अहाँ लग ई सभ भ' सकैत अछि ई मर कटिंग मशीन pr oblems: असमान कटौती, अपूर्ण कटौती, जाम, गलत संरेखण, जोरदार आवाज, खिला समस्या, आ प्लेट पहननाय. नीचाँ सबसँ बेसी समस्या देखू :
| समस्या |
विवरण |
| असंगत कटिंग |
खराब देखभाल सं सामग्री कें बर्बादी भ जायत छै आ बेसि पैसा खर्च होयत छै |
| गलत संरेखित ब्लेड |
कटौती टेढ़ अछि, मोट ढेर के ठीक करय के जरूरत अछि |
| डेंट या विकृत ब्लेड |
किनार खुरदुरा लगैत अछि, परिणाम खराब अछि, नव ब्लेड चाही |
| 'फ्लुफी' किनार |
सुस्त ब्लेड खुरदुरा किनार बनबैत अछि, नव ब्लेड चाही |
| सामान्य पहनने एवं फाड़ने |
सुस्त ब्लेड या गलत सेटअप, ठीक करय के जरूरत अछि |
| फट लाइन आ डार्क लाइन |
बेसी दबाव या खराब सेटअप के कारण ई खामी भ जायत अछि |
ओयांग स्मार्ट आ आसान समाधान दैत अछि। डाई कटिंग तेजी सं ठीक करय लेल आ अपन काज के नीक सं चलय लेल एहि टिप्स के ट्राई करू.
प्रमुख टेकअवे
डाई कटिंग मशीन में असमान कटौती
असमान काटने के कारण
कखनो काल, अहाँक डाई कटिंग मशीन हर बेर एकहि तरहेँ नहि काटि लैत अछि । एहि सं अहां के सामग्री के बर्बादी भ सकैत अछि आओर अहां के काज धीमा भ सकैत अछि. एहन कियैक होइत छैक? एतय एकटा सरल तालिका देल गेल छै जे मुख्य कारणक कें दर्शा रहल छै:
| कारण |
वर्णन |
| सुस्त या घिसल-पिटल किनार |
काटय वाला डाई कई बेर उपयोग के बाद सुस्त भ जायत अछि. अहां के ओकरा तेज करय के जरूरत अछि या बदलय के जरूरत अछि. |
| गलत संरेखण |
यदि ब्लेड या गाइड कें लाइन मे नहि लगायल गेल होय त कटौती टेढ़ या असमान देखाय देतय. |
| सामग्री के भिन्नता |
अलग-अलग मोटाई या कठोरता वाला सामग्री मे दबाव आ गति मे बदलाव कें जरूरत छै. |
| मशीन के रखरखाव |
यदि अहां अपन मशीन कें साफ नहि करूं या जांच नहि करूं त इ गंदा भ सकएय छै आ नीक सं काज नहि कयर सकएय छै. |
गंदा भाग या ढीला बोल्ट कें साथ सेहो समस्या भ सकएय छै मर काटब . यदि अहां अपन मशीन कें बेसि बेर जांच नहि करएयत छी त अहां कें बेसि गलती भ सकएय छै. सदिखन एहन ब्लेड देखू जे लाइन मे नहि लागल हो, कारण एहि मे पैघ गलती भ सकैत अछि।
असमान कटौती केना ठीक करब
किछु साधारण काज कए असमान कटौती कए ठीक क सकैत छी। पहिने यो देखूउर काटैत मरैत अछि जे ओकरा कोनो नुकसान भेलैक की नहि। जँ घिसल-पिटल अछि तँ बदलि दियौक। तखन, देखू जे अहाँक मशीन सही लाइन मे लागल अछि कि नहि. कोनों बोल्ट या फास्टनर जे ढीला होएयत छै ओकरा कस दिअ. दबाव सेट करू ताकि हर कटौती एक समान हो। मशीन कें साफ करूं ताकि धूल या गंदगी सं छुटकारा भ सकएय.
अहां कें याद राखय मे मदद करय कें लेल एकटा छोट सूची देल गेल छै:
काटय वाला डाई देखू आ अगर ओ सुस्त अछि या टूटल अछि त ओकरा बदलू।
मशीन के सेट करू ताकि दबाव सम हो।
बोल्ट कें कसूं आ जांच करूं की ब्लेड लाइन मे लागल छै या नहि.
काज शुरू करय सं पहिने सभ भाग के साफ करि लिअ.
अगर अहां ई सभ काज करब त बेसि समस्या ठीक भ जाएत आओर अहां के डाई कटिंग नीक काज करत.
मर काटने मशीन सामग्री के माध्यम से काटने नहीं
आम डाई कटिंग के मुद्दे
कखनो काल, अहाँक डाई कटिंग मशीन पूरा रास्ता नहि काटि लैत अछि । जखन अहां साफ-सुथरा आकृति चाहय छी तखन ई परेशान करय वाला भ सकैत अछि. एहन हेबाक किछु कारण अछि। ई टैब ले देखूकिछु गोटेक लेल सामान्य समस्या :
| मुद्दा |
विवरण |
| अपर्याप्त काटने के दबाव |
खराब प्रेशर सेटिंग मशीन कें असमान रूप सं प्रेस करय छै. |
| ब्लेड पहनना |
ब्लेड कें बहुत उपयोग करनाय ओकरा सुस्त आ कम तेज भ जायत छै. |
| कागज की मोटाई के भिन्नता |
यदि कागज बेसि मोट या पातर छै त दबाव ठीक सं काज नहि कयर सकएय छै. |
यदि अहां कें डाई कटनाय बंद भ जायत छै त अहां कें अइ मे सं कोनों समस्या भ सकय छै. कखनो काल, सामग्री बेसी मोट होइत अछि । आन बेर आब ब्लेड तेज नहि होइत छैक । प्रेशर सेटिंग सेहो गलत भ सकैत अछि। इ मुद्दा अहां कें सामग्री कें बर्बादी कयर सकय छै आ अहां कें धीमा कयर सकय छै.
अधूरा कटौती केना ठीक करब
अहां किछ आसान कदम सं अधूरा कटौती ठीक क सकय छी. पहिने इ देखू जे अहां पर्याप्त दबाव कें उपयोग कयर रहल छी या नहि. जँ दबाव बेसी कम रहत तँ मशीन कटौती नहि करत। आगू सामग्रीक मोटाई देखू। जँ सामग्री डाईसँ मेल नहि खाइत अछि तँ कटौती नीक नहि होयत । के लेल कटिंग जी मरैत अछि के जांच करू सुस्त ब्लेड या घिसल-पिटल भाग। जरूरत पड़ला पर बदलू।
सही दबाव कें प्रयोग करूं ताकि डाई तेजी सं घिसल नहि जाय.
सुनिश्चित करूं कि सामग्री कें मोटाई ओय सं मेल खाएयत छै जे डाई कें जरूरत छै.
नीरस ब्लेड या घिसल-पिटल भागक लेल डाई देखू।
जँ अहाँ ई सभ काज करब तँ बेसी अधूरा कटौती ठीक करब। अहां के डाई कटिंग मशीन नीक काज करत आओर अहां के साफ आकार देत.
डाई कटिंग मशीन में जाम की समस्या
जाम कियैक होइत अछि
जामिंग अहां के काज बंद क सकैत अछि आओर अहां के कुंठित महसूस करा सकैत अछि. अहाँ चाहैत छी जे अहाँक डाई कटिंग मशीन ठीक ठाक चलय, मुदा कखनो काल चीज फँसि जाइत अछि। जाम केरऽ मुख्य कारण देखलऽ जाय :
| कारण |
वर्णन |
| डाई के ओवरफिलिंग |
यदि अहां डाई मे बेसि सामग्री डालूं त ओ जाम भ सकएय छै. सामग्री कें हमेशा समान रूप सं लोड करूं आ ओकरा किनारक कें अंदर राखूं. |
| विदेशी वस्तुएँ |
छोट-छोट टुकड़ा या मलबा काटएय वाला जगह मे फंस सकएय छै. कोनों एहन चीज कें जांच करूं जे ओकर नहि छै आ ओकरा निकालूं. |
| घिसल-पिटल रोलर |
रोलर सामग्री कें हिलाबय मे मदद करय छै. यदि ओ बूढ़ भ जायत छै या क्षतिग्रस्त भ जायत छै त जाम भ सकय छै. जरूरत पड़ला पर बदलि दियौक। |
अगर अहां सामग्री के गलत तरीका सं खिलाबैत छी त अहां के जाम सेहो देखय लेल मिल सकैत अछि. सुनिश्चित करूं कि अहां सामग्री कें सीधा मार्गदर्शन करूं आ बेसि जोर सं नहि खींचूं या धक्का नहि दिअ. गलत तरीका सं संभालएय सं फीडिंग मे समस्या भ सकएय छै आ मशीन कें नुकसान पहुंचा सकएय छै.
जामिंग केना ठीक करब
अहां किछ सरल स्टेप सं बेसि जाम के ठीक क सकय छी. पहिने सुरक्षाक लेल मशीन बंद करू। तखन, काटय वाला डाई कें पास कोनों विदेशी वस्तु या स्क्रैप कें जांच करूं. जे किछु नहि हेबाक चाही से हटा दियौक। रोलर देखू आ देखू जे घिसल-पिटल अछि कि नहि। जँ अछि तँ ओकरा बदलि दियौक।
अपन डाई कटिंग के नीक सं चलैत रहय लेल किछ टिप्स देल गेल अछि:
प्रत्येक काज कें बाद मशीन कें अंदर साफ करूं ताकि धूल आ मलबा दूर भ सकएय.
सभ चलैत भागक कें चिकनाई आ बेर-बेर जांच करूं.
सही सामग्री के प्रयोग करू आ ओकरा समान रूप स लोड करू।
नियमित समय पर मशीन कें निरीक्षण आ कैलिब्रेट करूं.
ओयांग के डाई कटिंग मशीन एहि काज के आओर आसान बना दैत अछि. एकरऽ यूजर फ्रेंडली डिजाइन सामग्री क॑ जल्दी बदलै म॑ मदद करै छै आरू जाम क॑ परेशानी पैदा करै स॑ पहल॑ ओकरा स्पॉट करै म॑ मदद करै छै । एडवांस टेक्नोलॉजी सब किछु सुचारू रूप स चलैत रहैत अछि, ताहि लेल अहां ठीक करबा मे कम समय आ वर्क किंग मे बेसी समय बिताबैत छी। नीक रखरखाव आ स्मार्ट मटेरियल विकल्प जाम सं बचय आ अपन मशीन कें ऊपरी आकार मे रखय कें सब सं नीक तरीका छै.
डाई कटिंग में गलत संरेखण के मुद्दे
गलत संरेखण के कारण
कखनो काल, अहाँक डाई कटिंग मशीन टेढ़ काटि लैत अछि वा किछु चादर छूटि जाइत अछि । गलत संरेखण अलग-अलग कारण स भ सकैत अछि। खिला कें तंत्र सामग्री कें जगह सं बाहर कयर सकएय छै. सामग्री मे असमान तनाव ओकरा शिफ्ट क सकैत अछि। यांत्रिक भाग घिस सकएय छै आ समस्या पैदा कयर सकएय छै. किछु एहन बात अछि जे गलत भ सकैत अछि:
डाई कटर आ तार के असमान दबाव प्लेटफार्म पर तनाव पैदा करैत अछि.
अलग-अलग ऊंचाई वाला कनेक्टिंग रॉड असमान दबाव पैदा करएयत छै.
मुख्य ड्राइव चेन घिसैत अछि आ पोजीशनिंग मे गड़बड़ी भ जाइत अछि ।
दौड़ैत काल रुक-रुक कए तंत्र हिलैत अछि।
पोजीशनिंग ब्लॉक घिस जाइत अछि आ सटीकता सेहो खतम भ जाइत अछि ।
पेपरबोर्ड खिंचैत अछि या मोड़ैत अछि, जाहि सं ओवरप्रिंट भ जाइत अछि.
ऑपरेटर गलती या डाई-कट संस्करण कें कम परिशुद्धता.
अनुचित भोजन सं सामग्री हिल जायत छै.
सामग्री मे असमान तनाव कें कारण ब्लेड गलत संरेखित भ जायत छै.
गलत संरेखण बहुत होइत अछि, खास क' जँ सेंसर टूटि जाइत अछि वा सेटअप गलत भ' जाइत अछि. यदि अहां अपन मशीन कें बेसि बेर जांच नहि करब त अहां कें बेसि टेढ़ कटौती आ बेकार सामग्री देखय कें मिलतय.
गलत संरेखण केना ठीक करब
किछ आसान काज कs अहां गलत संरेखण के ठीक क सकय छी. पहिने अपन मशीन के बेर-बेर जांच करय के योजना बनाउ. फीडर सिस्टम कें नियमित रूप सं निरीक्षण आ कैलिब्रेट करूं. मशीन कें स्थितियक कें जांच आ समायोजन कें लेल मानक अंशांकन चरणक कें उपयोग करूं. अपन कार्यशाला कें स्थिर राखूं ताकि कागज खिंचाव या सिकुड़एय नहि सकएय. समाधानक कें साथ एकटा तालिका देल गेल छै:
| समाधान |
विवरण |
| नियमित रखरखाव |
फीडर सिस्टम पैरामीटर कें अक्सर निरीक्षण आ कैलिब्रेट करूं. |
| मानक अंशांकन |
कोनों शेड्यूल पर संदर्भ स्थिति कें जांच आ समायोजित करूं. |
| पर्यावरण नियंत्रण |
कागज मे बदलाव सं बचाव कें लेल कार्यशाला कें स्थिति स्थिर राखूं. |
अगर अहां एहि स्टेप के पालन करब त अहां के डाई कटिंग सटीक रहत. ओयांग के मशीन कैलिब्रेशन के सरल बना दैत अछि, ताहि लेल अहां फिक्सिंग में कम समय आ नीक कटौती करय में बेसी समय बिताबैत छी. जखन टेढ़ कटौती या गलत संरेखित ब्लेड देखब तखन जल्दी ठीक करू। घिसल-पिटल कटिंग डाई बदलू आ गलती सं बचय लेल ऑपरेटर के सिखाउ. नीक रिजल्ट भेटत आ कम बर्बादी सेहो भेटत।
अत्यधिक शोर या कंपन
शोर के साथ आम समस्याएँ
अहां देख सकय छी जे अहां कें डाई कटिंग मशीन जोर सं भ जायत छै या हिलनाय शुरू भ जायत छै. एहि सं अहां के वर्कस्पेस असहज भ सकैत अछि आओर अहां के काज सेहो धीमा भ सकैत अछि. ओ सबटा हल्ला कतय सँ अबैत अछि? किछु सामान्य स्रोत एतय देल गेल अछि :
मशीन चलला पर मोटर, गियर आ अन्य चलैत भाग आवाज निकालैत अछि ।
जँ अहाँ मशीनकेँ बेसी गतिसँ चलाबी तँ ई आओर जोरसँ बढ़ि जाइत अछि ।
ढीला बेयरिंग, गलत संरेखित गियर, या क्षतिग्रस्त बेल्ट अतिरिक्त शोर आ कंपन पैदा कयर सकएय छै.
जखन काटय बला ब्लेड सामग्री सं मिलैत अछि तखन घर्षण भ जाइत अछि. कठोर सामग्री बेसी हल्ला करैत अछि।
सुस्त या घिसल-पिटल कटिंग डाई कें बेसि बल कें जरूरत होयत छै, जेकरा सं बेसि हिलनाय आ आवाज होयत छै.
शोर आ कंपन खाली परेशान करय वाला नहिं अछि. एकर मतलब इहो भ सकैत अछि जे अहां के मशीन के अंदर किछ गड़बड़ी अछि. अगर अहां एहि संकेत सभ के अनदेखी करब त बाद मे अहां के बड़का समस्या भ सकैत अछि.
शोर आ कंपन केना ठीक करब
अहां किछ सरल स्टेप सं बेसि शोर आओर कंपन के मुद्दा के हल क सकय छी. नियमित रखरखाव एतय अहाँक सबसँ नीक दोस्त अछि। ई टिप्स आज़माउ:
अपन मशीन के बेर-बेर निरीक्षण करू। ढीला भाग या कोनों एहन चीज जे जगह सं बाहर बुझाइत होय, ओकरा देखूं.
सब चलैत भाग के चिकनाई दियौ। एहि सं सब किछ सुचारू रूप सं चलय मे मदद मिलैत अछि आओर आवाज कम रहैत अछि.
गियर आ बेल्ट के संरेखण के जांच करू। जँ किछु बंद अछि तँ तुरंत ठीक करू।
अपन ब्लेड के हालत देखू। यदि ओ सुस्त भ गेल या घिसल भ गेल त ओकरा बदलू।
बेल्ट आ अन्य भागक पर तनाव समायोजित करू ताकि सब किछु टाइट रहय।
अगर अहां एहि स्टेप के पालन करब त अहां अपन डाई कटिंग मशीन के चुपचाप आओर s मूथली चलाबैत रहब . ओयांग केरऽ समाधान केंद्रित छै , जेकरा स॑ आपने ठीक करै म॑ कम समय आरू काम करै म॑ अधिक समय बिताबै छै । आसान रखरखाव आरू स्मार्ट डिजाइन प॑
सामग्री खिलाने की कठिनाइयाँ
खिला के साथ आम डाई कटिंग के मुद्दे
अहां देख सकय छी जे अहां कें डाई कटिंग मशीन कखनों-कखनों सामग्री कें सुचारू रूप सं फीड करय मे संघर्ष करय छै. एहि सं अहां के काज धीमा भ सकैत अछि आओर गलती भ सकैत अछि. एहि ठाम किछ आम समस्या अछि जे अहां के सामना भ सकैत अछि:
सामग्री गलत संरेखण : सामग्री सही लाइन मे नहि लागैत अछि, तेँ कटौती गलत निकलैत अछि । इ अक्सर तखन होयत छै जखन फीडिंग सिस्टम कें नीक सं सेट नहि कैल गेल होय या सामग्री मे असमान तनाव होयत छै.
सामग्री जाम : सामग्री मशीन कें अंदर फंस जायत छै. यदि सामग्री बहुत मोट होय, फीडिंग सिस्टम ठीक सं काम नहि करएयत छै, या स्थिर जमा भ गेल होय त इ भ सकएय छै.
इ दूनू समस्या समय आ सामग्री कें बर्बादी कयर सकय छै. अहाँ चाहैत छी जे हर चादर मशीन मे बिना कोनो परेशानी के चलय।
खिला के समस्या केना ठीक करब
अहां किच्छू स्मार्ट स्टेप सं बेसि फीडिंग समस्याक कें ठीक कयर सकएय छी. पहिने शुरू करय सं पहिने फीडिंग सिस्टम कें जांच करूं. सुनिश्चित करू जे सामग्री सीधा लाइन मे लागय आ तनाव सम महसूस करय. फीडिंग पथ कें आसपास कें इलाका कें साफ करूं ताकि धूल या स्क्रैप कें हटाएल जा सकएय. यदि जाम देखाय छै त मशीन कें रोकूं आ तुरंत साफ करूं.
ओयांग के डाई कटिंग मशीन अहां के एहि ठाम बड़ फायदा दैत अछि. क्विक चेंजओवर फीचर सं अहां सामग्री कें तेजी सं स्विच करय सकय छी, जेकरा सं अहां सेटअप करय मे कम समय बिता सकय छी. उच्च पंजीकरण कें मतलब छै की मशीन हर चादर कें सही जगह पर रखयत छै, जे गलत संरेखण आ जाम सं बचाव मे मदद करय छै. ई सुविधा अहां के काज आसान बना दैत अछि आओर कम समय मे बेसि काज करय मे मदद करैत अछि.
नियमित रखरखाव सेहो मदद करैत अछि . जखन अहां अक्सर फीडिंग सिस्टम कें जांच करएयत छी, तखन छोट-छोट मुद्दाक कें पैघ समस्या मे बदलएय सं पहिले ओकरा पकड़एयत छी. ई घोल अहां के डाई कटिंग के सुचारू रूप सं चलैत रहैत अछि आओर अहां के रिजल्ट तेज देखाई दैत अछि.
कटिंग प्लेट पर पहनना और फाड़ना
प्लेट पहनने के संकेत
अहां देख सकय छी जे अहां के डाई कटिंग मशीन पहिने जेकां साफ-सुथरा नहि काटि रहल अछि. एकरऽ मतलब आमतौर प॑ काटै वाला प्लेट घिसना शुरू होय गेलऽ छै । एहि ठाम किछ संकेत अछि जाहि पर अहां के देखबाक चाही:
सुस्त ब्लेड चीथड़ा-चीथड़ा कटौती करएयत छै आ अहां कें बेसि दबाव कें उपयोग करएय कें लेल मजबूर करएयत छै. एहि सं अहां के मशीन पर तनाव भ सकैत अछि.
डेंट या टेढ़ ब्लेड अहां कें कटौती कें आकार कें बर्बाद करएयत छै. अहाँकेँ एहि सभकेँ तुरन्त बदलबाक चाही।
डाई मे फंसल मलबा अहां के काज मे गड़बड़ी क सकैत अछि. सदिखन छोट-छोट स्क्रैप के जांच करू।
गलत कटौती अक्सर सुस्त या क्षतिग्रस्त ब्लेड कें ओर इशारा करएयत छै.
घिसल-पिटल कटिंग प्लेट के नेतृत्व करैत अछि खराब कटिंग सटीकता.
सामान्य पहनना आ फाड़ असमान किनार या आकार कें रूप मे दिखाई देयत छै जे मेल नहि खाएयत छै.
अगर अहां एहि मे सं कोनो समस्या देखय छी तं अहां के मशीन पर ध्यान देबय के जरूरत अछि. अहाँ चाहैत छी जे हर कट तेज आ प्रोफेशनल देखाय।
प्लेट पहनना केना ठीक करब
अहां किछ स्मार्ट स्टेप सं प्लेट पहिरय के ठीक क सकय छी. पहिने प्रत्येक काज के बाद कटिंग डाई के साफ करू। एहि स मलबा जमा नहि भ सकैत अछि। अगिला बेर प्लेट कें नुकसान या सुस्त ब्लेड कें जांच करूं. यदि अहां कें डेंट या टेढ़ ब्लेड देखल गेल छै, त ओकरा तुरंत अदला-बदली करूं. नियमित रखरखाव सं समस्याक कें जल्दी पकड़एय मे मदद मिलएयत छै आ अहां कें डाई कटिंग कें सुचारू रूप सं चलएयत रहएयत छै.
बदलय कें लेल अहां कें कोनों सख्त कार्यक्रम कें पालन करय कें जरूरत नहि छै. बल्कि अपन कट के क्वालिटी देखू। व्यस्त दोकान मे हर 50 सं एक लाख साइकिल के बाद प्लेट के जांच क सकय छी. अगर अहां कटौती के खराब होएत देखय छी तं मरम्मत या बदलय के समय आबि गेल अछि.
ओयांग केरऽ समाधान स॑ ई प्रक्रिया आसान होय जाय छै । उपयोगकर्ता कें अनुकूल डिजाइन कें कारण अहां जल्दी सं प्लेट बदल सकय छी आ तेजी सं काज पर वापस आ सकय छी. नीक रखरखाव सं समय आ पैसा के बचत होएत अछि. अहां के नीक रिजल्ट देखय लेल मिलत आओर अहां के मशीन के टॉप शेप मे राखत.
अहां अपन डाई कटिंग मशीन कें बेसि समय तइक चलबैत रहय छी जखन अहां ओकरा बेर-बेर जांच करय छी आ समस्याक कें तेजी सं ठीक करय छी. नियमित रखरखाव सं डाउनटाइम मे 30% के कटौती भ जाएत अछि आओर अहां के पाई के बचत मे मदद मिलैत अछि. ओयांग केरऽ डाई कटिंग सॉल्यूशन क॑ ग्राहकऽ स॑ उच्च रेटिंग मिलै छै ।
अपन रिजल्ट बढ़ाबय लेल आ स्थायी मूल्य के आनंद लेबय लेल एहि टिप्स के लागू करू.
पूछल जाए वाला सवाल
डाई कटिंग मशीन कें की सब सं आम समस्या छै?
अहाँ अक्सर असमान कटौती, जाम, आ गलत संरेखण देखैत छी। ई सब आम समस्याक ग एकटा अपन काज आ अपशिष्ट सामग्री कें धीमा करनाय.
डाई कटिंग के मुद्दा के कोना ठीक करब से हमरा कोना बुझल अछि?
मशीन कें घिसल भाग या गलत संरेखित ब्लेड कें जांच करूं. प्रत्येक समस्या कें जल्दी सं कोना ठीक कैल जै कें लेल अइ गाइड मे देल गेल चरणक कें पालन करूं.
हमरा अपन डाई कटिंग मशीन कें कतेक बेर रखरखाव करबाक चाही?
हर काज के बाद अहां के अपन मशीन के निरीक्षण आ साफ-सफाई करबाक चाही. नियमित जांच सं अहां कें मुद्दाक कें जल्दी पता चलएय मे मदद मिलएयत छै आ सब किछ सुचारू रूप सं चलएयत रहएयत छै.
