तपाईंले सायद यी चार मर काट्ने असफलताहरू धेरै देख्नुहुन्छ:
| असफलता प्रकार |
सामान्य समस्या |
| खराब काट्ने गुणस्तर |
किनारहरू असमान वा असमान छन् |
| सामाग्री जाम |
फिडहरू अड्किन्छन् वा अवरुद्ध हुन्छन् |
| गहिराइ मुद्दाहरू काट्दै |
कटौती सधैं समान हुँदैन |
| सामाग्री मिसाइलिमेन्ट |
नतिजा केन्द्र बाहिर छन् |
द्रुत समाधानहरूले तपाईंलाई समय र पैसा बचत गर्न मद्दत गर्दछ। टाउको दुखाइ पनि रोक्छन्। धेरै मानिसहरू मार्न काट्न सजिलो छ भन्ने लाग्छ। तर सानो गल्तीले ठूलो समस्या निम्त्याउन सक्छ। ओयाङ डाइ कटिङ मेसिनले तपाईंलाई यी समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्छ। यसले उन्नत सुविधाहरू र स्मार्ट डिजाइन प्रयोग गर्दछ।
कुञ्जी टेकअ�ुञ्जी टेकअवेज
आफ्नो डाइ काट्ने मेसिन बारम्बार जाँच्नुहोस् र यसलाई राम्रो आकारमा राख्नुहोस्। यसले खराब कटौती र सामग्री जाम जस्ता समस्याहरू रोक्न मद्दत गर्दछ।
दबाब सेटिङहरू परिवर्तन गर्नुहोस् र निश्चित गर्नुहोस् कि चीजहरू सही छन्। यसले तपाईंलाई प्रत्येक पटक उही गहिराइमा काट्न मद्दत गर्दछ र चीजहरूलाई ठाउँबाट बाहिर निस्कनबाट रोक्छ।
प्रयोग गर्नुहोस् Oyang डाइ काट्ने मेसिनमा विशेष सुविधाहरू । यसले तपाईंलाई माचीलाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्न र छिटो काम गर्न मद्दत गर्दछ। तपाईंले उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त गर्नुहुनेछ।
डाई काट्ने गुणस्तर मुद्दाहरू
गरिब कटौतीहरू पहिचान गर्दै
यदि तपाईलाई थाहा छ के खोज्ने हो भने तपाईले खराब डाइ काट्ने गुणस्तर चाँडै भेट्टाउन सक्नुहुन्छ। यहाँ केहि सबैभन्दा धेरै छन् सामान्य समस्याहरू तपाईले देख्न सक्ने :
तपाईंको समाप्त टुक्राहरूमा नराम्रो वा दाँतेदार किनारहरू
अपूर्ण कटौतीहरू जुन सबै बाटोमा जाँदैनन्
टुक्राहरू जुन विकृत वा झुकाव देखिन्छ
किनारहरूबाट हराएका साना चिप्स वा बिटहरू
तपाईले के देख्नुहुन्छ के गलत भइरहेको छ त्यसलाई मिलाउन मद्दतको लागि यहाँ एउटा द्रुत तालिका छ:
| लक्षण |
विवरण |
| बुर्स |
रफ किनाराहरू जसले आकार र आकारलाई गडबड गर्छ |
| वार्पिङ |
सामग्री काटिसकेपछि झुकिन्छ वा ट्विस्ट हुन्छ |
| चिपिङ |
सानो टुक्रा टुक्रा टुक्रा, खाली ठाउँ छोडेर |
| सुस्तता |
काटहरू गन्दा देखिन्छन् किनभने ब्लेड तीखो छैन |
| आयामी त्रुटिहरू |
भागहरू गलत साइज बाहिर आउँछन् |
| असमान कटौती |
किनारहरू दाँतेदार वा सीधा छैनन् |
गुणस्तर समस्याका कारणहरू
तपाईंले खराब डाइ काट्ने गुणस्तर प्राप्त गर्नुका मुख्य कारणहरू सुस्त मर, गलत दबाब, गलत संरेखण, र होइन। मर्मत सम्भारमा राख्दै । कहिलेकाहीं, असमान दबाब वा एक डाई जो सही लाइनमा छैन तपाईंको कटौती खराब देखिन सक्छ। यदि तपाईंले धेरै दबाब वा ब्लेड प्रयोग गर्नुभयो जसले यसको किनारा गुमाएको छ भने, तपाईंले burrs र कुनै न कुनै किनारहरू देख्नुहुनेछ।
ओयाङ डाइ काट्ने मेसिन समाधान
तपाईंले यी समस्याहरूसँग संघर्ष गर्नुपर्दैन। यहाँ तपाईंले तिनीहरूलाई कसरी ठीक गर्न सक्नुहुन्छ — र कसरी Oyang डाइ कटिङ मेसिनले यसलाई सजिलो बनाउँछ:
आफ्नो मृत्यु अक्सर जाँच गर्नुहोस्। यदि तिनीहरू सुस्त वा क्षतिग्रस्त देखिन्छन् भने तिनीहरूलाई बदल्नुहोस्।
तपाईंको सामग्रीसँग मेल खाने दबाब सेटिङहरू समायोजन गर्नुहोस्। धेरै वा थोरैले समस्या निम्त्याउन सक्छ।
तपाइँ सुरु गर्नु अघि सबै चीजहरू लाइन अप सुनिश्चित गर्नुहोस्। द्रुत जाँचले धेरै फोहोर बचाउँछ।
नियमित रूपमा आफ्नो मेसिन सफा र मर्मत गर्नुहोस्। यसले प्रत्येक काटलाई तीखो र सफा राख्छ।
Oyang डाइ काट्ने मेसिनले तपाईंलाई यी सबै चरणहरूमा मद्दत गर्दछ। यसले सटीक दबाव नियन्त्रण र सही पङ्क्तिबद्धताको लागि उन्नत प्रविधि प्रयोग गर्दछ। प्रयोगकर्ता-अनुकूल डिजाइनको मतलब तपाईं छिटो छिटो स्विच गर्न सक्नुहुन्छ र आफ्नो उत्पादनलाई सहज रूपमा चलाउन सक्नुहुन्छ। तपाईंले हरेक पटक लगातार, उच्च-गुणस्तरको परिणामहरू प्राप्त गर्नुहुन्छ।
डाइ कटिङमा मटेरियल जामिङ
Jams पहिचान गर्दै
यदि तपाइँको डाइ काट्ने मेसिन रोकिन्छ वा अनौठो आवाज निकाल्छ भने तपाइँ त्यहाँ समस्या छ भन्न सक्नुहुन्छ। जाम चाँडै हुन सक्छ। तपाईंले फिडरमा पानाहरू स्ट्याक गरिएको देख्न सक्नुहुन्छ। मेसिनमा सामग्री तान्न समस्या हुन सक्छ। कहिलेकाहीं, तपाईंले च्यातिएको वा झुर्रिएको पानाहरू फेला पार्नुहुनेछ। अन्य समयमा, काटिएका टुक्राहरू समाप्त हुँदैनन् वा सँगै अड्किन्छन्।
यहाँ जाम देखाउने केही संकेतहरू छन्:
सामग्री सुरु वा अन्त्यमा स्ट्याक हुन्छ।
मेसिन कुनै चेतावनी बिना रोकिन्छ वा ढिलो हुन्छ।
तपाईंले अनौठो पीस वा क्लिक गर्ने आवाजहरू सुन्नुहुन्छ।
टुक्रा टुक्रा टुक्रा बाहिर आउँछ वा बाहिर आउँदैन।
सामान्य जाम कारणहरू
जाम धेरै कारणले हुन सक्छ। तिनीहरूले तपाईंलाई विभिन्न तरिकामा आश्चर्यचकित गर्न सक्छन्। यहाँ केही छन् सामान्य कारणहरु :
धेरै सामग्री राख्नु वा असमान रूपमा लोड गर्नुहोस्।
काट्ने क्षेत्रमा साना वस्तु वा रद्दीटोकरी।
रोलरहरू जीर्ण वा भाँचिएका छन् र समात्न सक्दैनन्।
गलत कोणमा सामग्री खुवाउने।
पर्याप्त तेल छैन, त्यसैले सामग्री टाँसिएको छ।
बाइन्डर दबाब जुन धेरै उच्च वा कम छ, जसले पाना च्यात्छ वा झुर्राउँछ।
भिजेको सामग्री जसले तहहरूलाई सँगै टाँस्दछ।
ठूला वा कडा टुक्राहरू जसले डाइलाई रोक्छ।
सामग्रीमा धेरै नराम्रो फाइबर।
धेरै खुवाउनु वा समान रूपमा नखाने।
सुझाव: सधैँ रद्दीटोकरी खोज्नुहोस् र आफ्नो रोलरहरू राम्रोसँग काम गरिराख्नुहोस्। साना कदमहरूले धेरै मद्दत गर्दछ।
Oyang मेशिनहरु संग जाम को रोकथाम
तपाईं स्मार्ट बानी प्रयोग गरेर धेरै जाम रोक्न सक्नुहुन्छ। ओयाङ डाइ कटिङ मेसिनले यसलाई अझ सजिलो बनाउँछ। साधारण डिजाइनले तपाईंलाई प्रत्येक पटक सीधा सामग्री लोड गर्न मद्दत गर्दछ। द्रुत-परिवर्तन भागहरूले तपाईंलाई जामहरू छिटो समाधान गर्न र काम गरिरहन दिन्छ। मेसिनले धेरै प्रकारका सामग्रीहरूसँग काम गर्दछ, त्यसैले तपाईंले कामहरू परिवर्तन गर्ने बारे चिन्ता लिनु पर्दैन। स्मार्ट सेन्सर र रोलर नियन्त्रणहरूले चीजहरू राम्रोसँग चलिरहेको राख्छन्। नियमित हेरचाह सजिलो छ, त्यसैले तपाईंले जाम निम्त्याउनु अघि समस्याहरू फेला पार्न सक्नुहुन्छ। Oyang संग, तपाईं कम समय फिक्सिङ र धेरै समय चीजहरू बनाउन खर्च गर्नुहुन्छ।
गहिराइ मुद्दाहरू काट्दै
छवि स्रोत: अनस्प्लास
असंगत गहिराई स्पटिङ
तपाईंले याद गर्न सक्नुहुन्छ कि केहि टुक्राहरू अरू भन्दा गहिरो काट्छन्। कहिलेकाहीं, ब्लेडले सतहमा मात्रै खरोंच गर्छ। अन्य समयमा, यो सही माध्यमबाट स्लाइस गर्दछ। यो समस्या असमान किनारा वा भागहरु को रूप मा देखिन सक्छ जुन सफा संग अलग छैन। यदि तपाइँ अतिरिक्त फोहोर देख्नुहुन्छ वा गुणस्तरको बारेमा गुनासोहरू प्राप्त गर्नुहुन्छ भने, गहिराई काट्नु कारण हुन सक्छ।
यहाँ तपाईं कसरी असंगत गहिराई जाँच गर्न सक्नुहुन्छ:
एउटै सामग्रीलाई टेबुलमा विभिन्न स्थानहरूमा परीक्षण गर्नुहोस्।
सबै चार कुनाहरू र सम कटहरूको लागि केन्द्र हेर्नुहोस्।
तालिकाको उचाइ नाप्नुहोस् र यो स्तर हो भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
यदि तपाईंको मेसिनले लेजरहरू प्रयोग गर्दछ भने अप्टिक्स सफा गर्नुहोस्।
चिसो प्रणालीले स्थिर तापक्रम राख्छ कि गर्दैन जाँच गर्नुहोस्।
जब तपाइँ यी समस्याहरू चाँडै भेट्टाउनुहुन्छ, तपाइँ समय र सामग्री बचत गर्नुहुन्छ।
मूल कारणहरू
धेरै चीजहरू कारण हुन सक्छ गहिराइको समस्या काट्ने । D अर्थात् काटनमा यहाँ सबैभन्दा सामान्य छन्:
यदि दबाव प्रणाली सही सेट गरिएको छैन भने, तपाईंले अपूर्ण कटौती देख्नुहुनेछ। पहिरिएको भाग वा रोलरहरूले पनि ब्लेडलाई केही ठाउँमा कडा र अरूमा हल्का बनाउन सक्छ। भौतिक मोटाईमा पनि सानो परिवर्तनले तपाइँको नतिजाहरू फ्याँक्न सक्छ।
Oyang मेसिन समायोजन
तपाईं संग गहिराई काटन समस्याहरू समाधान गर्न सक्नुहुन्छ केहि स्मार्ट कदम । दबाब सेटिङहरू जाँच गरेर सुरू गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई तपाईंको सामग्रीको लागि समायोजन गर्नुहोस्। कुनै पनि पहिरिएको भाग तुरुन्तै बदल्नुहोस्। निश्चित गर्नुहोस् कि तालिका स्तर हो र आवश्यक भएमा फोकस पुन: क्यालिब्रेट गर्नुहोस्। ओयाङ डाइ काट्ने मेसिनले यो प्रक्रियालाई सरल बनाउँछ। उन्नत क्यालिब्रेसन प्रणालीले तपाईंलाई हरेक पटक सही दबाब सेट गर्न मद्दत गर्दछ। द्रुत समायोजन र सजिलो मर्मतसम्भारले तपाईंको कटौतीलाई निरन्तरता दिन्छ। तपाईंले कम अपशिष्ट, राम्रो गुणस्तर, र खुसी ग्राहकहरू पाउनुहुन्छ।
डाइ कटिङमा सामाग्रीको मिसालाइमेन्ट
मिसाइलमेन्ट पत्ता लगाउँदै
यदि कटौती केन्द्रित नभएको खण्डमा गलत अलाइनमेन्ट छ भन्न सक्नुहुन्छ। कहिलेकाहीँ, आकारहरू मुद्रित कलाकृतिसँग मेल खाँदैनन्। तपाईंले स्लटिंग त्रुटिहरू वा टुक्राहरू देख्न सक्नुहुन्छ जुन गलत देखिन्छ। यी गल्तीहरूले सामग्री र समय बर्बाद गर्दछ। यहाँ के भइरहेको छ भनेर पत्ता लगाउन मद्दतको लागि यहाँ एउटा तालिका छ:
| सामान्य लक्षणहरू |
सम्भावित कारणहरू |
| डाइ-काटिङ मिसलाइनमेन्ट र स्लटिङ् त्रुटिहरू |
छापिएको कलाकृतिको सापेक्ष गलत डाई दर्ता। |
|
जीर्ण वा क्षतिग्रस्त डाइ-काटिङ टूलिङ। |
|
अनुचित स्ट्याक वा पाइल उचाइले डाइ स्टेशनमा खानालाई असर गर्छ। |
यदि तपाइँ यी संकेतहरू देख्नुहुन्छ भने, केहि सही लाइनमा छैन।
किन मिसालाइनमेन्ट हुन्छ
Misalignment विभिन्न कारणले हुन्छ । कहिलेकाहीँ, सेटअप गलत छ। अन्य समयमा, मेशिन पार्ट्स पुरानो वा बिग्रन्छ। यहाँ केहि चीजहरू छन् जसले गलत अलाइनमेन्ट निम्त्याउँछ:
| कारक प्रभाव |
मिसालाइनमेन्टमा |
| लगाइएको बेल्ट र बियरिङ |
फिडलाई असमान बनाउनुहोस् र कम्पन पैदा गर्नुहोस्। यसले लाइनमा नराख्ने कटहरू निम्त्याउँछ। |
| Misaligned Dies वा माउन्टिंग प्लेटहरू |
असमान रूपमा दबाब राख्नुहोस् र एक छेउमा मात्र कटौती गर्नुहोस्। |
| असंतुलित दबाव प्लेटहरू |
केवल केही क्षेत्रहरूले पूर्ण बल पाउँछन्, त्यसैले कटौती सबै ठाउँमा बलियो हुँदैन। |
| ब्लन्ट वा चिप्ड डाइ एजहरू |
काट्न गाह्रो हुन्छ र थप बल चाहिन्छ। यसले मेसिनलाई तनाव दिन्छ। |
| क्षतिग्रस्त आन्तरिक कटर वा ब्लेड |
जाम, आँसु सामग्री, वा असुरक्षित हुन सक्छ। |
डाइ कटिङमा सेटअप र मेसिनको अवस्था दुवै महत्त्वपूर्ण छन्।
Oyang संग पङ्क्तिबद्ध समाधान
तपाईं आफ्नो डाइज र माउन्ट प्लेटहरू जाँच गरेर गलत अलाइनमेन्ट ठीक गर्न सक्नुहुन्छ। बेल्ट, बियरिङ वा ब्लेड लगाएको खण्डमा बदल्नुहोस्। निश्चित गर्नुहोस् कि दबाव प्लेटहरू सन्तुलित छन्। तपाईंको सामग्री स्ट्याकहरू समान र सही उचाइमा राख्नुहोस्।
ओयाङ डाइ काट्ने मेसिनले पङ्क्तिबद्धतालाई सरल बनाउँछ। उच्च दर्ता प्रणालीले प्रत्येक पानालाई पूर्ण रूपमा लाइन अप गर्दछ। छिटो काम गर्दा पनि तपाईले सही कटौती प्राप्त गर्नुहुन्छ। सजिलो नियन्त्रणहरूले तपाईंलाई छिटो सेटिङहरू परिवर्तन गर्न दिन्छ। तपाईंले त्रुटिहरू समाधान गर्न कम समय र राम्रो उत्पादनहरू बनाउन धेरै समय खर्च गर्नुहुन्छ।
सुझाव: आफ्नो मेसिन बारम्बार जाँच्नुहोस् र छिट्टै समायोजन गर्नुहोस्। यसले तपाइँको कटौतीलाई सीधा राख्छ र तपाइँको मेसिन राम्रोसँग काम गर्दछ।
तपाईं स्मार्ट चरणहरू र राम्रो मेसिन प्रयोग गरेर डाइ काट्ने विफलताहरू समाधान गर्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाइँ आफ्नो मेसिन बारम्बार जाँच गर्नुहुन्छ भने, तपाइँ समस्याहरू सुरु हुनु अघि रोक्न सक्नुहुन्छ। Oyang को विशेष सुविधाहरूले तपाईंलाई लामो स्टपहरू बिना काम गर्न मद्दत गर्दछ। यहाँ एक साधारण तालिका छ जसले वास्तविक समस्याहरू देखाउँछ र तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने:
| असफलता मोडले |
सम्भावित कारण |
सुधारात्मक कार्यहरू |
| बुर्स |
लगाएको मुक्का किनाराहरू |
रिग्रिन्ड गर्नुहोस्, क्लियरेन्स समायोजन गर्नुहोस् |
| मिसफिड |
खराब पङ्क्तिबद्धता |
Resquare, गाइडहरू बदल्नुहोस् |
जाँच गर्न चीजहरूको सूची बनाउनुहोस्। यदि तपाईंलाई थप मद्दत चाहिन्छ भने, Oyang लाई सोध्नुहोस्!
FAQ
ओयाङ डाइ काट्ने मेसिनको साथ म कुन सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छु?
तपाईं कागज, गत्ता, नालीदार बोर्ड, र कार्टन प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। मेसिनले धेरै प्रकारका प्याकेजिङ्ग सामग्रीहरू सजिलैसँग ह्यान्डल गर्छ।
मैले मेरो डाइ काट्ने मेसिन कति पटक कायम गर्नुपर्छ?
तपाईंले हरेक हप्ता आफ्नो मेसिन जाँच र सफा गर्नुपर्छ। नियमित हेरचाहले तपाईंलाई समस्याहरूबाट बच्न मद्दत गर्दछ र तपाईंको कटौतीलाई तीखो राख्छ।
यदि मलाई मेरो मेसिनको लागि मद्दत चाहिन्छ भने म कसलाई सम्पर्क गर्न सक्छु?
तपाईं इमेल वा फोन मार्फत Oyang को समर्थन टोलीमा पुग्न सक्नुहुन्छ। तिनीहरू प्रश्नहरूको जवाफ दिन्छन् र तपाईंलाई कुनै पनि समस्याहरू समाधान गर्न मद्दत गर्छन्।
