Сізде бұл болуы мүмкінe штамппен кесу машинасының ақаулары : біркелкі емес кесу, толық емес кесу, кептелу, тураланбау, қатты дыбыстар, азықтандыру проблемалары және пластинаның тозуы. Төмендегі ең жиі кездесетін мәселелерді қараңыз:
| Мәселе |
сипаттамасы |
| Сәйкес емес кесу |
Нашар күтім материалды ысырап етеді және көп ақша жұмсайды |
| Сәйкестендірілмеген пышақтар |
Кесілген жерлер қисық, қалың қабаттарды бекіту керек |
| Кесілген немесе майысқан пышақтар |
Жиектер өрескел көрінеді, нәтижелер нашар, жаңа пышақтар қажет |
| «Үлпілдек» жиектер |
Күңгірт жүздер өрескел жиектер жасайды, жаңа пышақтар қажет |
| Жалпы тозу |
Күңгірт жүздер немесе қате орнату, түзетуді қажет етеді |
| Жарық сызықтар және қараңғы сызықтар |
Тым көп қысым немесе нашар орнату осы кемшіліктерді тудырады |
Oyang ақылды және оңай шешімдерді ұсынады. Кесуді жылдам түзету және жұмысыңызды жақсы жалғастыру үшін осы кеңестерді қолданып көріңіз.
Негізгі қорытындылар
Кесетін станокты жиі тексеріп , оған күтім жасаңыз. Бұл біркелкі емес кесу және кептелу сияқты мәселелерді тоқтатуға көмектеседі. Қажетті қысым мөлшерін пайдаланыңыз және пышақтардың өткір екеніне көз жеткізіңіз. Бұл таза және толық кесуге көмектеседі. Кез келген сәйкессіздікті іздеңіз және қажет болса, азықтандыру жүйесін түзетіңіз. Бұл материалды еш қиындықсыз жылжытады.
Кесетін станоктағы біркелкі емес кесулер
Біркелкі емес кесудің себептері
Кейде кескіш машинаңыз әр уақытта бірдей кеспейді. Бұл материалдарыңызды ысырап етіп, жұмысыңызды баяулатуы мүмкін. Неліктен бұл орын алады? Мұнда негізгі себептерді көрсететін қарапайым кесте берілген:
| Себеп |
сипаттамасы |
| Түтіккен немесе тозған жиектер |
Кесу штамптары көп қолданғаннан кейін күңгірттенеді. Оларды қайрау немесе өзгерту керек. |
| Сәйкессіздік |
Пышақтар немесе бағыттағыштар бір қатарға қойылмаған болса, кесілген жерлер қисық немесе біркелкі емес көрінеді. |
| Материалдық вариациялар |
Қалыңдығы немесе қаттылығы әртүрлі материалдар қысым мен жылдамдықты өзгертуді қажет етеді. |
| Машинаны күту |
Құрылғыны тазаламасаңыз немесе тексермесеңіз, ол ластануы және жақсы жұмыс істемеуі мүмкін. |
Лас бөлшектер немесе босаған болттар да ақауларды тудыруы мүмкін кесу . Құрылғыны жиі тексермесеңіз , қателерді көбірек көруіңіз мүмкін. Әрқашан қатарланбаған жүздерді іздеңіз, өйткені олар үлкен қателіктер жіберуі мүмкін.
Біркелкі емес кесінділерді қалай түзетуге болады
Бірнеше қарапайым әрекеттерді орындау арқылы біркелкі емес кесулерді түзете аласыз. Алдымен өзіңе қара кесу . үшін олардың зақымдануы бар-жоғын білу Егер олар тозған болса, оларды өзгертіңіз. Содан кейін құрылғыңыздың дұрыс қатарда тұрғанын тексеріңіз. Бос болттарды немесе бекітпелерді қатайтыңыз. Әрбір кесу бірдей болатындай қысымды орнатыңыз. Шаңды немесе кірді кетіру үшін машинаны тазалаңыз.
Міне, есте сақтауға көмектесетін қысқа тізім:
Кесетін штамптарды қараңыз және олар түтіккен немесе сынған болса, өзгертіңіз.
Құрылғыны қысым біркелкі болатындай етіп орнатыңыз.
Болттарды қатайтыңыз және пышақтардың тізілгенін тексеріңіз.
Жұмысты бастамас бұрын барлық бөлшектерді тазалаңыз.
Егер сіз осы әрекеттерді орындасаңыз, сіз көптеген проблемаларды түзетесіз және кесуіңіз жақсы жұмыс істейді.
Материалды кеспейтін қалыпта кесетін машина
Қалыпты кесу мәселелері
Кейде штамп кесетін машина барлық жолды кеспейді. Ұқыпты пішіндерді қаласаңыз, бұл тітіркендіргіш болуы мүмкін. Мұның болуының бірнеше себептері бар. осы кестені қараңызКейбіреулер үшін жалпы мәселелер :
| мәселенің |
сипаттамасы |
| Кесу қысымының жеткіліксіздігі |
Нашар қысым параметрлері құрылғыны біркелкі басуға мүмкіндік бермейді. |
| Пышақтың тозуы |
Пышақтарды көп пайдалану оларды түтіккен және аз өткір етеді. |
| Қағаз қалыңдығының ауытқулары |
Қағаз тым қалың немесе жұқа болса, қысым дұрыс жұмыс істемеуі мүмкін. |
Егер матрица кесуді тоқтатса, сізде осы мәселелердің бірі болуы мүмкін. Кейде материал тым қалың болады. Басқа уақытта пышақтар енді өткір емес. Қысым параметрі де қате болуы мүмкін. Бұл мәселелер материалдарыңызды ысырап етіп, жұмысыңызды баяулатуы мүмкін.
Толық емес кесінділерді қалай түзетуге болады
Толық емес кесулерді бірнеше оңай қадамдар арқылы түзете аласыз. Біріншіден, жеткілікті қысымды пайдаланып жатқаныңызды тексеріңіз. Қысым тым төмен болса, машина кеспейді. Әрі қарай, материалдың қалыңдығына қараңыз. Егер материал матрицаға сәйкес келмесе, кесу жақсы болмайды. штамптарды тексеріңізКесетін түтіккен пышақтар немесе тозған бөлшектер. Қажет болса, оларды өзгертіңіз.
Қалып тез тозбауы үшін дұрыс қысымды пайдаланыңыз.
Материалдың қалыңдығының матрица қажетіне сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
Пышақтар немесе тозған бөлшектер бар матрицаны қараңыз.
Осы әрекеттерді орындасаңыз, көптеген толық емес кесулерді түзетесіз. Кесу машинасы жақсы жұмыс істейді және сізге таза пішін береді.
Қалыппен кесетін машинадағы кептелу мәселелері
Неліктен кептеліс пайда болады
Кептелу жұмысыңызды тоқтатып, көңіліңізді қалдыруы мүмкін. Сіз кескіш машинаның біркелкі жұмыс істеуін қалайсыз, бірақ кейде заттар тұрып қалады. Кептелістердің негізгі себептерін қарастырайық:
| Себеп |
Сипаттама |
| Қалыпты шамадан тыс толтыру |
Матрицаға тым көп материал салсаңыз, ол кептеліп қалуы мүмкін. Әрқашан материалды біркелкі жүктеңіз және оны жиектердің ішінде ұстаңыз. |
| Бөтен заттар |
Кішкентай бөліктер немесе қоқыс кесу аймағында тұрып қалуы мүмкін. Тиісті емес нәрсені тексеріңіз және оны жойыңыз. |
| Тозған роликтер |
Роликтер материалды жылжытуға көмектеседі. Егер олар ескірсе немесе зақымдалса, кептеліс пайда болуы мүмкін. Қажет кезде оларды ауыстырыңыз. |
Материалды дұрыс емес жіберсеңіз, кептелістерді де көруіңіз мүмкін. Материалды түзу бағыттап, тым қатты тартпаңыз немесе итермеңіз. Дұрыс емес өңдеу азықтандыру проблемаларын тудыруы және тіпті машинаны зақымдауы мүмкін.
Кептелуді қалай түзетуге болады
Кептелістердің көпшілігін бірнеше қарапайым қадамдар арқылы түзете аласыз. Алдымен қауіпсіздік үшін машинаны өшіріңіз. Одан кейін кескіш қалыптардың жанында бөгде заттардың немесе қалдықтардың бар-жоғын тексеріңіз. Онда болмауы керек нәрсені алып тастаңыз. Роликтерге қараңыз және олардың тозғанын көріңіз. Егер олар болса, оларды ауыстырыңыз.
Қалыппен кесудің жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін бірнеше кеңестер берілген:
Шаң мен қоқысты кетіру үшін әрбір жұмыстан кейін машинаның ішін тазалаңыз.
Барлық қозғалатын бөліктерді жиі майлаңыз және тексеріңіз.
Дұрыс материалды пайдаланыңыз және оны біркелкі жүктеңіз.
Тұрақты кесте бойынша машинаны тексеріп, калибрлендіріңіз.
Оянгтың кескіш машинасы мұны әлдеқайда жеңілдетеді. Оның ыңғайлы дизайны материалдарды тез өзгертуге және кептелістерді қиындық тудырмас бұрын анықтауға көмектеседі. Жетілдірілген технология барлығының біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етеді, осылайша сіз жөндеуге аз уақыт жұмсайсыз және патша жұмысына көбірек уақыт бөлесіз. Жақсы техникалық қызмет көрсету және материалды дұрыс таңдау - кептелістерді болдырмаудың және машинаңызды жақсы пішінде ұстаудың ең жақсы жолы.
Қалыппен кесу кезіндегі тураланбау мәселелері
Сәйкес келмеу себептері
Кейде кескіш машина қисық кесіп алады немесе кейбір парақтарды өткізіп жібереді. Сәйкессіздік әртүрлі себептермен болуы мүмкін. Тамақтандыру механизмі материалды орнынан жылжытуы мүмкін. Материалдағы біркелкі емес кернеу оның ауысуына әкелуі мүмкін. Механикалық бөлшектер тозып, ақаулар тудыруы мүмкін. Міне, қате болуы мүмкін кейбір нәрселер:
Кескіш пен сымның біркелкі емес қысымы платформаға қысым жасайды.
Әртүрлі биіктіктегі шатундарды біркелкі емес қысым тудырады.
Негізгі жетек тізбегі тозып, орналасуды бұзады.
Жүгіру кезінде үзік-үзік механизм дірілдейді.
Орналастыру блоктары тозып, дәлдігін жоғалтады.
Қағаз тақтасы созылып немесе майысып, басып шығаруды тудырады.
Оператор қателері немесе кесілген нұсқаның төмен дәлдігі.
Дұрыс емес тамақтандыру материалды жылжытады.
Материалдың біркелкі емес тартылуы пышақтардың тураланбауына әкеледі.
Сәйкессіздік жиі орын алады, әсіресе сенсорлар бұзылса немесе орнату дұрыс емес болса. Құрылғыңызды жиі тексермесеңіз, қисық кесінділер мен бос материалдардың көбірек болуын көресіз.
Сәйкессіздікті қалай түзетуге болады
Бірнеше оңай әрекеттерді орындау арқылы туралауды түзете аласыз. Алдымен құрылғыны жиі тексеріп тұруды жоспарлаңыз. Фидер жүйесін жүйелі түрде тексеріп, калибрлеп отырыңыз. Құрылғының орындарын тексеру және реттеу үшін стандартты калибрлеу қадамдарын пайдаланыңыз. Қағаз созылмауы немесе қысқармауы үшін шеберхананы тұрақты ұстаңыз. Мұнда шешімдері бар кесте берілген:
| Шешім |
сипаттамасы |
| Тұрақты техникалық қызмет көрсету |
Фидер жүйесінің параметрлерін жиі тексеріп, калибрлендіріңіз. |
| Стандартты калибрлеу |
Кесте бойынша анықтамалық позицияларды тексеріңіз және реттеңіз. |
| Қоршаған ортаны бақылау |
Қағаздың өзгеруіне жол бермеу үшін шеберхана шарттарын бірқалыпты ұстаңыз. |
Егер сіз осы қадамдарды орындасаңыз, кесіңіз дәл болып қалады. Oyang машиналары калибрлеуді жеңілдетеді, сондықтан сіз бекітуге аз уақыт жұмсайсыз және жақсы кесуге көбірек уақыт бөлесіз. Қисық кесілген немесе тураланбаған пышақтарды көргенде, оларды тез түзетіңіз. Тозған кескіш штамптарды ауыстырыңыз және операторларды қателіктерді болдырмауға үйретіңіз. Сіз жақсы нәтижеге қол жеткізесіз және аз жұмсайсыз.
Шамадан тыс шу немесе діріл
Шумен байланысты жалпы мәселелер
Сіз штамп кесетін машинаның қатты шығып жатқанын немесе дірілдей бастағанын байқауыңыз мүмкін. Бұл жұмыс кеңістігіңізді ыңғайсыз етіп, тіпті жұмысыңызды баяулатуы мүмкін. Бұл шудың бәрі қайдан шығады? Міне, кейбір жалпы көздер:
Қозғалтқыштар, берілістер және басқа қозғалатын бөлшектер машина жұмыс істегенде шу шығарады.
Құрылғыны жоғары жылдамдықпен іске қоссаңыз, ол одан да күшейеді.
Бос мойынтіректер, дұрыс реттелмеген тісті дөңгелектер немесе зақымдалған белдіктер қосымша шу мен діріл тудыруы мүмкін.
Кесу пышағы материалмен кездескенде үйкеліс пайда болады. Қатты материалдар көбірек шу шығарады.
Күңгірт немесе тозған кескіш қалыптарға көбірек күш қажет, бұл діріл мен дыбысты арттырады.
Шу мен діріл жай ғана тітіркендіргіш емес. Олар сондай-ақ құрылғының ішінде бірдеңе дұрыс емес екенін білдіруі мүмкін. Егер сіз бұл белгілерді елемейтін болсаңыз, кейінірек үлкен мәселелерге тап болуыңыз мүмкін.
Шу мен дірілді қалай түзетуге болады
Көптеген шу мен діріл мәселелерін бірнеше қарапайым қадамдар арқылы шешуге болады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету - бұл жерде сіздің ең жақсы досыңыз. Мына кеңестерді қолданып көріңіз:
Құрылғыңызды жиі тексеріңіз. Бос бөліктерді немесе орынсыз көрінетін нәрсені іздеңіз.
Барлық қозғалатын бөліктерді майлаңыз. Бұл бәрі біркелкі жұмыс істеуге және шуды азайтуға көмектеседі.
Берілістердің және белдіктердің туралануын тексеріңіз. Егер бірдеңе өшірілсе, оны дереу түзетіңіз.
Пышақтардың күйін қадағалаңыз. Егер олар күңгірттенсе немесе тозса, оларды ауыстырыңыз.
Барлығын тығыз ұстау үшін белдіктер мен басқа бөліктердің керілуін реттеңіз.
Осы қадамдарды орындасаңыз, штампты кесу машинаңыздың тыныш және қалыпты жұмысын қамтамасыз етесіз. Oyang шешімі оңай техникалық қызмет көрсетуге және ақылды дизайнға бағытталған , сондықтан сіз жөндеуге аз уақыт жұмсайсыз және көп жұмыс жасайсыз.
Материалдық қоректену қиындықтары
Азықтандыруға байланысты қалыпты кесу мәселелері
Кесу машинасының кейде материалды біркелкі беру үшін күресетінін байқайсыз. Бұл сіздің жұмысыңызды бәсеңдетуі және қателіктер тудыруы мүмкін. Міне, сізде кездесетін кейбір жалпы мәселелер:
Материалдың сәйкес келмеуі: материал дұрыс орналаспайды, сондықтан кесінділер дұрыс емес шығады. Бұл көбінесе азықтандыру жүйесі дұрыс орнатылмаған немесе материалдың біркелкі кернеуі болған кезде орын алады.
Материалдың кептелуі: материал құрылғының ішінде тұрып қалады. Бұл материал тым қалың болса, азықтандыру жүйесі дұрыс жұмыс істемесе немесе статикалық ток пайда болса орын алуы мүмкін.
Бұл екі мәселе де уақыт пен материалдарды ысырап етуі мүмкін. Әрбір парақтың машинада еш қиындықсыз қозғалғанын қалайсыз.
Азықтандыру мәселелерін қалай шешуге болады
Азықтандыру мәселелерінің көпшілігін бірнеше ақылды қадамдар арқылы түзете аласыз. Алдымен тамақтандыру жүйесін бастамас бұрын тексеріңіз. Материалдың түзу орналасқанына және кернеу біркелкі болатынына көз жеткізіңіз. Шаңды немесе қалдықтарды кетіру үшін беру жолының айналасындағы аумақты тазалаңыз. Кептелістерді көрсеңіз, құрылғыны тоқтатып, оларды дереу тазалаңыз.
Оянгтың кескіш машинасы бұл жерде сізге үлкен артықшылық береді. Жылдам ауыстыру мүмкіндігі материалдарды жылдам ауыстыруға мүмкіндік береді, осылайша орнатуға аз уақыт жұмсайсыз. Жоғары тіркеу құрылғының әр парақты дұрыс жерде сақтайтынын білдіреді, бұл туралаудың және кептелістердің алдын алуға көмектеседі. Бұл мүмкіндіктер жұмысыңызды жеңілдетеді және қысқа уақытта көп нәрсені орындауға көмектеседі.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету де көмектеседі . Тамақтандыру жүйесін жиі тексерген кезде, сіз үлкен мәселелерге айналмай тұрып, кішкене мәселелерге тап боласыз. Бұл шешім штампты кесу жұмысының бірқалыпты жұмыс істеуін және нәтижелердің анық көрінуін қамтамасыз етеді.
Кесетін пластиналардағы тозу
Пластинаның тозуының белгілері
Кесу машинасының бұрынғыдай таза кеспейтінін байқауыңыз мүмкін. Бұл әдетте кесу тақталарының тозғанын білдіреді. Міне, сізге назар аудару керек кейбір белгілер:
Түтіккен пышақтар жыртылған кесулер жасайды және сізді көбірек қысым жасауға мәжбүр етеді. Бұл сіздің құрылғыңызды ауырлатуы мүмкін.
Кесілген немесе майысқан пышақтар кесілген жерлеріңіздің пішінін бұзады. Сіз оларды дереу ауыстыруыңыз керек.
Қалыпта тұрып қалған қоқыс жұмысыңызды бұзуы мүмкін. Әрқашан кішкене сынықтарды тексеріңіз.
Дәл емес кесулер көбінесе түтіккен немесе зақымдалған пышақтарды көрсетеді.
Тозған кесу табақтар әкеледі кесу дәлдігі нашар.
Жалпы тозу біркелкі емес жиектер немесе сәйкес келмейтін пішіндер ретінде көрінеді.
Осы ақаулардың кез келгенін көрсеңіз, құрылғыңызға назар аудару қажет. Сіз әрбір кесудің өткір және кәсіби көрінгенін қалайсыз.
Пластинаның тозуын қалай түзетуге болады
Пластинаның тозуын бірнеше ақылды қадамдар арқылы түзете аласыз. Алдымен, әр жұмыстан кейін кесу штамптарын тазалаңыз. Бұл қоқыстардың жиналуынан сақтайды. Әрі қарай, пластиналардың зақымдалуын немесе пышақтардың түтіккенін тексеріңіз. Кесілген немесе майысқан пышақтарды байқасаңыз, оларды дереу ауыстырыңыз. Тұрақты техникалық қызмет көрсету проблемаларды ерте анықтауға көмектеседі және кесу кесіндісінің үздіксіз жұмысын қамтамасыз етеді.
Ауыстыру үшін қатаң кестені сақтаудың қажеті жоқ. Оның орнына кесулеріңіздің сапасына қараңыз. Бос емес дүкендерде пластиналарды әрбір 50 000-100 000 циклден кейін тексеруге болады. Егер кесілген жерлер нашарлап бара жатқанын көрсеңіз, жөндеу немесе ауыстыру уақыты келді.
Оянгтың шешімі бұл процесті жеңілдетеді. Пайдаланушыға ыңғайлы дизайн плиталарды жылдам өзгертуге және жұмысқа тез оралуға мүмкіндік береді. Жақсы күтім уақыт пен ақшаны үнемдейді. Сіз жақсы нәтижелерді көресіз және машинаңызды ең жақсы күйде сақтайсыз.
Кесетін машинаны жиі тексеріп, ақауларды тез түзетсеңіз, оны ұзағырақ жұмыс істейсіз. Тұрақты техникалық қызмет көрсету тоқтау уақытын 30% қысқартады және ақшаны үнемдеуге көмектеседі. Oyang компаниясының кесу шешімдері тұтынушылардан жоғары баға алады.
Нәтижелеріңізді арттыру және тұрақты құндылықты пайдалану үшін осы кеңестерді қолданыңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
Кесетін станоктарда жиі кездесетін мәселелер қандай?
Сіз жиі біркелкі емес кесулерді, кептелістерді және тураланбауды көресіз. Се жалпы мәселелер c жұмысыңызды және қалдықтарды бәсеңдетеді.
Кесу мәселесін қалай шешуге болатынын қалай білуге болады?
Құрылғыда тозған бөлшектер немесе пышақтардың дұрыс реттелмегенін тексеріңіз. Әрбір мәселені жылдам шешу жолын көру үшін осы нұсқаулықтағы қадамдарды орындаңыз.
Кесетін машинаға қаншалықты жиі техникалық қызмет көрсетуім керек?
Әрбір жұмыстан кейін құрылғыны тексеріп, тазалау керек. Тұрақты тексерулер мәселелерді ерте анықтауға және барлығын біркелкі орындауға көмектеседі.
