Ichapas kaykunata e die cutting machine pr oblems: mana kaqlla kuchusqakuna, mana hunt’asqa kuchusqakuna, jamming, mana alineación, sinchi qapariykuna, mikhuy sasachakuykuna, hinallataq placakuna usuchiy. Uraypi aswan riqsisqa sasachakuykunata qhaway:
| Sasachakuymanta |
Willakuy |
| Mana tupaq Kuchuy |
Mana allin qhawayqa materialkunatan usuchin, aswan qolqetaqmi gastakun |
| Cuchillas pantasqa alineadas |
Kuchusqakunaqa k’uyusqa, rakhu pilakuna allichayta necesitanku |
| Cuchillas Abolladas o Warpedas |
Kantukuna q’ara qhawarikunku, ruwaykuna mana allinchu, musuq cuchillas necesitan |
| 'Fluffy' Kantukuna |
Dull cuchillas ruwanku askha kantukunata, necesitan musuq cuchillas |
| Desgaste y Desgaste General nisqa |
Cuchillas borrosas utaq pantasqa churay, allichayta necesitan |
| Ruphay Chirukuna hinaspa Tutayaq Chirukuna |
Llumpay ñit’iy utaq mana allin churay kay pantaykunata ruwan |
Oyangqa yuyaysapa hinaspa mana sasa solucionkunatam qun. Kay yuyaychaykunata ruway, die cutting usqhaylla allichanaykipaq, llamk’ayniyki allinta purichinaykipaq.
Llave Takeaways nisqa
Die Cutting Machine nisqapi mana kaqlla kuchusqakuna
Mana Igual Kuchuypa Kausaynin
Wakin kutipiqa, troquel kuchuq maquinaykiqa manam sapa kutichu kaqllata kuchun. Chaynapim materialnikichikta usuchinman, llamkaynikichikpas aswan pisillatam ruwanman. ¿Imanasqataq chayna pasakun? Kaypi huk sanu tabla kachkan, chaypim qawachin hatun razonkuna:
| Causa |
Descripción |
| Bordes borrosos o Desgastados |
Kuchuy matrizkunaqa achka llamk'achiyta qhipamanmi q'illuyapun. Chaykunataqa afilanayki otaq cambianayki. |
| Mana allinta tupachiy |
Sichus cuchillas otaq guías mana filasqachu kashan chayqa, kuchusqakunaqa q’ewisqa otaq mana kaqllachu qhawarikunqa. |
| Material nisqapa hukniray kayninkuna |
Huk niraq rakhuyuq icha sinchi kayninniyuq materialkunaqa ñit'iypi, utqaylla puriyninpipas tikraykunatam munanku. |
| Maquina Mantenimiento |
Sichus maquinaykita mana pichankichu nitaq qhawankichu chayqa, qhellichakunmanmi, manataqmi allintachu llank’anman. |
Qhelli partekuna otaq suchuq pernokunapas sasachakuykunatan apamunman wañuy kuchuy . Sichus mana sapa kutichu maquinaykita qhawanki chayqa, aswan pantaykunatan rikunki. Mana filasqa cuchillakunata maskaypuni, hatun pantaykunata ruwasqankurayku.
Imaynatataq mana kaqlla kuchusqakunata allichana
Mana kaqlla kuchusqakunataqa allichawaqmi iskay kimsa sasa ruwaykunata ruwaspa. Ñawpaqtaqa, qhawariy yo ur wañuykunata kuchuspa . ima dañotapas tarinankupaq Chaykunataqa cambiay sichus ususqaña kashan chayqa. Chaymantataq, qhaway makinayki allintachu filasqa kashan icha manachus chayta. Ima pernokunatapas otaq sujetadores nisqakunatapas suchuq kaqkunata allinta t’iqsiy. Sapa kuchusqa kaqlla kananpaq ñit’iyta churay. Maquinata pichay, ñut’u allpatapas, qhillitapas chinkachinapaq.
Kaypin huk pisi lista kashan yuyarinaykipaq:
Kuchuq troquelkunata qhaway hinaspa cambiay sichus q’omer otaq p’akisqa kashan chayqa.
Maquinata churay, chaynapi ñitiyqa kaqlla kananpaq.
Pernokunata allinta t’iqsispa qhaway sichus cuchillas filasqa kashan icha manachus chayta.
Manaraq llamk’ayta qallarichkaspa llapa partekunata pichay.
Kaykunata ruwaspaqa yaqa llapan sasachakuykunata allichanki, troquel kuchusqaykipas allintam llamkanqa.
Troquel Kuchuq Maquina Mana Materialninta Kuchuq
Comun Asuntukuna Troquel Kuchuymanta
Wakin kutiqa, troquel kuchuq maquinaykiqa manam tukuynintachu kuchun. Kayqa phiñachiqmi kanman allin allichasqa rikchaykunata munaspaykiqa. Chayna kasqanmantaqa iskay kimsa razonkunam kan. kay tablata qhawayWakinpaq común problemas :
| Issue |
Descripción |
| Mana suficiente kuchuna ñit’iy |
Mana allin ñit’iy churaykunan makinata mana kaqllatachu ñit’in. |
| Cuchilla usuchiy |
Cuchillas nisqakunata achkata servichikuspaqa llañullaña hinaspa mana ancha filoyuqmi. |
| Papelpa rakhu kayninpa hukniray kayninkuna |
Sichus papel nishuta rakhu otaq llañu kanman chayqa, manapaschá allintachu chay ñit’iyqa allinta llank’an. |
Sichus matrizniyki manaña kuchunchu chayqa, hukninmi chay sasachakuykunapi tarikunki. Wakin kutiqa, chay materialqa llumpay rakhu. Huk kutikunapitaqmi cuchillokunaqa manaña filoyuqñachu. Presión nisqa churaypas mana allinchu kanman. Kay asuntokunaqa materialniykikunatam usuchinman hinaspa pisiyachisunkiman.
Imaynatataq mana hunt’asqa kuchusqakunata allichana
Mana hunt’asqa kuchusqakunataqa pisi facil ruwaykunawanmi allichayta atinki. Ñawpaqtaqa qhawariy sichus allinta ñit’ishanki chayta. Sichus ñit’iy ancha pisi kanman chayqa, manan makinaqa kuchunqachu. Chaymantaqa, materialpa rakhu kayninta qawarina. Sichus material mana tupanchu chay matrizwan chayqa, kuchusqakunaqa manan allinchu kanqa. Cutting g dies nisqakunata qhaway q’illu cuchillas utaq ususqa partes. Necesitaspaykiqa chaykunata cambiay.
Allin ñit’iyta utilizay, chhaynapi chay troquel mana usqhaylla usunanpaq.
Aseguray materialpa rakhu kayninqa tupananta chay troquelpa necesitasqanwan.
Qhaway troquel nisqapi q’omer cuchillas otaq ususqa partekuna.
Kaykunata ruwanki chayqa, yaqa llapan mana hunt’asqa kuchusqakunatan allichanki. Troquel kuchuq maquinaykiqa aswan allintam llamkanqa hinaspa chuya rikchaykunata qusunki.
Die Cutting Machine nisqapi Jamming Sasachakuykuna
Imaraykutaq Jams Pasan
Jamming nisqa llamk’ayniykita sayachisunkiman, chaymanta hukmanyachisunkiman. Munanki troquel kuchuq maquinayki allinta purinanta, ichaqa mayninpiqa imapas wichqakunmi. Qhawarisunchis hatun razonkuna atascokuna kasqanmanta:
| Causa |
Descripción |
| Die nisqapi llumpay hunt’achiy |
Sichus troquelaman nishuta materialta churanki chayqa, atacakunmanmi. Sapa kutim chay materialta huk kaqllata cargay hinaspa kantukunapa ukunpi waqaychay. |
| Hawa llaqtamanta imakuna |
Huch’uy t’aqakunapas otaq q’opakunapas kuchuna cheqaspin k’askarapunman. Imapas mana perteneceq kaqta qawaspa hurquy. |
| Rodillos Desgastados |
Rodillos nisqakunan yanapan materialta kuyuchinapaq. Sichus machuyapunku otaq waqllipunku chayqa, atascokunan kanman. Necesitakuqtinqa chaykunata cambiay. |
Chaymantapas rikunkimanmi mermeladakunata, sichus chay materialta mana allinta mikhuchinki chayqa. Aseguray materialta derechota pusanaykipaq, amataq nishuta aysaychu nitaq tanqaychu. Mana allinta apaykachaspaqa mikhuypi sasachakuykunata rikhurichinman, makinatapas waqllichinman.
Imaynatataq Jammingta allichana
Yaqa llapan atascokunata huk iskay kimsa sasa ruwaykunawan allichayta atikunki. Ñawpaqtaqa makinata wañuchiy mana imamanta manchakuspa. Chaymantataq, kuchuna wañuqkunapa hichpanpi ima hawa llaqtamanta imapas kaptin utaq imapas puchuq kaqkunata qaway. Imapas mana kananta hurquy. Rodillokunata qhaway hinaspa qhaway ususqañachu kashan icha manachu chayta. Chayna kaptinqa, chaykunata cambiay.
Kaypi wakin yuyaychaykuna kachkan troquel kuchusqayki allinta purinanpaq:
Sapa llamkay tukuruptinqa makinapa ukunta pichay, chaynapi ñut’u allpata, imatapas hurqunapaq.
Llapan kuyukuq partekunata sapa kuti llusiy hinaspa qaway.
Allin materialta servichikuspa huk kaqllata cargay.
Maquinata sapa kuti horarioman hina qawaspa calibray.
Oyangpa troquel kuchuq maquinanmi chayta aswan facilta ruwan. Diseñon allin llamk'achiq yanapasunki materialkunata usqhaylla tikrayta chaymanta atascokunata manaraq sasachakuy ruwachkaptinku rikunki. Chay ñawpaq tecnologiaqa tukuy imata allinta purichin, chayrayku pisi pachata allichanaykipaq, aswan pachatataq llamk'achkanki . Allin mantenimiento chaymanta smar t material akllaykuna aswan allin kanku mana atascokuna kananpaq chaymanta makinayki pata formapi kananpaq.
Troquel Cutting nisqapi mana allin alineacionmanta asuntokuna
Causas de Desalineamiento nisqa
Wakin kutipiqa, troquel kuchuq maquinaykiqa k’ulluta kuchun otaq wakin raphikunata faltan. Mana allin alineacionqa hukniray razonkunaraykun kanman. Chay mikhuchinapaq mecanismoqa chay materialta mana maypi kasqanpi kuyuchinman. Materialpi mana kaqlla tension kaptinqa hukmanmi tikrakunman. Mecánico nisqa partekunaqa usupunmanmi, sasachakuykunatapas apamunmanmi. Kaypin kashan wakin mana allinkuna:
Die cutter nisqamanta, alambremanta mana kaqlla ñit’iyqa plataformamanmi estrés nisqa churan.
Huk rikchaq sayayniyuq t’inkisqa k’aspikunaqa mana kaqlla ñit’iyniyuqmi.
Cadena principal de impulsión nisqa usupun, chaymi posición nisqatapas q’oñichin.
Chay mecanismo intermitente nisqa phawaykachaspa kuyurin.
Bloques de posicionamiento nisqakunaqa usupunmi, chaymi manaña allintachu ruwakun.
Papel tableroqa llañuyarunmi utaq k’umuykamun, chaymi llumpayta imprimikun.
Operador pantaykuna utaq pisi precisión kaqmanta chay die-cut kaqmanta.
Mana allin mikhuchiyqa materialta kuyuchin.
Materialpi mana kaqlla tension kasqanraykum cuchillas mana allintachu alineakun.
Mana allin alineacionqa anchata ruwakun, astawanraq sichus sensores p'akikun utaq churay pantasqa. Sichus mana sapa kutichu maquinaykita qhawanki chayqa, aswan q’ewisqa kuchusqakunatan rikunki, usuchisqa materialkunatapas.
Imaynatataq mana allin alineacionta allichana
Mana allin alineacionta allichayta atinki iskay kimsa facil ruwaykunata ruwaspa. Ñawpaqtaqa huk planta ruway maquinaykita sapa kuti qhawanaykipaq. Sapa kuti sistema alimentador nisqa qhaway hinaspa calibray. Maquinapa maypi kayninta qhawanapaq chaymanta allinchaypaq calibración estándar ruwaykunata llamk'achiy. Tallerniykitaqa mana kuyurispalla waqaychay, chaynapi papel mana llañuyananpaq nitaq pisiyananpaq. Kaypi huk tabla kachkan solucionkunayuq:
| Allchaymanta |
Willakuy |
| Sapa kuti mantenimiento ruway |
Sapa kuti qhaway chaymanta calibración sistema alimentador parámetros kaqmanta. |
| Calibración estándar nisqa |
Huk horariopi referencia posiciónkunata qhaway hinaspa allichay. |
| Pachamamamanta kamachiy |
Tallerpa condicionninkunata allinta waqaychay, mana papel tikrakunanpaq. |
Kay ruwaykunata qatinki chayqa, troquel kuchusqaykiqa chiqanmi kanqa. Oyangpa makinankunaqa calibración nisqatam mana sasachu ruwan, chaymi pisi tiempota allichanaykipaq, aswan tiempotataq allin kuchuykunata ruwanaykipaq. Q’ewisqa kuchusqakunata otaq mana allin alineasqa cuchillakunata rikuspaqa usqhaylla allichay. Wañusqa kuchuna matrizkunata tikray hinaspa operadorkunata yachachiy mana pantanankupaq. Aswan allin ruwaykunata tarinki, pisitataq usuchinki.
Llumpay Rumi utaq Kuyuriy
Rumiwan Sapanchasqa Sasachakuykuna
Ichapas reparanki troquel kuchuq maquinayki kallpawan uyarikusqanmanta otaq kuyuriyta qallaykusqanmanta. Chaynapim llamkanayki sitioqa mana allinchu kanman, llamkaynikipas pisiyachinmanmi. ¿Maymantataq chay tukuy qapariyqa hamun? Kaypi wakin común pukyuta:
Motorkuna, engranajekuna, huk kuyukuq partekunapas makina puriptinqa qaparinkum.
Aswan kallpawan maquinata purichinki chayqa, aswan kallpawanmi uyarikun.
Suchuq cojinetekuna, mana allin alineasqa engranajekuna otaq waqllichisqa cinturonkuna astawan qapariyta hinaspa kuyurichiyta ruwanman.
Kuchuq cuchilla materialwan tupaptinqa, fricción nisqa ruwakun. Aswan sinchi materialkunaqa aswan qapariytam ruran.
Q’oñi otaq ususqa kuchuq matrizkunaqa aswan kallpatan necesitanku, chaymi aswan chhaphchiyman, t’oqyayman ima apamun.
Rumikunapas, kuyuykunapas manam piñachiqllachu. Hinaspapas niyta atinmanmi maquinayki ukhupi imapas mana allin kasqanmanta. Chay señalkunata mana kasuspaqa qhepamanmi aswan hatun sasachakuykunapi tarikuwaq.
Imaynatataq Rumikunata, Kuyurikunatapas allichana
Yaqa llapan ruyru chaymanta kuyuriy sasachakuykunata huk pisi sasan ruwaykunawan allichayta atikunki. Sapa kuti mantenimiento ruwayqa kaypi aswan allin amigoyki. Kay yuyaychaykunata ruway:
Sapa kuti makinaykita qhaway. Maskay suchuq partekunata otaq imapas mana maypi kasqanman hina kaqta.
Llapan kuyukuq partekunata llusiy. Chayqa tukuy ima allinta purinanpaq yanapan, manataqmi qapariypas pisichu.
Engranajekuna, cinturonkuna ima alineacionta qhaway. Imapas apagasqa kaptinqa chaylla allichay.
Qaway cuchillaykikunapa imayna kasqanmanta. Chaykunataqa llañuyaruptinku utaq usuruptinkuqa tikrana.
Cintukunapi huk partekunapipas tensionta allichay, chaynapi tukuy imapas allinta takyananpaq.
Kay ruwaykunata qatinki chayqa, troquel kuchuq maquinaykita ch’inlla, s killalla purichinki . Oyangpa solucionninqa mana sasa mantenimiento kaqpi chaymanta yuyaysapa diseño kaqpi kachkan , chayrayku pisi pachata allichaypaq chaymanta aswan pacha llamk'aypi qunki.
Material Mikhuchiy Sasachakuykuna
Mikhuywan Troquel Kuchuymanta Comun Asuntukuna
Reparawaqmi troquel kuchuq maquinayki mayninpi sasachakusqanmanta materialta allinta mikhuchinanpaq. Chhaynapin llank’anayki pisiyapunman, pantachisunkimanpas. Kaypin rikukun wakin común sasachakuykuna:
Material mana allin alineacion: Materialqa manan allintachu linean, chaymi kuchusqakuna mana allintachu lloqsimun. Chayqa sapa kutim pasakun sistema alimentario mana allinta churasqa kaptin utaq material mana kaqlla tensionniyuq kaptin.
Material jamming: Materialqa makina ukhupi wichq’akun. Chayqa kanmanmi material ancha rakhu kaptinqa, sistema alimentario mana allintachu llamkaptin, utaq estático nisqa huñukuptin.
Chay iskaynin sasachakuykunan tiempota, materialkunatapas usuchinman. Munanki sapa raphi mana sasachakuyniyuq makina ukhupi purinanta.
Imaynatataq Mikhuy Sasachakuykunata allichana
Yaqa llapan mikhuy sasachakuykunata huk pisi yuyaysapa ruwaykunawan allichayta atikunki. Ñawpaqtaqa manaraq qallarichkaspa mikhuy sistemata qhaway. Aseguray material derechota lineananpaq hinaspa tensionpas kaqllata sientekunanpaq. Mikhuna ñanpa muyuriqninpi kaqta pichay, ñut’u allpata utaq q’upakunata hurqunapaq. Sichus atascokunata rikunki chayqa, makinata sayachiy hinaspa chay rato ch’uyanchay.
Oyangpa troqueles kuchuna makina kaypi hatun ventajata qusunki. Utqaylla tikray ruwayqa materialkunata utqaylla tikrayta saqin, chayrayku pisi pachata churanki. Alto registro niyta munan makinaqa sapa raphita allin kaqpi waqaychan, chaytaq yanapan mana desalineamiento chaymanta atascokuna kananpaq. Kay ruwanakuna llamk'ayniyki aswan facilta ruwan chaymanta yanapasunki aswan ruwayta pisi pachallapi.
Sapa kuti mantenimiento ruwaypas yanapanmi . Sapa kuti mikhuy sistemata qhawaspaykiqa, huch’uy asuntokunata hap’inki manaraq hatun sasachakuykunaman tukushaqtinku. Kay solucionqa troquel kuchusqaykita allinta purichin chaymanta resultadoykikunata allinta qhawarichin.
Desgaste y Desgaste en Placas de Corte
Señales de Desgaste de Placa
Ichapas reparanki troquel kuchuq maquinayki mana ñawpaq hinachu chuyata kuchusqanmanta. Kayqa yaqa llapanpim niyta munan kuchuna placakuna usukuyta qallaykusqankuta. Kaypi wakin señalkuna qhawanayki tiyan:
Q’oñi cuchillakunaqa llimp’i llimp’i kuchuykunata ruwan, aswan ñit’iytataq kallpachasunki. Chayqa makinaykitam llasaqyachinman.
Adontasqa otaq warkusqa cuchillakunaqa kuchusqaykikunapa rikchaynintam waqllichin. Chaykunataqa chayllam cambianayki.
Troquelpi wichqasqa q’upakunaqa llamkayniykitam sasachanman. Sapa kuti qhaway huch’uy ch’usaqkunata.
Mana allinta kuchusqakunaqa sapa kutim qawachin cuchillakuna llañullaña utaq waqllisqa kasqanmanta.
Llakisqa kuchuna placakuna pusanku mana allin kuchuy chiqan kaynin.
Desgaste general nisqa rikukun mana kaqlla kantukuna hina utaq mana tupaq formakuna hina.
Sichus mayqentapas chay sasachakuykunata rikunki chayqa, makinaykiqa allintan qhawarina. Munanki sapa kuchusqa filoyuq hinaspa profesional hina qawakunanpaq.
Imaynatataq Placa Desgaste nisqa allichana
Iskay kimsa yuyaysapa llamkaykunawanmi placakuna usuchiyta allichayta atinki. Ñawpaqtaqa sapa llamk’ay qhipaman kuchuq wañuykunata pichay. Chaynapim mana runtukuna huñukunchu. Chaymantataq, chay placakunata qhawarina waqllisqa kasqanmanta otaq cuchillakuna q’omer kasqanmanta. Sichus cuchillas abolladas otaq warpadas nisqakunata rikunki chayqa, chay ratopacha cambiay. Sapa kuti mantenimiento yanapasunki sasachakuykunata temprano hap’inaykipaq chaymanta troquel kuchusqaykita allinta purichin.
Manan allintachu hunt’anayki huk horariota cambianaykipaq. Aswanpas qhawariy kuchusqaykikuna allin kayninta. Ancha puriq tiendakunapiqa sapa 50.000 otaq 100.000 ciclokuna qhepamanmi placakunata qhawawaq. Sichus rikunki kuchusqakuna aswan mana allin kashaqta chayqa, tiempon chayamun allichanapaq otaq cambianapaq.
Oyangpa solucionninmi kay ruwayta aswan facilta ruwan. Diseño usuario-amigo kaqwanqa placakuna usqhaylla tikrayta atikunki chaymanta llamk'anaman usqhaylla kutiyta atikunki. Allin mantenimiento ruwayqa tiempoykita qolqetapas qespichisunkin. Aswan allin ruwaykunata rikunki chaymanta makinaykita pata formapi waqaychanki.
Sapa kuti qhawaspaykiqa, troquel kuchuq maquinaykita aswan unayta llamk’achinki, sasachakuykunatataq usqhayllata allichanki. Sapa kuti mantenimiento ruwayqa 30% mana llamk’ay pachata kuchun chaymanta qullqita waqaychayta yanapasunki. Oyangpa die cutting solucionninkuna hatun calificacionkunata rantiqkunamanta chaskinku.
Kay yuyaychaykunata churay ruwasqaykikunata kallpachanaykipaq chaymanta wiñaypaq chaninwan kusikunaykipaq.
FAQ .
¿Ima sasachakuykunan aswanta rikukun troquel kuchuq maquinakunapi?
Sapa kutim qawanki mana kaqlla kuchusqakunata, mermeladakunata hinaspa mana allinta tupachisqa kasqankuta. Kaykuna comun sasachakuykuna c an llamkayniykita pisiyachiy hinaspa imapas usuchiy.
¿Imaynatataq yachayman troquel kuchuymanta sasachakuy allichayta?
Maquinapi qhaway ususqa partekuna otaq cuchillakuna mana allin alineasqa kasqanmanta. Kay yanapakuypi ruwaykunata qatiy, sapa sasachakuy imayna utqaylla allichanapaq.
¿Hayka kutitataq troquel kuchuq maquinayta allichanay?
Sapa llamkay tukuruspaykiqa makinaykitam qawanayki hinaspa pichanayki. Sapa kuti qhawaykunaqa yanapasunkim sasachakuykunata temprano qawanaykipaq hinaspa tukuy imapas allinta purinanpaq.
