Please Choose Your Language
வீடு / செய்தி / வலைப்பதிவு / டை கட்டிங் மெஷின்: 7 பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது

டை கட்டிங் மெஷின்: 7 பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது

பார்வைகள்: 0     ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-03-06 தோற்றம்: தளம்

விசாரிக்கவும்

பேஸ்புக் பகிர்வு பொத்தான்
ட்விட்டர் பகிர்வு பொத்தான்
வரி பகிர்வு பொத்தான்
wechat பகிர்வு பொத்தான்
இணைக்கப்பட்ட பகிர்வு பொத்தான்
pinterest பகிர்வு பொத்தான்
whatsapp பகிர்வு பொத்தான்
இந்த பகிர்வு பொத்தானை பகிரவும்

உங்களிடம் இருக்கலாம்இவை  டை கட்டிங் மெஷின்  pr oblems: சீரற்ற வெட்டுக்கள், முழுமையடையாத வெட்டுக்கள், நெரிசல், தவறான சீரமைப்பு, உரத்த சத்தம், உணவு பிரச்சனைகள் மற்றும் தட்டு தேய்மானம். கீழே உள்ள பொதுவான சிக்கல்களைப் பாருங்கள்:

சிக்கல் விளக்கம்
சீரற்ற வெட்டு மோசமான கவனிப்பு பொருட்கள் வீணாகிறது மற்றும் அதிக பணம் செலவாகும்
தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கத்திகள் வெட்டுக்கள் வளைந்திருக்கும், தடிமனான அடுக்குகளை சரிசெய்ய வேண்டும்
டென்ட் செய்யப்பட்ட அல்லது சிதைந்த கத்திகள் விளிம்புகள் கடினமானவை, முடிவுகள் மோசமாக உள்ளன, புதிய கத்திகள் தேவை
பஞ்சுபோன்ற விளிம்புகள் மந்தமான கத்திகள் கடினமான விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன, புதிய கத்திகள் தேவை
பொது உடைகள் மற்றும் கிழித்தல் மந்தமான கத்திகள் அல்லது தவறான அமைப்பு, சரிசெய்ய வேண்டும்
பர்ஸ்ட் கோடுகள் மற்றும் இருண்ட கோடுகள் அதிக அழுத்தம் அல்லது மோசமான அமைப்பு இந்த குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது

ஓயாங்  ஸ்மார்ட் மற்றும் எளிதான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தி, விரைவாக இறக்கவும், உங்கள் வேலையைச் சிறப்பாகச் செய்யவும்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

  • உங்கள் டை கட்டிங் மெஷினை  அடிக்கடி சரிபார்த்து பார்த்துக்கொள்ளுங்கள். இது சீரற்ற வெட்டுக்கள் மற்றும் நெரிசல்கள் போன்ற பிரச்சனைகளை நிறுத்த உதவுகிறது. சரியான அளவு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் கத்திகள் கூர்மையாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது சுத்தமான மற்றும் முழுமையான வெட்டுக்களைப் பெற உதவும். ஏதேனும் தவறான அமைப்பில் உள்ளதா எனப் பார்த்து, தேவைப்பட்டால், உணவு முறையை சரிசெய்யவும். இது எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் பொருள் நகரும்.

டை கட்டிங் மெஷினில் சீரற்ற வெட்டுக்கள்

சீரற்ற வெட்டுக்கான காரணங்கள்

சில நேரங்களில், உங்கள் டை கட்டிங் இயந்திரம் ஒவ்வொரு முறையும் ஒரே மாதிரியாக வெட்டுவதில்லை. இது உங்கள் பொருட்களை வீணாக்கலாம் மற்றும் உங்கள் வேலையை மெதுவாக செய்யலாம். இது ஏன் நடக்கிறது? முக்கிய காரணங்களைக் காட்டும் எளிய அட்டவணை இங்கே:

காரண விளக்கம்
மந்தமான அல்லது தேய்ந்த விளிம்புகள் பல பயன்பாடுகளுக்குப் பிறகு கட்டிங் டைஸ் மந்தமாகிறது. நீங்கள் அவற்றை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.
தவறான சீரமைப்பு கத்திகள் அல்லது வழிகாட்டிகள் வரிசையாக இல்லை என்றால், வெட்டுக்கள் வளைந்த அல்லது சீரற்றதாக இருக்கும்.
பொருள் மாறுபாடுகள் வெவ்வேறு தடிமன் அல்லது கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தில் மாற்றங்கள் தேவை.
இயந்திர பராமரிப்பு நீங்கள் உங்கள் இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யவில்லை அல்லது சரிபார்க்கவில்லை என்றால், அது அழுக்காகி, சரியாக வேலை செய்யாது.

அழுக்கு பாகங்கள் அல்லது தளர்வான போல்ட்கள் கூட சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் வெட்டி இறக்கு . நீங்கள் அடிக்கடி உங்கள் இயந்திரத்தை சரிபார்க்கவில்லை என்றால், நீங்கள் மேலும் தவறுகளைக் காணலாம். வரிசையாக இல்லாத கத்திகளை எப்போதும் தேடுங்கள், ஏனெனில் அவை பெரிய பிழைகளை ஏற்படுத்தும்.

சீரற்ற வெட்டுக்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

சில எளிய விஷயங்களைச் செய்வதன் மூலம் சீரற்ற வெட்டுக்களை சரிசெய்யலாம். முதலில், பாருங்கள்உங்களைப்  .  வெட்டுகிறார் தங்களுக்கு ஏதேனும் சேதம் இருக்கிறதா என்று பார்க்க அவை தேய்ந்திருந்தால் அவற்றை மாற்றவும். பின்னர், உங்கள் இயந்திரம் சரியாக வரிசையாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். தளர்வான எந்த போல்ட் அல்லது ஃபாஸ்டென்சர்களையும் இறுக்குங்கள். ஒவ்வொரு வெட்டும் ஒரே மாதிரியாக இருக்க அழுத்தத்தை அமைக்கவும். தூசி அல்லது அழுக்கு அகற்ற இயந்திரத்தை சுத்தம் செய்யவும்.

நினைவில் கொள்ள உதவும் ஒரு சிறிய பட்டியல் இங்கே:

  • கட்டிங் டைஸைப் பார்த்து, அவை மந்தமாகவோ அல்லது உடைந்தோ இருந்தால் அவற்றை மாற்றவும்.

  • அழுத்தம் சமமாக இருக்கும் வகையில் இயந்திரத்தை அமைக்கவும்.

  • போல்ட்களை இறுக்கி, கத்திகள் வரிசையாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

  • நீங்கள் வேலை செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து பகுதிகளையும் சுத்தம் செய்யுங்கள்.

நீங்கள் இந்த விஷயங்களைச் செய்தால், பெரும்பாலான சிக்கல்களை நீங்கள் சரிசெய்வீர்கள் மற்றும் உங்கள் டை கட்டிங் நன்றாக வேலை செய்யும்.

டை கட்டிங் மெஷின் மெட்டீரியல் மூலம் வெட்டவில்லை

டை கட்டிங் மெஷின் மெட்டீரியல் மூலம் வெட்டவில்லை

பொதுவான டை கட்டிங் சிக்கல்கள்

சில நேரங்களில், உங்கள் டை கட்டிங் மெஷின் அனைத்து வழிகளையும் வெட்டுவதில்லை. நீங்கள் நேர்த்தியான வடிவங்களை விரும்பும் போது இது எரிச்சலூட்டும். இது நடக்க சில காரணங்கள் உள்ளன. இந்த டேப் லெயை பாருங்கள்சிலவற்றிற்கு  பொதுவான பிரச்சனைகள் :

பிரச்சினை விளக்கம்
போதுமான வெட்டு அழுத்தம் மோசமான அழுத்த அமைப்புகள் இயந்திரத்தை சீரற்ற முறையில் அழுத்துகின்றன.
கத்தி உடைகள் பிளேடுகளை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதால் அவை மந்தமாகவும், கூர்மையாகவும் இருக்கும்.
காகித தடிமன் மாறுபாடுகள் காகிதம் மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது மெல்லியதாகவோ இருந்தால், அழுத்தம் சரியாக வேலை செய்யாது.

உங்கள் மரணம் வெட்டுவதை நிறுத்தினால், உங்களுக்கு இந்த பிரச்சனைகளில் ஒன்று இருக்கலாம். சில நேரங்களில், பொருள் மிகவும் தடிமனாக இருக்கும். மற்ற நேரங்களில், கத்திகள் இனி கூர்மையாக இருக்காது. அழுத்தம் அமைப்பும் தவறாக இருக்கலாம். இந்த சிக்கல்கள் உங்கள் பொருட்களை வீணாக்கலாம் மற்றும் உங்களை மெதுவாக்கலாம்.

முழுமையற்ற வெட்டுக்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

சில எளிய படிகள் மூலம் முழுமையற்ற வெட்டுக்களை நீங்கள் சரிசெய்யலாம். முதலில், நீங்கள் போதுமான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், இயந்திரம் வெட்டப்படாது. அடுத்து, பொருள் தடிமன் பாருங்கள். பொருள் டையுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், வெட்டுக்கள் நன்றாக இருக்காது. கட்டின் ஜி டைஸை சரிபார்க்கவும் மந்தமான கத்திகள்  அல்லது அணிந்த பாகங்கள். தேவைப்பட்டால் அவற்றை மாற்றவும்.

  • சரியான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், அதனால் டை விரைவாக தேய்ந்து போகாது.

  • பொருள் தடிமன் டையின் தேவைக்கு பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  • மந்தமான கத்திகள் அல்லது தேய்ந்த பாகங்களுக்கு சாவைப் பாருங்கள்.

நீங்கள் இதைச் செய்தால், முழுமையற்ற வெட்டுக்களைச் சரிசெய்வீர்கள். உங்கள் டை கட்டிங் மெஷின் சிறப்பாக வேலை செய்து உங்களுக்கு சுத்தமான வடிவங்களை கொடுக்கும்.

டை கட்டிங் மெஷினில் நெரிசல் சிக்கல்கள்

ஏன் நெரிசல்கள்

நெரிசல் உங்கள் வேலையை நிறுத்தி, உங்களை விரக்தியடையச் செய்யலாம். உங்கள் டை கட்டிங் மெஷின் சீராக இயங்க வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்புகிறீர்கள், ஆனால் சில நேரங்களில் விஷயங்கள் சிக்கிக்கொள்ளும். நெரிசல்கள் ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்களைப் பார்ப்போம்:

காரண விளக்கம்
டை ஓவர் ஃபில்லிங் சாதத்தில் அதிகப் பொருளைப் போட்டால் ஜாம் ஆகலாம். எப்பொழுதும் பொருளை சமமாக ஏற்றி, விளிம்புகளுக்குள் வைக்கவும்.
வெளிநாட்டு பொருள்கள் சிறிய துண்டுகள் அல்லது குப்பைகள் வெட்டு பகுதியில் சிக்கிக்கொள்ளலாம். சொந்தமில்லாத எதையும் சரிபார்த்து அதை அகற்றவும்.
தேய்ந்த உருளைகள் உருளைகள் பொருள் நகர்த்த உதவும். அவை பழையதாகிவிட்டால் அல்லது சேதமடைந்தால், நெரிசல்கள் ஏற்படலாம். தேவைப்படும்போது அவற்றை மாற்றவும்.

நீங்கள் பொருட்களை தவறான வழியில் உணவளித்தால் நெரிசல்களையும் நீங்கள் காணலாம். நீங்கள் பொருளை நேராக வழிநடத்துவதை உறுதிசெய்து, மிகவும் கடினமாக இழுக்கவோ அல்லது தள்ளவோ ​​வேண்டாம். தவறான கையாளுதல் உணவளிப்பதில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும்.

நெரிசலை எவ்வாறு சரிசெய்வது

சில எளிய படிகள் மூலம் பெரும்பாலான நெரிசல்களை சரிசெய்யலாம். முதலில், பாதுகாப்புக்காக இயந்திரத்தை அணைக்கவும். பின்னர், கட்டிங் டைஸின் அருகில் ஏதேனும் வெளிநாட்டு பொருட்கள் அல்லது ஸ்கிராப்புகள் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இருக்கக் கூடாதவற்றை அகற்றவும். உருளைகளைப் பார்த்து, அவை தேய்ந்துவிட்டதா என்று பாருங்கள். அவை இருந்தால், அவற்றை மாற்றவும்.

உங்கள் டை கட்டிங் நன்றாக இயங்க சில குறிப்புகள் இங்கே:

  • ஒவ்வொரு வேலைக்குப் பிறகும் தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற இயந்திரத்தின் உட்புறத்தை சுத்தம் செய்யவும்.

  • உயவூட்டு மற்றும் அனைத்து நகரும் பாகங்களை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.

  • சரியான பொருளைப் பயன்படுத்தி சமமாக ஏற்றவும்.

  • வழக்கமான அட்டவணையில் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்து அளவீடு செய்யுங்கள்.

ஓயாங்கின் டை கட்டிங் மெஷின் இதை இன்னும் எளிதாக்குகிறது. அதன் பயனர்-நட்பு வடிவமைப்பு, பொருட்களை விரைவாக மாற்றவும், சிக்கலை ஏற்படுத்தும் முன் நெரிசலைக் கண்டறியவும் உதவுகிறது. மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் எல்லாவற்றையும் சீராக இயங்க வைக்கிறது, எனவே நீங்கள் சரிசெய்யும் நேரத்தையும், அதிக நேரத்தையும் செலவிடுகிறீர்கள் நல்ல பராமரிப்பு  மற்றும் ஸ்மார்ட் டி மெட்டீரியல் தேர்வுகள் ஆகியவை நெரிசலைத் தவிர்க்கவும், உங்கள் இயந்திரத்தை சிறந்த வடிவத்தில் வைத்திருக்கவும் சிறந்த வழியாகும்.

டை கட்டிங்கில் தவறான சீரமைப்பு சிக்கல்கள்

தவறான சீரமைப்புக்கான காரணங்கள்

சில நேரங்களில், உங்கள் டை கட்டிங் மெஷின் வளைந்து அல்லது சில தாள்களை தவறவிடும். வெவ்வேறு காரணங்களுக்காக தவறான அமைப்பு ஏற்படலாம். உணவளிக்கும் பொறிமுறையானது பொருளை இடத்திற்கு வெளியே நகர்த்தக்கூடும். பொருளில் உள்ள சீரற்ற பதற்றம் அதை மாற்றும். இயந்திர பாகங்கள் தேய்ந்து, சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். தவறாக நடக்கக்கூடிய சில விஷயங்கள் இங்கே உள்ளன:

  • டை கட்டர் மற்றும் கம்பியில் இருந்து சீரற்ற அழுத்தம் மேடையில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

  • வெவ்வேறு உயரங்களைக் கொண்ட கம்பிகளை இணைப்பது சீரற்ற அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

  • பிரதான டிரைவ் சங்கிலி தேய்ந்து, நிலைப்படுத்தலைக் குழப்புகிறது.

  • இயங்கும் போது இடைப்பட்ட பொறிமுறை நடுங்குகிறது.

  • நிலைப்படுத்தல் தொகுதிகள் தேய்ந்து, துல்லியத்தை இழக்கின்றன.

  • காகித பலகை நீண்டு அல்லது வளைந்து, அதிக அச்சுக்கு காரணமாகிறது.

  • ஆபரேட்டர் தவறுகள் அல்லது டை-கட் பதிப்பின் குறைந்த துல்லியம்.

  • முறையற்ற உணவு பொருள் நகரும்.

  • பொருளின் சீரற்ற பதற்றம் தவறான கத்திகளை ஏற்படுத்துகிறது.

குறிப்பாக சென்சார்கள் உடைந்தால் அல்லது செட்டப் தவறாக இருந்தால் தவறான சீரமைப்பு அதிகம் நடக்கும். நீங்கள் அடிக்கடி உங்கள் இயந்திரத்தை சரிபார்க்கவில்லை என்றால், நீங்கள் அதிக வளைந்த வெட்டுக்கள் மற்றும் வீணான பொருட்களைக் காண்பீர்கள்.

தவறான அமைப்பை எவ்வாறு சரிசெய்வது

சில எளிய விஷயங்களைச் செய்வதன் மூலம் தவறான அமைப்பை சரிசெய்யலாம். முதலில், உங்கள் இயந்திரத்தை அடிக்கடி சரிபார்க்க ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கவும். ஊட்டி அமைப்பை தவறாமல் ஆய்வு செய்து அளவீடு செய்யுங்கள். இயந்திரத்தின் நிலைகளை சரிபார்த்து சரிசெய்ய நிலையான அளவுத்திருத்த படிகளைப் பயன்படுத்தவும். காகிதம் நீட்டாமல் அல்லது சுருங்காமல் உங்கள் பட்டறையை சீராக வைத்திருங்கள். தீர்வுகளுடன் ஒரு அட்டவணை இங்கே உள்ளது:

தீர்வு விளக்கம்
வழக்கமான பராமரிப்பு ஊட்டி அமைப்பு அளவுருக்களை அடிக்கடி ஆய்வு செய்து அளவீடு செய்யுங்கள்.
நிலையான அளவுத்திருத்தம் ஒரு அட்டவணையில் குறிப்பு நிலைகளை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்.
சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு காகித மாற்றங்களைத் தடுக்க பட்டறை நிலைமைகளை சீராக வைத்திருங்கள்.

நீங்கள் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றினால், உங்கள் டை கட்டிங் துல்லியமாக இருக்கும். ஓயாங்கின் இயந்திரங்கள் அளவுத்திருத்தத்தை எளிமையாக்குகின்றன, எனவே நீங்கள் சரிசெய்யும் நேரத்தைக் குறைக்கவும், நல்ல வெட்டுக்களைச் செய்வதற்கு அதிக நேரத்தையும் செலவிடுகிறீர்கள். நீங்கள் வளைந்த வெட்டுக்கள் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கத்திகளைக் கண்டால், அவற்றை விரைவாக சரிசெய்யவும். அணிந்திருக்கும் கட்டிங் டையை மாற்றி, தவறுகளைத் தவிர்க்க ஆபரேட்டர்களுக்குக் கற்றுக் கொடுங்கள். நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள் மற்றும் குறைவான விரயம் அடைவீர்கள்.

அதிக சத்தம் அல்லது அதிர்வு

சத்தத்துடன் பொதுவான சிக்கல்கள்

உங்கள் டை கட்டிங் மெஷின் சத்தமாக வருவதை அல்லது குலுக்கத் தொடங்குவதை நீங்கள் கவனிக்கலாம். இது உங்கள் பணியிடத்தை அசௌகரியமாக மாற்றும் மற்றும் உங்கள் வேலையை மெதுவாக்கும். அந்த சத்தம் எல்லாம் எங்கிருந்து வருகிறது? இங்கே சில பொதுவான ஆதாரங்கள் உள்ளன:

  • இயந்திரம் இயங்கும்போது மோட்டார்கள், கியர்கள் மற்றும் பிற நகரும் பாகங்கள் சத்தம் எழுப்புகின்றன.

  • நீங்கள் இயந்திரத்தை அதிக வேகத்தில் இயக்கினால், அது இன்னும் சத்தமாகிறது.

  • தளர்வான தாங்கு உருளைகள், தவறான கியர்கள் அல்லது சேதமடைந்த பெல்ட்கள் கூடுதல் சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தும்.

  • கட்டிங் பிளேடு பொருளைச் சந்திக்கும் போது, ​​உராய்வு ஏற்படுகிறது. கடினமான பொருட்கள் அதிக சத்தத்தை உருவாக்குகின்றன.

  • மந்தமான அல்லது தேய்ந்து போன கட்டிங் டைகளுக்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது, இது அதிக அதிர்வு மற்றும் ஒலிக்கு வழிவகுக்கிறது.

சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகள் எரிச்சலூட்டுவது மட்டுமல்ல. உங்கள் கணினியில் ஏதோ தவறு இருப்பதாகவும் அவை அர்த்தப்படுத்தலாம். இந்த அறிகுறிகளை நீங்கள் புறக்கணித்தால், நீங்கள் பின்னர் பெரிய பிரச்சனைகளை சந்திக்க நேரிடும்.

சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது

நீங்கள் சில எளிய படிகள் மூலம் பெரும்பாலான சத்தம் மற்றும் அதிர்வு சிக்கல்களை தீர்க்க முடியும். வழக்கமான பராமரிப்பு இங்கே உங்கள் சிறந்த நண்பர். இந்த உதவிக்குறிப்புகளை முயற்சிக்கவும்:

  • உங்கள் இயந்திரத்தை அடிக்கடி பரிசோதிக்கவும். தளர்வான பாகங்கள் அல்லது இடத்திற்கு வெளியே தோன்றும் எதையும் தேடுங்கள்.

  • நகரும் அனைத்து பகுதிகளையும் உயவூட்டு. இது அனைத்தும் சீராக இயங்க உதவுகிறது மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது.

  • கியர்கள் மற்றும் பெல்ட்களின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். ஏதாவது செயலிழந்தால், உடனடியாக அதை சரிசெய்யவும்.

  • உங்கள் கத்திகளின் நிலையைப் பாருங்கள். அவை மந்தமாகினாலோ அல்லது தேய்ந்துவிட்டாலோ அவற்றை மாற்றவும்.

  • எல்லாவற்றையும் இறுக்கமாக வைத்திருக்க பெல்ட்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளின் பதற்றத்தை சரிசெய்யவும்.

நீங்கள் இந்த வழிமுறைகளைப் பின்பற்றினால், உங்கள் டை கட்டிங் மெஷினை அமைதியாகவும், அமைதியாகவும் இயக்குவீர்கள் Oyang இன் தீர்வு எளிதான பராமரிப்பு மற்றும் ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பில்  கவனம் செலுத்துகிறது , எனவே நீங்கள் சரிசெய்யும் நேரத்தையும் அதிக நேரத்தையும் செலவிடுகிறீர்கள்.

பொருள் ஊட்டுவதில் சிரமங்கள்

உணவளிப்பதில் பொதுவான டை கட்டிங் சிக்கல்கள்

உங்கள் டை கட்டிங் இயந்திரம் சில சமயங்களில் பொருட்களை சீராக உணவளிக்க போராடுவதை நீங்கள் கவனிக்கலாம். இது உங்கள் வேலையை மெதுவாக்கலாம் மற்றும் தவறுகளை ஏற்படுத்தும். நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய சில பொதுவான பிரச்சனைகள் இங்கே:

  • பொருள் தவறான சீரமைப்பு: பொருள் சரியாக வரிசையாக இல்லை, அதனால் வெட்டுக்கள் தவறாக வெளியே வருகின்றன. உணவு முறை சரியாக அமைக்கப்படாதபோது அல்லது பொருள் சீரற்ற பதற்றம் இருக்கும்போது இது அடிக்கடி நிகழ்கிறது.

  • மெட்டீரியல் ஜாமிங்: மெஷினுக்குள் பொருள் சிக்கிக் கொள்கிறது. பொருள் மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், உணவு முறை சரியாக வேலை செய்யவில்லை அல்லது நிலையானதாக இருந்தால் இது நிகழலாம்.

இந்த இரண்டு பிரச்சனைகளும் நேரத்தையும் பொருட்களையும் வீணடிக்கலாம். ஒவ்வொரு தாளும் சிக்கலின்றி இயந்திரத்தின் வழியாக செல்ல வேண்டும்.

உணவுப் பிரச்சனைகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது

சில ஸ்மார்ட் படிகள் மூலம் பெரும்பாலான உணவுப் பிரச்சனைகளை நீங்கள் சரிசெய்யலாம். முதலில், நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன் உணவு முறையை சரிபார்க்கவும். பொருள் கோடுகள் நேராக இருப்பதையும், பதற்றம் சமமாக இருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும். தூசி அல்லது குப்பைகளை அகற்ற உணவுப் பாதையைச் சுற்றியுள்ள பகுதியை சுத்தம் செய்யவும். நீங்கள் நெரிசல்களைக் கண்டால், இயந்திரத்தை நிறுத்தி உடனடியாக அவற்றை அழிக்கவும்.

ஓயாங்கின் டை கட்டிங் மெஷின் உங்களுக்கு இங்கே ஒரு பெரிய நன்மையை அளிக்கிறது. விரைவான மாற்றும் அம்சம், பொருட்களை விரைவாக மாற்ற உதவுகிறது, எனவே அமைப்பதற்கு குறைந்த நேரத்தை செலவிடுவீர்கள். அதிகப் பதிவு என்பது இயந்திரம் ஒவ்வொரு தாளையும் சரியான இடத்தில் வைத்திருக்கிறது, இது தவறான சீரமைப்பு மற்றும் நெரிசலைத் தடுக்க உதவுகிறது. இந்த அம்சங்கள் உங்கள் வேலையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் குறைந்த நேரத்தில் அதிக வேலைகளைச் செய்ய உதவுகிறது.

வழக்கமான பராமரிப்பும் உதவுகிறது . நீங்கள் அடிக்கடி உணவளிக்கும் முறையைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​​​சிறிய சிக்கல்கள் பெரிய சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன்பு உங்களுக்குத் தெரியும். இந்த தீர்வு உங்கள் டை கட்டிங் சீராக இயங்கும் மற்றும் உங்கள் முடிவுகள் கூர்மையாக இருக்கும்.

வெட்டும் தட்டுகளில் தேய்ந்து கிழிந்துவிடும்

வெட்டும் தட்டுகளில் தேய்ந்து கிழிந்துவிடும்

தட்டு உடைகளின் அறிகுறிகள்

உங்கள் டை கட்டிங் இயந்திரம் முன்பு போல் சுத்தமாக வெட்டப்படவில்லை என்பதை நீங்கள் கவனிக்கலாம். இது வழக்கமாக வெட்டு தட்டுகள் தேய்ந்து போகத் தொடங்கியுள்ளன. நீங்கள் கவனிக்க வேண்டிய சில அறிகுறிகள் இங்கே:

  • மந்தமான கத்திகள் கந்தலான வெட்டுக்களை உருவாக்கி, அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த உங்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. இது உங்கள் இயந்திரத்தை கஷ்டப்படுத்தலாம்.

  • துண்டிக்கப்பட்ட அல்லது சிதைந்த கத்திகள் உங்கள் வெட்டுக்களின் வடிவத்தை அழிக்கின்றன. இவற்றை உடனே மாற்ற வேண்டும்.

  • இறப்பில் சிக்கிய குப்பைகள் உங்கள் வேலையை குழப்பிவிடும். சிறிய ஸ்கிராப்புகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

  • துல்லியமற்ற வெட்டுக்கள் பெரும்பாலும் மந்தமான அல்லது சேதமடைந்த கத்திகளை சுட்டிக்காட்டுகின்றன.

  • அணிந்த வெட்டு தட்டுகள் வழிவகுக்கும் மோசமான வெட்டு துல்லியம்.

  • பொதுவான தேய்மானம் மற்றும் கிழிவு ஆகியவை சீரற்ற விளிம்புகள் அல்லது பொருந்தாத வடிவங்களாகக் காட்டப்படுகின்றன.

இந்த சிக்கல்களில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் கண்டால், உங்கள் இயந்திரத்திற்கு கவனம் தேவை. ஒவ்வொரு வெட்டும் கூர்மையாகவும் தொழில்முறையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

தட்டு உடைகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது

சில ஸ்மார்ட் படிகள் மூலம் தட்டு உடைகளை சரிசெய்யலாம். முதலில், ஒவ்வொரு வேலைக்கும் பிறகு கட்டிங் டைஸை சுத்தம் செய்யுங்கள். இதனால் குப்பைகள் தேங்காமல் தடுக்கப்படுகிறது. அடுத்து, சேதம் அல்லது மந்தமான கத்திகளுக்கு தட்டுகளை சரிபார்க்கவும். நீங்கள் சிதைந்த அல்லது சிதைந்த கத்திகளைக் கண்டால், உடனடியாக அவற்றை மாற்றவும். வழக்கமான பராமரிப்பு, சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்க உதவுகிறது மற்றும் உங்கள் டை கட்டிங் சீராக இயங்குகிறது.

மாற்றுவதற்கான கடுமையான அட்டவணையை நீங்கள் பின்பற்ற வேண்டியதில்லை. அதற்கு பதிலாக, உங்கள் வெட்டுக்களின் தரத்தைப் பாருங்கள். பிஸியான கடைகளில், ஒவ்வொரு 50,000 முதல் 100,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு நீங்கள் தட்டுகளைச் சரிபார்க்கலாம். வெட்டுக்கள் மோசமடைவதை நீங்கள் கண்டால், பழுதுபார்க்கும் அல்லது மாற்றுவதற்கான நேரம் இது.

ஓயாங்கின் தீர்வு இந்த செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. பயனர் நட்பு வடிவமைப்பு, தட்டுகளை விரைவாக மாற்றவும், விரைவாக வேலைக்குத் திரும்பவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. நல்ல பராமரிப்பு உங்கள் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது. நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளைக் காண்பீர்கள் மற்றும் உங்கள் இயந்திரத்தை சிறந்த வடிவத்தில் வைத்திருப்பீர்கள்.

உங்கள் டை கட்டிங் மெஷினை அடிக்கடிச் சரிபார்த்து, சிக்கல்களை விரைவாகச் சரிசெய்யும்போது அதிக நேரம் இயங்கும். வழக்கமான பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை 30% குறைக்கிறது மற்றும் பணத்தை சேமிக்க உதவுகிறது. ஓயாங்கின் டை கட்டிங் தீர்வுகள் வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து அதிக மதிப்பீடுகளைப் பெறுகின்றன.

நான்கு ஓயாங் டை கட்டிங் இயந்திரங்களுக்கான சராசரி வாடிக்கையாளர் மதிப்பீடுகளை ஒப்பிடும் பார் விளக்கப்படம்

உங்கள் முடிவுகளை அதிகரிக்க மற்றும் நீடித்த மதிப்பை அனுபவிக்க இந்த உதவிக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

டை கட்டிங் மெஷின்களில் மிகவும் பொதுவான பிரச்சனைகள் என்ன?

நீங்கள் அடிக்கடி சீரற்ற வெட்டுக்கள், நெரிசல்கள் மற்றும் தவறான சீரமைப்பு ஆகியவற்றைக் காண்கிறீர்கள். செ​ பொதுவான பிரச்சனைகள்  .உங்கள் வேலை மற்றும் கழிவுப்பொருட்களின் வேகத்தை குறைக்கும்

டை கட்டிங் சிக்கலை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்று எனக்கு எப்படித் தெரியும்?

அணிந்த பாகங்கள் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்பட்ட கத்திகள் உள்ளதா என இயந்திரத்தை சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு சிக்கலையும் விரைவாக எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதைப் பார்க்க, இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள படிகளைப் பின்பற்றவும்.

என் டை கட்டிங் மெஷினை நான் எவ்வளவு அடிக்கடி பராமரிக்க வேண்டும்?

ஒவ்வொரு வேலைக்கும் பிறகு உங்கள் இயந்திரத்தை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வழக்கமான சோதனைகள் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிந்து எல்லாவற்றையும் சீராக இயங்க வைக்க உதவும்.


விசாரணை

தொடர்புடைய தயாரிப்புகள்

உங்கள் திட்டத்தை இப்போது தொடங்க தயாரா?

பேக்கிங் மற்றும் பிரிண்டிங் தொழிலுக்கு உயர்தர அறிவார்ந்த தீர்வுகளை வழங்கவும்.
ஒரு செய்தியை விடுங்கள்
எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்

எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்

மின்னஞ்சல்: enquiry@oyang-group.com
தொலைபேசி/வாட்ஸ்அப்: +86- 15058976313
சேர்: பின்ஹாய் புதிய தொழில்துறை எசடேட், பிங்யாங் கவுண்டி, வென்ஜோ நகரம், சீனா
தொடர்பு கொள்ளுங்கள்
பதிப்புரிமை © 2024 Oyang Group Co.,Ltd. அனைத்து உரிமைகளும் பாதுகாக்கப்பட்டவை.  தனியுரிமைக் கொள்கை