Skatījumi: 0 Autors: Vietnes redaktors Publicēšanas laiks: 2026-03-06 Izcelsme: Vietne
Jums varētu būt šie e griešanas mašīnas Pret problēmas: nevienmērīgi griezumi, nepilnīgi griezumi, iestrēgšana, novirze, skaļi trokšņi, padeves problēmas un plākšņu nodilums. Tālāk skatiet visbiežāk sastopamās problēmas:
| Problēmas | apraksts |
|---|---|
| Nekonsekventa griešana | Slikta aprūpe liek izšķērdēt materiālus un maksā vairāk naudas |
| Nepareizi izlīdzināti asmeņi | Izgriezumi ir greizi, biezas kaudzes ir jālabo |
| Iespiesti vai deformēti asmeņi | Malas izskatās raupjas, rezultāti ir slikti, nepieciešami jauni asmeņi |
| 'Pūkainas' malas | Blāvi asmeņi veido raupjas malas, vajag jaunus asmeņus |
| Vispārējs nolietojums | Blāvi asmeņi vai nepareiza iestatīšana, jālabo |
| Burst Lines un Dark Lines | Pārāk liels spiediens vai slikta iestatīšana izraisa šos trūkumus |
Oyang piedāvā gudrus un vienkāršus risinājumus. Izmēģiniet šos padomus, lai ātri salabotu štancēšanas griešanu un turpinātu darbu.
pārbaudiet savu griešanas mašīnu Bieži un rūpējieties par to. Tas palīdz novērst problēmas, piemēram, nevienmērīgus griezumus un iestrēgumus. Izmantojiet pareizo spiedienu un pārliecinieties, ka asmeņi ir asi. Tas palīdzēs iegūt tīrus un pilnīgus griezumus. Meklējiet novirzes un, ja nepieciešams, salabojiet barošanas sistēmu. Tas nodrošina materiāla kustību bez problēmām.
Dažreiz jūsu štancēšanas mašīna katru reizi negriež vienādi. Tas var izšķiest jūsu materiālus un palēnināt darbu. Kāpēc tas notiek? Šeit ir vienkārša tabula, kurā parādīti galvenie iemesli:
| Cēlonis | Apraksts |
|---|---|
| Blāvas vai nolietotas malas | Griešanas presformas kļūst blāvas pēc daudzām lietošanas reizēm. Jums tie ir jāuzasina vai jāmaina. |
| Neatbilstība | Ja asmeņi vai vadotnes nav sakārtotas vienā rindā, griezumi izskatīsies greizi vai nevienmērīgi. |
| Materiālu variācijas | Materiāliem ar dažādu biezumu vai cietību ir jāmaina spiediens un ātrums. |
| Mašīnas apkope | Ja netīrīsit vai nepārbaudīsiet mašīnu, tā var kļūt netīra un nedarboties labi. |
Problēmas var radīt netīras detaļas vai vaļīgas skrūves arī štancēšanas griešana . Ja ierīci nepārbaudīsit bieži, iespējams, redzēsit vairāk kļūdu. Vienmēr meklējiet asmeņus, kas nav sakārtoti, jo tie var pieļaut lielas kļūdas.
Varat labot nevienmērīgus griezumus, veicot dažas vienkāršas darbības. Pirmkārt, paskaties uz savu griešanas presformas, lai redzētu, vai tām nav bojājumu. Nomainiet tos, ja tie ir nolietojušies. Pēc tam pārbaudiet, vai jūsu iekārta ir novietota pareizi. Pievelciet visas vaļīgās skrūves vai stiprinājumus. Iestatiet spiedienu tā, lai katrs griezums būtu vienāds. Notīriet mašīnu, lai atbrīvotos no putekļiem vai netīrumiem.
Šeit ir īss saraksts, kas palīdzēs atcerēties:
Apskatiet griešanas presformas un nomainiet tās, ja tās ir blāvas vai salauztas.
Iestatiet mašīnu tā, lai spiediens būtu vienmērīgs.
Pievelciet skrūves un pārbaudiet, vai asmeņi ir novietoti vienā rindā.
Pirms darba sākšanas notīriet visas detaļas.
Ja veiksit šīs darbības, jūs novērsīsit lielāko daļu problēmu, un jūsu griešana darbosies labi.

Dažreiz jūsu štancēšanas mašīna negriež līdz galam. Tas var būt kaitinoši, ja vēlaties glītas formas. Ir daži iemesli, kāpēc tas notiek. skatiet šajā tabulāDažus izplatītas problēmas :
| problēmas | apraksts |
|---|---|
| Nepietiekams griešanas spiediens | Slikti spiediena iestatījumi liek iekārtai spiest nevienmērīgi. |
| Asmens nodilums | Lietojot asmeņus daudz, tie kļūst blāvi un mazāk asi. |
| Papīra biezuma variācijas | Ja papīrs ir pārāk biezs vai plāns, spiediens var nedarboties pareizi. |
Ja jūsu matrica pārtrauc griešanu, jums var būt kāda no šīm problēmām. Dažreiz materiāls ir pārāk biezs. Citreiz asmeņi vairs nav asi. Spiediena iestatījums var būt arī nepareizs. Šīs problēmas var izšķērdēt jūsu materiālus un palēnināt darbību.
Jūs varat labot nepilnīgus griezumus, veicot dažas vienkāršas darbības. Vispirms pārbaudiet, vai izmantojat pietiekamu spiedienu. Ja spiediens ir pārāk zems, iekārta nepārgriezīsies. Tālāk apskatiet materiāla biezumu. Ja materiāls neatbilst veidnei, griezumi nebūs labi. Pārbaudiet griešanas veidnes blāvi asmeņi vai nodilušas detaļas. Ja nepieciešams, nomainiet tos.
Izmantojiet pareizo spiedienu, lai matrica ātri nenolietotu.
Pārliecinieties, vai materiāla biezums atbilst veidnei nepieciešamajam.
Apskatiet, vai uz matricas nav blāvi asmeņi vai nodilušas daļas.
Ja veiksit šīs darbības, jūs izlabosit lielāko daļu nepilnīgo griezumu. Jūsu griešanas mašīna darbosies labāk un sniegs jums tīras formas.
Iestrēgšana var apturēt jūsu darbu un likt jums justies neapmierinātam. Jūs vēlaties, lai jūsu griešanas mašīna darbotos nevainojami, taču dažreiz lietas iestrēgst. Apskatīsim galvenos iestrēgšanas iemeslus:
| Cēlonis | Apraksts |
|---|---|
| Šķirnes pārpildīšana | Ja veidnē ievietojat pārāk daudz materiāla, tas var iestrēgt. Vienmēr ievietojiet materiālu vienmērīgi un turiet to malās. |
| Ārzemju objekti | Mazi gabali vai gruži var iestrēgt griešanas zonā. Pārbaudiet, vai nav nekā, kas nepieder, un noņemiet to. |
| Nolietoti rullīši | Veltņi palīdz pārvietot materiālu. Ja tie noveco vai ir bojāti, var rasties iestrēgumi. Nomainiet tos, kad nepieciešams. |
Jūs varat arī redzēt iestrēgumus, ja padodat materiālu nepareizā veidā. Pārliecinieties, ka vadāt materiālu taisni un nevelciet un nespiediet pārāk stipri. Nepareiza rīcība var izraisīt barošanas problēmas un pat sabojāt iekārtu.
Lielāko daļu iestrēgumu varat novērst, veicot dažas vienkāršas darbības. Vispirms drošības nolūkos izslēdziet mašīnu. Pēc tam pārbaudiet, vai griešanas presformu tuvumā nav svešķermeņu vai lūžņu. Noņemiet visu, kam tur nevajadzētu būt. Paskatieties uz rullīšiem un pārbaudiet, vai tie nav nolietoti. Ja tie ir, nomainiet tos.
Šeit ir daži padomi, kā nodrošināt labu griešanas darbību:
Pēc katra darba notīriet iekārtas iekšpusi, lai noņemtu putekļus un gružus.
Bieži ieeļļojiet un pārbaudiet visas kustīgās daļas.
Izmantojiet pareizo materiālu un vienmērīgi ievietojiet to.
Regulāri pārbaudiet un kalibrējiet iekārtu.
Oyang štancēšanas mašīna to padara vēl vienkāršāku. Tā lietotājam draudzīgais dizains palīdz ātri nomainīt materiālus un pamanīt iestrēgumus, pirms tie rada problēmas. Uzlabotā tehnoloģija nodrošina, ka viss darbojas nevainojami, tāpēc jūs pavadāt mazāk laika labošanai un vairāk laika darbam . Laba apkope un pārdomāta materiālu izvēle ir labākais veids, kā izvairīties no iestrēgumiem un uzturēt iekārtu vislabākajā formā.
Dažreiz jūsu štancēšanas mašīna sagriež greizi vai palaiž garām dažas loksnes. Neatbilstība var notikt dažādu iemeslu dēļ. Padeves mehānisms var pārvietot materiālu no vietas. Materiāla nevienmērīga spriedze var izraisīt tā nobīdi. Mehāniskās daļas var nolietoties un radīt problēmas. Tālāk ir norādītas dažas lietas, kas var noiet greizi.
Nevienmērīgs spiediens no griezēja un stieples rada slodzi uz platformu.
Klaņi ar dažādu augstumu rada nevienmērīgu spiedienu.
Galvenā piedziņas ķēde nolietojas un sabojā pozicionēšanu.
Intermitējošais mehānisms skriešanas laikā kratās.
Pozicionēšanas bloki nolietojas un zaudē precizitāti.
Kartons stiepjas vai izliecas, izraisot pārdruku.
Operatora kļūdas vai zema štancētā versijas precizitāte.
Nepareiza barošana liek materiālam kustēties.
Materiāla nevienmērīgs spriegums izraisa nepareizi novietotus asmeņus.
Neatbilstība notiek bieži, it īpaši, ja sensori sabojājas vai iestatīšana ir nepareiza. Ja jūs bieži nepārbaudīsit savu mašīnu, jūs redzēsit vairāk šķību griezumu un izšķērdētu materiālu.
Jūs varat novērst novirzes, veicot dažas vienkāršas darbības. Pirmkārt, sastādiet plānu, kā bieži pārbaudīt savu mašīnu. Regulāri pārbaudiet un kalibrējiet padeves sistēmu. Izmantojiet standarta kalibrēšanas darbības, lai pārbaudītu un pielāgotu iekārtas pozīcijas. Saglabājiet savu darbnīcu stabilu, lai papīrs neizstieptos vai nesarautos. Šeit ir tabula ar risinājumiem:
| Risinājuma | apraksts |
|---|---|
| Regulāra apkope | Bieži pārbaudiet un kalibrējiet padeves sistēmas parametrus. |
| Standarta kalibrēšana | Pārbaudiet un pielāgojiet atskaites pozīcijas saskaņā ar grafiku. |
| Vides kontrole | Nodrošiniet stabilus darbnīcas apstākļus, lai novērstu papīra maiņu. |
Ja izpildīsit šīs darbības, griešanas griešana būs precīza. Oyang mašīnas padara kalibrēšanu vienkāršu, tāpēc jūs pavadāt mazāk laika labošanai un vairāk laika, lai veiktu labus griezumus. Ja redzat greizus griezumus vai nepareizi izlīdzinātus asmeņus, ātri tos salabojiet. Nomainiet nolietotās griešanas presformas un iemāciet operatoriem izvairīties no kļūdām. Jūs iegūsit labākus rezultātus un mazāk iztērēsit.
Jūs varat pamanīt, ka jūsu griešanas mašīna kļūst skaļa vai sāk trīcēt. Tas var padarīt jūsu darba vietu neērtu un pat palēnināt darbu. No kurienes nāk viss troksnis? Šeit ir daži izplatīti avoti:
Motori, zobrati un citas kustīgās daļas rada troksni, kad mašīna darbojas.
Ja jūs darbināt mašīnu ar lielāku ātrumu, tas kļūst vēl skaļāks.
Vaļīgi gultņi, nepareizi novietoti zobrati vai bojātas siksnas var radīt papildu troksni un vibrācijas.
Kad griešanas asmens saskaras ar materiālu, notiek berze. Cietāki materiāli rada lielāku troksni.
Blāvām vai nolietotām griešanas presformām ir nepieciešams lielāks spēks, kas izraisa lielāku kratīšanu un skaņas.
Troksnis un vibrācijas ir ne tikai kaitinošas. Tie var arī nozīmēt, ka jūsu mašīnā kaut kas nav kārtībā. Ja jūs ignorējat šīs pazīmes, vēlāk var rasties lielākas problēmas.
Jūs varat atrisināt lielāko daļu trokšņa un vibrācijas problēmu, veicot dažas vienkāršas darbības. Regulāra apkope šeit ir jūsu labākais draugs. Izmēģiniet šos padomus:
Bieži pārbaudiet savu mašīnu. Meklējiet vaļīgas daļas vai jebko, kas šķiet nevietā.
Ieeļļojiet visas kustīgās daļas. Tas palīdz visam darboties nevainojami un samazina troksni.
Pārbaudiet pārnesumu un siksnu izlīdzināšanu. Ja kaut kas ir izslēgts, nekavējoties izlabojiet to.
Vērojiet savu asmeņu stāvokli. Nomainiet tos, ja tie kļūst blāvi vai nolietojušies.
Noregulējiet siksnu un citu detaļu spriegojumu, lai viss būtu saspringts.
Ja izpildīsit šīs darbības, griešanas mašīna darbosies klusi un vienmērīgi. Oyang risinājums koncentrējas uz vieglu apkopi un pārdomātu dizainu, tāpēc jūs pavadāt mazāk laika labošanai un vairāk laika darbam.
Iespējams, pamanīsit, ka jūsu griešanas mašīnai dažkārt ir grūti nodrošināt vienmērīgu materiālu padevi. Tas var palēnināt jūsu darbu un izraisīt kļūdas. Šeit ir dažas izplatītas problēmas, ar kurām jūs varat saskarties:
Materiāla novirze: materiāls nav pareizi novietots, tāpēc griezumi parādās nepareizi. Tas bieži notiek, ja barošanas sistēma nav pareizi iestatīta vai materiālam ir nevienmērīgs spriegojums.
Materiāla iesprūšana: materiāls iestrēgst iekārtas iekšpusē. Tas var notikt, ja materiāls ir pārāk biezs, barošanas sistēma nedarbojas labi vai uzkrājas statiskā elektrība.
Abas šīs problēmas var zaudēt laiku un materiālus. Jūs vēlaties, lai katra lapa bez problēmām pārvietotos pa iekārtu.
Lielāko daļu barošanas problēmu varat novērst, veicot dažas gudras darbības. Pirmkārt, pirms sākat, pārbaudiet barošanas sistēmu. Pārliecinieties, vai materiāls ir taisni un spriedze ir vienmērīga. Notīriet zonu ap barošanas ceļu, lai noņemtu putekļus vai lūžņus. Ja redzat iestrēgumus, apturiet iekārtu un nekavējoties izņemiet tos.
Oyang štancēšanas mašīna šeit sniedz jums lielas priekšrocības. Ātrās maiņas funkcija ļauj ātri pārslēgt materiālus, tādējādi iestatot mazāk laika. Augsta reģistrācija nozīmē, ka iekārta notur katru lapu pareizajā vietā, kas palīdz novērst nepareizu izlīdzināšanu un iestrēgšanu. Šīs funkcijas atvieglo darbu un palīdz paveikt vairāk īsākā laikā.
Regulāra apkope arī palīdz . Bieži pārbaudot barošanas sistēmu, jūs pamanāt nelielas problēmas, pirms tās pārvēršas par lielām problēmām. Šis risinājums nodrošina gludu griešanas darbību un nodrošina asus rezultātus.

Jūs varat pamanīt, ka jūsu griešanas mašīna negriežas tik tīri kā iepriekš. Tas parasti nozīmē, ka griešanas plāksnes ir sākušas nolietoties. Šeit ir dažas pazīmes, kurām jums vajadzētu pievērst uzmanību:
Blāvi asmeņi iegriež nobružātus un liek jums izmantot lielāku spiedienu. Tas var noslogot jūsu mašīnu.
Iespiesti vai deformēti asmeņi sabojā jūsu griezumu formu. Jums tie nekavējoties jānomaina.
Atkritumi, kas iestrēguši matricā, var sabojāt jūsu darbu. Vienmēr pārbaudiet, vai nav sīku lūžņu.
Neprecīzi griezumi bieži norāda uz blāviem vai bojātiem asmeņiem.
Nodilušas griešanas plāksnes noved pie slikta griešanas precizitāte.
Vispārējs nolietojums izpaužas kā nelīdzenas malas vai formas, kas nesakrīt.
Ja redzat kādu no šīm problēmām, jūsu iekārtai ir jāpievērš uzmanība. Jūs vēlaties, lai katrs griezums izskatītos ass un profesionāls.
Varat novērst plākšņu nodilumu, veicot dažas gudras darbības. Vispirms pēc katra darba notīriet griešanas matricas. Tas novērš gružu uzkrāšanos. Pēc tam pārbaudiet, vai plāksnēm nav bojājumu vai blāvu asmeņu. Ja pamanāt iespiestus vai deformētus asmeņus, nekavējoties nomainiet tos. Regulāra apkope palīdz novērst problēmas savlaicīgi un nodrošina vienmērīgu griešanas darbību.
Jums nav jāievēro stingrs nomaiņas grafiks. Tā vietā skatieties savu griezumu kvalitāti. Rosīgos veikalos varat pārbaudīt plāksnes ik pēc 50 000 līdz 100 000 cikliem. Ja redzat, ka griezumi pasliktinās, ir pienācis laiks remontam vai nomaiņai.
Oyang risinājums atvieglo šo procesu. Lietotājam draudzīgais dizains ļauj ātri nomainīt plāksnes un ātri atgriezties pie darba. Laba apkope ietaupa jūsu laiku un naudu. Jūs redzēsit labākus rezultātus un saglabāsiet savu mašīnu vislabākajā formā.
Ja jūs to bieži pārbaudāt un ātri novēršat problēmas, jūs varat turpināt darboties ilgāk. Regulāra apkope samazina dīkstāves laiku par 30% un palīdz ietaupīt naudu. Oyang štancēšanas risinājumi saņem augstus klientu vērtējumus.

Izmantojiet šos padomus, lai uzlabotu rezultātus un baudītu paliekošu vērtību.
Jūs bieži redzat nevienmērīgus griezumus, iestrēgumus un novirzes. Se izplatītas problēmas var palēnināt jūsu darbu un izlietot materiālus.
Pārbaudiet, vai mašīnā nav nodilušas daļas vai nepareizi novietoti asmeņi. Izpildiet šajā rokasgrāmatā norādītās darbības, lai redzētu, kā ātri novērst katru problēmu.
Pēc katra darba jums ir jāpārbauda un jāiztīra mašīna. Regulāras pārbaudes palīdz laikus pamanīt problēmas un nodrošināt visu nevainojami.