இந்த நான்கு இறக்கும் தோல்விகளை நீங்கள் அதிகம் காணலாம்:
| தோல்வி வகை |
பொதுவான பிரச்சனை |
| மோசமான வெட்டு தரம் |
விளிம்புகள் கடினமானவை அல்லது சீரற்றவை |
| பொருள் ஜாமிங் |
ஊட்டங்கள் சிக்கி அல்லது தடுக்கப்படும் |
| ஆழமான சிக்கல்களை வெட்டுதல் |
வெட்டுக்கள் எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்காது |
| பொருள் தவறான அமைப்பு |
முடிவுகள் மையத்திற்கு வெளியே உள்ளன |
விரைவான திருத்தங்கள் நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்க உதவும். அவை தலைவலியையும் நிறுத்துகின்றன. பலர் நினைக்கிறார்கள். இறக்குவது எளிது என்று ஆனால் சிறிய தவறுகள் பெரிய பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும். ஓயாங் டை கட்டிங் மெஷின் இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. இது மேம்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
உங்கள் டை கட்டிங் மெஷினை அடிக்கடி சரிபார்த்து அதை நல்ல நிலையில் வைத்துக் கொள்ளுங்கள். இது மோசமான வெட்டுக்கள் மற்றும் பொருள் நெரிசல் போன்ற பிரச்சனைகளை நிறுத்த உதவுகிறது.
அழுத்த அமைப்புகளை மாற்றி, விஷயங்கள் சரியாக வரிசையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே ஆழத்தில் வெட்ட உதவுகிறது மற்றும் விஷயங்களை இடம் பெறாமல் தடுக்கிறது.
பயன்படுத்தவும் ஓயாங் டை கட்டிங் மெஷினில் உள்ள சிறப்பு அம்சங்கள் . இவை மச்சி நேவை சிறப்பாக கட்டுப்படுத்தவும் வேகமாக வேலை செய்யவும் உதவும். சிறப்பான பலன்களைப் பெறுவீர்கள்.
டை கட்டிங் தர சிக்கல்கள்
மோசமான வெட்டுக்களைக் கண்டறிதல்
எதைப் பார்க்க வேண்டும் என்று உங்களுக்குத் தெரிந்தால், மோசமான இறக்கும் தரத்தை மிக விரைவாகக் காணலாம். அவற்றில் சில இங்கே உள்ளன பொதுவான சிக்கல்கள் நீங்கள் காணக்கூடிய :
உங்கள் முடிக்கப்பட்ட துண்டுகளில் கடினமான அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள்
முழுமையடையாத வெட்டுக்கள்
சிதைந்த அல்லது வளைந்திருக்கும் துண்டுகள்
விளிம்புகளில் இருந்து சிறிய சில்லுகள் அல்லது பிட்கள் இல்லை
என்ன தவறு நடக்கிறது என்பதோடு நீங்கள் பார்ப்பதை பொருத்த உதவும் விரைவான அட்டவணை இங்கே உள்ளது:
| அறிகுறி |
விளக்கம் |
| பர்ஸ் |
வடிவத்தையும் அளவையும் குழப்பும் கரடுமுரடான விளிம்புகள் |
| வார்ப்பிங் |
வெட்டப்பட்ட பிறகு பொருள் வளைகிறது அல்லது திருப்புகிறது |
| சிப்பிங் |
சிறிய துண்டுகள் உடைந்து, இடைவெளிகளை விட்டு வெளியேறுகின்றன |
| மந்தமான தன்மை |
கத்தி கூர்மையாக இல்லாததால் வெட்டுக்கள் குழப்பமாக உள்ளன |
| பரிமாணப் பிழைகள் |
பாகங்கள் தவறான அளவில் வெளிவருகின்றன |
| சீரற்ற வெட்டுக்கள் |
விளிம்புகள் துண்டிக்கப்பட்ட அல்லது நேராக இல்லை |
தர சிக்கல்களுக்கான காரணங்கள்
நீங்கள் இறக்கும் தரம் மோசமாக இருப்பதற்கு முக்கிய காரணங்கள் மந்தமான இறக்கங்கள், தவறான அழுத்தம், தவறான சீரமைப்பு மற்றும் அல்ல பராமரிப்புடன் வைத்திருத்தல் . சில நேரங்களில், சீரற்ற அழுத்தம் அல்லது சரியாக வரிசையாக இல்லாத இறக்கம் உங்கள் வெட்டுக்களை மோசமாக்கும். நீங்கள் அதிக அழுத்தம் அல்லது அதன் விளிம்பை இழந்த கத்தியைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் பர்ர்ஸ் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளைக் காண்பீர்கள்.
ஓயாங் டை கட்டிங் மெஷின் தீர்வுகள்
இந்த பிரச்சனைகளுடன் நீங்கள் போராட வேண்டியதில்லை. அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது இங்கே உள்ளது - மற்றும் ஓயாங் டை கட்டிங் மெஷின் எவ்வாறு எளிதாக்குகிறது:
உங்கள் மரணத்தை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். அவை மந்தமானதாகவோ அல்லது சேதமடைந்ததாகவோ இருந்தால் அவற்றை மாற்றவும்.
உங்கள் உள்ளடக்கத்துடன் பொருந்துமாறு அழுத்த அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும். அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ சிக்கலை ஏற்படுத்தும்.
நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் எல்லாம் வரிசையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். விரைவான சரிபார்ப்பு நிறைய கழிவுகளை சேமிக்கிறது.
உங்கள் இயந்திரத்தை அடிக்கடி சுத்தம் செய்து பராமரிக்கவும். இது ஒவ்வொரு வெட்டையும் கூர்மையாகவும் சுத்தமாகவும் வைத்திருக்கிறது.
ஓயாங் டை கட்டிங் மெஷின் இந்த அனைத்து படிகளிலும் உங்களுக்கு உதவுகிறது. இது துல்லியமான அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் சரியான சீரமைப்புக்கு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. பயனர்-நட்பு வடிவமைப்பு என்றால், நீங்கள் வேகமாக இறக்கலாம் மற்றும் உங்கள் உற்பத்தியை சீராக இயங்க வைக்கலாம். ஒவ்வொரு முறையும் நிலையான, உயர்தர முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள்.
டை கட்டிங்கில் மெட்டீரியல் ஜாமிங்
ஜாம்களை அங்கீகரிக்கிறது
உங்கள் Die Cutting இயந்திரம் நின்றாலோ அல்லது வித்தியாசமான ஒலிகளை எழுப்பினாலோ பிரச்சனை இருப்பதாகச் சொல்லலாம். நெரிசல்கள் விரைவாக ஏற்படலாம். ஃபீடரில் தாள்கள் அடுக்கி வைப்பதை நீங்கள் காணலாம். இயந்திரம் பொருளை இழுப்பதில் சிக்கல் இருக்கலாம். சில நேரங்களில், நீங்கள் கிழிந்த அல்லது சுருக்கப்பட்ட தாள்களைக் காணலாம். மற்ற நேரங்களில், வெட்டப்பட்ட துண்டுகள் முடிக்கப்படாமல் அல்லது ஒன்றாக சிக்கிக்கொள்ளும்.
நெரிசலைக் காட்டும் சில அறிகுறிகள் இங்கே:
தொடக்கத்திலோ அல்லது முடிவிலோ பொருள் குவிந்து கிடக்கிறது.
எச்சரிக்கை இல்லாமல் இயந்திரம் நின்றுவிடுகிறது அல்லது வேகத்தைக் குறைக்கிறது.
விசித்திரமான அரைக்கும் அல்லது கிளிக் சத்தம் கேட்கிறது.
முடிக்கப்பட்ட துண்டுகள் உடைந்து வெளியே வருகின்றன அல்லது வெளியே வரவில்லை.
பொதுவான ஜாம் காரணங்கள்
பல காரணங்களுக்காக நெரிசல்கள் ஏற்படலாம். அவர்கள் உங்களை வெவ்வேறு வழிகளில் ஆச்சரியப்படுத்தலாம். இதோ சில பொதுவான காரணங்கள் :
அதிகப்படியான பொருளை உள்ளே வைப்பது அல்லது சமமாக ஏற்றுவது.
வெட்டும் பகுதியில் சிறிய பொருட்கள் அல்லது குப்பை.
தேய்ந்து அல்லது உடைந்து, பிடிக்க முடியாத உருளைகள்.
தவறான கோணத்தில் பொருள் ஊட்டுதல்.
போதுமான எண்ணெய் இல்லை, அதனால் பொருள் ஒட்டிக்கொண்டது.
மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும் பைண்டர் அழுத்தம், இது தாள்களைக் கிழிக்கிறது அல்லது சுருக்குகிறது.
அடுக்குகளை ஒன்றாக ஒட்ட வைக்கும் ஈரமான பொருள்.
டையைத் தடுக்கும் பெரிய அல்லது கடினமான துண்டுகள்.
பொருளில் மிகவும் கடினமான நார்ச்சத்து.
அதிகமாக அல்லது சமமாக உணவளிக்காமல் இருப்பது.
உதவிக்குறிப்பு: எப்பொழுதும் குப்பைகளைத் தேடுங்கள் மற்றும் உங்கள் உருளைகள் நன்றாக வேலை செய்ய வேண்டும். சிறிய படிகள் நிறைய உதவும்.
ஓயாங் இயந்திரங்கள் மூலம் நெரிசலைத் தடுக்கிறது
புத்திசாலித்தனமான பழக்கவழக்கங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் நீங்கள் பெரும்பாலான நெரிசலை நிறுத்தலாம். Oyang Die Cutting Machine இதை இன்னும் எளிதாக்குகிறது. எளிமையான வடிவமைப்பு ஒவ்வொரு முறையும் நேரடியாக பொருட்களை ஏற்ற உதவுகிறது. விரைவாக மாற்றும் பாகங்கள் நெரிசலை விரைவாக சரிசெய்து வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கும். இயந்திரம் பல வகையான பொருட்களுடன் வேலை செய்கிறது, எனவே வேலைகளை மாற்றுவது பற்றி நீங்கள் கவலைப்பட வேண்டியதில்லை. ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் மற்றும் ரோலர் கட்டுப்பாடுகள் விஷயங்களை நன்றாக இயங்க வைக்கின்றன. வழக்கமான கவனிப்பு எளிதானது, எனவே அவை ஒரு நெரிசலை ஏற்படுத்தும் முன் நீங்கள் சிக்கல்களைக் கண்டறியலாம். ஓயாங்கில், நீங்கள் குறைந்த நேரத்தைச் சரிசெய்யவும், பொருட்களைச் செய்வதற்கு அதிக நேரத்தையும் செலவிடுகிறீர்கள்.
ஆழமான சிக்கல்களை வெட்டுதல்
பட ஆதாரம்: தெறிக்க
சீரற்ற ஆழத்தைக் கண்டறிதல்
சில துண்டுகள் மற்றவர்களை விட ஆழமாக வெட்டப்படுவதை நீங்கள் கவனிக்கலாம். சில நேரங்களில், கத்தி அரிதாகவே மேற்பரப்பில் கீறல்கள். மற்ற நேரங்களில், அது சரியாக வெட்டுகிறது. இந்தச் சிக்கல் சீரற்ற விளிம்புகளாகவோ அல்லது சுத்தமாகப் பிரிக்கப்படாத பகுதிகளாகவோ காட்டப்படலாம். நீங்கள் கூடுதல் கழிவுகளைக் கண்டாலோ அல்லது தரம் பற்றிய புகார்களைப் பெற்றாலோ, ஆழத்தை வெட்டுவது காரணமாக இருக்கலாம்.
சீரற்ற ஆழத்தை நீங்கள் எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம் என்பது இங்கே:
ஒரே பொருளை மேசையில் வெவ்வேறு இடங்களில் சோதிக்கவும்.
நான்கு மூலைகளையும் மையத்தையும் பார்க்கவும்.
அட்டவணையின் உயரத்தை அளந்து, அது மட்டமாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
உங்கள் இயந்திரம் லேசர்களைப் பயன்படுத்தினால் ஒளியியலை சுத்தம் செய்யவும்.
குளிரூட்டும் முறை நிலையான வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறதா என சரிபார்க்கவும்.
இந்த சிக்கல்களை நீங்கள் ஆரம்பத்தில் கண்டறிந்தால், நேரத்தையும் பொருட்களையும் சேமிக்கிறீர்கள்.
மூல காரணங்கள்
பல விஷயங்கள் காரணமாக இருக்கலாம் வெட்டு ஆழம் சிக்கல்கள் D இல் அதாவது வெட்டுதல். மிகவும் பொதுவானவை இங்கே:
சீரற்ற அழுத்தம் அமைப்புகள்
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த பாகங்கள்
பொருள் தடிமன் மாறுகிறது
மோசமான இயந்திர பராமரிப்பு
தவறான செயல்முறை அளவுருக்கள்
அழுத்தம் அமைப்பு சரியாக அமைக்கப்படவில்லை என்றால், முழுமையற்ற வெட்டுக்களைக் காண்பீர்கள். தேய்ந்த பாகங்கள் அல்லது உருளைகள் பிளேட்டை சில இடங்களில் கடினமாகவும் சில இடங்களில் இலகுவாகவும் செய்யலாம். பொருள் தடிமன் சிறிய மாற்றங்கள் கூட உங்கள் முடிவுகளை தூக்கி எறியலாம்.
ஓயாங் இயந்திர சரிசெய்தல்
கொண்டு கட்டிங் டெப்ப் பிரச்சனைகளை நீங்கள் சரிசெய்யலாம் சிலவற்றைக் புத்திசாலித்தனமான படிகள் . அழுத்த அமைப்புகளைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்கவும் மற்றும் உங்கள் பொருளுக்கு அவற்றை சரிசெய்யவும். தேய்ந்த பாகங்களை உடனடியாக மாற்றவும். அட்டவணை நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து, தேவைப்பட்டால் ஃபோகஸை மறுசீரமைக்கவும். ஓயாங் டை கட்டிங் மெஷின் இந்த செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. மேம்பட்ட அளவுத்திருத்த அமைப்பு ஒவ்வொரு முறையும் சரியான அழுத்தத்தை அமைக்க உதவுகிறது. விரைவான சரிசெய்தல் மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு உங்கள் வெட்டுக்களை சீராக வைத்திருக்கும். குறைந்த கழிவு, சிறந்த தரம் மற்றும் மகிழ்ச்சியான வாடிக்கையாளர்களைப் பெறுவீர்கள்.
டை கட்டிங்கில் பொருள் தவறானது
தவறான அமைப்பைக் கண்டறிதல்
வெட்டுக்கள் மையமாக இல்லாவிட்டால் தவறான சீரமைப்பு இருப்பதாக நீங்கள் கூறலாம். சில நேரங்களில், அச்சிடப்பட்ட கலைப்படைப்புகளுடன் வடிவங்கள் பொருந்தாது. துளையிடல் பிழைகள் அல்லது தவறாகத் தோன்றும் துண்டுகளை நீங்கள் காணலாம். இந்த தவறுகள் பொருள் மற்றும் நேரத்தை வீணடிக்கின்றன. என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கண்டறிய உதவும் அட்டவணை இங்கே உள்ளது:
| பொதுவான அறிகுறிகள் |
சாத்தியமான காரணங்கள் |
| டை-கட்டிங் தவறான மற்றும் ஸ்லாட்டிங் பிழைகள் |
அச்சிடப்பட்ட கலைப்படைப்புடன் தொடர்புடைய தவறான பதிவு பதிவு. |
|
தேய்ந்த அல்லது சேதமடைந்த டை-கட்டிங் கருவி. |
|
முறையற்ற அடுக்கு அல்லது குவியலின் உயரம் டை ஸ்டேஷனுக்குள் உணவளிப்பதை பாதிக்கிறது. |
இந்த அறிகுறிகளை நீங்கள் பார்த்தால், ஏதோ சரியாக வரிசையாக இல்லை.
தவறான சீரமைப்பு ஏன் ஏற்படுகிறது
தவறான சீரமைப்பு வெவ்வேறு காரணங்களுக்காக நிகழ்கிறது . சில நேரங்களில், அமைப்பு தவறாக இருக்கும். மற்ற நேரங்களில், இயந்திர பாகங்கள் பழையதாக அல்லது உடைந்துவிடும். தவறான சீரமைப்புக்கு காரணமான சில விஷயங்கள் இங்கே உள்ளன: தவறான அமைப்பில்
| காரணி |
தாக்கம் |
| அணிந்த பெல்ட்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள் |
ஊட்டத்தை சீரற்றதாக்கி அதிர்வை ஏற்படுத்தவும். இது வரிசையாக இல்லாத வெட்டுக்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. |
| தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட டைஸ் அல்லது மவுண்டிங் பிளேட்ஸ் |
சீரற்ற அழுத்தம் மற்றும் ஒரு பக்கத்தில் மட்டும் வெட்டுக்கள் செய்ய. |
| சமநிலையற்ற அழுத்தம் தட்டுகள் |
சில பகுதிகள் மட்டுமே முழு சக்தியைப் பெறுகின்றன, எனவே வெட்டுக்கள் எல்லா இடங்களிலும் வலுவாக இல்லை. |
| மழுங்கிய அல்லது சிப்ட் டை எட்ஜ்ஸ் |
வெட்டுக்கள் செய்வது கடினம் மற்றும் அதிக சக்தி தேவை. இது இயந்திரத்தில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. |
| சேதமடைந்த உள் கட்டர்கள் அல்லது கத்திகள் |
நெரிசல்கள், கண்ணீர் பொருள்கள் அல்லது பாதுகாப்பற்றதாக இருக்கலாம். |
டை கட்டிங்கில் அமைவு மற்றும் இயந்திர நிலை இரண்டும் முக்கியம்.
ஓயாங்குடன் சீரமைப்பு தீர்வுகள்
உங்கள் டைஸ் மற்றும் மவுண்டிங் பிளேட்களை சரிபார்த்து தவறான சீரமைப்பை சரிசெய்யலாம். பெல்ட்கள், தாங்கு உருளைகள் அல்லது கத்திகள் அணிந்திருந்தால் அவற்றை மாற்றவும். அழுத்தம் தட்டுகள் சமநிலையில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் பொருள் அடுக்குகளை சமமாகவும் சரியான உயரத்திலும் வைக்கவும்.
ஓயாங் டை கட்டிங் மெஷின் சீரமைப்பை எளிதாக்குகிறது. உயர் பதிவு அமைப்பு ஒவ்வொரு தாளையும் சரியாக வரிசைப்படுத்துகிறது. வேகமாக வேலை செய்யும் போதும், துல்லியமான வெட்டுக்களைப் பெறுவீர்கள். எளிதான கட்டுப்பாடுகள் அமைப்புகளை விரைவாக மாற்ற அனுமதிக்கின்றன. நீங்கள் பிழைகளை சரிசெய்வதற்கு குறைந்த நேரத்தையும், நல்ல தயாரிப்புகளை உருவாக்க அதிக நேரத்தையும் செலவிடுகிறீர்கள்.
உதவிக்குறிப்பு: உங்கள் இயந்திரத்தை அடிக்கடி சரிபார்த்து விரைவாக சரிசெய்யவும். இது உங்கள் வெட்டுக்களை நேராக வைத்திருக்கிறது மற்றும் உங்கள் இயந்திரம் நன்றாக வேலை செய்கிறது.
ஸ்மார்ட் ஸ்டெப்ஸ் மற்றும் நல்ல இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி டை கட்டிங் தோல்விகளைத் தீர்க்கலாம். உங்கள் கணினியை அடிக்கடிச் சரிபார்த்தால், அவை தொடங்குவதற்கு முன்பே சிக்கல்களை நிறுத்தலாம். ஓயாங்கின் சிறப்பு அம்சங்கள் நீண்ட நிறுத்தங்கள் இல்லாமல் வேலை செய்ய உதவுகிறது. உண்மையான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதைக் காட்டும் எளிய அட்டவணை இங்கே உள்ளது:
| தோல்விப் பயன்முறை |
ஏற்படுத்தக்கூடும் |
சரியான செயல்களை |
| பர்ஸ் |
அணிந்த பஞ்ச் விளிம்புகள் |
மீண்டும் அரைக்கவும், அனுமதியை சரிசெய்யவும் |
| தவறான உணவு |
மோசமான சீரமைப்பு |
வழிகாட்டிகளை மாற்றவும் |
சரிபார்க்க வேண்டிய விஷயங்களின் பட்டியலை உருவாக்கவும். உங்களுக்கு மேலும் உதவி தேவைப்பட்டால், ஓயாங்கிடம் கேளுங்கள்!
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஓயாங் டை கட்டிங் மெஷின்களில் நான் என்ன பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம்?
நீங்கள் காகிதம், அட்டை, நெளி பலகை மற்றும் அட்டைப்பெட்டிகளைப் பயன்படுத்தலாம். இயந்திரம் பல வகையான பேக்கேஜிங் பொருட்களை எளிதாகக் கையாளுகிறது.
எனது டை கட்டிங் இயந்திரத்தை நான் எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிக்க வேண்டும்?
ஒவ்வொரு வாரமும் உங்கள் இயந்திரத்தை சரிபார்த்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வழக்கமான கவனிப்பு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் வெட்டுக்களைக் கூர்மையாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.
எனது இயந்திரத்திற்கு உதவி தேவைப்பட்டால் நான் யாரைத் தொடர்பு கொள்ளலாம்?
மின்னஞ்சல் அல்லது தொலைபேசி மூலம் ஓயாங்கின் ஆதரவுக் குழுவை நீங்கள் தொடர்புகொள்ளலாம். அவர்கள் கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்கிறார்கள் மற்றும் ஏதேனும் சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவுகிறார்கள்.
