да не се разпространи равномерно, което води до щипки.
Наличие на прах, масла или други замърсители върху повърхностите на субстрата : замърсителите върху субстрата могат да предотвратят правилно прилепването на мастилото, причинявайки празнини в отпечатаната зона.
Решения за придвижване в флексографски печат
Регулиране на свойствата на мастилото
Промяна на формулировки за мастило : Регулирайте мастилото, за да постигнете оптималната скорост на изсушаване и вискозитет. Това гарантира правилния трансфер на мастило и намалява появата на пинхол.
Добавянето на забавители или разредители : Добавянето на забави или разредители може да забави изсушаването на мастилото, като попречи на изсъхването му твърде бързо и причинявайки щипки.
Осигуряване на чистота на мастилото : Използвайте висококачествени мастила и се уверете, че те са без замърсители. Редовно почиствайте контейнери за мастило и системи за доставка, за да поддържате чистота на мастилото.
Оптимизиране на печатните табели
Проверка и подмяна на повредени табели : Редовно проверявайте печатни плочи за повреди или нередности. Сменете повредените плочи, за да осигурите дори трансфер на мастило.
Избор на подходящи материали за плочи : Изберете материали за плочи, които осигуряват добър трансфер на мастило и са устойчиви на подуване и повреда. Помислете да използвате резистентни на разтворители еластомерни ръкави за по-добра производителност.
Поддръжка и корекции на оборудването
Проверка и калибриране на налягането на впечатления : Редовно проверявайте и калибрирайте налягането на впечатлението между печатната плоча и субстрата. Осигурете постоянно налягане за оптимален трансфер на мастило.
Регулиране на настройките на оборудването за сушене : Регулирайте настройките на оборудването за сушене, за да съответстват на изискванията за изсушаване на мастилото. Избягвайте настройките, които са твърде високи или твърде ниски, което може да повлияе на сушенето и прехвърлянето на мастило.
Предварително обработка на субстрата
Прилагане на повърхностните обработки : Обостъргайте субстратите с повърхностни обработки като корона или третиране на пламъка, за да подобрите омокряемостта и да подобрите адхезията на мастилото.
Осигуряване на чисти субстрати : чисти субстрати старателно преди печат, за да премахнете праха, маслата и други замърсители, които могат да причинят привързване.
Мерки за контрол на околната среда
Регулиране на температурата и влажността : Поддържайте оптимални нива на температура и влажност в печатната среда, за да предотвратите изсъхването на мастилото твърде бързо или да стане твърде вискозно.
Минимизиране на статичното електричество : Намаляване на статичното електричество в печатната среда, за да се предотврати привличането на прах, което може да доведе до придвижване. Използвайте антистатични устройства и поддържайте правилните нива на влажност.
Заключение: Подобряване на качеството на флексографския печат чрез профилактика на приковаване
Обобщение на ключовите причини и решения за придвижване
Pinholing е често срещан дефект в флексографския печат, който възниква, когато мастилата не успяват напълно да покрият субстрата, оставяйки малки непромотирани петна, наподобяващи щипки. Основните причини за придвижване включват:
Проблеми, свързани с мастилото : Бърза скорост на изсушаване, висок вискозитет или примеси в мастилото.
Проблеми, свързани с плочи : повредени или неправилни печатни плочи.
Проблеми, свързани с оборудването : Неравномерно налягане на впечатление или неправилни настройки за оборудване за сушене.
Проблеми, свързани с субстрата : несъответстващо повърхностно напрежение или замърсители върху субстрата.
Значение на проактивната предотвратяване на приковаване
Проактивно адресирането на пиньори е от решаващо значение за поддържане на високо качество на печат и намаляване на престоя. Редовната поддръжка, правилната формулировка на мастилото и предварителното лечение на субстрата могат да помогнат за предотвратяване на този дефект и осигуряване на постоянни резултати.
Перспективи за напредъка в технологията за флексографски печат
Напредъкът във флексографската технология за печат продължават да подобряват осигуряването на качеството. Иновациите в формулировките на мастилото, печатните табели и дизайна на оборудването помагат на принтерите да постигнат по -добри резултати с по -малко дефекти. Като останат актуализирани за тези постижения, принтерите могат да подобрят своите процеси и да доставят превъзходни решения за опаковане.
