మీరు వీటిని కలిగి ఉండవచ్చు ఇ డై కట్టింగ్ మెషిన్ పిఆర్ ఒబ్లెమ్స్: అసమాన కోతలు, అసంపూర్తిగా కట్లు, జామింగ్, తప్పుగా అమర్చడం, పెద్ద శబ్దాలు, ఫీడింగ్ సమస్యలు మరియు ప్లేట్ వేర్. దిగువ అత్యంత సాధారణ సమస్యలను చూడండి:
| సమస్య |
వివరణ |
| అస్థిరమైన కట్టింగ్ |
పేలవమైన సంరక్షణ పదార్థాలను వృధా చేస్తుంది మరియు ఎక్కువ డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది |
| తప్పుగా అమర్చిన బ్లేడ్లు |
కోతలు వంకరగా ఉంటాయి, మందపాటి స్టాక్స్ ఫిక్సింగ్ అవసరం |
| డెంటెడ్ లేదా వార్ప్డ్ బ్లేడ్లు |
అంచులు కఠినమైనవిగా కనిపిస్తాయి, ఫలితాలు చెడ్డవి, కొత్త బ్లేడ్లు అవసరం |
| 'మెత్తటి' అంచులు |
డల్ బ్లేడ్లు కఠినమైన అంచులను తయారు చేస్తాయి, కొత్త బ్లేడ్లు అవసరం |
| సాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటి |
డల్ బ్లేడ్లు లేదా తప్పు సెటప్, ఫిక్సింగ్ అవసరం |
| బర్స్ట్ లైన్స్ మరియు డార్క్ లైన్స్ |
చాలా ఒత్తిడి లేదా చెడు సెటప్ ఈ లోపాలను కలిగిస్తుంది |
ఓయాంగ్ స్మార్ట్ మరియు సులభమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. డై కటింగ్ను వేగంగా సరిచేయడానికి మరియు మీ పనిని చక్కగా కొనసాగించడానికి ఈ చిట్కాలను ప్రయత్నించండి.
కీ టేకావేలు
డై కట్టింగ్ మెషిన్లో అసమాన కోతలు
అసమాన కట్టింగ్ కారణాలు
కొన్నిసార్లు, మీ డై కట్టింగ్ మెషిన్ ప్రతిసారీ ఒకే విధంగా కత్తిరించదు. ఇది మీ మెటీరియల్లను వృధా చేస్తుంది మరియు మీ పనిని నెమ్మదిగా చేస్తుంది. ఇది ఎందుకు జరుగుతుంది? ప్రధాన కారణాలను చూపే సాధారణ పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:
| కారణ |
వివరణ |
| నిస్తేజంగా లేదా అరిగిపోయిన అంచులు |
అనేక ఉపయోగాల తర్వాత కట్టింగ్ డైస్ నిస్తేజంగా ఉంటాయి. మీరు వాటిని పదును పెట్టాలి లేదా మార్చాలి. |
| తప్పుగా అమర్చడం |
బ్లేడ్లు లేదా గైడ్లు వరుసలో లేకుంటే, కోతలు వంకరగా లేదా అసమానంగా కనిపిస్తాయి. |
| మెటీరియల్ వైవిధ్యాలు |
వివిధ మందం లేదా కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలకు ఒత్తిడి మరియు వేగంలో మార్పులు అవసరం. |
| మెషిన్ నిర్వహణ |
మీరు మీ మెషీన్ను శుభ్రం చేయకపోతే లేదా తనిఖీ చేయకపోతే, అది మురికిగా తయారవుతుంది మరియు బాగా పని చేయదు. |
మురికి భాగాలు లేదా వదులుగా ఉండే బోల్ట్లు కూడా సమస్యలను కలిగిస్తాయి కోత మరణిస్తారు . మీరు మీ మెషీన్ను తరచుగా తనిఖీ చేయకపోతే, మీరు మరిన్ని తప్పులను చూడవచ్చు. ఎల్లప్పుడూ వరుసలో లేని బ్లేడ్ల కోసం చూడండి, ఎందుకంటే అవి పెద్ద తప్పులు చేయగలవు.
అసమాన కోతలను ఎలా పరిష్కరించాలి
మీరు కొన్ని సాధారణ పనులను చేయడం ద్వారా అసమాన కోతలను పరిష్కరించవచ్చు. మొదట, మీ గురించి చూడండి మరణిస్తుంది . కోత వారికి ఏదైనా నష్టం జరిగిందో లేదో చూడటానికి అవి అరిగిపోయినట్లయితే వాటిని మార్చండి. అప్పుడు, మీ మెషీన్ సరిగ్గా వరుసలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉన్న బోల్ట్లు లేదా ఫాస్టెనర్లను బిగించండి. ప్రతి కట్ ఒకేలా ఉండేలా ఒత్తిడిని సెట్ చేయండి. దుమ్ము లేదా ధూళిని వదిలించుకోవడానికి యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయండి.
గుర్తుంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడే చిన్న జాబితా ఇక్కడ ఉంది:
కటింగ్ డైస్లను చూడండి మరియు అవి నిస్తేజంగా లేదా విరిగిపోయినట్లయితే వాటిని మార్చండి.
ఒత్తిడి సమానంగా ఉండేలా యంత్రాన్ని సెట్ చేయండి.
బోల్ట్లను బిగించి, బ్లేడ్లు వరుసలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
మీరు పని ప్రారంభించే ముందు అన్ని భాగాలను శుభ్రం చేయండి.
మీరు ఈ పనులు చేస్తే, మీరు చాలా సమస్యలను పరిష్కరిస్తారు మరియు మీ డై కటింగ్ బాగా పని చేస్తుంది.
డై కట్టింగ్ మెషిన్ మెటీరియల్ ద్వారా కత్తిరించడం లేదు
సాధారణ డై కట్టింగ్ సమస్యలు
కొన్నిసార్లు, మీ డై కట్టింగ్ మెషిన్ అన్ని విధాలుగా కత్తిరించదు. మీరు చక్కని ఆకారాలు కావాలనుకున్నప్పుడు ఇది చికాకు కలిగించవచ్చు. ఇలా జరగడానికి కొన్ని కారణాలు ఉన్నాయి. ఈ ట్యాబ్ లే చూడండికొన్నింటి కోసం సాధారణ సమస్యలు :
| సమస్య |
వివరణ |
| తగినంత కట్టింగ్ ఒత్తిడి |
చెడు ఒత్తిడి సెట్టింగ్లు యంత్రాన్ని అసమానంగా నొక్కేలా చేస్తాయి. |
| బ్లేడ్ దుస్తులు |
బ్లేడ్లను ఎక్కువగా ఉపయోగించడం వల్ల అవి నిస్తేజంగా మరియు తక్కువ పదునుగా ఉంటాయి. |
| పేపర్ మందం వైవిధ్యాలు |
కాగితం చాలా మందంగా లేదా సన్నగా ఉంటే, ఒత్తిడి సరిగ్గా పని చేయకపోవచ్చు. |
మీ డై కత్తిరించడం ఆపివేసినట్లయితే, మీకు ఈ సమస్యల్లో ఒకటి ఉండవచ్చు. కొన్నిసార్లు, పదార్థం చాలా మందంగా ఉంటుంది. ఇతర సమయాల్లో, బ్లేడ్లు ఇకపై పదునుగా ఉండవు. ఒత్తిడి సెట్టింగ్ కూడా తప్పు కావచ్చు. ఈ సమస్యలు మీ మెటీరియల్లను వృధా చేస్తాయి మరియు మిమ్మల్ని నెమ్మదిస్తాయి.
అసంపూర్ణ కోతలను ఎలా పరిష్కరించాలి
మీరు కొన్ని సులభమైన దశలతో అసంపూర్ణ కోతలను పరిష్కరించవచ్చు. ముందుగా, మీరు తగినంత ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తున్నారో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, యంత్రం కత్తిరించబడదు. తరువాత, పదార్థం మందం చూడండి. పదార్థం డైతో సరిపోలకపోతే, కోతలు మంచివి కావు. కట్టిన్ గ్రా డైస్ కోసం తనిఖీ చేయండి నిస్తేజమైన బ్లేడ్లు లేదా అరిగిపోయిన భాగాలు. మీకు అవసరమైతే వాటిని మార్చండి.
డై త్వరగా అరిగిపోకుండా సరైన ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి.
మెటీరియల్ మందం డైకి అవసరమైన దానితో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
నిస్తేజమైన బ్లేడ్లు లేదా అరిగిపోయిన భాగాల కోసం డైని చూడండి.
మీరు ఈ పనులు చేస్తే, మీరు చాలా అసంపూర్ణ కట్లను పరిష్కరిస్తారు. మీ డై కట్టింగ్ మెషిన్ మెరుగ్గా పని చేస్తుంది మరియు మీకు శుభ్రమైన ఆకారాలను ఇస్తుంది.
డై కట్టింగ్ మెషిన్లో జామింగ్ సమస్యలు
జామ్లు ఎందుకు జరుగుతాయి
జామింగ్ మీ పనిని ఆపివేస్తుంది మరియు మీకు నిరాశ కలిగించవచ్చు. మీ డై కట్టింగ్ మెషీన్ సజావుగా నడపాలని మీరు కోరుకుంటారు, కానీ కొన్నిసార్లు విషయాలు నిలిచిపోతాయి. జామ్లు సంభవించడానికి ప్రధాన కారణాలను చూద్దాం:
| కారణ |
వివరణ |
| డై ఓవర్ఫిల్లింగ్ |
మీరు డైలో ఎక్కువ పదార్థాన్ని ఉంచినట్లయితే, అది జామ్ కావచ్చు. ఎల్లప్పుడూ పదార్థాన్ని సమానంగా లోడ్ చేయండి మరియు అంచుల లోపల ఉంచండి. |
| విదేశీ వస్తువులు |
చిన్న ముక్కలు లేదా శిధిలాలు కట్టింగ్ ప్రాంతంలో చిక్కుకుపోతాయి. చెందని ఏదైనా ఉన్నట్లయితే దాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు తీసివేయండి. |
| అరిగిపోయిన రోలర్లు |
రోలర్లు పదార్థం తరలించడానికి సహాయం. అవి పాతబడితే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, జామ్లు సంభవించవచ్చు. అవసరమైనప్పుడు వాటిని భర్తీ చేయండి. |
మీరు పదార్థాన్ని తప్పుగా ఫీడ్ చేస్తే మీరు జామ్లను కూడా చూడవచ్చు. మీరు మెటీరియల్ను సూటిగా మార్గనిర్దేశం చేశారని నిర్ధారించుకోండి మరియు చాలా గట్టిగా లాగవద్దు లేదా నెట్టవద్దు. సరికాని నిర్వహణ ఆహారం తీసుకోవడంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు యంత్రాన్ని కూడా దెబ్బతీస్తుంది.
జామింగ్ను ఎలా పరిష్కరించాలి
మీరు కొన్ని సాధారణ దశలతో చాలా జామ్లను పరిష్కరించవచ్చు. మొదట, భద్రత కోసం యంత్రాన్ని ఆపివేయండి. అప్పుడు, కట్టింగ్ డైస్ దగ్గర ఏదైనా విదేశీ వస్తువులు లేదా స్క్రాప్ల కోసం తనిఖీ చేయండి. అక్కడ ఉండకూడని వాటిని తీసివేయండి. రోలర్లను చూడండి మరియు అవి అరిగిపోయాయో లేదో చూడండి. అవి ఉంటే, వాటిని భర్తీ చేయండి.
మీ డై కటింగ్ను బాగా కొనసాగించడానికి ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి:
దుమ్ము మరియు చెత్తను తొలగించడానికి ప్రతి పని తర్వాత యంత్రం లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి.
లూబ్రికేట్ చేయండి మరియు అన్ని కదిలే భాగాలను తరచుగా తనిఖీ చేయండి.
సరైన పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి మరియు దానిని సమానంగా లోడ్ చేయండి.
సాధారణ షెడ్యూల్లో యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు క్రమాంకనం చేయండి.
ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ దీన్ని మరింత సులభతరం చేస్తుంది. దీని వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక డిజైన్ మెటీరియల్లను త్వరగా మార్చడానికి మరియు జామ్లు ఇబ్బంది కలిగించే ముందు వాటిని గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. అధునాతన సాంకేతికత ప్రతిదీ సజావుగా నడుస్తుంది, కాబట్టి మీరు తక్కువ సమయాన్ని ఫిక్సింగ్ చేయడానికి మరియు ఎక్కువ సమయం వర్ కింగ్ కోసం వెచ్చిస్తారు. జామ్లను నివారించడానికి మరియు మీ మెషీన్ను అత్యుత్తమ ఆకృతిలో ఉంచడానికి మంచి నిర్వహణ మరియు స్మార్ట్ మెటీరియల్ ఎంపికలు ఉత్తమ మార్గం.
డై కట్టింగ్లో మిస్లైన్మెంట్ సమస్యలు
తప్పుగా అమర్చడానికి కారణాలు
కొన్నిసార్లు, మీ డై కట్టింగ్ మెషిన్ వంకరగా కత్తిరించబడుతుంది లేదా కొన్ని షీట్లను కోల్పోతుంది. తప్పుగా అమర్చడం వివిధ కారణాల వల్ల జరగవచ్చు. ఫీడింగ్ మెకానిజం పదార్థాన్ని స్థలం నుండి తరలించవచ్చు. పదార్థంలో అసమాన ఉద్రిక్తత అది మారవచ్చు. మెకానికల్ భాగాలు పాడైపోయి సమస్యలను కలిగిస్తాయి. తప్పు జరిగే కొన్ని విషయాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
డై కట్టర్ మరియు వైర్ నుండి అసమాన ఒత్తిడి ప్లాట్ఫారమ్పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది.
వేర్వేరు ఎత్తులతో కడ్డీలను కనెక్ట్ చేయడం అసమాన ఒత్తిడికి కారణమవుతుంది.
ప్రధాన డ్రైవ్ చైన్ అరిగిపోతుంది మరియు పొజిషనింగ్ను గందరగోళానికి గురి చేస్తుంది.
నడుస్తున్నప్పుడు అడపాదడపా యంత్రాంగం వణుకుతుంది.
స్థాన బ్లాక్లు అరిగిపోతాయి మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని కోల్పోతాయి.
పేపర్బోర్డ్ సాగుతుంది లేదా వంగి, ఓవర్ప్రింటింగ్కు కారణమవుతుంది.
ఆపరేటర్ తప్పులు లేదా డై-కట్ వెర్షన్ యొక్క తక్కువ ఖచ్చితత్వం.
సరికాని ఆహారం పదార్థం కదిలేలా చేస్తుంది.
పదార్థంలో అసమాన ఉద్రిక్తత బ్లేడ్లు తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమవుతుంది.
ప్రత్యేకించి సెన్సార్లు విచ్ఛిన్నమైతే లేదా సెటప్ తప్పుగా ఉంటే, తప్పుగా అమర్చడం చాలా జరుగుతుంది. మీరు మీ యంత్రాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయకపోతే, మీరు మరింత వంకరగా ఉన్న కోతలు మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను చూస్తారు.
తప్పుగా అమర్చడం ఎలా
మీరు కొన్ని సులభమైన పనులను చేయడం ద్వారా తప్పుగా అమర్చవచ్చు. ముందుగా, మీ మెషీన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయడానికి ప్లాన్ చేయండి. ఫీడర్ వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు క్రమాంకనం చేయండి. యంత్రం యొక్క స్థానాలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రామాణిక అమరిక దశలను ఉపయోగించండి. మీ వర్క్షాప్ను స్థిరంగా ఉంచండి, తద్వారా కాగితం సాగదు లేదా కుంచించుకుపోదు. పరిష్కారాలతో కూడిన పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:
| పరిష్కార |
వివరణ |
| రెగ్యులర్ నిర్వహణ |
ఫీడర్ సిస్టమ్ పారామితులను తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు క్రమాంకనం చేయండి. |
| ప్రామాణిక క్రమాంకనం |
షెడ్యూల్లో సూచన స్థానాలను తనిఖీ చేయండి మరియు సర్దుబాటు చేయండి. |
| పర్యావరణ నియంత్రణ |
పేపర్ మార్పులను నిరోధించడానికి వర్క్షాప్ పరిస్థితులను స్థిరంగా ఉంచండి. |
మీరు ఈ దశలను అనుసరిస్తే, మీ డై కటింగ్ ఖచ్చితంగా ఉంటుంది. ఒయాంగ్ మెషీన్లు అమరికను సులభతరం చేస్తాయి, కాబట్టి మీరు ఫిక్సింగ్ చేయడానికి తక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు మరియు మంచి కోతలు చేయడానికి ఎక్కువ సమయం వెచ్చిస్తారు. మీరు వంకర కోతలు లేదా తప్పుగా అమర్చిన బ్లేడ్లను చూసినప్పుడు, వాటిని త్వరగా పరిష్కరించండి. అరిగిపోయిన కట్టింగ్ డైలను మార్చండి మరియు తప్పులను నివారించడానికి ఆపరేటర్లకు నేర్పండి. మీరు మంచి ఫలితాలను పొందుతారు మరియు తక్కువ వృధా చేస్తారు.
అధిక శబ్దం లేదా కంపనాలు
శబ్దంతో సాధారణ సమస్యలు
మీ డై కట్టింగ్ మెషిన్ బిగ్గరగా లేదా వణుకుతున్నట్లు మీరు గమనించవచ్చు. ఇది మీ వర్క్స్పేస్ను అసౌకర్యంగా చేస్తుంది మరియు మీ పనిని నెమ్మదిస్తుంది. అంత శబ్దం ఎక్కడ నుండి వస్తుంది? ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ మూలాలు ఉన్నాయి:
యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు మోటార్లు, గేర్లు మరియు ఇతర కదిలే భాగాలు శబ్దం చేస్తాయి.
మీరు యంత్రాన్ని అధిక వేగంతో నడుపుతుంటే, అది మరింత బిగ్గరగా వస్తుంది.
వదులుగా ఉండే బేరింగ్లు, తప్పుగా అమర్చబడిన గేర్లు లేదా దెబ్బతిన్న బెల్ట్లు అదనపు శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్లకు కారణమవుతాయి.
కట్టింగ్ బ్లేడ్ పదార్థాన్ని కలిసినప్పుడు, ఘర్షణ జరుగుతుంది. గట్టి పదార్థాలు ఎక్కువ శబ్దం చేస్తాయి.
నిస్తేజంగా లేదా అరిగిపోయిన కట్టింగ్ డైస్లకు మరింత శక్తి అవసరం, ఇది మరింత వణుకు మరియు ధ్వనికి దారితీస్తుంది.
శబ్దం మరియు కంపనాలు బాధించేవి మాత్రమే కాదు. మీ మెషీన్లో ఏదో తప్పు జరిగిందని కూడా వారు అర్థం చేసుకోవచ్చు. మీరు ఈ సంకేతాలను విస్మరిస్తే, మీరు తర్వాత పెద్ద సమస్యలతో ముగుస్తుంది.
నాయిస్ మరియు వైబ్రేషన్లను ఎలా పరిష్కరించాలి
మీరు కొన్ని సాధారణ దశలతో చాలా శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ ఇక్కడ మీకు మంచి స్నేహితుడు. ఈ చిట్కాలను ప్రయత్నించండి:
మీ యంత్రాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయండి. వదులుగా ఉన్న భాగాలు లేదా స్థలంలో కనిపించని వాటి కోసం చూడండి.
అన్ని కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి. ఇది ప్రతిదీ సజావుగా నడపడానికి మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
గేర్లు మరియు బెల్ట్ల అమరికను తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా ఆఫ్లో ఉంటే, వెంటనే దాన్ని పరిష్కరించండి.
మీ బ్లేడ్ల పరిస్థితిని చూడండి. అవి నిస్తేజంగా లేదా అరిగిపోయినట్లయితే వాటిని భర్తీ చేయండి.
అన్నింటినీ గట్టిగా ఉంచడానికి బెల్ట్లు మరియు ఇతర భాగాలపై ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
మీరు ఈ దశలను అనుసరిస్తే, మీరు మీ డై కట్టింగ్ మెషీన్ని నిశ్శబ్దంగా మరియు మూత్గా నడుపుతూ ఉంటారు. Oyang యొక్క పరిష్కారం సులభమైన నిర్వహణ మరియు స్మార్ట్ డిజైన్పై దృష్టి పెడుతుంది , కాబట్టి మీరు తక్కువ సమయం ఫిక్సింగ్ మరియు ఎక్కువ సమయం పని చేస్తారు.
మెటీరియల్ ఫీడింగ్ ఇబ్బందులు
ఫీడింగ్తో సాధారణ డై కట్టింగ్ సమస్యలు
మీ డై కట్టింగ్ మెషిన్ కొన్నిసార్లు మెటీరియల్ను సజావుగా తినిపించడానికి కష్టపడడాన్ని మీరు గమనించవచ్చు. ఇది మీ పనిని నెమ్మదిస్తుంది మరియు తప్పులకు కారణం కావచ్చు. మీరు ఎదుర్కొనే కొన్ని సాధారణ సమస్యలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
మెటీరియల్ తప్పుగా అమర్చడం: మెటీరియల్ సరిగ్గా వరుసలో లేదు, కాబట్టి కోతలు తప్పుగా వస్తాయి. దాణా వ్యవస్థ బాగా అమర్చబడనప్పుడు లేదా పదార్థం అసమాన ఉద్రిక్తతను కలిగి ఉన్నప్పుడు ఇది తరచుగా జరుగుతుంది.
మెటీరియల్ జామింగ్: మెటీరియల్ మెషీన్ లోపల చిక్కుకుపోతుంది. పదార్థం చాలా మందంగా ఉంటే, దాణా వ్యవస్థ బాగా పని చేయకపోతే లేదా స్థిరంగా నిర్మించబడితే ఇది జరుగుతుంది.
ఈ రెండు సమస్యలు సమయం మరియు సామగ్రిని వృధా చేస్తాయి. మీరు ప్రతి షీట్ ఇబ్బంది లేకుండా యంత్రం ద్వారా తరలించాలనుకుంటున్నారు.
ఫీడింగ్ సమస్యలను ఎలా పరిష్కరించాలి
మీరు కొన్ని స్మార్ట్ దశలతో చాలా ఫీడింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. ముందుగా, మీరు ప్రారంభించడానికి ముందు దాణా వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి. మెటీరియల్ లైన్లు నిటారుగా ఉండేలా చూసుకోండి మరియు ఉద్రిక్తత సమానంగా ఉంటుంది. దుమ్ము లేదా స్క్రాప్లను తొలగించడానికి ఫీడింగ్ పాత్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి. మీకు జామ్లు కనిపిస్తే, యంత్రాన్ని ఆపి, వెంటనే వాటిని క్లియర్ చేయండి.
ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ మీకు ఇక్కడ పెద్ద ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది. త్వరిత మార్పు ఫీచర్ మెటీరియల్లను వేగంగా మార్చడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, కాబట్టి మీరు సెటప్ చేయడానికి తక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు. అధిక నమోదు అంటే యంత్రం ప్రతి షీట్ను సరైన స్థలంలో ఉంచుతుంది, ఇది తప్పుగా అమర్చడం మరియు జామ్లను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ ఫీచర్లు మీ పనిని సులభతరం చేస్తాయి మరియు తక్కువ సమయంలో ఎక్కువ పూర్తి చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి.
రెగ్యులర్ నిర్వహణ కూడా సహాయపడుతుంది . మీరు ఫీడింగ్ సిస్టమ్ను తరచుగా తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, చిన్న సమస్యలు పెద్ద సమస్యలుగా మారకముందే మీరు ఎదుర్కొంటారు. ఈ పరిష్కారం మీ డై కటింగ్ సజావుగా నడుస్తుంది మరియు మీ ఫలితాలు పదునుగా కనిపిస్తాయి.
కట్టింగ్ ప్లేట్లపై ధరించండి మరియు చింపివేయండి
ప్లేట్ వేర్ యొక్క చిహ్నాలు
మీ డై కట్టింగ్ మెషిన్ మునుపటిలా శుభ్రంగా కత్తిరించబడదని మీరు గమనించవచ్చు. దీని అర్థం సాధారణంగా కట్టింగ్ ప్లేట్లు ధరించడం ప్రారంభించాయి. మీరు చూడవలసిన కొన్ని సంకేతాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
నిస్తేజమైన బ్లేడ్లు చిరిగిపోయిన కోతలను చేస్తాయి మరియు మరింత ఒత్తిడిని ఉపయోగించమని మిమ్మల్ని బలవంతం చేస్తాయి. ఇది మీ యంత్రాన్ని వక్రీకరించవచ్చు.
డెంటెడ్ లేదా వార్ప్డ్ బ్లేడ్లు మీ కోతల ఆకారాన్ని నాశనం చేస్తాయి. మీరు వీటిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి.
డైలో చిక్కుకున్న శిధిలాలు మీ పనిని అస్తవ్యస్తం చేస్తాయి. చిన్న స్క్రాప్ల కోసం ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.
సరికాని కోతలు తరచుగా నిస్తేజంగా లేదా దెబ్బతిన్న బ్లేడ్లను సూచిస్తాయి.
ధరించిన కట్టింగ్ ప్లేట్లు దారితీస్తాయి పేలవమైన కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం.
సాధారణ దుస్తులు మరియు కన్నీటి అసమాన అంచులు లేదా సరిపోలని ఆకారాలు కనిపిస్తాయి.
మీరు ఈ సమస్యలలో దేనినైనా చూసినట్లయితే, మీ యంత్రానికి శ్రద్ధ అవసరం. మీరు ప్రతి కట్ షార్ప్ మరియు ప్రొఫెషనల్గా కనిపించాలని కోరుకుంటారు.
ప్లేట్ వేర్ను ఎలా పరిష్కరించాలి
మీరు కొన్ని స్మార్ట్ దశలతో ప్లేట్ వేర్ను సరిచేయవచ్చు. మొదట, ప్రతి పని తర్వాత కట్టింగ్ డైస్ను శుభ్రం చేయండి. ఇది చెత్తను నిర్మించకుండా చేస్తుంది. తరువాత, నష్టం లేదా నిస్తేజమైన బ్లేడ్ల కోసం ప్లేట్లను తనిఖీ చేయండి. మీరు డెంట్ లేదా వార్ప్డ్ బ్లేడ్లను గుర్తించినట్లయితే, వెంటనే వాటిని మార్చుకోండి. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మీకు సమస్యలను ముందుగానే పట్టుకోవడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మీ డై కటింగ్ సజావుగా నడుస్తుంది.
భర్తీ కోసం మీరు ఖచ్చితమైన షెడ్యూల్ను అనుసరించాల్సిన అవసరం లేదు. బదులుగా, మీ కోతల నాణ్యతను చూడండి. రద్దీగా ఉండే దుకాణాలలో, మీరు ప్రతి 50,000 నుండి 100,000 సైకిళ్ల తర్వాత ప్లేట్లను తనిఖీ చేయవచ్చు. కోతలు అధ్వాన్నంగా ఉన్నట్లు మీరు చూస్తే, మరమ్మత్తు లేదా భర్తీకి ఇది సమయం.
ఓయాంగ్ యొక్క పరిష్కారం ఈ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక డిజైన్ ప్లేట్లను త్వరగా మార్చడానికి మరియు వేగంగా పని చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. మంచి నిర్వహణ మీ సమయాన్ని మరియు డబ్బును ఆదా చేస్తుంది. మీరు మెరుగైన ఫలితాలను చూస్తారు మరియు మీ మెషీన్ను అగ్ర ఆకృతిలో ఉంచుతారు.
మీరు మీ డై కట్టింగ్ మెషీన్ని తరచుగా తనిఖీ చేసినప్పుడు మరియు సమస్యలను వేగంగా పరిష్కరిస్తున్నప్పుడు ఎక్కువసేపు పని చేస్తూనే ఉంటారు. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ డౌన్టైమ్ను 30% తగ్గిస్తుంది మరియు డబ్బు ఆదా చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. Oyang యొక్క డై కట్టింగ్ సొల్యూషన్లు కస్టమర్ల నుండి అధిక రేటింగ్లను పొందుతాయి.
మీ ఫలితాలను పెంచడానికి మరియు శాశ్వత విలువను ఆస్వాదించడానికి ఈ చిట్కాలను వర్తించండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
డై కట్టింగ్ మెషీన్లలో అత్యంత సాధారణ సమస్యలు ఏమిటి?
మీరు తరచుగా అసమాన కోతలు, జామ్లు మరియు తప్పుగా అమర్చడం చూస్తారు. సే సాధారణ సమస్యలు .మీ పని మరియు వ్యర్థ పదార్థాలను నెమ్మదిస్తాయి
డై కట్టింగ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలో నాకు ఎలా తెలుసు?
అరిగిపోయిన భాగాలు లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన బ్లేడ్ల కోసం యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయండి. ప్రతి సమస్యను త్వరగా ఎలా పరిష్కరించాలో చూడటానికి ఈ గైడ్లోని దశలను అనుసరించండి.
నా డై కట్టింగ్ మెషీన్ని నేను ఎంత తరచుగా నిర్వహించాలి?
ప్రతి పని తర్వాత మీరు మీ మెషీన్ని తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయాలి. రెగ్యులర్ చెక్లు మీకు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి మరియు ప్రతిదీ సజావుగా నడుస్తుంది.
