پیکیجنگ انڈسٹری میں فلیکسوگرافک پرنٹنگ ایک مقبول پرنٹنگ کا طریقہ ہے۔ یہ سیاہی کو مختلف مواد جیسے کاغذ ، پلاسٹک اور ورق پر منتقل کرنے کے لچکدار پرنٹنگ پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تکنیک اپنی استعداد اور اعلی معیار کے پرنٹس کو جلدی اور موثر انداز میں تیار کرنے کی صلاحیت کے لئے جانا جاتا ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ کیوں ضروری ہے؟
آج کی مسابقتی مارکیٹ میں ، صارفین کی توجہ حاصل کرنے کے لئے پرکشش پیکیجنگ ضروری ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ ضعف دلکش اور پائیدار پیکیجنگ بنانے میں مدد کرتی ہے جو اسٹور کی سمتل پر کھڑی ہے۔ یہ اس کی رفتار اور کارکردگی کی وجہ سے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے مثالی ہے۔
پنہولنگ کیا ہے؟
پنولنگ سے مراد چھوٹے چھوٹے چھپی ہوئی جگہیں ہیں جو پرنٹنگ کے دوران سبسٹریٹ پر ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ مقامات چھوٹے سوراخوں سے ملتے جلتے ہیں اور چھپی ہوئی جگہ کے تسلسل میں خلل ڈالتے ہیں۔ پنھولنگ فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں ایک عام عیب ہے اور پرنٹ کے معیار کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتا ہے۔
پرنٹ کوالٹی پر پنھولنگ کا اثر
ٹھوس رنگ کے علاقوں میں خلا پیدا کرکے پناہولنگ چھپی ہوئی مواد کی بصری ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہے۔ اس سے مجموعی معیار کو کم کیا جاسکتا ہے اور پیکیجنگ کو غیر پیشہ ورانہ نظر آسکتا ہے۔ یہ خاص طور پر بڑے ٹھوس رنگ بلاکس میں قابل دید ہے اور صارفین کے تاثرات اور خریداری کے فیصلوں کو متاثر کرسکتا ہے۔
پنھولنگ سے خطاب کرنے کی اہمیت
اعلی پرنٹ کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے پنہولنگ کی وجوہات کو سمجھنا اور ان سے نمٹنا بہت ضروری ہے۔ اس عیب کی نشاندہی اور حل کرکے ، پرنٹرز اپنی مصنوعات کی بصری اپیل کو بڑھا سکتے ہیں اور مہنگے وقت یا دوبارہ پرنٹوں سے بچ سکتے ہیں۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں کیا ہے؟
تعریف اور بصری خصوصیات
پنولنگ سبسٹریٹ پر چھوٹے غیر پرنٹ شدہ دھبوں کی خصوصیت ہے۔ یہ مقامات اکثر شکل اور سائز میں فاسد ہوتے ہیں ، جو پن ہولز سے مشابہت رکھتے ہیں۔ وہ طباعت شدہ علاقے کی یکسانیت میں خلل ڈالتے ہیں اور خاص طور پر ٹھوس رنگ بلاکس میں دکھائی دیتے ہیں۔
پنولنگ پرنٹ کے معیار کو کس طرح متاثر کرتی ہے
پنولنگ طباعت شدہ مواد کی کثافت اور رنگین متحرک کو کم کرتی ہے۔ یہ ایک ناہموار ظاہری شکل پیدا کرتا ہے جو پیکیجنگ کو غیر پیشہ ورانہ شکل دے سکتا ہے۔ یہ عیب خاص طور پر پیکیجنگ ایپلی کیشنز میں پریشانی کا باعث ہے جہاں صارفین کی اپیل کے لئے بصری اپیل اہم ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں پنھولنگ کا پھیلاؤ
سیاہی خشک کرنے والی رفتار ، سطح کی سطح کے معیار ، اور سامان کی ترتیبات جیسے عوامل کی وجہ سے فیلیکسوگرافک پرنٹنگ میں پنھولنگ ایک عام مسئلہ ہے۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب سیاہی چھوٹی ویوڈز یا سوراخوں کو چھوڑ کر سبسٹریٹ کو مکمل طور پر ڈھانپنے میں ناکام ہوجاتی ہے۔ مناسب دیکھ بھال اور ایڈجسٹمنٹ اس کے واقعات کو کم سے کم کرنے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں پنھولنگ کی وجوہات
سیاہی سے متعلق مسائل
سیاہی کی تیز رفتار خشک کرنے والی رفتار : جب سیاہی بہت تیزی سے خشک ہوجاتی ہے تو ، وہ سبسٹریٹ کو مکمل طور پر ڈھانپ نہیں سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ پنھولنگ کا باعث بنتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت یا نا مناسب سیاہی کی تشکیل کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔
سیاہی کی اعلی وسوسیٹی : سیاہی جو بہت موٹی ہوتی ہے اس کے نتیجے میں ناہموار کوریج اور سبسٹریٹ میں ناقص منتقلی ہوسکتی ہے ، جس سے پن ہولز پیدا ہوتے ہیں۔
سیاہی میں آلودگیوں یا ذرات کی موجودگی : سیاہی میں نجاست پرنٹنگ کے عمل میں خلل ڈال سکتی ہے اور طباعت شدہ علاقے میں چھوٹے voids کا سبب بن سکتی ہے۔
پلیٹ سے متعلق مسائل
پلیٹ کی سطحوں پر بے ضابطگیوں یا نقصان : خراب یا ناہموار پرنٹنگ پلیٹیں مناسب سیاہی کی منتقلی کو روک سکتی ہیں ، جس کے نتیجے میں پن ہالنگ ہوتی ہے۔
پرنٹنگ پلیٹوں پر نامناسب ڈاٹ گہرائی یا شکل : نقطوں جو بہت اتلی ہیں یا فاسد شکلیں ہیں وہ کافی سیاہی نہیں رکھ سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے نامکمل کوریج ہوتی ہے۔
سامان سے متعلق مسائل
ناہموار تاثر کا دباؤ : پرنٹنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ کے مابین متضاد دباؤ کچھ علاقوں کو ناکافی سیاہی حاصل کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے پن ہولز پیدا ہوتے ہیں۔
خشک کرنے والے سامان پر غلط ترتیبات : خشک کرنے والا سامان جو بہت زیادہ یا بہت کم سیٹ کیا جاتا ہے وہ سیاہی خشک کرنے اور منتقلی کو متاثر کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پنھولنگ ہوتی ہے۔
سبسٹریٹ سے متعلق مسائل
سبسٹریٹ سطح کی کشیدگی اور سیاہی کے مابین مماثلت نہیں : اگر سبسٹریٹ کی سطح کی کشیدگی سیاہی کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتی ہے تو ، سیاہی یکساں طور پر نہیں پھیل سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پن ہولز بن سکتے ہیں۔
سبسٹریٹ سطحوں پر دھول ، تیل ، یا دیگر آلودگیوں کی موجودگی : سبسٹریٹ پر آلودگی سیاہی کو مناسب طریقے سے عمل کرنے سے روک سکتی ہے ، جس سے طباعت شدہ علاقے میں voids کا سبب بنتا ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں پنھولنگ کے حل
سیاہی کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنا
سیاہی فارمولیشنوں میں ترمیم کرنا : زیادہ سے زیادہ خشک کرنے والی رفتار اور واسکاسیٹی کو حاصل کرنے کے لئے سیاہی فارمولیشن کو ایڈجسٹ کریں۔ یہ سیاہی کی مناسب منتقلی کو یقینی بناتا ہے اور پنہولنگ کی موجودگی کو کم کرتا ہے۔
retarders یا پتلے شامل کرنا : retarders یا پتلے شامل کرنے سے سیاہی خشک ہونے کو سست پڑسکتا ہے ، اسے بہت جلد خشک ہونے سے روکتا ہے اور پن ہولز کا سبب بن سکتا ہے۔
سیاہی طہارت کو یقینی بنانا : اعلی معیار کی سیاہی کا استعمال کریں اور یقینی بنائیں کہ وہ آلودگیوں سے پاک ہیں۔ سیاہی طہارت کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے سیاہی کنٹینرز اور ترسیل کے نظام کو صاف کریں۔
پرنٹنگ پلیٹوں کو بہتر بنانا
تباہ شدہ پلیٹوں کا معائنہ کرنا اور ان کی جگہ لینا : نقصان یا بے ضابطگیوں کے لئے پرنٹنگ پلیٹوں کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ یہاں تک کہ سیاہی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے خراب شدہ پلیٹوں کو تبدیل کریں۔
مناسب پلیٹ مواد کا انتخاب : پلیٹ مادے کا انتخاب کریں جو سیاہی کی اچھی منتقلی فراہم کرتے ہیں اور سوجن اور نقصان کے خلاف مزاحم ہیں۔ بہتر کارکردگی کے لئے سالوینٹ مزاحم ایلسٹومر آستین کے استعمال پر غور کریں۔
سامان کی بحالی اور ایڈجسٹمنٹ
تاثرات کی جانچ پڑتال اور کیلیبریٹنگ دباؤ : پرنٹنگ پلیٹ اور سبسٹریٹ کے مابین تاثرات کے دباؤ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور کیلیبریٹ کریں۔ زیادہ سے زیادہ سیاہی کی منتقلی کے لئے مستقل دباؤ کو یقینی بنائیں۔
خشک کرنے والے سازوسامان کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کرنا : سیاہی خشک کرنے والی ضروریات سے ملنے کے لئے خشک کرنے والے سامان کی ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔ ایسی ترتیبات سے پرہیز کریں جو بہت زیادہ یا بہت کم ہیں ، جو سیاہی خشک کرنے اور منتقلی کو متاثر کرسکتے ہیں۔
پری ٹریٹمنٹ سبسٹریٹ
سطح کے علاج کو نافذ کرنا : ویٹیبلٹی کو بڑھانے اور سیاہی آسنجن کو بہتر بنانے کے لئے سطح کے علاج جیسے کورونا یا شعلہ علاج کے ساتھ ذیلی ذخیروں کا علاج کریں۔
اس بات کو یقینی بنانا سبسٹریٹس صاف ہیں : دھول ، تیل اور دیگر آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے پرنٹنگ سے پہلے اچھی طرح سے صاف ذیلی ذخیرے جو پنومولنگ کا سبب بن سکتے ہیں۔
ماحولیاتی کنٹرول کے اقدامات
درجہ حرارت اور نمی کو منظم کرنا : پرنٹنگ ماحول میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت اور نمی کی سطح کو برقرار رکھیں تاکہ سیاہی کو جلدی سے خشک ہونے یا بہت زیادہ چپچپا بننے سے روکا جاسکے۔
جامد بجلی کو کم سے کم کرنا : دھول کی کشش کو روکنے کے لئے پرنٹنگ کے ماحول میں جامد بجلی کو کم کریں ، جس کی وجہ سے پنھولنگ ہوسکتی ہے۔ اینٹی اسٹیٹک آلات کا استعمال کریں اور نمی کی مناسب سطح کو برقرار رکھیں۔
نتیجہ: پنولنگ کی روک تھام کے ذریعے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے معیار کو بڑھانا
پنھولنگ کے لئے کلیدی وجوہات اور حل کا خلاصہ
پیلولنگ فیلکسوگرافک پرنٹنگ میں ایک عام عیب ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب سیاہی سبسٹریٹ کو مکمل طور پر ڈھانپنے میں ناکام ہوجاتی ہے ، جس سے پنہولس سے ملتے جلتے چھوٹے چھوٹے چھپی ہوئی جگہیں رہ جاتی ہیں۔ پنھولنگ کی بنیادی وجوہات میں شامل ہیں:
سیاہی سے متعلق مسائل : سیاہی میں تیز خشک کرنے والی رفتار ، اعلی واسکاسیٹی ، یا نجاست۔
پلیٹ سے متعلق مسائل : خراب یا فاسد پرنٹنگ پلیٹیں۔
سازوسامان سے متعلق مسائل : ناہموار تاثرات کا دباؤ یا خشک کرنے کے نا مناسب سامان کی ترتیبات۔
سبسٹریٹ سے متعلق مسائل : سبسٹریٹ پر مماثل سطح کا تناؤ یا آلودگی۔
فعال پنولنگ کی روک تھام کی اہمیت
اعلی پرنٹ کوالٹی کو برقرار رکھنے اور ٹائم ٹائم کو کم کرنے کے لئے پنہولنگ کو فعال طور پر خطاب کرنا بہت ضروری ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال ، مناسب سیاہی کی تشکیل ، اور سبسٹریٹ پری ٹریٹمنٹ اس عیب کو روکنے اور مستقل نتائج کو یقینی بنانے میں مدد فراہم کرسکتی ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ ٹکنالوجی میں پیشرفت کے بارے میں آؤٹ لک
فلیکسوگرافک پرنٹنگ ٹکنالوجی میں پیشرفت کوالٹی اشورینس کو بہتر بناتی ہے۔ سیاہی فارمولیشنوں ، پرنٹنگ پلیٹوں ، اور سامان کے ڈیزائن میں بدعات پرنٹرز کو کم نقائص کے ساتھ بہتر نتائج حاصل کرنے میں مدد فراہم کررہی ہیں۔ ان پیشرفتوں پر تازہ کاری کرتے ہوئے ، پرنٹرز اپنے عمل کو بڑھا سکتے ہیں اور بہتر پیکیجنگ حل فراہم کرسکتے ہیں۔
