फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग पैकेजिंग उद्योग मे उपयोग कैल जाय वाला एकटा लोकप्रिय प्रिंटिंग विधि छै. इ विभिन्न सामग्री जैना कागज, प्लास्टिक, आ पन्नी पर स्याही कें स्थानांतरित करय कें लेल लचीला प्रिंटिंग प्लेट कें उपयोग करयत छै. ई तकनीक अपनऽ बहुमुखी प्रतिभा आरू उच्च गुणवत्ता वाला प्रिंट के उत्पादन जल्दी आरू कुशलता स॑ जानलऽ जाय छै ।
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग महत्वपूर्ण किएक अछि ?
आजुक प्रतिस्पर्धी बाजार मे उपभोक्ता कें ध्यान आकर्षित करय कें लेल आकर्षक पैकेजिंग आवश्यक छै. फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग दृश्य आकर्षक आ टिकाऊ पैकेजिंग बनावा मे मदद करएयत छै जे स्टोर कें अलमारियक पर अलग छै. ई अपनऽ गति आरू दक्षता के कारण बड़ऽ पैमाना प॑ उत्पादन लेली आदर्श छै ।
पिनहोलिंग की होइत अछि ?
पिनहोलिंग छोट-छोट अनप्रिंट वाला जगहक कें संदर्भित करयत छै जे मुद्रण कें दौरान सब्सट्रेट पर दिखाई दै छै. ई धब्बऽ सब छोटऽ-छोटऽ छेदऽ स॑ मिलै छै आरू मुद्रित क्षेत्र केरऽ निरंतरता क॑ बाधित करै छै । पिनहोलिंग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मे एकटा आम दोष छै आ प्रिंट कें गुणवत्ता पर काफी प्रभाव डाल सकय छै.
प्रिंट गुणवत्ता पर पिनहोलिंग के प्रभाव
पिनहोलिंग ठोस रंग क्षेत्रक मे अंतराल बना क मुद्रित सामग्री कें दृश्य रूप कें प्रभावित करयत छै. एहि सं समग्र गुणवत्ता कम भ सकैत अछि आओर पैकेजिंग के अनप्रोफेशनल देखा सकैत अछि. इ विशेष रूप सं पैघ ठोस रंग ब्लॉक मे ध्यान देय वाला छै आ उपभोक्ता कें धारणा आ खरीद कें निर्णय कें प्रभावित कयर सकय छै.
पिनहोलिंग के संबोधित करबाक महत्व
उच्च प्रिंट गुणवत्ता कें बनाए रखनाय कें लेल पिनहोलिंग कें कारणक कें समझनाय आ संबोधित करनाय बहुत महत्वपूर्ण छै. अइ दोष कें पहचान आ समाधान करयत, प्रिंटर अपन उत्पादक कें दृश्य अपील कें बढ़ावा द सकय छै आ महग डाउनटाइम या पुनर्मुद्रण सं बच सकय छै.
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मे पिनहोलिंग की अछि?
परिभाषा एवं दृश्य विशेषताएँ
पिनहोलिंग केरऽ विशेषता छै कि सब्सट्रेट प॑ छोटऽ-छोटऽ अनप्रिंट वाला धब्बे । ई धब्बऽ अक्सर आकार आरू आकार के अनियमित होय छै, जे पिनहोल स॑ मिलै छै । ई सब मुद्रित क्षेत्र केरऽ एकरूपता क॑ बाधित करै छै आरू विशेष रूप स॑ ठोस रंग केरऽ ब्लॉक म॑ दिखाई दै छै ।
पिनहोलिंग प्रिंट क्वालिटी के कोना प्रभावित करैत अछि
पिनहोलिंग मुद्रित सामग्री कें घनत्व आ रंग कें जीवंतता कें कम करयत छै. इ एकटा असमान रूप पैदा करयत छै जे पैकेजिंग कें अनप्रोफेशनल देखा सकय छै. इ दोष पैकेजिंग अनुप्रयोगक मे विशेष रूप सं समस्याग्रस्त छै जत उपभोक्ता अपील कें लेल दृश्य अपील महत्वपूर्ण छै.
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में पिनहोलिंग के प्रसार
स्याही सुखाय कें गति, सब्सट्रेट सतह कें गुणवत्ता, आ उपकरणक कें सेटिंग जैना कारक कें कारण फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मे पिनहोलिंग एकटा आम मुद्दा छै. इ तखन होयत छै जखन स्याही सब्सट्रेट कें पूरा तरह सं ढकय मे असफल भ जायत छै, छोट-छोट शून्य या छेद छोड़य छै. उचित रखरखाव आ समायोजन एकर घटना कें न्यूनतम करय मे मदद कयर सकय छै.
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में पिनहोलिंग के कारण
स्याहीसँ सम्बन्धित मुद्दा २.
स्याही कें तेजी सं सुखाय कें गति : जखन स्याही बेसि जल्दी सुखायत छै, तखन ओ सब्सट्रेट कें पूरा तरह सं ढकनाय नहि भ सकय छै, जेकरा सं पिनहोलिंग होयत छै. एकरऽ कारण उच्च तापमान या अनुचित स्याही के सूत्रीकरण के कारण होय सकै छै ।
स्याही कें उच्च चिपचिपाहट : स्याही जे बहुत मोट होयत छै, ओकर परिणामस्वरूप असमान कवरेज आ सब्सट्रेट मे खराब स्थानांतरण भ सकय छै, जे पिनहोल पैदा करय छै.
स्याही मे दूषित पदार्थ या कणक कें उपस्थिति : स्याही मे अशुद्धि मुद्रण प्रक्रिया कें बाधित कयर सकय छै आ मुद्रित क्षेत्र मे छोट शून्यता पैदा कयर सकय छै.
प्लेट से सम्बन्धित मुद्दे
प्लेट सतह पर अनियमितता या क्षति : क्षतिग्रस्त या असमान प्रिंटिंग प्लेट उचित स्याही स्थानांतरण कें रोक सकय छै, जेकर परिणामस्वरूप पिनहोलिंग भ सकय छै.
प्रिंटिंग प्लेट पर अनुचित बिन्दु गहराई या आकार : जे बिन्दु बहुत उथला होय छै या अनियमित आकृति होय छै, ओकरा पर्याप्त स्याही नै पकड़लऽ जाय सकै छै, जेकरा स॑ अपूर्ण कवरेज होय जाय छै ।
उपकरण से सम्बन्धित मुद्दे
असमान छाप दबाव : प्रिंटिंग प्लेट आ सब्सट्रेट के बीच असंगत दबाव के कारण किछु क्षेत्र अपर्याप्त स्याही प्राप्त क सकैत अछि, जे पिनहोल के निर्माण करैत अछि |
सुखाय कें उपकरणक पर अनुचित सेटिंग : सुखाय कें उपकरण जे बहुत अधिक या बहुत कम सेट कैल जायत छै, स्याही कें सुखाय आ स्थानांतरण कें प्रभावित कयर सकय छै, जेकरा सं पिनहोलिंग भ सकय छै.
सब्सट्रेट सम्बन्धी मुद्दा २.
सब्सट्रेट सतह तनाव आरू स्याही के बीच बेमेल : यदि सब्सट्रेट के सतह तनाव स्याही के साथ संगत नै होय छै, त॑ स्याही समान रूप स॑ नै फैल॑ सकै छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप पिनहोल होय जाय छै ।
सब्सट्रेट सतह पर धूल, तेल, या अन्य दूषित पदार्थक कें उपस्थिति : सब्सट्रेट पर दूषित पदार्थक कें स्याही कें सही ढंग सं चिपकय सं रोकल जा सकय छै, जेकरा सं मुद्रित क्षेत्र मे शून्यता होयत छै.
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में पिनहोलिंग के समाधान
स्याही गुण समायोजित करब
स्याही सूत्रीकरण कें संशोधित करनाय : इष्टतम सुखाय कें गति आ चिपचिपाहट प्राप्त करय कें लेल स्याही सूत्रीकरण कें समायोजित करूं. अइ सं स्याही कें उचित स्थानांतरण सुनिश्चित होयत छै आ पिनहोलिंग कें घटना कें कम कैल जायत छै.
रिटार्डर या पतला करएय वाला जोड़नाय : रिटार्डर या पतला करएय वाला मिलानाय स्याही कें सुखाय कें धीमा कयर सकएय छै, जेकरा सं बेसि जल्दी सुखाय सं रोकल जा सकएय छै आ पिनहोल कें कारण भ सकएय छै.
स्याही शुद्धता सुनिश्चित करनाय : उच्च गुणवत्ता वाला स्याही कें उपयोग करूं आ सुनिश्चित करूं कि ओ दूषित पदार्थक सं मुक्त छै. स्याही शुद्धता कें बनाए रखय कें लेल स्याही कें कंटेनर आ वितरण प्रणाली कें नियमित रूप सं साफ करूं.
प्रिंटिंग प्लेट के अनुकूलित करब
क्षतिग्रस्त प्लेट कें निरीक्षण करनाय आ बदलनाय : नियमित रूप सं मुद्रण प्लेट कें नुकसान या अनियमितताक कें निरीक्षण करूं. क्षतिग्रस्त प्लेट कें बदलूं ताकि स्याही कें स्थानांतरण कें सेहो सुनिश्चित कैल जा सकएय.
उपयुक्त प्लेट सामग्री कें चयन करनाय : प्लेट सामग्री कें चयन करूं जे नीक स्याही स्थानांतरण प्रदान करय छै आ सूजन आ क्षति कें प्रतिरोधी होयत छै. बेहतर प्रदर्शन कें लेल विलायक-प्रतिरोधी इलास्टोमर आस्तीन कें उपयोग करय पर विचार करूं.
उपकरण रखरखाव एवं समायोजन
छाप दबाव कें जांच आ कैलिब्रेट करनाय : नियमित रूप सं प्रिंटिंग प्लेट आ सब्सट्रेट कें बीच छाप दबाव कें जांच आ कैलिब्रेट करूं. इष्टतम स्याही स्थानांतरण कें लेल लगातार दबाव सुनिश्चित करूं.
सुखाय कें उपकरणक कें समायोजित करनाय सेटिंग्स : स्याही सुखाय कें आवश्यकता सं मेल खाएय कें लेल सुखाय कें उपकरण सेटिंग्स कें समायोजित करूं. जे सेटिंग्स बहुत अधिक या बहुत कम होयत छै, जे स्याही कें सुखाय आ स्थानांतरण कें प्रभावित कयर सकय छै.
सब्सट्रेट प्री-ट्रीटमेंट 2019।
सतह उपचारक कें क्रियान्वयन : कोरोना या लौ उपचार जैना सतह उपचारक कें साथ सब्सट्रेट कें इलाज आ स्याही कें आसंजन मे सुधार कें लेल.
सब्सट्रेट सुनिश्चित करनाय साफ छै : धूल, तेल, आ अन्य दूषित पदार्थक कें हटावय कें लेल छपाई सं पहिले सब्सट्रेट कें नीक तरह सं साफ करूं जे पिनहोलिंग कें कारण भ सकएय छै.
पर्यावरण नियंत्रण उपाय २.
तापमान आ आर्द्रता कें नियंत्रित करनाय : मुद्रण वातावरण मे इष्टतम तापमान आ आर्द्रता कें स्तर कें बनाए रखनाय कें लेल स्याही कें बहुत जल्दी सुखाय सं रोकय या बेसि चिपचिपा नहि भ सकय छै.
स्थिर बिजली कें न्यूनतम करनाय : धूल कें आकर्षण सं बचाव कें लेल प्रिंटिंग वातावरण मे स्थिर बिजली कें कम करनाय, जे पिनहोलिंग कें कारण भ सकय छै. एंटी-स्टेटिक उपकरणक कें उपयोग करूं आ उचित आर्द्रता स्तर कें बनाए रखूं.
निष्कर्ष: पिनहोलिंग रोकथाम के माध्यम स फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग गुणवत्ता बढ़ाना
पिनहोलिंग के लिये प्रमुख कारण एवं समाधान का सारांश
पिनहोलिंग फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मे एकटा आम दोष छै जे तखन होयत छै जखन स्याही सब्सट्रेट कें पूरा तरह सं ढकय मे विफल भ जायत छै, छोट-छोट अनप्रिंट वाला धब्बे कें छोड़य छै जे पिनहोल कें समान होयत छै. पिनहोलिंग के मुख्य कारण में शामिल अछि :
स्याही सं संबंधित मुद्दा : स्याही मे तेजी सं सुखाय कें गति, उच्च चिपचिपाहट, या अशुद्धि.
प्लेट सं संबंधित मुद्दा : क्षतिग्रस्त या अनियमित मुद्रण प्लेट.
उपकरण सं संबंधित मुद्दा : असमान छाप दबाव या अनुचित सुखाय वाला उपकरण सेटिंग्स.
सब्सट्रेट सं संबंधित मुद्दा : सब्सट्रेट पर बेमेल सतह तनाव या दूषित पदार्थ.
सक्रिय पिनहोलिंग रोकथाम के महत्व
उच्च प्रिंट गुणवत्ता कें बनाए रखनाय आ डाउनटाइम कें कम करय कें लेल पिनहोलिंग कें सक्रिय रूप सं संबोधित करनाय बहुत महत्वपूर्ण छै. नियमित रखरखाव, उचित स्याही सूत्रीकरण, आ सब्सट्रेट पूर्व उपचार सं अइ दोष कें रोकएय मे मदद मिल सकएय छै आ लगातार परिणाम सुनिश्चित कैल जा सकएय छै.
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी में उन्नति पर दृष्टिकोण
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रौद्योगिकी मे उन्नति गुणवत्ता आश्वासन मे सुधार जारी रखैत अछि. स्याही फॉर्मूलेशन, प्रिंटिंग प्लेट, आ उपकरण डिजाइन मे नवाचारक प्रिंटर कें कम दोषक कें साथ बेहतर परिणाम प्राप्त करय मे मदद कयर रहल छै. इ उन्नतिक पर अपडेट रहय सं प्रिंटर अपन प्रक्रियाक कें बढ़ावा द सकय छै आ बेहतर पैकेजिंग समाधान उपलब्ध करा सकय छै.
