Markedsbaggrund
Papirposer med flade reb og små batchordrer er stadig afhængige af ren håndlavet produktion;
De fleste af papirposeprocesserne på markedet er sidekantforsegling + bundlimning, og bunden er den vigtigste spændingsbærende del af papirposen, hvilket let fører til nedslidning af bunden;
Når tasken er foldet fladt, er der en talje foran og en talje med store tegn på siden. Bunden er flerlags, og linjerne er komplicerede, hvilket ødelægger integriteten af papirposen og det trykte mønster;
Der er ingen limning på indersiden af poseåbningen, og indersiden er elastisk, hvilket påvirker brugen.
Højdepunkter af ny teknologi
Løs de eksisterende Pap Bag-procesproblemer
Vi leverer en 'fuldautomatisk U-formet indpakning og midterforsegling på begge sider' posefremstillingsproces, hvor den flade rebetrådning og posefremstilling fuldføres automatisk.
Løs problemet med bundafslibning
Bunden bruges som centrum til at danne en U-form, og de to sider er forseglet ved midterfoldelinjerne, og bunden er en hel flad bund.
Oprethold den bærende kapacitet
20KG 以上Automatisk rebetrådning og smeltelim automatisk sprøjteproces, den bærende kapacitet når mere end 20KG.
Løs problemet med taskeoverfladeæstetik
Forsiden er pæn og elegant, og der er kun en foldelinje på siden, som ikke vil beskadige det trykte mønster. Foldemetoden er den nederste M nederste indvendige fold. Den indvendige fold på taskens mund er bundet til en helhed, uden tilbageslag, og nem at bruge.
Sammenligning af færdig papirpose med ny og gammel teknologi
![]()
Gammel teknologi
![]()
Ny teknologi
![]()
Foldet tilstand af gammel og ny teknologi