一般的なタイプのフレックスグラフィックインク：選択方法

Flexographic Printingで適切なインクを選択するのはなぜですか？答えは簡単です：品質。フレックスグラフィックインクは、表面と印刷の要件によって異なります。この投稿では、さまざまな種類のインクと業界での特定の用途について学びます。

フレックスグラフィーインクのパフォーマンスの重要な要因

いくつかの重要な要因は、フレックスグラフィー印刷でインクのパフォーマンスに影響します。

• 表面張力：表面エネルギーが高い領域に向かってインクが流れます。適切な表面張力を確保することは、滑らかなインクの伝達や基質全体のカバレッジにも重要です。

• 化学的互換性：適切なインクの基質一致が不可欠です。プラスチックとよく結合するインクもあれば、紙の上でパフォーマンスを向上させるものもあります。互換性により、最適な接着と印刷品質が保証されます。

• 規制および乾燥の考慮事項：環境安全基準などの規制要件は、インクの選択に役割を果たします。特に高速印刷環境では、乾燥速度も重要です。

• 基質の変動性：波形ボード、ラミネート、フィルム、フォイル、紙などの異なる基質はすべて、インクとは異なって相互作用します。適切な組み合わせを選択することは、最良の結果を達成するために重要です。

フレックスグラフィーインクタイプの概要

フレックスグラフィックインクは、2つの主要なカテゴリに分類されます 揮発性 と エネルギー摂取可能な.

• 揮発性インクは、 蒸発する液体溶媒に依存して、基板上に色素を残します。

• エネルギー摂取可能なインクは、 紫外線または電子ビーム硬化を介して乾燥し、表面との固体結合を生み出します。

どのインクカテゴリがプロジェクトに最適に機能するかを理解することで、それぞれに独自の強みと制限があるため、かなりの時間とリソースを節約できます。

インクタイプ	に最適な	重要な利点	理想的な基板	共通アプリケーション
水ベースのインク	吸収性材料	環境に優しい、エラストマーによる良いインク移動	段ボール、紙	波形パッケージ、環境に優しい製品
溶媒ベースのインク	非吸収性基質	迅速な乾燥、多用途、低表面の張力	プラスチック、ラミネート、工業映画	ショッピングバッグ、工業映画、パッケージ
UVおよびEBインク	高精度、詳細なタスク	速い硬化、非常に耐久性があります	プラスチック、フィルム、食品包装材料	食品包装、高需要の環境
オイルベースのインク	大規模で耐久性のある印刷	シャープな画像、長持ちするプリント	NEWSPRINT、紙	新聞、雑誌、出版物

水ベースのインク

水ベースのインクは、主に水と顔料で構成され、乾燥と接着を改善するためのさまざまな添加物があります。それらの高い表面張力により、波形ボードなど、インクをよく吸収できる基質に最適です。彼らの主な利点の1つは、過酷な化学物質の必要性が減少しているため、より環境に優しいことです。

ただし、これらのインクは通常、非吸収性表面での乾燥に関して課題に直面しており、アプリケーションを制限します。水ベースのインクで使用される添加剤は、これらの問題のいくつかに対抗するように設計されていますが、水分を容易に吸収する材料で最適に機能します。彼らの主な使用法は、食品や飲み物のセクターのように、段ボールの包装が支配する産業です。

水ベースのインクを使用した印刷に推奨されるエラストマーには、自然なブレンドが含まれます。これにより、印刷品質を維持しながらインクが効果的に移動できます。

溶媒ベースのインク

水ベースのインクとは対照的に、溶媒ベースのインクはアルコール、酢酸塩、および色素で構成されています。これらのインクは、表面の張力がはるかに低いため、プラスチックやラミネートなどの非吸収性表面で非常にうまく機能することができます。

溶媒ベースのインクはすぐに乾燥し、高速印刷操作に最適です。ただし、それらの組成には、より揮発性の有機化合物（VOC）が含まれます。つまり、環境規制を満たすために慎重な取り扱いが必要です。慎重な管理の必要にもかかわらず、これらのインクは、産業フィルム印刷やプラスチック製のショッピングバッグなどのセクターで輝いています。

エラストマーの互換性の観点から、EPDMエラストマーは、耐薬品性のために溶媒ベースのインクによく推奨されることがよくあります。これらのインクは、速度と耐久性が重要な産業環境に特に適しています。

UVおよび電子ビームインク

紫外線（UV）および電子ビーム（EB）インクは、異なるアプローチを提供します。これらのインクは、事前重合体、モノマー、光検証因子、および顔料で構成されています。揮発性インクとは異なり、それらは蒸発を通して乾燥しませんが、UV光または電子ビームを使用する硬化プロセスを通じて乾燥します。

それらの高い粘度は、アプリケーション中に特別なケアを必要とすることを意味しますが、彼らの速い硬化時間により、外側の食品包装のような正確で清潔な仕上げを必要とするアプリケーションには非常に貴重になります。傑出した機能の1つは、オゾンの劣化により耐性があり、特定の環境に最適であることです。

繰り返しますが、EPDMエラストマーはこれらのインクに推奨される選択であり、硬化プロセス中に堅牢な耐性を提供します。これらのインクは、特により高いレベルの耐久性と環境抵抗を必要とする製品で、食品包装業界で人気があります。

オイルベースのインク

炭化水素と時には大豆オイルで構成されるオイルベースのインクは、出版物印刷などの用途向けに設計されています。それらには、ナフサやヘキサンのような厳しい溶媒が含まれているため、耐久性と長期にわたる品質を必要とする大規模な印刷ジョブに最適です。これらのインクは極端な環境を処理できますが、目的の結果を達成するために、特別なエラストマー（典型的にはブナまたはニトリル）が必要です。

オイルベースのインクの重要な利点の1つは、鋭くて高品質の画像を作成する能力であり、新聞や雑誌などの出版部門で特に価値があることです。

各インクタイプの実用的なアプリケーション

• 水ベースのインク：波形パッケージ、水ベースのインクなどの吸収性材料に最適であり、環境にやさしく、持続可能性を優先する産業で最適です。それらは、滑らかなインク移動のために天然のエラストマーとよく組み合わせています。

• 溶媒ベースのインク：プラスチック、産業フィルム、ショッピングバッグなどの非吸収性基質に非常に汎用性のある溶媒ベースのインクが優れています。それらの迅速な乾燥と低表面の張力により、高速印刷操作に最適です。

• UVおよび電子ビーム（EB）インク：これらのインクは、詳細な高精度タスク用に設計されています。それらの速い硬化と耐久性により、食品包装や、過酷な条件に対する抵抗が必要な他のアプリケーションに不可欠です。

• オイルベースのインク：主に出版業界で使用されている石油ベースのインクは、新聞や雑誌に長持ちする鋭いプリントを提供します。これらは、耐久性が重要な大規模な生産走行に最適です。

フレックスグラフィック印刷に適したインクを選択するための段階的なガイダンス

1. 基板を識別します

• プラスチック、紙、ホイル、フィルムなど、印刷する材料を決定します。

• 異なる基質は、独自の方法でインクと相互作用するため、最初のステップは互換性を確保することです。

2. 表面張力を考慮してください

• 基質の表面エネルギー（dyneレベル）を理解します。

• インクは、より高いダインレベルの表面上でより良く流れるため、適切な接着のためにインクの表面張力を基板に一致させます。

3. アプリケーションを評価します

• 印刷製品の最終使用を決定します。パッケージ、ラベル、または出版物になりますか？

• 各アプリケーションには、インクの耐久性、乾燥速度、印刷品質に関する要件が異なります。

4. 乾燥または硬化の要件を確認してください

• プロセスにより、迅速な乾燥（溶媒ベース、水ベース）が可能かどうか、またはUV/電子ビーム（EB）硬化が詳細な高精度タスクにより適しているかどうかを判断します。

• 高速生産には、より速い乾燥または硬化インクが必要になる場合があります。

5. 環境および規制上の考慮事項

• インクが、溶媒ベースのインクのためのVOC排出量の少ない環境規制や、水ベースのインクの環境に優しい要件など、環境規制を満たしていることを確認してください。

6. 基板とアプリケーションに基づいて、インクタイプを選択します

• 水ベースのインク：紙や段ボールなどの吸収性材料に最適です。

• 溶媒ベースのインク：プラスチックやラミネートなどの吸収性のない材料に最適で、迅速に乾燥しています。

• UV/EBインク：食品包装または厳しい条件の高速硬化、高精度タスクに適しています。

• オイルベースのインク：出版物に最適で、長期にわたる鋭利なプリントを確保します。

7. 互換性のテスト

• 選択したインクが基板に適切に接着し、品質要件を満たしていることを確認するために、トライアルプリントを実行します。

• 印刷の結果と乾燥性能に基づいて、必要に応じて調整します。

これらの手順に従うことにより、フレックスグラフィー印刷プロジェクトに最適なインクを選択して、高品質で耐久性のある結果を確保できます。

結論

適切なフレックスグラフィックインクを選択することは、インクを基板に一致させるだけではありません。表面の張力、乾燥速度、化学的互換性をすべて考慮に入れて、可能な限り最高の印刷品質を確保する必要があります。各インクタイプの長所と制限を理解することで、パッケージ、産業映画、出版物を印刷するかどうかにかかわらず、より良い意思決定と優れた結果につながる可能性があります。これらの要因を慎重に検討することにより、企業は高品質と効率の高い基準を維持しながら、フレックスグラフィー印刷操作を最適化できます。

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FAQ

1. フレックスグラフィー印刷インクとは何ですか？

フレックスグラフィック印刷インクは、フレックスグラフィー印刷で使用されるクイックドライインクで、プラスチック、紙、フォイルなどのさまざまな基質に適しています。水ベース、溶媒ベース、UV、オイルベースのインクなどのさまざまなタイプがあります。

2. プロジェクトに適したインクを選択するにはどうすればよいですか？

基板（材料）、表面張力、乾燥速度、およびアプリケーションのニーズに基づいて選択します。水ベースのインクは吸収性材料に合わせますが、溶媒ベースのインクとUVインクは、プラスチックのような非吸収性表面で最適です。

3. フレックスグラフィックインクの主なタイプは何ですか？

主なタイプは、水ベース、溶媒ベース、UV/EB硬化性、およびオイルベースのインクです。それぞれがさまざまな基板と印刷のニーズに適しています。

4. フレックスグラフィックインクは環境に優しいですか？

VOC排出量が少ないため、水ベースのインクは最も環境に優しいです。溶媒ベースのインクは、揮発性有機化合物（VOC）を放出することができますが、UVインクは溶媒の使用を減らしてクリーンなオプションにします。

5. フレックスグラフィー印刷で表面張力が重要なのはなぜですか？

表面張力は、インクの流れと接着に影響します。インクは自然により高いダインレベルに流れるため、インクの表面張力を基板に一致させると、滑らかで印刷されます。

6. どのインクが高速印刷に最適ですか？

溶媒ベースのインクは、速い乾燥時間のため、高速生産に最適です。 UV/EBインクは、高精度アプリケーションでの迅速な硬化にも最適です。

7. すべての基板に同じインクを使用できますか？

いいえ。異なる基板には、さまざまなインクタイプが必要です。たとえば、水ベースのインクは吸収性材料に適していますが、溶媒ベースとUV/EBインクは、プラスチックやラミネートなどの非吸収性表面でうまく機能します。